基坑型鋼立柱施工方案完整

1、基坑型鋼立柱施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）工程概況 工程名稱：蘇州星海街公共綠地和地下車庫樁基及基坑圍護(hù)工程 建設(shè)單位 :蘇州工業(yè)園區(qū)地產(chǎn)經(jīng)營管理公司 設(shè)計單位：蘇州市建筑設(shè)計研究院有限責(zé)任公司 華東建筑設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位：浙江江南工程管理股份有限公司承建單位 :中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司? 本工程地處蘇州工業(yè)園區(qū)核心商務(wù)區(qū)，北臨蘇雅路 , 西臨星桂街 ,南臨相 門塘河，東至星海街東側(cè)人行道，基坑南北長200m,東西寬120 m,基坑面積約24000m3,基坑深度13。500m；在基坑南、北方向中央有蘇 州軌道交通 1 號線星海街車站穿過，與本工程一并實施，改

2、區(qū)域挖深 16.100m。? 本工程圍護(hù)采用三軸水泥土攪拌樁 （東側(cè)采用高壓旋噴樁） 作止水帷幕 , 以鉆孔灌注排樁作檔墻，加兩道鋼筋混凝土支撐體統(tǒng)。止水帷幕深度 約 19.3m。? 格構(gòu)柱長度為15。1517。75m,插入樁內(nèi)長度為3m,下部采用 800 鉆孔灌注樁 （部分利用工程樁者除外）作為基礎(chǔ)。格構(gòu)柱插入灌注樁深 度誤差w 5cm格構(gòu)柱垂直誤差 1/300定位偏差 2cm鋼立柱各邊與 軸線嚴(yán)格垂直或平行 .? 工程地質(zhì)條件：工程所處地區(qū)地層從上至下主要為：1雜填土、2素填土、1粘土、2粉質(zhì)粘土、a粉質(zhì)粘土、粉土、粉質(zhì)粘土、1粘土、2粉質(zhì)粘 土、 粉砂、 粉質(zhì)粘土、 1 粉質(zhì)粘土、 粉土

3、、 1 粘土與粉質(zhì)粘土、 2 粉質(zhì)粘土。2編制依據(jù)? 本工程招標(biāo)文件、包括招標(biāo)答疑會議紀(jì)要等；? 建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB503002001）;?建筑地基基礎(chǔ)工程施工驗收驗收規(guī)范(GB50202-2002);?鉆孔灌注樁施工規(guī)程(DBJ08-11-1999);?基坑工程設(shè)計規(guī)程(DBJ08-61 97)；?建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59- 99)；? 國家、江蘇省及蘇州地區(qū)其他相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定；? 我公司制定的質(zhì)量、職業(yè)健康與安全、環(huán)境保護(hù)等管理文件。3施工人員組成及機(jī)械配置情況針對工程地質(zhì)條件的復(fù)雜性及施工工期的嚴(yán)峻性，項目部實行項目經(jīng)理宏 觀管理領(lǐng)導(dǎo)，項目副經(jīng)理具體組織實施，

4、技術(shù)人員負(fù)責(zé)質(zhì)量管理和現(xiàn)場技術(shù)工作，其他人員各負(fù)其責(zé)，層層把關(guān)的生產(chǎn)管理體系。施工人員組織安排見下表表1施工人員組織安排表名稱崗位人數(shù)備注項目部項目經(jīng)理1項目副經(jīng)理1項目總工程師1工程部生產(chǎn)經(jīng)理1安全、質(zhì)量部安全總監(jiān)1質(zhì)量總監(jiān)1其他鉆機(jī)工、泥漿工80每臺鉆機(jī)分兩班電焊工8電工2輔助人員24. 立柱樁施工流程立柱樁施工工藝流程圖如下所示:5. 立柱樁施工程序5.1. 樁口周圍地坪硬化；5.2. 樁位放樣；5.3. 鉆進(jìn)成孔；54 鉆孔到位后，測定孔深、孔徑、沉渣厚度、泥漿各項指標(biāo)；5.5. 下放鋼筋籠，至籠頂?shù)谝坏拉h(huán)箍處用橫杠固定；5.6. 岸邊段格構(gòu)柱插入鋼筋籠中3m,保證格構(gòu)柱與鋼筋籠垂直居

5、中后將籠頂主筋與格構(gòu)柱牢固焊接；5.7. 起吊，格構(gòu)柱與鋼筋籠整體下放距設(shè)計位置50cm左右，用橫杠固定；5.8. 安裝格構(gòu)柱校正架，校正架精確定位并固定；5.9. 調(diào)整格構(gòu)柱居中到位，固定在校正架上；5.10. 下放導(dǎo)管，進(jìn)行二次清空，達(dá)到澆灌要求時，安裝注漿管；5.11. 灌注混凝土，混凝土灌注完畢拔出導(dǎo)管；5.12. 待混凝土灌注完12小時后拆除格構(gòu)柱校正架，拔出護(hù)口管。6. 立柱樁施工工藝及保證措施6.1. 本工程立柱樁概況本工程為順作法施工，立柱樁分增打立柱樁和利用主體工程樁的立柱樁兩種類型，全部采用鉆孔灌注樁內(nèi)插角鋼格構(gòu)柱的形式.增打的立柱樁普遍區(qū)域采用700的鉆孔灌注樁，棧橋區(qū)域

