加氫崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、加氫崗位技術(shù)操作規(guī)程一、加氫精制崗位說(shuō)明1工藝說(shuō)明 焦化粗苯首先經(jīng)脫重組份塔分離為輕苯和重苯，輕苯中的不純物如硫、氧、 氮化合物經(jīng)催化劑兩級(jí)加氫反應(yīng)處理， 同時(shí)不飽和化合物轉(zhuǎn)化為飽和化合物， 再 經(jīng)穩(wěn)定塔處理后得到合格的BTXS餾分送至萃取蒸餾單元。加氫精制由原料預(yù)分離、加氫反應(yīng)、加氫油穩(wěn)定組成。主要包括：脫重組份塔C-1101、蒸發(fā)塔C-1103、高壓分離器、預(yù)反應(yīng)器 R-1101、帶加熱爐H-1101 的主反應(yīng)器R-1102、循環(huán)氫氣壓縮機(jī)K-1101A/B、新氫壓縮機(jī)K-1102A/B、穩(wěn)定 塔 C-1102。1.1 原料預(yù)分離部分自罐區(qū)焦化粗苯泵送來(lái)的粗苯原料經(jīng)原料過(guò)濾器（FI-110

2、1A/B ）、主反應(yīng)產(chǎn) 物/脫重組份塔進(jìn)料換熱器（E-1101）換熱（77C）后進(jìn)入脫重組份塔（C-1101）, 該塔為減壓操作（0.05MpaA）,粗苯原料在塔中進(jìn)行輕、重組份預(yù)分離，塔頂氣（72C）經(jīng)脫重組份塔頂冷凝器（E-1102）冷凝冷卻（43C）后進(jìn)入脫重組份塔 頂回流罐（V-1101）,不凝氣和漏入系統(tǒng)的空氣經(jīng)真空機(jī)組（X-1101 ）排放至放 火炬，冷凝后的液體經(jīng)脫重組份塔塔頂泵 （P1101A/B） 一部分作為回流送至脫重 組份塔（C-1101）頂部，一部分作為頂部出料送入加氫進(jìn)料緩沖罐（V-1102）,該罐采用氮?dú)鈿夥?。塔底重苯?75C）經(jīng)脫重組份塔底泵（P-1103A/B

3、）送至脫 重組份塔底冷卻器（E-1104A/B）冷卻（90C）后送往罐區(qū)重苯罐。脫重組份塔底設(shè)置脫重組份塔底重沸器（E-1103A/B）,熱源采用2.2Mpa飽 和蒸汽加熱。因粗苯原料中含有易聚合的的物質(zhì)， 為防止在分離過(guò)程中聚合結(jié)焦， 脫重塔 采用真空操作，塔底再沸器設(shè)置兩臺(tái)（一用一備） ，并向粗苯原料及加氫進(jìn)料緩 沖槽中注入一定量（100-150mg/kg）的阻聚劑。脫重組份塔共設(shè) 50 塊浮閥塔盤，并設(shè)三個(gè)進(jìn)料口。塔頂壓力通過(guò)真空泵（XP-1101）出口補(bǔ)入的氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)。再沸器出口溫度通過(guò)控制重沸器加熱蒸 汽量來(lái)調(diào)節(jié)控制，蒸汽冷凝液經(jīng)脫重組分塔蒸汽凝液罐（V-1103）集中排放至裝置內(nèi)

4、公用工程單元的蒸汽液收集罐 （V-1305）。塔釜液位通過(guò)重苯采出量來(lái)控制， 塔頂回流量通過(guò)流量控制。原料過(guò)濾器的作用是捕集原料中可能存在的固體顆粒雜質(zhì)， 過(guò)濾器設(shè)置兩臺(tái) （一用一備），當(dāng)壓差高時(shí)切換清理過(guò)濾器而不影響正常的生產(chǎn)操作。1.2 加氫反應(yīng)部分加氫進(jìn)料緩沖槽V-1102中的液體經(jīng)加氫進(jìn)料原料泵（P-1104A/B）升壓至 ，送入輕苯預(yù)熱器（E-1105）與主反應(yīng)產(chǎn)物換熱至110C，進(jìn)入輕苯 蒸發(fā)器經(jīng)加熱后進(jìn)入混合器（J-1101A）與循環(huán)氫壓縮機(jī)（K-1101A/B）來(lái)的循環(huán) 氣混合，依次進(jìn)輕苯蒸發(fā)器（E-1106A- C）和混合器（J-1101B-C），在輕苯蒸 發(fā)器與主反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)

5、行換熱至（175°C），經(jīng)三級(jí)蒸發(fā)（三級(jí)蒸發(fā)采用特殊結(jié)構(gòu) 的連續(xù)蒸發(fā)器形式，通過(guò)加入循環(huán)氣體，減少產(chǎn)品分壓和控制每臺(tái)蒸發(fā)器的汽化 率，這將使操作溫度下降有效抑制結(jié)焦）后，送入混合器J-1102與蒸發(fā)塔底來(lái)的液體混合后進(jìn)入蒸發(fā)塔重沸器（E-1107）進(jìn)一步汽化后進(jìn)入蒸發(fā)塔（C-1103）, 塔底殘液間歇排入廢芳烴罐，蒸發(fā)塔重沸器（E-1107）熱源采用2.2Mpa飽和蒸 汽加熱，蒸汽冷凝液經(jīng)蒸發(fā)塔底蒸汽凝液罐（V-1105）集中排放至裝置內(nèi)公用工程單元的蒸汽液收集罐（V-1305）。輕苯與循環(huán)氣體的混合物在約175C左右離 開(kāi)蒸發(fā)塔頂部，經(jīng)主反應(yīng)產(chǎn)物/預(yù)反應(yīng)進(jìn)料換熱器（E-1108），

