基礎底板鋼筋綁扎施工組織設計

1、、工程概況 本工程地下三層，地上二十六層，框架一剪力墻結構，抗震等級框架 及剪力墻一級，結構總高度為95.00m,屋頂局部標高為98.6m,板筏 基，主裙樓以后澆帶為界，主樓承臺為1.8m厚，裙樓承臺為1.1m厚， 地下部分層高分別為3.75m、3.45m、4.5m,首層至5層層高均為4.5m， 六層層高為2.2m，以上標準層層高為3.5m，本工程主要使用的鋼筋 主要為I級鋼和II級鋼，其中規(guī)格分別為32、28、25、22、 20、18、16、12、10、© 8、32用于承臺，28用于承 臺、柱及框架梁，25主要用于梁、柱，22用于中筒暗柱，18、 12主要用于墻及箍筋、板，12、&

2、#169; 10、© & © 6用于板及梁箍、 構造柱及箍筋等。二、施工準備2.1組織骨干人員熟悉圖紙，了解結構特點，考慮鋼筋穿插點的順序， 做好翻樣工作。2.2提前提供各部位的材料計劃，鋼筋進場分類，分規(guī)格堆放整齊， 并且做好各種規(guī)格的材料外觀檢查和力學性能試驗，合格后方可使用。2.3組織人員培訓，學習規(guī)范和操作規(guī)程，熟悉料表，特殊工種人員 必須經(jīng)考核合格后方可持證上崗。2.4熟悉掌握新工藝操作規(guī)程，專人培訓考核。2.5施工現(xiàn)場清理干凈，勞動力安排到位，機械設備（如卷揚機、切割機、彎曲機、電焊機、切斷機）進場維修、保養(yǎng)、就位調試，搭設 好鋼筋操作平臺，確保正常工作

3、。2.6根據(jù)圖紙和軸線，彈出鋼筋位置線，同時準備好綁扎用的鐵絲和 工具。（鋼筋鉤、橇棍）2.7套筒冷擠壓施工準備，套筒供應廠家提前由監(jiān)理審批，組織 322825套筒及擠壓機進場，鋼筋冷擠壓在現(xiàn)場進行，要求設備擺 放相對穩(wěn)定，防雨。設施和電源安裝到位。三、機械配置表鋼筋切斷機：2臺 鋼筋彎曲機：2臺 卷揚機（1.5T）1臺100A對焊機：1臺 砂輪切割機2臺套筒冷擠壓設備2套交流電焊機：1臺直流電焊機1臺 GKH-1電渣壓力焊機：5臺四、鋼筋的采購及材質要求：4.1本工程結構所用鋼筋為I級鋼及II級鋼，采購前應對多個供應 商進行評審，選擇具有供貨能力，信譽好的合格供應商供貨。4.2鋼筋進場及檢驗

4、：施工所用鋼筋應具有出廠證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。并且所進場鋼筋必須與圖紙要求一致。進入現(xiàn)場的鋼筋應按指定的堆放區(qū)分品種、等級、直徑、技術證書編號、檢驗狀態(tài)及數(shù)量等，進行堆放。鋼筋運輸時，應小心裝卸，不得隨意拋卸，避免鋼筋變形。424鋼筋進入現(xiàn)場時應按爐罐（批）號及直徑分批檢驗；檢驗內容 包括對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力 學性能試驗，合格后方能使用。425如有進口鋼材尚應進行化學成份分析檢驗。426進場鋼筋外觀檢查：（1）鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、耳子及夾雜。（2）盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面、但其深度 或高度（從

5、實際尺寸算起）不得大于 0.2mm（3）帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。（4）鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許 偏差。力學性能檢查：（1）熱軋鋼筋以重量不大于60噸的同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋 為一批。（2）檢驗時，從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣，分別 進行拉力試驗和冷彎試驗，根據(jù)一級抗震要求，鋼筋抗拉強度實測值 與屈服強度實測值的比值不應小于 1.4，鋼筋屈服強度實測值與鋼筋 強度標準值的比值不應大于1.25，如有一項試驗不符合要求，則再 選取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗， 如仍有一個試樣不合格，則該批 鋼筋為不合格品，不得使用。五、主要施工方法:5.1鋼