6、采用800的鉆孔灌注樁，保護(hù)層厚度均為50,樁身混凝土強(qiáng)度等級C30 （水下混凝土提高一級），其余為利用主體結(jié)構(gòu)工程 樁的立柱樁（利用作為普遍區(qū)域支撐立柱樁的主體工程樁樁徑調(diào)整為700樁底標(biāo)高調(diào)整為一35。900，利用作為棧橋立柱樁的主體工程樁樁徑調(diào)整為800樁底標(biāo)高調(diào)整為一54.900。利用的主體結(jié)構(gòu)樁其樁身混凝土強(qiáng)度等級、配筋、構(gòu) 造和樁頂標(biāo)高及相關(guān)施工要求同相關(guān)結(jié)構(gòu)施工圖。利用作為立柱樁的主體工程 樁須經(jīng)主體設(shè)計認(rèn)可方可實施，配筋須請主體設(shè)計復(fù)核。）鋼立柱共有三種規(guī)格，其中撲面區(qū)域均采用4L140X12角鋼格構(gòu)柱，棧橋 區(qū)域采用4L160X16和4L180X18角鋼格構(gòu)柱；鋼立柱鋼材注明

7、外，均采用Q235B 鋼，焊條采用E43型.其中普遍區(qū)域立柱樁分為LZ1（車庫區(qū)域增打支撐立柱樁）、LZ2 （利用主體 結(jié)構(gòu)工程樁）和LZ3 （地鐵車站區(qū)域增打支撐立柱樁）三類，數(shù)量分別為 15、 81和7。棧橋區(qū)域立柱樁又分為 ZQLZ1 （利用主體結(jié)構(gòu)工程樁）、ZQLZ2 （車 庫區(qū)域增打棧橋立柱樁）、ZQIZ3（利用主體結(jié)構(gòu)工程樁）和 ZQLZ4 （車庫區(qū)域 增打棧橋立柱樁）四類，數(shù)量分別為45、26、41和30。立柱樁總數(shù)共計245根。 詳見下表。表2 立柱樁信息表立柱編號樁徑樁頂標(biāo) 高樁底標(biāo) 高樁數(shù)普遍區(qū)鋼立柱頂標(biāo)高普遍區(qū)鋼立柱底標(biāo)高鋼立柱規(guī)格LZ1700-13。900-35。 90

8、0151.750-16。9004L140 XI2LZ2700見結(jié)構(gòu) 圖35.900811。 750-16.9004L140 X2LZ370016。50035。90071。 75016.9004L140 X2ZQLZ1800見結(jié)構(gòu) 圖-54.90045-1.75016。 9004L160 X6ZQLZ280013。90054.900261.750-16。9004L160 X6ZQLZ3800見結(jié)構(gòu) 圖54。900411。 75016.9004L180 X8ZQLZ4800-13。900-54.90030-1.75016.9004L180 X8另見附錄一（立柱樁信息詳表）及附圖一（立柱樁詳圖 ）6

9、.2. 埋設(shè)護(hù)筒首先進(jìn)行測量放樣，準(zhǔn)確測設(shè)樁位，并在中心樁位周圍增設(shè)十字護(hù)樁，護(hù) 筒埋設(shè)要挖至地面下 0.51。0米，采用人工配合機(jī)械埋設(shè)，埋設(shè)完畢在護(hù)筒 周圍對稱的、均勻的回填最佳含水量粘土，分層夯實，水下混凝土灌注完24小時內(nèi)拔除。6.3. 鉆機(jī)就位鉆進(jìn)及成孔6.3.1. 鉆機(jī)采用正循環(huán)鉆機(jī)，鉆機(jī)就位嚴(yán)格按照測量定位的位置準(zhǔn)確就位，鉆機(jī) 安設(shè)要安全穩(wěn)固，底部鋪設(shè)枕木，鉆機(jī)滑動鋼管座在枕木上。通過調(diào)整鉆機(jī)調(diào)整鋼索移動滑動鋼管及鉆機(jī)位置，準(zhǔn)確定位就位精度必須滿足以下要求:1）鉆機(jī)四個支點高差v 5mm;2）轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒底中心偏差 5mm；3） 鉆架水籠頭、鉆頭、護(hù)筒底中心三點一線，鉛錘偏差5

10、mm.鉆機(jī)就位后，啟動泥漿泵和鉆機(jī)開始鉆進(jìn)。初鉆時應(yīng)先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤， 使之空轉(zhuǎn)一段事件，待泥漿輸進(jìn)鉆桿中一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。6.32 開始鉆進(jìn)時，進(jìn)尺要適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳有堅固的泥皮護(hù)臂，鉆至刃腳下1.0m后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù) 筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔內(nèi)倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使泥 漿擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿，繼續(xù)鉆進(jìn)。在人工回填土層及粉砂層鉆進(jìn)時，要低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，防 止坍孔.其各底層的鉆進(jìn)參數(shù)如下表：地層轉(zhuǎn)速（r/min）鉆進(jìn)速度（m/h）泥漿循環(huán)方式人工填土層8-16/18 25< 3.0正循環(huán)

11、軟塑粘土層4-8/3540< 1.5正循環(huán)粉細(xì)砂4 8/3540<1 5正循環(huán)鉆進(jìn)過程中注意事項：在鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺2m或在 土層變化處撈取渣樣，判斷土層，擠入鉆孔樁記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。針 對每段地層調(diào)整鉆進(jìn)速度及泥漿指標(biāo)?？變?nèi)必須保證1。52.0m的水頭高度，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其他義務(wù)掉落孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭，鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆頭時鉆機(jī)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。拆除和加接鉆 桿時力求迅速。6.3.3. 鉆進(jìn)到位后進(jìn)行一次清孔時，鉆具提離孔底 20cm左右，采用大密度高 粘土低含砂率的優(yōu)質(zhì)泥漿清孔。一次清孔必須基本徹底。清孔過程中