6、與主反應(yīng)產(chǎn)物換 熱至預(yù)反所需要的溫度，進(jìn)入預(yù)反應(yīng)器（R-1101）底部，通過(guò)催化劑床層逆流向 上，在此雙烯烴、苯乙烯、二硫化碳等在高活性催化劑NiMo作用下進(jìn)行加氫飽和，氣體混合物從預(yù)反應(yīng)器頂部離開(kāi)。由于該反應(yīng)屬放熱反應(yīng)，反應(yīng)器出口溫度與催化劑、循環(huán)狀態(tài)及在 E- 1108由主反產(chǎn)物加熱控制的入口溫度（190C- 225C）有關(guān)，反應(yīng)器出口溫度為202C- 240C。在預(yù)反應(yīng)器催化劑底部，設(shè)置 了一套分配/分離裝置，包括預(yù)反進(jìn)口分配器、格柵及一些瓷球，以分離沉降的 聚合物，積聚的液體化合物被除去從 R-1101底部排出。在預(yù)反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行如下反應(yīng)：二烯烴等不飽和物的加成轉(zhuǎn)化反應(yīng)：環(huán)戊二烯+氫氣=

7、環(huán)戊烯NiMoC 5H3+H?GHb其他二烯烴+氫氣=單烯烴NiMoC nH2n-2 +F2 CnFtn苯乙烯+氫氣=乙基苯NiMoC 8H3+H?G8H10含硫化合物的加氫脫硫反應(yīng)：二硫化碳+氫氣=甲烷+硫化氫NiMoCS2+4H2CH+2HS茚+氫氣=茚滿NiMoC 9H3+H?H10預(yù)反應(yīng)器出口溫度應(yīng)避免大于240C，因?yàn)樵诟邷叵略黾恿私範(fàn)钗锏木鄯e。 當(dāng)預(yù)反應(yīng)器的進(jìn)出口溫差約5C,且預(yù)反應(yīng)器最大的出口溫度已達(dá)到時(shí)，催化劑 則應(yīng)進(jìn)行再生。預(yù)反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)主反應(yīng)產(chǎn)物/預(yù)反應(yīng)產(chǎn)物換熱器（E-1109）、主反應(yīng)器進(jìn)料加熱 爐（H-1101），升溫至主反應(yīng)溫度280C341C后進(jìn)入主反應(yīng)器（R-110

8、2）頂部。 物料氣體通過(guò)CoMc催化劑床層流下，進(jìn)行加氫處理，在此原料中的烯烴發(fā)生脫硫、脫氮和烯烴飽和反應(yīng)，形成相應(yīng)的飽和烴。硫化物（主要是噻吩）、氧化物（主要是苯酚）及氮化物（主要是吡啶）被加氫轉(zhuǎn)化成烴類、硫化氫、水及氨（同 時(shí)芳烴也會(huì)轉(zhuǎn)化成烷烴，芳烴轉(zhuǎn)化應(yīng)當(dāng)抑制，以避免產(chǎn)品損失）。由于反應(yīng)放熱， 主反后出口溫度在310370C，進(jìn)出口溫差為2030C。R-1102出口混合氣體 氫氣分壓為1.8MPa在主反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行如下反應(yīng)：烯烴飽和單烯烴十氫氣二鏈烷烴CoMoCnH2n + F2CnH2N+2硫化物加氫硫醇+氫氣二乙烷十硫化氫r CoMoC2HsS 十 H2一QH6+H2S噻吩十氫氣=丁烷

9、十硫化氫CoMoC4H4S+4HC4H10+H2S氧化物加氫苯酚十氫氣=苯十水CoMoC6H3O+ 一C6H6+H2O古馬隆十氫氣=乙基苯十水CoMoCbHsO+3 CbHi0+H2O氮化物加氫反應(yīng)吡啶+氫氣=戊烷+氨氣CoMoC 5H5N+5HC5H12+NH芳烴的加氫反應(yīng)：苯十氫氣=環(huán)已烷CoMoC5H5+3H?C5H12甲苯十氫氣=甲基環(huán)已烷CoMoC7H3 十 3H2C7H14乙基苯+氫氣=乙基環(huán)己烷CoMoCBH10+3H?C8H16在催化劑的操作循環(huán)過(guò)程中，沉積物如積碳及產(chǎn)品的聚合物會(huì)聚集在催化劑 表面，造成催化劑的活性越來(lái)越低。工藝參數(shù)不得不改變，以保持所需要的轉(zhuǎn)化 速率。氫分壓

10、及催化劑體積是固定參數(shù)， 只能改變反應(yīng)溫度，降低的催化劑活性 可以由提高反應(yīng)器的入口溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)。催化劑活性可以由反應(yīng)器的進(jìn)出口溫差來(lái) 判斷。主反應(yīng)器催化劑的活性可以由加氫油中的噻吩含量來(lái)確定， 如果此值超過(guò)允 許值，入口溫度必須增加，反應(yīng)溫度應(yīng)按如下原則確定：即盡可能避免不希望的 反應(yīng)發(fā)生。例如：增加芳烴的氫化反應(yīng)；增加結(jié)焦反應(yīng)；當(dāng)主反應(yīng)出口溫度約370C時(shí)催化劑必須再生。反應(yīng)器溫差與下列因素有關(guān)：催化劑活性原料中反應(yīng)物的含量；原料/ 循環(huán)氣比例；氫氣分壓；反應(yīng)器進(jìn)口溫度。反應(yīng)器R-1101和R-1102內(nèi)的催化劑在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)失去一些活性，當(dāng)活性降低到一定程度時(shí)需要再生， 再生時(shí)用蒸汽及空氣