6、筋加工 鋼筋下料長度鋼筋下料長度a.下料步驟計算下料長度及根數(shù)f填寫配料表f切斷鋼筋f掛牌編號b.下料長度計算直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度+彎鉤增加長度-箍筋下料長度=箍筋內（外）周長+箍筋彎曲調整值+彎鉤平直長度彎曲調整值彎曲長度30°45°60°90°135°彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d彎鉤增加長度彎曲角度180°90°135°彎鉤增加長度6.25d3.5d4.9d配料注意事項 a. 配料計算時，鋼筋的形狀，尺寸必須滿足設計要求，同

7、時盡可能做 到長料長用，短料短用，以節(jié)約鋼材。b. 配料時，對外形復雜的圓弧、 橢圓弧鋼筋及其它異形鋼筋應 現(xiàn)場采用 1：1 放大樣尺量鋼筋長度，以求準確。5.1.2 加工工藝流程：進場鋼筋檢驗T鋼筋調直及除銹T鋼筋切斷T變曲成型T按規(guī)格、型號、部位捆扎分類堆放并掛牌標識5.1.3 鋼筋調直及除銹：盤圓© 12、© 10、© 8© 6鋼材在使用前必須調直，調直時米用冷 拉處理，冷拉卷揚機牽引力，一般為 1.5-2.0T ，其主要采用控制冷 拉率達到調直目的， I 級鋼筋冷拉率可按 3%（但不得超過 4%）進行冷 拉，現(xiàn)場冷拉時， 應預先在冷拉場地尺量確定

8、冷拉前長度和冷拉后長 度，做上油標， 然后根據(jù)盤圓周長計算每次剪斷圈數(shù)進行控制，如遇 部分有銹的鋼筋當鋼筋冷拉到規(guī)定長度后， 其外部氧化膜也已基本脫 落，達到除銹的目的，螺紋直條鋼筋一般不應有銹， 進場時應予控制， 當有極少數(shù)鋼筋有銹（但不斑駁）時，米用鋼絲刷人工除銹。5.1.4 鋼筋切斷：5.141所有柱立筋及墻體d>16鋼筋，因采用電渣壓力焊工藝連接， 故米用切割機切割， 以確保端部圓平； 其它部位鋼筋及箍筋則米用切 斷機切斷。5.1.4.2 鋼筋切割或切斷時應根據(jù)翻樣料表所注長度切斷，尺量時應 予認真復核，以防差錯。應預先在操作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制尺寸用的擋板5.143鋼

9、筋斷料應根據(jù)鋼筋的部位、直徑、長度和數(shù)量長短搭配, 先斷長料后斷短料，尺量減少或縮短鋼筋接頭，以節(jié)約鋼材。5.144鋼筋切斷長度允許誤差士 10mm鋼筋彎曲成型及堆放鋼筋彎折及彎鉤要求：I級鋼筋末端應作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑d不應小于鋼筋直徑 d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的10d,對于II級鋼筋 末端需作90度或135度彎折時其鋼筋的彎曲直徑d不宜小于鋼筋直 徑的4倍，平直部分長度按設計要求，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎 曲直徑d不應小于鋼筋直徑d的5倍。鋼筋彎曲操作工藝：鋼筋彎曲前應先劃線，根據(jù)鋼筋加工料牌上標明的尺寸，將彎曲點劃 出，再根據(jù)鋼筋外包尺寸，扣除彎曲調整值（相