12、，及時清楚 沉淀池中的沉渣，逐漸降低泥漿比重，一清必須保證沉渣厚度基本滿足要求.一清 結(jié)束進(jìn)行成孔驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。6.4. 成孔質(zhì)量要求成孔檢測項目及檢測方法成孔檢測項目檢測方法樁位偏差： 50mm全站儀或經(jīng)緯儀逐樁檢查孔深：不小于設(shè)計值測量繩每樁測量孔徑：不小于設(shè)計值探孔器每樁測量鉆孔傾斜度：W1%樁長沉淀層厚度：10cm20cm沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘每樁檢查泥漿指標(biāo)：粘度1822S比重1。051。20,含砂率V 4%泥漿測定儀檢測6.5. 鋼筋籠制作鋼筋籠骨架采用單籠直接入孔,25米以上的采用三節(jié)鋼筋籠，接頭采用單面 電弧焊，鋼筋制作時，用卡板成型法控制鋼筋籠

13、直徑和主筋間距，鋼筋骨架保 護(hù)層為70mm,保護(hù)層墊塊采用砂漿墊塊。6.6. 立柱樁加工6.6.1. 格構(gòu)柱施工格構(gòu)柱采用現(xiàn)場制作，制作場地選用混凝土硬化地坪，嚴(yán)格按設(shè)計長度下 料，拼裝前角鐵需校正，下料長度內(nèi)允許偏差為±5mm,局部變形允許偏差為坐mm.綴板拼接嚴(yán)格按每道梁中心線為基準(zhǔn)安排綴板位置。為保證鋼柱垂直度，在專用靠模中拼接。綴板與角鋼的焊縫等級為三級，焊縫厚度為10m m。角鐵拼接的焊縫等級為二級.焊條使用前應(yīng)按出廠證明書規(guī)定進(jìn)行烘干，嚴(yán)禁使用藥 皮脫落、焊芯生銹的焊條。柱身彎曲允許偏差h/250,不大于5mm。格構(gòu)柱丟放必須整齊，且不能超過兩層，所墊導(dǎo)木必須在同一直線上

14、。格構(gòu)柱在距底板頂 700mm位置設(shè)置一道止水鋼板，待開挖后施工。2冗上水庶耳匱6.62格構(gòu)柱對接焊質(zhì)量要求格構(gòu)柱間對接焊接時接頭應(yīng)錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過 50%,相鄰交感錯開位置不小于50c m角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進(jìn)行補強(qiáng)。格構(gòu)柱加工允許偏差如下表所示：項目規(guī)疋值及允許偏差（mm）檢查方法下料長度±5鋼尺量局部允許變形±2水平尺測焊縫厚度> 10游標(biāo)尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度±5對角點用尺量角鋼接頭w 50，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。鋼尺量接縫處表面平整度±2水平尺量6

15、.6.3 .焊接質(zhì)量保證措施為保證格構(gòu)柱施工時的焊接質(zhì)量，格構(gòu)柱加工過程中采取以下措施，加強(qiáng)焊接質(zhì)量控制：? 施工前，對直接進(jìn)行焊接作業(yè)的工人檢查是否有操作證。沒有操作證的 不得上崗；? 施工過程中項目部指定專門技術(shù)人員進(jìn)行監(jiān)督旁站，對于焊接質(zhì)量不 合格的堅決返工重焊；? 焊縫必須飽滿,表面無漏焊夾渣現(xiàn)象，焊縫厚度10mm? 焊接材料必須有出廠質(zhì)量保證書，對于無產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書的堅決清退出場，不得使用；? 施工過程中 , 項目部質(zhì)檢員嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制施工 ,加強(qiáng)過程控制 .6.6.4. 格構(gòu)柱驗收格構(gòu)柱加工成品必須向監(jiān)理工程師報檢，嚴(yán)格按照 “三檢制度 " 驗收，合格 后方

16、可進(jìn)入現(xiàn)場投入使用，對于不符合要求的格構(gòu)柱必須整改,無法整改的格構(gòu)柱堅決清退不得使用。6.6.5. 格構(gòu)柱安裝立柱樁成孔工藝與鉆孔灌注樁相同， 但成孔垂直度須控制在 1/300，以確保 格構(gòu)柱垂直度 .格構(gòu)柱安放前，先進(jìn)行鋼筋籠的安放 .鋼筋籠吊放入孔時，必須垂直確保樁 孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)。對于較長的鋼筋籠分三節(jié)制作吊裝下 放，鋼筋籠主筋焊接采用單面焊，焊縫長度iod焊縫寬度0 7d,焊縫厚度0 3d。鋼筋籠下放到與護(hù)筒齊平位置，暫時固定。鋼筋籠安放后，進(jìn)行格構(gòu)柱校正架安裝，根據(jù)設(shè)計要求，鋼立柱各邊與軸 線嚴(yán)格垂直或平行 ,格構(gòu)柱校正架定位時除四邊中心刻有 “十字 "

17、線記號，用于對 準(zhǔn)樁孔中心外，還須將格構(gòu)柱校正架各邊與軸線垂直或平行。將格構(gòu)柱校正架與兩塊行車道板或鋼板連接牢固，調(diào)整校正架保證水平,下放格構(gòu)柱，插入鉆孔樁設(shè)計頂標(biāo)高以下 3。 0m 位置，格構(gòu)柱每側(cè)面與兩根主筋 焊接牢固，焊接采用雙面焊，焊縫長度5d并用定位鋼筋將格構(gòu)柱固定在樁孔 中心處 .為保證下放過程中鋼筋籠不變形，在籠頂?shù)谝坏兰訌?qiáng)筋位置采用兩根加 強(qiáng)箍筋對籠頂易變形位置進(jìn)行加強(qiáng)，然后將格構(gòu)柱與鋼筋籠用吊車整體起吊下 放。下放過程中，用二經(jīng)緯儀雙向觀測控制，使安裝后的格構(gòu)柱上口居于中心， 待上下二點垂直后入孔。確保鋼立柱垂直度控制在1/300 以內(nèi) ,中心偏差不大于20mm。格構(gòu)柱頂標(biāo)高