11、燒掉催化劑上的沉積物恢復(fù)催 化劑的活性。 若再生前催化劑床層壓差已大， 再生后應(yīng)將催化劑從預(yù)、 主反應(yīng)器 中卸出，進(jìn)行過(guò)篩并用新催化劑替換失去活性的催化劑， 經(jīng)過(guò)再生催化劑的活性 可恢復(fù)。再生后的催化劑必須同新催化劑一樣進(jìn)行硫化。從主反應(yīng)器底部出來(lái)的主反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)主反應(yīng)器加熱器E-1109、預(yù)反應(yīng)器加熱器E-1108、連續(xù)蒸發(fā)器E-1106CA、輕苯預(yù)熱器E-1105、脫重組份塔進(jìn)料換 熱器E-1101、循環(huán)器加熱器E-1110充分換熱后、再經(jīng)反應(yīng)產(chǎn)物冷卻器（E-1111A B）換熱（40C）后進(jìn)入高壓分離器（V-1106）進(jìn)行氣液分離。由于原料中含有微量的氯離子及反應(yīng)中生成的NH和"

12、S,易生成NHCI和NHHS這些鹽在主反應(yīng)產(chǎn)物冷卻后期在換熱器壁上析出。為了除去這些鹽，故 在E-1106AC和E-1105每臺(tái)殼程入口管道均設(shè)有注脫鹽水（脫鹽水量根據(jù)生產(chǎn) 過(guò)程具體情況進(jìn)行調(diào)節(jié)） 口，脫鹽水間歇注入反應(yīng)物流中， 隨反應(yīng)物流經(jīng)高壓分 離器（V-1106）進(jìn)行氣液分離，廢水送至催化污水汽提處理。高分氣經(jīng)主反應(yīng)產(chǎn)物與循環(huán)氣換熱器（E-1110）換熱（62C）后進(jìn)入循環(huán) 氣分液罐（V-1107），高分氣換熱主要目的是避免循環(huán)氫中酸性氣及烴類物質(zhì) 冷凝，確保壓縮機(jī)不帶液。裝置加氫反應(yīng)所需新氫由PSA制氫裝置送入新氫壓縮機(jī)加壓后送入循環(huán)氣 分液罐（V-1107）與循環(huán)氫一起經(jīng)循環(huán)氫氣壓縮

13、機(jī)加壓至 送至反應(yīng) 部分J-1101A，與反應(yīng)進(jìn)料充分混合。1.3 穩(wěn)定塔部分高壓分離器的油相經(jīng)減壓后經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料 / 穩(wěn)定塔底油換熱器（E-1113）換熱（127C ）后，進(jìn)入穩(wěn)定塔（C-1102），除去反應(yīng)產(chǎn)物中的溶解 氣體，穩(wěn)定塔頂氣體（83T）經(jīng)穩(wěn)定塔頂冷凝器（E-1114）冷凝（62C）后進(jìn)入 穩(wěn)定塔頂回流罐（V-1108）分離成分離氣、回流液及少量廢水，氣體進(jìn)入穩(wěn)定塔 頂氣冷卻器（E-1115）進(jìn)一步冷卻（43C），冷凝的碳?xì)浠衔镆后w返回穩(wěn)定塔 回流罐（V-1106），含硫廢氣（0.4MPa（G）、43C）排至界區(qū)外處理裝置。回流 罐中液體經(jīng)穩(wěn)定塔頂回流泵（P-1105A/B）升

14、壓后回流至穩(wěn)定塔頂部，水包中積 累的部分含硫污水與高壓分離器的含硫污水一起排至催化污水汽提進(jìn)行處理。穩(wěn)定塔底BTXS餾份（164 C）經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料/穩(wěn)定塔底油換熱器（E-1113） 冷卻至92C再經(jīng)穩(wěn)定塔底油冷卻器（E-1117AB）冷卻（43C）后進(jìn)罐區(qū)或萃 取蒸餾單元緩沖槽（V-1201）。穩(wěn)定塔底重沸器（E-1116）熱源采用2.2Mpa 飽和蒸汽加熱，蒸汽冷凝液經(jīng)穩(wěn)定塔底蒸汽凝液罐 （V-1109）集中排放至裝置內(nèi) 公用工程單元的蒸汽液收集罐（V-1305）。穩(wěn)定塔共設(shè)30塊浮閥塔板。塔頂壓力通過(guò)外排的酸性氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)。塔靈 敏板溫度通過(guò)控制加熱蒸汽量來(lái)調(diào)節(jié)。塔釜液位通過(guò)塔釜采出量控制

15、。1.4催化劑硫化預(yù)、主反應(yīng)器催化劑均為一層，采用德國(guó)Basf的商品催化劑。新鮮的或再生后的催化劑在使用前都必須進(jìn)行預(yù)硫化和衰減。本設(shè)計(jì)采用氣相硫化方法，以 氫氣、純BT （用于硫化的原料必須絕對(duì)不含乙烯，否則由于低的活性，在催化 劑表面將形成象沉淀物一樣的結(jié)焦物，這將導(dǎo)致一個(gè)較短的再生循環(huán)，因此不允許使用粗苯作為作為硫化載體），二甲基二硫（DMD）為硫化劑，注入量為每噸 催化劑需110kg，在2436小時(shí)內(nèi)完成硫化。催化劑型號(hào)每噸催化劑用硫耗量M8-12S75kgM8-21S75kg75kg 硫相當(dāng)于110kg二甲基二硫催化劑進(jìn)行硫化時(shí)，DMD自硫化劑卸桶泵（P-1108）至V-1104，由

16、P-1106A/ B注入至蒸發(fā)塔出口，按正常操作路線進(jìn)行反應(yīng)器催化劑的硫化，催化劑硫化結(jié) 束后，硫化油通過(guò)不合格油線退出裝置或向系統(tǒng)注入脫鹽水進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，以防輕苯進(jìn)料后殘存在系統(tǒng)中的硫化物隨 BTXS餾份進(jìn)入萃取蒸餾單元造成產(chǎn)品質(zhì)量 不合；硫化期間循環(huán)氣體中 CH4含量要小于12%, H2S含量要小于3000mg/kg, 用外排氫氣量來(lái)控制。1.5催化劑再生催化劑再生的目的在于，通過(guò)燒掉在生產(chǎn)過(guò)程中附著在催化劑表面以 焦?fàn)罹酆衔镄问酱嬖诘奶?，使催化劑盡可能恢復(fù)到原先的活性。1.5.2 一般情況下催化劑不需要再生，只有當(dāng)催化劑活性明顯降低和催化劑 床層壓差超壓后才需要再生。再生期間，催化劑仍留