10、鄰兩段中各扣一半）， 以保證彎曲成型后外包尺寸準確，然后上機彎曲，彎曲機工作盤轉速： 當d<18mn時，取高速，18<d<22時，取中速，d>22mm時取低速。半成品鋼筋堆放根據(jù)工程各區(qū)段安排，將半成品鋼筋按規(guī)格分類、分區(qū)捆扎堆放，并 掛標識牌，標識牌上應注明規(guī)格、尺寸、數(shù)量、使用部位、構件編號鋼筋加工允許偏差受力鋼筋全長凈尺寸：士 10mm彎起鋼筋彎折部位：士 20mn,箍筋長度：士 5mm彎起鋼筋的彎起高度：士 5mm5.2鋼筋接頭：接頭方法及要求：框架柱及剪力墻豎向鋼筋當其直徑16時采用電渣壓力焊， 墻豎向鋼筋直徑w 16時采用綁扎搭接。底板鋼筋及梁主筋接頭采用閃

11、光對焊連接與套筒冷擠壓連接 相結合。墻水平筋及.樓面板筋采用閃光對焊連接與綁扎搭接相結合。鋼筋焊接接頭及套筒冷擠壓接頭，錯開距離應42d （對直徑25mm岡筋而言）或36d （對直徑w 25mnffi筋而言），在此范圍內 同一根鋼筋不應有兩個接頭，且在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面 積占受力鋼筋總截面面積的百分率不應超過50%.鋼筋直徑小于16mn采用綁扎接頭時，無論是剪力墻筋、或 是樓面板筋，如屬II級鋼筋時搭接長度應為35d,如屬I級鋼筋時 搭接長度為30d。在搭接長度范圍內，有接頭的鋼筋截面面積不應大 于受力鋼筋總截面面積的25%豎向鋼筋連接接點位置：每層一個連接點，豎筋連接點應錯 開5

12、0%連接點離樓面高度500mm同時應滿足h/6和h, （h為樓層凈高、h為截面的長邊），兩cc連接點間距35d,并滿足500mm剪力墻暗柱鋼筋連接點離樓面高度800mm兩連接點間距大于500mm同時還應滿足35d。如圖：鋼筋閃光對焊工藝要點：5.221閃光對焊應先按規(guī)格做試樣作力學性能試驗，合格后方可正 式施焊。5.222焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，調整變壓器級次，開 放冷卻水，合上電閘，方可開始工作。為獲得良好的對焊接頭，應選擇恰當?shù)暮附訁?shù)，包括閃光 留量、閃光速度、頂鍛留量、頂段速度、頂鍛壓力、調整變壓器等級522.4鋼筋端頭應順直，在端部15c m范圍內的鐵銹、油污等應清 除干凈

13、，端頭處如有彎曲應進行調直或切除， 兩根鋼筋應處在同一軸 線上，其最大偏差不得超過 0.5mm5.2.2.5II級鋼筋應采用預熱閃光焊，應做到一次閃光，閃平為準，預熱充分，頻率要高，二次閃光，短、穩(wěn)、強烈，頂鍛過程快而有力。 5.226對焊完畢應稍停3-5秒，待接頭顏色由白紅色變?yōu)楹诩t色后， 才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以防焊區(qū)彎曲變形，同時要趁熱將焊 縫的毛刺打掉。522.7外觀質量檢查：每批抽查10%且不得少于10個。接頭外觀應具有適當?shù)溺叴趾途?勻的金屬毛刺，鋼筋表面無橫向裂紋，無明顯燒傷。接頭軸線彎折不 得大于4度，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于 0.1倍鋼筋直徑，且不 大于2mm鋼筋電

14、渣壓力焊工藝要點：電渣壓力焊工藝參數(shù)如下表：鋼筋直徑焊接電焊接電流通電時間頂壓壓力鋼筋熔化鋼筋壓縮（mr）壓）（VA()(S)(KN量（mr）i量（mr）i1820-27250-30020-2515202220-35300-40025-3015202520-25400-45030-3515-2020-253220-35450-60040-5020-2525-30帶肋鋼筋套筒冷擠壓工藝要點工藝流程：鋼筋套筒驗收一一鋼筋斷料、劃出套筒套入長度 定位標記一一套筒套入鋼筋、安裝壓接鉗一一開動液壓泵、逐扣套筒 至接頭成型一一卸下壓接鉗一一接頭外形檢查。5.242套筒規(guī)格尺寸及質量要求:套筒型號應與連接鋼