18、控制及固定 :格構(gòu)柱標(biāo)高控制， 預(yù)先用水準(zhǔn)儀測定樁孔處校正 架頂標(biāo)高，然后根據(jù)插入孔內(nèi)深度，在鋼立柱上用紅油漆標(biāo)出注定標(biāo)高位置， 當(dāng)鋼立柱下放到位時，在格構(gòu)柱兩側(cè)用 L160X16角鋼焊接固定在校正架上，格構(gòu)柱標(biāo)高控制為吃O(shè)mm。6.7. 混凝土澆筑二次清孔滿足要求后，按照正?；炷凉嘧⒎椒ㄟM(jìn)行混凝土灌注?；炷凉嘧r應(yīng)注意以下幾個方面的問題：? 混凝土灌注過程中，格構(gòu)柱底以下部分按照正常澆筑方法澆筑，整個 澆筑過程由專人控制.澆筑至格構(gòu)柱位置時，嚴(yán)格控制澆筑速度，仔細(xì) 觀察泛漿情況及導(dǎo)管內(nèi)下料情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；? 當(dāng)砼灌注達(dá)到樁頂標(biāo)高，超灌0。5m1.0m且保證泛漿，停止砼灌注, 逐節(jié)

19、拔出導(dǎo)管；? 為了保證格構(gòu)柱位置不移動，應(yīng)待砼凝固后，方可松動格構(gòu)柱校正架 上的校正固定螺栓，拆除移走校正架；? 安裝和拆除導(dǎo)管避免碰撞格構(gòu)柱，確保格構(gòu)柱垂直度，軸線偏差符合 要求；7. 機(jī)械配置及進(jìn)度計劃7.1. 機(jī)械配置為保證施工要求，我項目部計劃在立柱樁施工過程中投入以下機(jī)械設(shè)備,如下表所示:設(shè)備名稱型號數(shù)量備注鉆孔樁機(jī)GPS-1010性能良好汽車起重機(jī)QY25E2性能良好電焊機(jī)BX1 31520上海出產(chǎn)氣割設(shè)備乙炔切割3江蘇出產(chǎn)7.2. 施工位置安排為了充分發(fā)揮各鉆機(jī)的性能，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約工期。計劃在南北區(qū)域內(nèi) 四個角撐部位各安排一臺鉆機(jī)進(jìn)行施工，南、北基坑棧橋區(qū)域分別安排兩臺鉆機(jī)

20、 進(jìn)行作業(yè)施工。剩余兩臺鉆機(jī)，分別安排在南北基坑施工閑置區(qū)域，穿插作業(yè)。7.3. 工期安排立柱樁加工立柱樁吊裝立柱樁施工9月25日 10月15日完成與相應(yīng)鉆孔灌注樁同步施工10月5日10月30日完成8. 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)8.1. 質(zhì)量保證措施本工程立柱樁較多，共有245根。立柱樁的平面位置偏差與垂直度對于工 程（后續(xù)施工）的順利進(jìn)行,至關(guān)重要。對立柱樁的控制，安裝時采用單點控制，即硬地坪處的平面位置控制，垂直 度利用成孔垂直度進(jìn)行控制，在具體施工中格構(gòu)柱的柱腳標(biāo)高按設(shè)計圖紙要求， 柱頂標(biāo)高應(yīng)增至硬地坪上0.20m,以便于平面位置的控制。此外，還應(yīng)控制成孔垂 直度1/100,樁位測量偏

21、差1cm,硬地坪處平面位置偏差1cm。l,-l h , il ；： lil-鋼立柱應(yīng)通長整根制作，安裝時應(yīng)使用吊車進(jìn)行起吊安裝8.2. 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)8.2.1.主控項目鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。鋼構(gòu)件焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81）的規(guī)定。焊接材料使用前，應(yīng)按其 產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及 其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂縫、夾渣、分

22、層和大于 1mm的缺棱。8.2.2. 一般項目 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合 規(guī)范規(guī)定。焊成凹形的 角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡 .焊縫感觀應(yīng)達(dá) 到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣 和飛濺物基本清除干凈。鋼柱制作的外形尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。9. 安全要求及保障措施9.1. 安全要求人員進(jìn)入工地前，進(jìn)行安全法規(guī)和安全知識教育 ,進(jìn)行安全技術(shù)交底，落實 安全施工責(zé)任書。施工過程中，有專人檢查安全規(guī)章制度的落實，發(fā)現(xiàn)隱患及 時整改。進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁酒后作 業(yè)。 機(jī)械設(shè)備定人、定

23、崗，機(jī)械操作工、電焊工、電工等特殊工種必須持證上崗 .9.2. 安全保障措施? 建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 , 軟件資料齊全? 嚴(yán)格執(zhí)行施工人員安全教育制度? 健全、嚴(yán)格執(zhí)行安全管理10. 現(xiàn)場文明施工保證措施在本工程的建設(shè)中，我們文明標(biāo)化的目標(biāo)是：創(chuàng)建省級文明工地。實現(xiàn)這 一目標(biāo)的關(guān)鍵是統(tǒng)一規(guī)劃、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、強(qiáng)化管理 .為了保證目標(biāo)的實現(xiàn)，本項目經(jīng)理部實行在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的強(qiáng)化日常管理的體制，做到創(chuàng)市級文明有統(tǒng)規(guī)劃 ,有分階段實施計劃， 有管理考核標(biāo)準(zhǔn) ,有專業(yè)管理人員， 有領(lǐng)導(dǎo)分管負(fù)責(zé)協(xié) 調(diào),為本工程安全文明地建成作出貢獻(xiàn)。具體措施如下：? 現(xiàn)場設(shè)施的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)；? 工地的環(huán)境衛(wèi)生保證 ;? 現(xiàn)場