17、在反應(yīng)器里，燃燒中產(chǎn)生的大部分熱量由蒸汽 （或惰性氣體N）來(lái)吸收，由于在本操作中用的是蒸汽，下邊敘述與之有關(guān)。1.5.4 再生過(guò)程主要是由熱電阻來(lái)控制， 但再生結(jié)果可由分析出口氣體來(lái)得 出。突然的溫升將會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞催化劑， 盡管如此也只能由熱電阻監(jiān)視控制， 為此 再生期間要嚴(yán)密監(jiān)視催化劑各床層的溫度是很重要的。1.5.5 在碳和硫化物燒掉之前， 為了避免反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)生不必要的熱量和縮短 再生時(shí)間， 催化劑盡可能與殘存的碳?xì)浠衔锓珠_(kāi)。 為達(dá)到這個(gè)目的， 在原料停 止供應(yīng)之后， 應(yīng)在操作溫度和壓力下用循環(huán)氣體干燥催化劑幾個(gè)小時(shí)， 高分槽液 位不上升，催化劑床層無(wú)溫差后，開(kāi)始預(yù)、主反應(yīng)器催化劑的降溫，

18、降溫速度 2030C /h，床層溫度降至120C恒溫兩小時(shí)，逐步降低系統(tǒng)壓力，降壓速度 <0.3MPa/h,反應(yīng)器床層溫度降至約50C后將壓力降至0.1 MPa，向系統(tǒng)進(jìn)氮?dú)?置換。1.5.6 氮?dú)庵脫Q結(jié)束將各管道切換至再生狀態(tài)。1.5.7 再生與結(jié)焦量及空氣速率有關(guān)，但催化劑溫度增加至第一個(gè)近似值，只取決于空氣濃度。實(shí)驗(yàn)證明，蒸汽量為約500m3/t 催化劑/小時(shí)是合適的。催化劑再生適合在低于0.3MPa的壓力下進(jìn)行，否則在較高的蒸汽分 壓下，催化劑將失去一部分強(qiáng)度。為保證再生的開(kāi)工運(yùn)行，入口溫度應(yīng)不低于350E，實(shí)驗(yàn)證明400C是合適的。正常操作時(shí)主反應(yīng)器出口溫度上限是375C，為了

19、再生，只有這個(gè)溫度必須改變到480C，當(dāng)預(yù)定溫度已達(dá)到之后，開(kāi)始供應(yīng)空氣。首先建議將空氣 加入到 2%或更低，并監(jiān)測(cè)反應(yīng)器的第一個(gè)熱電阻，可能的話用第二只熱電阻。之后，入口溫度應(yīng)下降，但不要低于300C,再生溫度約450500C, 最高510C ;蒸汽中空氣濃度應(yīng)相應(yīng)的調(diào)整，大約2刑保證溫升100C。1.5.11 硫化物及焦?fàn)钗锊粌H與空氣中氧氣反應(yīng)，同時(shí)也與蒸汽反應(yīng)，相應(yīng) 的，再生出口氣體不僅含有二氧化碳和二氧化硫， 還有氫氣及硫化氫; 二氧化硫 與硫化氫反應(yīng)，生成存于冷凝液中的元素硫。需要特別指出的是，當(dāng)再生溫度大于 550E以上，催化劑活性將明 顯降低，高于800r，載體中的三氧化二鋁將轉(zhuǎn)

20、化成四氧化三鋁，除催化劑活性 完全失去外，機(jī)械性能也降低并導(dǎo)致裂解。1.5.13 一旦所有的熱電阻溫度值均降到入口溫度之后，空氣體積應(yīng)小心的 提高到10%反應(yīng)器入口溫度約450C，以保證完全除去碳。1.5.14 催化劑里所有的熱電阻都應(yīng)當(dāng)看到明顯的溫升，如果有可能超過(guò) 510C這一危險(xiǎn)溫度的話，應(yīng)立即減少或關(guān)掉空氣流量。1.5.15 當(dāng)分析廢氣顯示氧氣不再有任何消耗（增加空氣供應(yīng)而反應(yīng)器催化 劑各床層無(wú)溫升且入口溫度達(dá)到 450C），再生就可以停止了。1.5.16 當(dāng)再生完成之后，催化劑應(yīng)從反應(yīng)器中排出并進(jìn)行過(guò)篩，特別是在 操作期間壓差上升時(shí)， 將看到在支撐材料上及可能在第一層催化劑床層上有相

21、當(dāng) 大量的硫化鐵和其它固體不純物。1.6 催化劑、硫化劑及阻聚劑性質(zhì)催化劑規(guī)格項(xiàng)目預(yù)反應(yīng)器主反應(yīng)器型號(hào)M8-21SM8-12S形態(tài)擠壓物擠壓物粒徑 （mrh3.03.0堆密度 （kg/cm3）660660比表面積（m/g）240230孔體積（ml/g）0.530.55高溫?fù)p失（600C）<2%<2%金屬組成NiMoCoMo使用溫度C）190-240280-370脫硫劑、阻聚劑性質(zhì)表項(xiàng)目二甲基二硫阻聚劑（HK-14）相對(duì)密度D201.06250.82 0.84沸點(diǎn)C109.6熔點(diǎn)C-84.72< -20分子量94.2純度等級(jí)工業(yè)用閃點(diǎn)（閉口杯法）C16> 70胺值 KOH

