基礎(chǔ)底板大體積砼施工方案完整

1、基礎(chǔ)底板大體積砼施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）保障性住房一汽棚改安置房工程基礎(chǔ)底板大體積砼施工方案保障性住房一汽棚改安置房工程位于湖南省長沙市雨花區(qū)赤崗沖。地上25-30 層，由三個塔樓連拼 ,地下四層，負一、二層為半地下商業(yè) ,負三、四層 為車庫。建筑總面積為42765.48 m2，其中地上建筑面積 32293。51川，地下建 筑面積10471。97 m,設(shè)計標高土 0。000相當(dāng)于絕對標高 72。600，建筑物 高度：86。75m。首層零售商鋪層高 5.4m，2 30層層高為2。8m,地下一、 二層層高5。5m，地下三層高4。8m，地下四層高5。1m。結(jié)構(gòu)形式為框架

2、剪力墻結(jié)構(gòu)。該工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為筏板基礎(chǔ)，底板東西寬為113.6m,南北長為39.6m,底板厚度為0。4m,墻下條形基礎(chǔ)最大高度1.5 m，獨立基礎(chǔ)高為0。9m， 框架梁高為0.6m。底板砼按設(shè)計要求為C35屬高標號砼，抗?jié)B等級為P8,砼 量約為 2000立方，圖紙后澆帶為三條縱向設(shè)置的后澆帶 ,后澆帶寬度為 1.0 m，后澆帶中填充采用膨脹砼。一、主要技術(shù)問題：此底板砼厚度0.4m,屬于大體積砼，必須采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫差值，保證混凝土的內(nèi)外溫差不大于 25,合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開展。1 、裂縫產(chǎn)生的原因大體積砼結(jié)構(gòu)中 ,由于結(jié)構(gòu)截面大 ,水泥用量多，水泥水化熱所釋放的水 化熱會產(chǎn)生

3、較大的溫度變化和收縮作用，引起內(nèi)部不同部分的變形，由此形成 的溫度應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因，裂縫有表面裂縫和貫通裂 縫兩種裂縫在不同程度上都屬有害裂縫。2、控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施為控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展 ,必須從控制砼的水化升溫，延緩降溫速率 , 減小砼收縮 ,提高砼的極限拉伸強度，改善約束條件和設(shè)計構(gòu)造等方面全面考 慮，結(jié)合實際采取措施。a降低水泥水化熱：本底板選用 42.5級礦渣硅酸鹽水泥。能最大限度的 降低水泥水化熱（與其他水泥相比） .b、充分利用砼的后期強度，減小每立方米砼中水泥用量，根據(jù)試驗每增 減10kg水泥，其水化熱功當(dāng)量將使砼的溫度相應(yīng)升降 1C .本底

4、板摻8%10% 的粉煤灰以取代相應(yīng)水泥可使溫度相應(yīng)降低。c、摻加抗裂膨脹劑可直接起補嘗收縮裂縫的作用，本砼摻加10%抗裂膨脹 劑能很好地發(fā)揮此作用。d、降低砼入模溫度，低溫天氣拌制砼有利降低其入模溫度 ，另摻加相應(yīng)的 緩凝型減水劑， 可降低其入模溫度。 本砼摻加 JG 高效緩凝減水劑， 摻量為水泥 量 1.5%。e、加強施工中的溫度控制：在砼澆注后，加強砼的保溫保濕工作,緩緩降溫, 避免發(fā)生急劇的溫度變化，加強溫度和管理，隨時控制砼內(nèi)的溫度變化（另見章節(jié)），內(nèi)外溫差控制在25C以內(nèi)。f、提高砼極限拉伸強度：選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強 砼的振搗，提高砼密實度和抗拉強度，減小收縮

5、變形 .另在基礎(chǔ)特殊部位設(shè)置必 要的溫度配筋，并可提高其抗裂作用。以上的主要目的是將其內(nèi)外溫差控制在 25C以內(nèi)，為達到以上的目標， 必須組織好人力、物力及技術(shù)力量 ,搞好每一個環(huán)節(jié)的施工 .二、混凝土配合比設(shè)計 ：1 、材料選用：（1 ）水泥 42。 5 級礦渣硅酸鹽水泥（2）卵石 粒徑1 3cm,含泥量小于1%（3）中砂 含泥量小于 2%（4）JG-1 型高效緩凝泵送劑（含早強） ，摻量 1。 5%（5）WG-HEA 膨脹抗裂劑，摻量 10%（6）水：城市自來水（7）、U級粉煤灰，摻量按水泥量 8%2、混凝土施工配合比 （由湖南建坤混凝土試驗作出） 。三、底板大體積砼澆灌方法：1 、 供應(yīng)