24、施工人員的勞務(wù)管理；? 施工用機(jī)具的統(tǒng)一管理；? 場容場貌的標(biāo)準(zhǔn)化管理；? 加強(qiáng)治安管理的力度 ;? 重視環(huán)保要求，確保施工過程不擾民第一節(jié)工程概況及主要工程量 2一、工程概況 2二、 編制依據(jù)2三、主要工程量 2第二節(jié)、施工計戈U 3第三節(jié)、施工準(zhǔn)備 4一、技術(shù)準(zhǔn)備 4二、材料準(zhǔn)備 4第四節(jié)、工程工藝流程和施工方法 5一、施工工藝流程圖 5、施工萬案 6第五節(jié)、質(zhì)量保證措施 12第六節(jié)、安全施工保證措施 14第七節(jié)、進(jìn)度保證措施 16第八節(jié)、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施 16第一節(jié)工程概況及主要工程量、工程概況本標(biāo)段共有橋梁四座，其中涇張河小橋、黃浦排河中橋下部結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。大溪河中橋及南泄水

25、河小橋下部結(jié)構(gòu)米用樁基礎(chǔ)、立柱、墩身等下部結(jié)構(gòu)。上部結(jié)構(gòu)全部采用空心板梁。立柱混凝土標(biāo)號為C30二、編制依據(jù)1.1 S237省道寶應(yīng)段三期建設(shè)工程標(biāo)招標(biāo)文件及國家相關(guān)法律、法規(guī)、制 度等；1。2S237省道寶應(yīng)段三期建設(shè)工程施工圖設(shè)計；1。3現(xiàn)場踏勘及調(diào)查情況；1。4我公司現(xiàn)有技術(shù)力量、施工隊伍及機(jī)械設(shè)備情況；1。5我公司施工類似工程的經(jīng)驗；1.6公司£09001:2000質(zhì)量手冊、程序文件；1。7主要參考書目：1。7。1公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50- 2011)1。7.2公路施工手冊(橋涵)上、下冊1。7.3公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程(JTG E302005)公路工程質(zhì)量

26、檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(土建)(JTG F80/1 2004)1。7.5公路工程施工監(jiān)理規(guī)范(JTG G10-2006)1。7.6公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTGB02003三、主要工程量：主要工程量序號項目名稱單 位數(shù)量備注-一-立柱個大溪河中橋個12南泄水河小橋個6立柱鋼筋T1大溪河中橋1級鋼筋T0.9552大溪河中橋II級鋼筋T2。7663南泄水河小橋1級鋼筋T0.5904南泄水河小橋II級鋼筋T1.637-二二混凝土1大溪河中橋立柱 C30砼m318。2南泄水河小橋立柱 C30砼m312.6第二節(jié)施工計劃、施工計劃安排、月份X20134月5月123123000001大溪河中橋立柱南泄水河小橋立柱第三節(jié)施

27、工準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備(1) 立柱中心點的測量放樣，并向監(jiān)理報驗合格后進(jìn)行立柱的施工。(2) 根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，準(zhǔn)備好模板，由該分項工程的技術(shù)人員對模板進(jìn)行驗 收。(3) 現(xiàn)場技術(shù)人員、施工人員必須熟悉施工圖紙 .(4) 立柱施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底.二、材料準(zhǔn)備鋼筋：采用江蘇沙鋼鋼集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的鋼筋砼：砼：我部北京市政建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司后場自設(shè)攪拌站（位于寶應(yīng)縣黃塍鎮(zhèn)東關(guān)路邊上。）立柱施工前對配合比進(jìn)行驗證合格后施工。三、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備序號名稱型號說明數(shù)量1電焊機(jī)XP50015KW52鋼筋彎曲機(jī)WQ4030KW23鋼筋切斷機(jī)GQ40-830KW24柴油發(fā)電機(jī)75KW15吊車PXI 2525T16砼運

28、輸罐車XZJS27DGJB316M387拌和樓HZS100100M3/h28振搗棒HX19- 270。65KW5第四節(jié)施工工藝流程和施工方法、立柱施工工藝流程二、施工方法1、施工準(zhǔn)備立柱施工采用鋼模板，由模板加工廠進(jìn)行定型制作，模板采用對稱的兩個半圓形截面制作，高度為 3米，直徑1米,模板面板采用厚度 5mm鋼板，豎向加勁肋采用 6#槽鋼50cm的間距布置，橫向加勁肋采用10#槽鋼50cm的間距布置，根據(jù)各型號立柱的數(shù)量多少，工期的長短，我部安排3套1米直徑的立柱模板。2、測量放樣全線配備全站儀兩套，水準(zhǔn)儀兩臺，并安排多個有豐富經(jīng)驗的專業(yè)測量工程師進(jìn)行測量放樣工作。首先對設(shè)計圖紙進(jìn)行全面的審核

29、、核算、確保測量精 度。對施工完的系梁的中心座標(biāo)進(jìn)行復(fù)測，并放出立柱中心，確保立柱在同一 方向不會出現(xiàn)偏差，測出系梁面標(biāo)高，控制好立柱高度，做好測量放樣資料報 監(jiān)理批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行下一道工序.3、鋼筋的制作與安裝(1) 鋼筋按型號成批進(jìn)場后，先進(jìn)行鋼筋的力學(xué)試驗及焊接試驗，合格后再 進(jìn)行制作。首先組織有關(guān)技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行校核，并學(xué)習(xí)有關(guān)鋼筋制作綁扎 的技術(shù)規(guī)范要求，再對每處鋼筋制作機(jī)械進(jìn)行調(diào)試。(2) 鋼筋在鋼筋場集中加工成半成品再用運輸車運到現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。制好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。(3) 鋼筋接頭采用搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使鋼筋焊接后在同一軸線上，雙面焊接長度小于5d,單面