22、mg/g20 24性狀無(wú)色或淡黃色液體棕黃或黃色油狀液體備注有毒對(duì)人體有刺激性和腐蝕性2.技術(shù)規(guī)定2.1加氫精制控制指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目脫重組分塔C-1101進(jìn)料溫度C77 （7085）1塔頂溫度C72再沸器出口溫度C180 （175190）塔頂壓力MPa（G）-0.05（-0.045 -0.055 ）塔底溫度C175 （170185）2反應(yīng)器預(yù)反應(yīng)器R-1101主反應(yīng)器R-1102初期/末期初期/末期加氫油kg/h13028.28-1體積空速(以油計(jì)液相 h-1氣相空速h )1.2462.780.5628.1氫油比(標(biāo)準(zhǔn)體積比)588:1平均反應(yīng)溫度C196/234295/356反應(yīng)氫分壓MPa(

23、G)2.0/2.21.9/2.0氫耗(99.9%V) kg/t輕苯3.1入口溫度c190/228280/341出口溫度c202/240310/360溫升c12/1230/29反應(yīng)壓力MPa(G)2.8/3.152.7/2.93高壓分離器V-1106溫度c40 （3545）壓力MPa（G）2.44循環(huán)氫氣壓縮機(jī)K-1101A/B入口溫度c62 （6070）入口壓力MPa(G)2.4出口壓力MPa(G)3.6 （ 2.6 3.7 ）3循環(huán)氫Nm/h9000 （600010500）3循環(huán)氫壓縮機(jī)設(shè)計(jì)能力 Nm/h120005新氫壓縮機(jī)K-1102A/B入口溫度c常溫入口壓力MPa(G)1.3出口壓力

24、MPa(G)2.5 （ 2.4 2.6 ）亠3新氫Nm/h500 （400600）3新氫壓縮機(jī)設(shè)計(jì)能力 Nm /h6006穩(wěn)定塔C-1102進(jìn)料溫度c127 （120135）塔頂溫度c83靈敏板溫度c155 （153157）塔頂壓力MPa(G)0.46 （ 0.43 0.5 ）塔底溫度c164 （158170）2.2操作指標(biāo)：(1) 輕苯餾份質(zhì)量：茚含量小于0.5 %，不含萘(2) 重苯餾份質(zhì)量：二甲苯含量小于1%（3）BTXS留份（加氫油）：噻吩含量w 0.3mg/kg ;總硫w 0.5mg/kg（4）R-1101、R-1102 升溫速度：不大于 30E /h5）循環(huán)氫氣中氫氣含量：大于 7

25、16）加氫油反應(yīng)：中性崗位操作1 開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作：1.1 檢查所有新氫氣、循環(huán)氣體、油路管線及所有設(shè)備并用氮?dú)獯祾咧脫Q。1.2 取樣分析排放氮?dú)夂趿啃∮?0.5。1.3 預(yù)處理系統(tǒng)管道吹掃：向V-1101充氮?dú)庵?50kPa,用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)各管線，將系統(tǒng)加壓到0.3MPa, 用氮?dú)庵脫Q C-1101 塔、 V-1101 槽及產(chǎn)品線。吹掃所有管線、放空管線。取樣分 析氧含量，如果氧含量大于 0 . 5 （體積）重復(fù)上述操作。再次加壓并維持該壓力， 同時(shí)經(jīng)最低點(diǎn)排放所有的工藝管線， 并反復(fù)吹掃幾次， 裝上所有的盲板和盲法蘭1.4 加氫單元管路吹掃如下：開(kāi) K-1101A/B 進(jìn)口氮?dú)忾T經(jīng) K-

26、1101A/B 旁通進(jìn) V-1107 槽對(duì)循環(huán)氣系統(tǒng)反向 吹掃，當(dāng)壓力達(dá)0.3MPa時(shí)經(jīng)E1110管程，V1106, E1111殼程，E1110殼程，E1101 殼程，E1105殼程，E1106A-C殼程，E1108 殼程，E1109殼程，R1102,E1109管 程，R1101,E1108管程，從 C-1103頂部放空，E1106C-A管程，E1105管程至 V-1102, V-1102至P-1104A/B吸入管。處放散至少三次并測(cè)氧含量。K1101出口經(jīng)J1101經(jīng)E1105管程至V1102放空V1106出口調(diào)節(jié)閥放空V1106底酸性水調(diào)節(jié)閥放空P1104A/B出口放空1.5穩(wěn)定塔C-11

27、02吹掃：在穩(wěn)定塔頂回流槽部引氮?dú)夤艽祾?C-1102，當(dāng)壓力達(dá)0.3Mpa時(shí)P1105A/B出入口放空向酸性氣管線吹掃經(jīng)E1113管程至塔底液位調(diào)節(jié)閥處放空、經(jīng)E1113殼程至V1106液位調(diào)節(jié)閥處放空1.6 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。1.7 與中控室聯(lián)系各控制儀表是否良好并處于開(kāi)工位置。1.8檢查冷卻水、氮?dú)?、熱油系統(tǒng)及 PSA系統(tǒng)是否正常。2開(kāi)工操作：2.1 預(yù)處理單元開(kāi)工操作：在預(yù)處理單元的所有措施準(zhǔn)備完畢后， 就可以開(kāi)始該裝置的開(kāi)工。 上游粗苯 罐必須儲(chǔ)備粗苯，下游輕苯罐 V-1102 準(zhǔn)備好接受輕苯餾分所有準(zhǔn)備就緒后，打開(kāi)真空槽頂部放散閥門，首先向大氣排放，PV11031調(diào)節(jié)閥