15、筋對應，考慮套筒尺寸及強工偏差，套筒的屈服 承載力和極限承載力應比鋼筋的標準屈服承載力和極限承載力大10%套筒的全截面強度應大于被連接鋼筋強度。套筒規(guī)格和尺寸允許偏差： 外徑士 1%且不大于士 0.5mm壁厚+12% -10%;長度士 2mm 套筒規(guī)格和尺寸（mr）型號外徑壁厚長度壓接標志道數(shù)6X 10 56 G32 192 2550 8 X 168 2 G2847.5 X G25 150 45 23X G22 2 40 132 6.53X 362G206120操作要點：鋼筋端頭應干凈、無泥砂、油污、鐵銹；飛邊或縱肋過高應用砂輪機打磨；52432在鋼筋端部劃定位標記和檢查標記。定位標記與鋼筋端

16、頭 的距離為鋼套筒長度的一半，檢查標記與定位標記距離一般為 20mm52433鋼筋擠壓宜分兩進行，第一次先在地面上擠壓一端，壓接 半個接頭，第二次在施工現(xiàn)場插入待接鋼筋后擠壓另一端套筒。52434 每次施壓時應從套筒中央順次逐向端部進行，并控制好壓痕深度。壓完后的最小直徑及壓痕總寬度滿足規(guī)定要求，如下表:連接鋼筋套筒型號壓模型號壓痕最小直徑允許范圍（mr）i壓痕總寬度（mm32G32M3248-51> 6028G28M2841-44> 5525G25:M25；37-39> 50122G22M2232-34> 4520G20M2029-31> 455.244檢查驗收

17、：戈U線正確，壓接完成后能清楚看到檢查標志，以保證鋼筋 插入深度準確。5.2.4.4.2 壓接方向正確，要求壓接橫肋，套管兩邊壓接壓痕在同一 直線上，壓痕尺寸要在規(guī)定的范圍內（由冷擠壓技術單位提供形式檢 驗報告為準），壓痕道數(shù)符合冷.擠壓套筒上所標的道數(shù)。5.2.4.4.3 接頭處彎折不得大于4度。5.2.4.4.4 嚴禁超壓或擠壓不夠，若不符合規(guī)定，應切除該接頭重新壓接。5.2.4.4.5 擠壓接頭的力學性能試驗必須合格。5.2.5 鋼筋焊接，機械接頭試驗。試件：閃光對焊接頭以 300個為一組，小于 300個以 300個計。電渣 壓力焊接頭以 300個為一組，少于 300個以 300個計，套

18、筒冷擠壓以 500個為一組，不足500個以 500個計?，F(xiàn)場抽取套筒冷擠壓試件后， 該部位鋼筋連接采用幫條焊。5.3 鋼筋綁扎：5.3.1 基礎筏板鋼筋綁扎：5.3.1.1 基礎鋼筋排列前，根據(jù)圖紙設計要求彈好墻、柱位置線，用 紅油漆做好標記，并且彈好底板鋼筋位置線。531.2筏板鋼筋施工流程：積水坑、電梯基坑鋼筋下層筋-馬凳-積水坑、電梯基坑上筋-筏板下筋-筏板側面筋-馬凳-筏板后澆帶 下附加筋-筏板上筋-后澆帶上附加筋-墻柱插筋5.3.1.3 基礎鋼筋綁扎采用 20#火燒絲，綁扎頭呈八字形布置，鋼筋 接頭位置不受限制， 有接頭鋼筋截面面積不大于受力鋼筋總截面面積 的 50%。5.3.1.4

19、 基坑內鋼筋錨固長度：積水坑、電梯基坑內 1 500， 1 200，主 裙樓之間 1300，主裙樓之間上筋同一位置鋼筋應通長布置?；A雙層鋼筋間采用2025鋼筋制作馬凳，間距為1.5m, 每3 m設置斜撐。531.6后澆帶施工縫部位用鋼筋1620（及水平鋼筋12200固 定鋼絲網(wǎng)如圖：531.7柱、墻插筋在底板上層筋綁扎完畢后進行，根據(jù)已彈好的位 置線，吊線并上標記到底板上層筋上，安放好柱定位箍及墻定位水平 筋并與板上筋綁扎牢固，柱、墻鋼筋插筋插入到底板下層筋上，底板 高度內柱、墻體筋采用三道水平筋，柱采用三道箍筋進行固定，避免 插筋移位。柱、墻鋼筋的插筋完畢后應用經(jīng)緯儀二次投線復核校正， 確