30、焊接長度不小于10d，各種焊接材料的性能符合鋼 筋焊接及驗收規(guī)程規(guī)定。(4 )鋼筋的制作及綁扎標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按規(guī)范和施工圖紙施工.(5) 立柱主筋在系梁施工的同時按要求制作、安裝、預(yù)留好。立柱施工時調(diào) 整好主筋的間距，方可進(jìn)行下一道工序。(6) 鋼筋骨架用吊車起吊，鋼筋骨架在下放時應(yīng)注意防止碰撞，注意及時對 中固定。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高須與設(shè)計相符合。(7)鋼筋保護(hù)層墊塊安裝方法：1、墊塊保護(hù)層設(shè)置間距不大于 50cm。呈梅花形布置。2、 墊塊以雙道鋼絲綁扎于豎向筋和橫向筋交叉處，并將兩根鋼筋綁扎包含在內(nèi) 且綁扎牢固。最大限度減少墊塊在施工過程中的移動。3、模板搭設(shè)前和搭設(shè)過程中要及時調(diào)整

31、、糾正墊塊位置形態(tài)，并緊固綁扎鋼絲' 以保證位置形態(tài)正確。(8)鋼筋安裝檢查項目及方法鋼筋安裝實測項目項次檢杳項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力 鋼筋 間距同排礅臺、柱± 20尺量：每構(gòu)件檢杳2個斷面(mm)2箍筋、橫向水平鋼間距(n岡筋、螺旋筋nm± 10 |n尺量：每構(gòu)件檢杳510個間距3鋼筋骨架尺寸( mm)長± 10尺量：按骨架總數(shù)30%由查寬、咼或直徑± 54彎起鋼筋位置(mr)i± 20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mr）柱± 5尺量:每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處4、模板支立（1 ）清理模板：模板支立前需認(rèn)

32、真清洗干凈，之后均勻涂刷色拉油作為脫模 劑，保證立柱的平整度、光潔度。（2）找平：模板支立前精確放樣結(jié)構(gòu)外輪廓線，并將基底精確找平，找平誤 差控制在2mn內(nèi)，此項是為了保證模板拼后的垂直度符合規(guī)范要求（3）模板拼合：模板清理后進(jìn)行現(xiàn)場拼合，選擇平整的場地進(jìn)行現(xiàn)場拼合， 拼合后檢查模板拼縫，符合規(guī)范要求 2mm模板拼合前，采用雙面膠沿每塊模 板縱向粘貼，保證鋼模接觸時將拼縫擠緊，在接縫處不漏漿。（4）模板安裝：模板拼合完成后，采用汽車吊將其垂直吊起，安裝就位。并 采用四根纜風(fēng)將模板固定，纜風(fēng)采用6.0mm鋼絲繩，分四個方向分別固定在地面 錨固點,并對稱收緊。（5）保護(hù)層設(shè)置：模板固定完成后進(jìn)行保

33、護(hù)層墊塊的安放， 保護(hù)塊采用鋼扎 絲固定于鋼筋上，確保澆筑時不產(chǎn)生移動。保護(hù)層程梅花狀布置，并達(dá)到一定 密度，保證鋼筋不會在澆筑時變形.安放完成后，認(rèn)真檢查保護(hù)層是否固定，保 護(hù)層厚度符合規(guī)范要求。（6 ）模板調(diào)整：模板固定，保護(hù)塊設(shè)置完成后對模板的垂直度、中心偏位進(jìn) 行再次調(diào)整，調(diào)整方法由上口中心點吊線直至立柱底中心點， 保證兩中心一直線， 確保模板的垂直度，無誤后向監(jiān)理報驗，合格后方進(jìn)行混凝土澆筑施工。（7）底口捂漿：模板固定后在模板與系梁接觸面處進(jìn)行砂漿封堵.:模板安裝檢查項目及方法模板安裝實測項目項次檢杳項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率|"1 i1 1!«J：L.

34、I1相鄰兩板表面高差（mr）鋼模25點/套2軸線偏位（mm）墩臺身帽梁墻102點/套3模內(nèi)長寬尺寸（mm墩、臺身± 20逐個4垂直度或坡度（mm柱、墻0.3%H且不大于203處6模板高度（mr）柱、墻、梁± 101處5、混凝土澆筑（1） 施工前應(yīng)嚴(yán)格檢查黃砂、石子、水泥原材料的試驗，合格后方可使用。（2） 澆筑中嚴(yán)格控制砼水灰比和坍落度，（坍落度12 18cm）以及砼的和易 性，試驗室按檢驗頻率制取試塊.（3）混凝土采用拌和站集中拌和,2臺砼運輸車運輸?shù)轿?，由汽車泵澆筑。?）由于立柱高度為2米，砼澆筑落差過大，施工時將汽車泵軟管加長后 直接放置距地面1米高處進(jìn)行混凝土澆筑

35、，確?；炷敛划a(chǎn)生離析現(xiàn)象。（5）砼到現(xiàn)場后，采用汽車泵分層澆筑,每層厚度不得大于30cm振搗采 用插入式振搗，與模板保持 5-10cm距離，插入下層混凝土深度為 5-10cm,振 動完畢后應(yīng)徐徐提出振搗棒，以避免振動模板，鋼筋和其它預(yù)埋件。（6）澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止出現(xiàn)施工縫或冷縫現(xiàn)象.（7） 結(jié)束后,應(yīng)注意砼的養(yǎng)護(hù)拆模后采用塑料薄膜圍裹及時灑水，保持立柱砼濕度，養(yǎng)生日期不少于7d.6、檢查項目及檢查方法柱或雙壁墩身實測項目項次檢杳項目規(guī)定值或允許偏 差檢查方法和頻率1 混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢杳2相領(lǐng)間距（mm）± 20尺或全站儀測量