28、處于手動(dòng)位置，手動(dòng)全開(kāi)。真空槽液相注液，觀察其液位，達(dá)到60時(shí)停止注入。打開(kāi)真空泵液相進(jìn)口閥門，氣相進(jìn)口閥門打開(kāi)15，對(duì)泵體進(jìn)行排氣，灌泵和泵內(nèi)液位高度參照XP-1101泵的操作。打開(kāi)出口閥門，首先點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn) 動(dòng)方向， 沒(méi)有問(wèn)題后啟動(dòng)真空泵， 工作液流量設(shè)定在 0.4 0.5m3/h ，緩慢打開(kāi)氣 相進(jìn)口閥門，檢查泵的運(yùn)行狀況。真空泵運(yùn)行正常后，調(diào)節(jié) PV11031緩慢降低C-1101塔壓力，最后穩(wěn)定在 -50kPa 左右，改為自動(dòng)調(diào)節(jié)，觀察其運(yùn)行狀況。在整個(gè)操作過(guò)程中注意真空槽液位，穩(wěn)定在3070，如超過(guò)此范圍通過(guò)進(jìn)料管進(jìn)料或通過(guò)溢流口放液。真空系統(tǒng)正常后，打開(kāi)FI-1101A或B的進(jìn)、

29、出口閥以及FV-11011前、后手 閥，緩慢打開(kāi)FV-11011對(duì)C-1101塔進(jìn)料，進(jìn)料量控制在08mVh，預(yù)熱器E-1101 走旁通，待加氫系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后投用。當(dāng) C-1101 液位 LICA-11021 上升至 50 時(shí)，E-1103投用，C-1101液位超過(guò)70%時(shí)，手動(dòng)關(guān)閉FV-11011,停止進(jìn)料。打 開(kāi)E-1103的蒸汽進(jìn)出口手閥，慢慢打開(kāi) FIC-11021，開(kāi)始暖器和加熱C-1101, 當(dāng) C-1101 開(kāi)始蒸發(fā)并液位下降至 30%，再次開(kāi)始進(jìn)料， 并在加熱過(guò)程中， 逐漸 增加E-1103熱油量，維持C-1101液位在3070%之間。打開(kāi)E-1102冷卻水進(jìn)、 出口閥，注意放

30、氣，有蒸汽出來(lái)時(shí)及時(shí)手動(dòng)調(diào)節(jié) E-1102 冷卻水流量，控制 TI-11031溫度在40C。當(dāng)V-1101罐液位達(dá)30%時(shí)，開(kāi)啟P-1101回流泵，手動(dòng) 調(diào)節(jié) FV-11031 增大回流量。如果液位下降，首先減少回流量或者關(guān)掉回流，保 持 V-1101 液位不低于 20%，再開(kāi)始回流調(diào)節(jié)進(jìn)料量、回流量到正常生產(chǎn)值，通過(guò)調(diào)節(jié)TV-11012控制C-1101進(jìn)料溫 度，TIC-11012溫度大約控制在77E左右，逐漸升高塔底溫度，穩(wěn)定 TI-11025 在175C左右，逐漸增加回流量 FI-11031，控制塔頂溫度穩(wěn)定在 72C左右，合 格后根據(jù)回流槽液位LC-11031情況打開(kāi)LV-11031，

31、同時(shí)打開(kāi)輕苯進(jìn) V-1102槽 閥門，輸出輕苯至 V-1102槽，控制LICA-11031液位在50%。穩(wěn)定塔底溫度在175C,如果LICA-11021仍然上漲超過(guò)70%時(shí)，啟動(dòng)塔底 泵P-1103，并打開(kāi)重苯殘油輸出閥門，緩慢打開(kāi) LV-11021輸送塔底重苯去庫(kù)區(qū) 粗笨罐，保持 LV-11021 穩(wěn)定在 60%左右。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后， 分別取輕苯、 重苯樣進(jìn)行分析， 根據(jù)分析結(jié)果再進(jìn)行調(diào)節(jié)。2.2 高壓系統(tǒng)開(kāi)工操作：(1) 開(kāi)K-1102A/B進(jìn)口及旁通門關(guān)出口門，開(kāi)至 V-1107氫氣門。(2) 將TIC11051、TICA11063調(diào)節(jié)閥關(guān)死，氣體走換熱器旁通。(3) 通過(guò)氫氣壓縮機(jī)K-

32、1102的旁通管路，經(jīng)V-1107循環(huán)氣體緩沖槽向循 環(huán)氣系統(tǒng)逆向注入氫氣置換氮?dú)?。氫氣的流向?yàn)椋杭儦錃?K-1102旁通管V-1105 E-1110管程V-1106 E-1111B 殼程一 E-1111A 殼程一 E-1110 殼程一 E-1101 殼程一 E-1105 殼程一 E-1106ABC 殼程一 R-1102 H-1101 E-1109 管程一 R-1101 E-1108 管程一C-1103 頂部E-1107 E-1106CBA管程V1107-K-1101 出口管。(4) 用氫氣置換K-1101A/B,開(kāi)進(jìn)出口門、UV閥及旁通門，經(jīng)壓縮機(jī)旁通 向放散系統(tǒng)吹掃，吹掃完畢維持系統(tǒng)壓力

33、0.3MPa從循環(huán)氣壓縮機(jī)后取樣閥取 樣分析，循環(huán)氣系統(tǒng)氫氣純度達(dá)到 80。(5) 氫氣經(jīng)K- 1101旁通進(jìn)V-1107,升壓速度最大為0.3MPa/h,用調(diào)節(jié)閥 PIC11081控制系統(tǒng)壓力。(6) 當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)1.4MPa時(shí)啟動(dòng)一臺(tái)新氫氣壓縮機(jī)，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)2.2MPa 時(shí)，啟動(dòng)一臺(tái)循環(huán)氫氣壓縮機(jī)，當(dāng)PIC11081達(dá)2.4MPa時(shí)將調(diào)節(jié)閥打自動(dòng)，富裕 氣體經(jīng)FV11082調(diào)節(jié)閥進(jìn)放散氣管道。(7) 開(kāi)TICA11061調(diào)節(jié)閥通過(guò)蒸發(fā)塔重沸器 E-1107加熱循環(huán)氣，循環(huán)氣體的升溫速度嚴(yán)格執(zhí)行催化劑床層的升溫曲線，升溫速度不得大于30r /h。當(dāng)R-1102的進(jìn)口溫度TIA11074及R