20、保插筋無偏差。532柱、墻鋼筋綁扎5.321柱、墻鋼筋綁扎工藝流程：A、柱：彈線、柱筋清理、校正柱筋連接抄水平、劃線分格 套箍筋一一綁扎一一檢查、校正一一移交下道工藝B、墻：彈線、鋼筋清理、校正一一鋼筋連接一一暗柱筋綁扎一一墻筋抄水平，劃線分格一一臨時固定水平筋一一綁扎一一檢查、校正一移交下道工藝。5.322綁扎柱、墻前鋼筋必須檢查立筋垂直度和保護層，有偏差的 鋼筋按其直徑1： 6.調整，用鋼絲刷清理柱、墻筋上的泥漿。柱箍筋按預先抄好的水平線找好間距，確保水平，綁扎第一遍水平筋和箍筋以結構面向上 50mm墻水平筋采用豎向梯子筋控制鋼筋間距。豎向梯子筋如圖：綁扎過程中，大角部位吊垂線，防止立筋在

21、施工過程中有傾 斜現(xiàn)象，先綁扎幾道臨時水平筋，確定好柱墻尺寸。5.325柱墻鋼筋施工完畢后，上部采用定位框固定好間距和排距, 防止下道工序施工時產生偏差。定位框如圖：5.326柱截面改變處，柱鋼筋接頭位置距樓面 1000、1100，接頭錯 開距離為980,接頭錯開率為50%變截面處鋼筋作法如圖：5.327墻立筋接頭，綁扎接頭以結構面起為 47d，接頭錯開47d，焊接接頭距樓面500,接頭間距500且35d，錯開率為50%立 筋采用綁扎接頭必須滿足三套扎絲距端部 50mm各 一套，中間一套如圖：5.32 8柱箍加密區(qū)：柱在梁高向上向下高度為h/6且h且500 范圍內箍筋加密，c鋼筋接頭錯開率50

22、%，錯開距離35d,且500。5.329墻體留洞，洞口單邊尺寸小于 300mnS寸該單邊原有鋼筋不切 斷，從洞邊繞過，不加筋。當洞口尺寸在 300mnr 800mn間時需按下 圖加筋。當洞口尺寸大于800mn時需按各部位設計要求加過梁、暗柱。若小于300mm勺洞口為2個以上連續(xù)洞口時，上下需各加225鋼筋 且需伸入支座。如圖：5.3210角柱外圍筋錨入屋面框架梁內60d,內筋錨入框架梁內35d, 變截面墻體筋錨入下段墻體內45d,柱上部多的鋼筋及下端多的鋼筋 錨上、錨下都為35d，剪力墻豎向筋頂部鋼筋錨入板內35d。梁板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎順序：梁：搭設梁筋綁扎腳手架一一清掃模板鋸屑等一一排列

23、梁鋼筋一一套 梁箍筋一一綁扎A、一一墊保護層一一檢查、整改。B、板：清掃模板鋸屑等一一彈下層鋼筋網(wǎng)分格線一一排列板下層筋 綁扎板下層筋一一標記板上層筋分格線一一排列板上層筋一一 綁扎板上層筋一一墊上下層的馬凳、保護層一一清理、驗收 綁扎梁、板筋前必須檢查上道工序是否符合 下道工序要求，達到要求后方可施工?？蚣芏瞬苛褐袖摻铄^入柱中40d，彎拐長度不小于15d,連梁上筋邊支座錨固40d,下筋錨固15d,下筋跨中支座錨固15d。如圖：533.4梁的縱向受力鋼筋采用雙排或三排時，每兩排鋼筋之間應墊以直徑大于25mm且大于梁縱向受力鋼筋直徑的短鋼筋。箍筋按照規(guī)定在主筋上畫線綁扎，箍筋采用搭接梅花扣綁扎，