36、：檢查頂、中、底3 處3豎直度（mm0.3 % H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量 2 占八、4柱（墩）頂咼程（mr）i± 10水準(zhǔn)儀：測量3處5A軸線偏位（mr）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量 2 占 八、6斷面尺寸（mr）± 15 二尺量：檢杳3個斷面7節(jié)段間錯臺（mm3尺量：每節(jié)檢杳24處除上表常規(guī)檢查外，還需進(jìn)行強(qiáng)度回彈檢測和鋼筋保護(hù)層厚度檢測。7、立柱混凝土通病的防治方法立柱在施工過程中容易出現(xiàn)以下質(zhì)量通病，項目部結(jié)合自身施工工藝，對通 病進(jìn)行了原因分析及采取了防治措施（1）、砼麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。原因分析：

37、,1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被 粘損。2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板 .3、模板接縫拼裝不嚴(yán)密,澆筑砼時縫隙漏漿。4、砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出,一部分氣泡停留在模板表面。預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板拼合時, 選擇平整處進(jìn)行，拼合完成后檢查相鄰兩模板間的高差，確保在規(guī)范要求的2mm范圍內(nèi)。為防止漏漿，在模板拼合前，在拼縫之間墊入雙面膠帶，保證將縫 隙填實。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻 振搗密實，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較

38、大的部位修補即將麻面部位 用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。(2) 、露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。原因分析：1、砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放 ，鋼筋緊貼模板.2 、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼 水泥漿不能充滿鋼筋周圍。3 、因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿.4 、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。5、砼保護(hù)層振搗不密實或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。預(yù)防措施：1、澆筑砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。2 、為保證砼保護(hù)層的厚度,要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼 筋上綁一個水泥砂漿墊塊。3 、準(zhǔn)確定位鋼筋，確保

39、鋼筋位置，不造成鋼筋過密現(xiàn)象。4 、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。5、砼自由順落高度超過2m時，嚴(yán)格控制下料高度。6、拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。7 、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁 好處理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1 : 2或1 : 2。5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除,沖刷干凈濕 潤,用高一級的細(xì)石砼搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(3) 蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔 洞。原因分析：1 、砼配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿 少碎石多。2 、砼

40、攪拌時間短,沒有拌合均勻,砼和易性差，振搗不密實3 、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng),使碎石集中,造成砼離析。4 、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不 好，未允分振搗又下料。5 、模板孔隙未堵好，造成嚴(yán)重漏漿。預(yù)防措施：砼配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確(可采 用電子自動計量)砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定砼自 由傾落高度不得超過2m如超過，要采取串筒措施下料。砼的振搗分層搗固 ， 澆筑層的厚度不得超過50cm搗實砼時，插入式振搗器移動間距不大于 30cm; 振搗器至模板的距離不大于 10cm.為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層

41、砼5cm 10cm砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為： 砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動， 立即停止?jié)沧ⅲ⒃陧懦跄靶拚旰?。治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1 : 2或1 : 2。5水泥 砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口， 外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石砼搗實，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(4) 、砼保護(hù)層破壞或砼保護(hù)性能不良現(xiàn)象：當(dāng)結(jié)構(gòu)的保護(hù)層砼遭破壞或保護(hù)性能不良時，鋼筋會銹蝕、鐵銹膨 脹導(dǎo)致砼開裂。原因分析：1、砼澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放 ，鋼筋緊貼模板。2

42、 、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。預(yù)防措施：1、鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙施工，安裝位置準(zhǔn)確。2、為保證砼保護(hù)層的厚度,要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋 籠一周上綁4個水泥砂漿墊塊.3、澆筑前認(rèn)真檢查保護(hù)塊的質(zhì)量、尺寸、位置，對不合格的部位進(jìn)行整4、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。第六節(jié)質(zhì)量保證措施1開工前，施工人員必須熟悉圖紙要求，各項技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及各 道工序質(zhì)量控制的關(guān)鍵點和要點；2、對立柱的各道工序安排專人檢查，每道工序保證一次報驗合格，在混凝 土澆筑前對鋼筋、模板再次進(jìn)行檢查，檢查重點為鋼筋保護(hù)層、模板纜風(fēng)、模板 與底板的結(jié)合部位是否嚴(yán)密、混凝土接觸面是否沖洗干凈，

43、保證構(gòu)件不會在澆筑 過程中產(chǎn)生漏漿、混凝土中存在雜質(zhì)等現(xiàn)象。3、堅持監(jiān)理程序，服從監(jiān)理監(jiān)督。4、每道工序?qū)嵭小叭龣z制”，即工序完工后，施工隊技術(shù)員先進(jìn)行自檢， 合格后報內(nèi)部工程科驗收，內(nèi)部工程科檢查合格后，再報請監(jiān)理驗收，每道工 序經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5、工程質(zhì)量必須充分發(fā)揮工程科的作用，加強(qiáng)過程控制，切實保證工程 質(zhì)量。工程科不僅是通過工序檢驗驗收來控制工程質(zhì)量，還要跟蹤檢查施工全 過程,及時發(fā)現(xiàn)問題，及時整改，以免等到驗收時不合格再返工，造成施工隊人 力、物力、財力的浪費，也延誤了工期。6、對進(jìn)場材料分類掛牌標(biāo)識，未經(jīng)檢驗或不合格材料一律不準(zhǔn)投入使用 砂石材料存放場地應(yīng)先進(jìn)行