34、-1101的進(jìn)口溫度TIA11064達(dá)到120C時(shí)，在 此溫度點(diǎn)恒溫 3 小時(shí)。(8) 啟動(dòng)主反應(yīng)器加熱爐H-1101 (共三種工作狀態(tài)：開(kāi)工、正常生產(chǎn)、再 生)，反應(yīng)器繼續(xù)升溫，當(dāng)R-1101升至200C、R-1102升至220E時(shí)對(duì)催化劑進(jìn) 行硫化，因供給的催化劑是氧化態(tài)的， 為提高其活性， 在第一次運(yùn)轉(zhuǎn)及再生之后， 催化劑必須進(jìn)行衰減和硫化。 ( 硫化過(guò)程不在此敘述 )( 9)硫化完成后氫氣壓縮機(jī) K-1102 及循環(huán)氫氣壓縮機(jī) K-1101 運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 預(yù)反應(yīng)器溫度190C、主反應(yīng)器溫度285C，且反應(yīng)器無(wú)溫差，在開(kāi)工階段由于 低于反應(yīng)的初始溫度需開(kāi)啟主反應(yīng)器加熱爐 H-1101，V-

35、1106壓力為2.4MP&(10) 向加氫精制系統(tǒng)輸送焦化粗苯時(shí)的操作步驟：A. 脫重塔正常運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)出合格輕苯，打開(kāi) P-1101 向 V-1102 送液控制閥 LV-11031，向V-1102送輕苯；當(dāng)V-1102槽液位達(dá)50%，開(kāi)P-1104高速泵，流 量為 8t/h 經(jīng) E-1105、E-1106ABG1 C-1103塔，當(dāng)塔底液位達(dá) 30%開(kāi) E-1107 蒸 汽調(diào)節(jié)閥，隨液位的升降開(kāi)大或減小蒸汽供給量。B. 循環(huán)氣/苯蒸汽混合物在175C左右離開(kāi)C-1103頂部，經(jīng)預(yù)反應(yīng)器及主 反應(yīng)器加氫反應(yīng)后經(jīng)換熱冷卻后進(jìn)入 V- 1106分離槽， 分離后得到產(chǎn)品循環(huán)回到 V-1102加氫

36、進(jìn)料緩沖槽，當(dāng) V-1102槽液位繼續(xù)上漲時(shí)關(guān)控制閥 LV-11031。C. 經(jīng)化驗(yàn)合格后將加氫油送至穩(wěn)定塔系統(tǒng)。D. 開(kāi)工期間經(jīng)常檢查 V-1106 水包、 V-1107、 R-1101 及壓縮機(jī)各緩沖槽的 集液情況，若有液位及時(shí)排放。2.3 穩(wěn)定塔開(kāi)工操作：(1) 開(kāi)V-1106至C-1102加氫油閥門，關(guān) V-1106至V-1102開(kāi)工線閥門。(2) 當(dāng)C-1102塔底液位達(dá)50%開(kāi)E-1116蒸汽調(diào)節(jié)閥，隨著液位的增高逐 漸增大蒸汽量(3) 開(kāi)C-1102至V-1102開(kāi)工線，當(dāng)塔底液位穩(wěn)定后打自動(dòng)。(4) 隨著溶解在加氫油中氣體的蒸發(fā)逐漸開(kāi)塔頂壓力調(diào)節(jié)閥PV11101,當(dāng) 塔頂壓力達(dá)

37、460kPa時(shí)調(diào)節(jié)閥打自動(dòng)。（5）循環(huán)穩(wěn)定后取樣分析加氫油質(zhì)量，化驗(yàn)合格后將產(chǎn)品改入加氫油緩沖 槽 V-1201 。3正常操作3.1 每噸焦化粗苯需 800m3 循環(huán)氫氣。3.2分離器壓力為2.4MPa,氫氣分壓為1.8MPa3.3 反應(yīng)器進(jìn)出口限定溫度為：R-1101 進(jìn)口最大228 E 出口最大240 ER-1102 進(jìn)口最大356C 出口最大360C3.4正常情況下R-1101溫差為12C左右，R-1102溫差為20-30C3.5 反應(yīng)器溫差與下列因素有關(guān)：（1 ）原料中反應(yīng)物的含量（2）原料/ 循環(huán)氣比例（3）氫氣分壓（4）反應(yīng)器進(jìn)口溫度3.6整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)的壓降不大于I.OMPa,造成

38、壓降增加的原因如下：（1）冷卻系統(tǒng)E-1111A/B形成鹽的沉積（2）反應(yīng)器R-1101、R-1102表面結(jié)焦（ 3）換熱器過(guò)熱部分結(jié)焦3.7 正常情況下每 1 0千克苯注入 1 升軟水,每周兩次,若壓降增加是由于 鹽的沉積引起就要適當(dāng)增加軟水的注入量。3.8 檢查下面設(shè)備的壓降：輕苯蒸發(fā)器 E-1106ABC的壓差：PDI-11053、PDI-11056; R-1101 進(jìn)出口壓 差：PDIA-11063; R-1102進(jìn)出口壓差：PDIA-11074; K-1101 進(jìn)出口壓差。3.9 檢查下面裝置壓力：V-1106高壓分離器壓力：PIC-11081; K-1101A/B循環(huán)氣壓縮機(jī)出口壓