24、 確保主筋到角，箍筋綁扎時第一道和最后一道距支座 50mm梁箍筋 應按規(guī)定加密，主次梁交叉部位按圖加設吊筋及箍筋。綁扎好的梁側墊好保護層，確保梁筋垂直和兩側保護層相等， 保護層間距為500800。后澆帶部位梁側應按圖紙要求綁扎附加鋼筋，122001.9m 長。 綁扎板筋前在模板上彈好板筋的位置線，帶線綁扎確保板筋的間距符合設計要求，其中第一道和最后一道板筋距支座邊50mm綁扎時彎鉤朝向一致。雙層板筋之間采用12100（鋼筋馬凳，保證上下層板筋之間的間距，從而保證上層負筋的保護層。如圖：板、框架梁、連梁相交處，板筋居上，連梁筋居中，框架 梁筋在下，注意同方向梁筋位置應相同，板筋下筋伸入支座大于1

25、5d、 且過梁中，上筋錨入支座40d。533.11樓板上遇w 300mm!勺洞口，鋼筋應繞過洞口不得斷開，若遇300mm勺洞口時，應沿洞口按設計圖紙設加強筋。鋼筋保護層制作根據(jù)圖紙設計和規(guī)范要求，本工程鋼筋保護層如下:使用部位厚度保護層型式墊放方式墊放間距基礎底板35mm砂漿墊塊基礎最下排鋼筋雙向800（梅花）地下室外側外墻25 mm砂漿墊塊綁于外側立筋上雙向800（梅花）樓板15 mm塑料墊塊墊于板受力筋下）向800 （梅花雙柱25 mm塑料卡環(huán)綁于柱立筋外側行800每面兩個剪力墻20 mm塑料卡環(huán)卡于墻水平筋上（雙向800梅花）梁側15 mm塑料卡環(huán)卡于梁箍筋外側兩個一行800下上梁底25

26、 mm塑料墊塊置于梁主筋下以每行三個內800構造柱及墻體拉結筋535535.1內墻：墻面轉角處，沿墻長每5 m處及未與柱拉結的墻端535.2外墻：墻面轉角處，沿墻長每 3.5m處及未與柱接結的墻體 端部，窗間墻兩側。535.3框柱、剪力墻、構造柱與墻體拉結采用©6500- 600,伸入柱、墻內400且端頭180°彎鉤。構造柱上端遇梁插筋，遇板留洞。鋼筋綁扎質量要求：無變形松脫及開焊，允許偏差如下：檢查項目允許偏差士 5骨架寬度、高度士 10骨架長度士受力鋼筋間距10士排距5箍筋、構造筋間距士 10鋼筋彎起點位移士 20預埋件中心線位移2水平高差+ 3-0受力鋼筋保護層基礎士

27、 5梁柱士 3墻板士 35.4鋼筋代換原則；本工程如出現(xiàn)不可避免的鋼筋代換，必須經(jīng)設計 院同意，并有書面確認手續(xù)方可進行。六、鋼筋分項工程質量目標及質量保證措施質量目標：本工程主體結構質量目標為創(chuàng)“結構長城杯”，鋼筋分項工程質量目 標為達到優(yōu)良，現(xiàn)場實測合格率達到 90%以上。質量保證措施：6.1進場材料必須有出廠證明、合格證、生產日期、以及鋼筋標牌。6.2進場后必須抽樣檢查，對焊接接頭、機械連接接頭應取樣試驗， 合格后方可進行下道工序施工。6.3鋼筋表面應潔凈無損傷，油漬，漆污和鐵銹等應在使用前清除干 凈，帶有顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。6.4進場材料應分類分規(guī)格堆放，掛好標牌，注明進場時間及檢驗狀 態(tài)，堆放時高出地面200,防止鋼筋生銹。6.5鋼筋加工定人定機，持證上崗，半成品鋼