44、硬化處理，水泥、鋼材等存放場地應(yīng)下墊上蓋。7、成立項目經(jīng)理部質(zhì)量組織管理機(jī)構(gòu)/n'I大溪河中橋及南泄河小橋立柱施工組織機(jī)構(gòu)框圖項目經(jīng)理 周錦華第七節(jié)安全施工保證措施1、本著以人為本，安全生產(chǎn)的原則，建立安全組織機(jī)構(gòu)，對各分項工作由 具有豐富經(jīng)驗的專業(yè)人員擔(dān)任安全負(fù)責(zé)人，同時各施工隊隊長為安全工作第一 責(zé)任人。安全員必須每日巡查施工現(xiàn)場、拌和站，及時處理各種安全隱患，確 保安全生產(chǎn)。2、施工中的安全隱患及時整改，所有參與工程施工的人員必須時刻繃緊 思想中的安全弦，牢固樹立管生產(chǎn)必須管安全、安全無小事的施工理念，同時 加強(qiáng)安全教育，提高生產(chǎn)人員的安全意識 , 切實做到防患于未然 ,確保安全

45、、優(yōu) 質(zhì)、高效施工。3、做好安全生產(chǎn)的宣傳 , 施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)語和針對性醒目標(biāo)牌，時刻提 醒生產(chǎn)人員的安全意識，堅決杜絕酒后上崗 , 對違反者給予嚴(yán)肅處罰。4、電焊工 ,電工, 機(jī)械操作手等相關(guān)操作人員必須持證上崗，進(jìn)行安全教 育培訓(xùn)與班前安全教育。5、加強(qiáng)安全用電防護(hù)，實行三相五線制，做好機(jī)械漏電保護(hù)，防潮防雨 設(shè)施，一機(jī)一閘 , 閘箱上鎖。確保用電作業(yè)安全。6、模板安裝時禁止施工人員在臨河一面操作，模板吊裝時有專人指揮， 禁止違章指揮 , 違章作業(yè)等“三違”現(xiàn)象發(fā)生 .7、在高壓線下施工時，吊車按排專人指揮，現(xiàn)場安全員全過程監(jiān)督，對 吊車的大臂高度、轉(zhuǎn)向均進(jìn)行限制，保證與高壓線的水平、垂

46、直距離均控制在 4m的安全距離,雨天禁止在高壓線下進(jìn)行起重、吊裝作業(yè)。8、成立安全管理機(jī)構(gòu) :大溪河中橋及南泄河小橋立柱安全組織機(jī)構(gòu)框圖第八節(jié)進(jìn)度保證措施為確保本工期在預(yù)定的期限內(nèi)完工，特米取如下措施 ：1。組織精干、有經(jīng)驗的施工指揮領(lǐng)導(dǎo)班子。2。編制嚴(yán)密的施工組織設(shè)計及工程進(jìn)度計劃， 優(yōu)化施工技術(shù)方案，按計劃進(jìn)行施工 管理，緊緊抓住關(guān)鍵工序和關(guān)鍵路線。3。做好材料、機(jī)械、設(shè)備隊伍的各項保障工作，它們是完成工期的物質(zhì)保證；同時 狠抓施工管理，做到文明、科學(xué)、安全施工，這是保證工期的軟件措施。4。根據(jù)施工總進(jìn)度計劃及施工控制點，下達(dá)日計劃 ，一旦發(fā)現(xiàn)滯后現(xiàn)象，及時、果 斷地米取彌補措施.5. 加

47、強(qiáng)施工生產(chǎn)調(diào)度，合理的安排各項目、各工種、各工序，排除一切干擾，合理安排機(jī)械設(shè)備、施工材料、人力，最大限度地發(fā)揮各職能部門的作用第九節(jié)文明施工和環(huán)境保護(hù)措施1、文明施工措施現(xiàn)場文明施工的好壞直接關(guān)系到企業(yè)形象，為保證工程施工文明有序，采取以下措 施：(1) 料場材料必須分類堆放整齊，工完料盡。(2) 料場、施工場地、施工道路作到布置合理，場地平整，排水暢通。(3) 工地生活設(shè)施按平面布置圖，安排合理，清潔文明，環(huán)境衛(wèi)生，施工區(qū)和生活區(qū) 應(yīng)有明確劃分。工地食堂、廁所和飲用水供應(yīng)，制訂相應(yīng)的衛(wèi)生制度。(4) 對施工生產(chǎn)的廢棄物、建筑垃圾等及時清理，集中運至指定地點，創(chuàng)建一個爽心 悅目的施工環(huán)境(5

48、 )實行崗位責(zé)任制，上崗前，職工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗。(6) 加強(qiáng)施工管理，保證當(dāng)?shù)鼐用竦恼Ｉ?，不干擾其正常生活、生產(chǎn)。尊重當(dāng) 地風(fēng)俗，遵守社會公德(7) 加強(qiáng)施工便道的整修工作，同時加強(qiáng)便道的交通疏導(dǎo)，保證施工用料的正常供應(yīng)2、環(huán)境保護(hù)措施首先隨時控制污染源，其次是采取有效的防污染措施。(1) 施工時砂漿排放時不得直接排入河中，需集中處理。多余混凝土也不得隨意處 理,更不的倒入河中，需集中堆放便道及時灑水，防治揚塵。(2) 所有的施工垃圾和污水都要選擇合適的地點進(jìn)行掩埋或燃燒后進(jìn)行處理(2) 對生活用水及施工用水的水源要分別管理，不得混用。(3) 積極與所在鄉(xiāng)村聯(lián)成環(huán)境保護(hù)網(wǎng)絡(luò)，認(rèn)真聽取地方環(huán)保部門的意見，接受監(jiān)督 和檢查,并對所提問題認(rèn)真處理。CRC 6標(biāo)立柱安全施工專項方案我部施工共有立柱16