39、力：PI-11083。3.10 每天檢查幾次放空、放散槽的液位：預(yù)反應(yīng)器 R-1101 下部液位；循環(huán)氣分液罐 V-1107 液位；穩(wěn)定塔回流糟 V-1108 排水包液位； V-1106 排水包液位。要遵守特殊設(shè)備機(jī)器如壓縮機(jī)、泵、加熱爐等有關(guān)操作規(guī)程。4停工操作4.1將穩(wěn)定塔C-1102的加氫油由生產(chǎn)線切向開(kāi)工線，通知油庫(kù)停粗苯泵。4.2停P-1104泵，關(guān)閉再沸器 E-1107、E-1116的蒸汽。4.3為了干燥反應(yīng)器 R-101、R-102，在操作溫度下保持 4小時(shí)至高分槽 V-1106 液位不再上升。4.5打開(kāi)反應(yīng)器加熱器E-1108、E-109的旁通閥，慢慢降低反應(yīng)器入口溫度，降溫速

40、度約20r/h，R-101、R-102進(jìn)口溫度達(dá)120C時(shí)恒溫兩小時(shí)，停 H-1101加熱爐。4.6手動(dòng)關(guān)閉E-1107的蒸汽調(diào)節(jié)閥FICA 11061。4.7關(guān)閉新氫氣壓縮機(jī)K-1102，循環(huán)氣系統(tǒng)降壓速度為0.3MPa/h。4.8裝置壓力為0.6 MPa時(shí)，停循環(huán)氫氣壓縮機(jī)。4.9 如系統(tǒng)壓力降至大氣壓時(shí)，向系統(tǒng)充氮?dú)獯祾撸祾咄戤吅笙到y(tǒng)用氮?dú)獗３终龎骸?.4 放空C-1103、E-1105、E-1106ABC E-1107放空至少三次。4.10預(yù)處理塔停工，手動(dòng)調(diào)節(jié)FV-11011,以減少C-1101進(jìn)料量，直至關(guān)閉， 手動(dòng)調(diào)節(jié) FIC-11021 蒸汽流量，直到關(guān)閉， TI-11025

41、 溫度下降。手動(dòng)調(diào)節(jié) LICA-11021 的送出量，保持 LICA-11021 的液位 50左右，停止塔底泵 P-1103 的運(yùn)轉(zhuǎn)。手動(dòng)調(diào)節(jié) LV-11031 的輕苯送出量，使 LV-11031 的液位在 20時(shí)，停 止 P-1101 的運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí) FV-11031 全關(guān)。關(guān)閉真空系統(tǒng)。充氮?dú)獗骸Ｈ?、崗位特殊操? 粗苯原料泵開(kāi)車1.1 檢查高速泵油位、 循環(huán)水、密封罐液位等在要求范圍內(nèi) ，盤車 2 周以上， 輕便，無(wú)異樣；1.2 開(kāi)入口閥，灌泵， 打開(kāi)旁通閥 ，看壓力表是否有備壓；1.3 通知中控準(zhǔn)備開(kāi)啟高速泵，打開(kāi)最小循環(huán)電磁閥；1.4 通知電工送電，通知中控，準(zhǔn)備啟動(dòng)；1.5 搖動(dòng)油

42、泵手搖桿，待壓力上升到 0.4Mpa 時(shí)，通知中控室按下確認(rèn)復(fù)位 按鈕，啟動(dòng)電機(jī)，油壓穩(wěn)定后停止搖手搖桿；1.6 壓力穩(wěn)定后，緩慢開(kāi)啟出口閥，聯(lián)系中控，調(diào)節(jié)流量至適合；1.7 觀察高速泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保證設(shè)備正常運(yùn)行。2循環(huán)氣壓縮機(jī)開(kāi)車2.1 檢查循環(huán)氫壓機(jī)油位、循環(huán)水、油壓（輔助油泵運(yùn)站正常）和各放空；2.2 盤車 2周以上，是否靈活，無(wú)異樣；2.3 聯(lián)系電工送電；2.4 加載按鈕至 0負(fù)荷，聯(lián)系中控，準(zhǔn)備啟動(dòng)；2.5 打開(kāi)進(jìn)口、出口閥門（打開(kāi)進(jìn)口時(shí)要緩慢） ，稍開(kāi)進(jìn)出口旁通；2.6 通知中控復(fù)位解連鎖，點(diǎn)動(dòng)按鈕啟動(dòng)；2.7油壓表到0.4Mpa后，輔助油泵打自動(dòng)；2.8 聽(tīng)、看循環(huán)氫壓機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)

43、正常；2.9 通知中控，開(kāi)始逐漸開(kāi)啟循環(huán)氫壓機(jī)負(fù)荷，直至循環(huán)量達(dá)到指標(biāo)2.10 時(shí)刻觀察循環(huán)氫壓機(jī)油壓、油位、循環(huán)水溫度、聲音，保證設(shè)備正常 運(yùn)行3事故處理3.1 停電（1）將加氫油切入開(kāi)工線，同時(shí)萃取蒸餾單元改走開(kāi)工線，停粗苯泵。(2) 立即啟用UPS不間斷電源，監(jiān)視器控制、儀表空氣、動(dòng)力供應(yīng)空氣至 少保證 2030 分鐘的供應(yīng)量。(3) 切斷運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電源。( 4)關(guān)閉重沸器 E-1107 的蒸汽調(diào)解閥 FICA 11061。( 5 )若停電超過(guò) 10 分鐘，放空 C-1103、 E-1105 、 E-1106ABC、 E-1107, 以 防止在器壁上結(jié)垢。(6) 故障排除供電后， 首先啟動(dòng)循環(huán)氣壓縮機(jī)， 同正常開(kāi)工一樣重新開(kāi)工， 開(kāi)工過(guò)程要平穩(wěn)和快速， 開(kāi)工時(shí)間盡可能的短， 若長(zhǎng)時(shí)間停電按正常停工操作停 工。3.2 儀表空氣的故障(停儀表空氣)( 1)如果儀表空氣發(fā)生故