6、保證措施：（1 ）、商品砼：本商品砼由湖南建坤混凝土提供 , 其質(zhì)量保證措施和供應(yīng) 能力另見表.商品砼基地距現(xiàn)場運距16km,擬組織8臺砼運輸攪拌車，保證每小時供應(yīng)砼50m3。為保證砼線路暢通現(xiàn)場項目部人員與商品砼公司隨時保持信息 聯(lián)絡(luò)，路上如發(fā)現(xiàn)有塞車等現(xiàn)象以便及時調(diào)整；工地進門處派專人指揮疏導(dǎo)，進入現(xiàn)場后保證兩臺泵由兩臺車供應(yīng)，另有一臺車（倒車位置）等侯外，其它砼車輛 一律在前坪等侯。（2）、塔吊：利用現(xiàn)場的兩臺塔吊QTZ63調(diào)節(jié)和填補砼輸送泵由于堵泵和 其他原因不能工作時的應(yīng)急，另配備 HZ50插入式振動棒4臺，HZEXI 60 振動棒4臺.（3）本地下室底板砼澆筑采用汽車式柴油輸送泵進

7、行砼的輸送.2、底板砼澆搗次序底板分塊澆搗次序為i n 川 IV，由兩臺泵從西往東澆板,循序漸進。3、澆搗速度及凝結(jié)時間底板寬：39.6m每條澆注量 M=0.4m （厚）x 6m（寬）X 39。6m （長）=95m3一次來回澆砼量 M=95 X 2=190m3每小時砼量提供 50m3來回一次需時間 190/50=3。8小時考慮其他因素，砼初凝時間定在8小時以上。為達到這一要求，須在泵送 劑中摻加緩凝劑，具體由湖南建坤混凝土有限試配確定.4、 砼澆搗后，振搗是關(guān)鍵。振搗重點是結(jié)合部位，每道澆搗量不少于6臺振動器，每臺振動器負責(zé) 6mx 3m的范圍。振動器必須由底部開始向頂部方 向振搗，振動器插點

8、要排列均勻，可采用“行列式的次序移動，不應(yīng)混用，每次 移動位置的距離不大于振動棒作用半徑R的1。5倍，振動棒的作用半徑為3040mm。不準有少振和漏振現(xiàn)象。振動棒距離模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0。5倍，不得緊靠鋼筋和模板振動，并應(yīng)盡量避免碰撞預(yù)埋件及預(yù)埋管等。5、連續(xù)澆搗時間：（1）本工程地下室底板留置三條后澆帶，底板分為4次澆灌，每次澆灌約 500 m3;貝U 500/300 m3/S=17 小時（2）由于連續(xù)澆搗時間長，考慮天氣變化及溫度變化時對砼的影響，現(xiàn)場應(yīng)采取相應(yīng)的措施a搞好基坑內(nèi)排水設(shè)施；b、操作人員準備足夠的雨具及雨衣以應(yīng)付下雨，下雨時正在澆搗和已澆搗完但未終凝的砼采取覆蓋措施

9、，彩條布預(yù)備 1000m2；c、溫度突然降低時已澆搗的砼在進入終凝時應(yīng)采取緊急覆蓋措施，以保溫防止開裂。d、砼厚度超過1米時,塑料管埋置在砼中部，采用自來水流動散熱。e、獨立承臺砼澆筑時，先將承臺砼澆到整板底板處，在砼初凝前再 一次性澆灌整板砼，這樣更有效地降低了大體積砼的水化熱。6表面處理：在砼初凝前用木抹子搓平砼表面，封閉其收水裂縫。終凝前 須再抹一遍，主要是封閉裂縫。不要求收光，只抹平。待終凝后，用雙重草包 覆蓋用以保溫，再面蓋塑料彩條布以防止雨水淋澆。7、砼養(yǎng)護：主要是兩方面：（1）為保溫。（2）為淋水養(yǎng)護。由于正值冬 季低溫季節(jié)，保溫應(yīng)作為重點，項目部應(yīng)提前將草包、彩條布備好，安排專

10、人負責(zé)，在砼澆搗12小時以后將麻袋、采條布逐步覆蓋由于覆蓋一蒸發(fā)量小，每 天澆水養(yǎng)護1次，當(dāng)環(huán)境溫度低于5 C時停止?jié)菜尭采w自然養(yǎng)護根據(jù)以往 的施工經(jīng)驗：1.5m厚左右的混凝土，只要保溫覆蓋措施得力即可控制內(nèi)外溫并 不超過25 C,覆蓋麻袋，淋水養(yǎng)護應(yīng)在15天以上。四、后澆帶的施工后澆帶側(cè)模在板塊砼澆搗36小時后拆除，帶口由于上部施工防止沉渣落入 應(yīng)用模板封閉。底板砼由于摻加粉煤灰前期強度增長較慢，后期增長較快，時 間強度值可能超過28天，因此后澆帶的施工時間應(yīng)待兩側(cè)砼收縮基本結(jié)束以后 2個月。后澆帶砼中膨脹抗裂劑 WG-HEA摻加量增為12%。五、底板砼溫度測量和控制C 5 expC:每

11、立方砼水泥用量Q:每千克水泥水化熱，本礦渣 42.5級灄2.4kgc：砼熱比取0.96 （J/kg）P:砼質(zhì)量取2400kg/m3予計算澆搗三天后達到最高溫升；不考慮其他散熱情況：V c x p 0. 96 x 2400 兒 00最大溫差厶 T=T(t) +T 入模T 環(huán)境=35。85+8C 16C =27.85C經(jīng)計算加蓋麻袋兩層和彩條布一層能使表面溫度比環(huán)境提高5C左右，預(yù)計底板內(nèi)外溫差：27。85C 5C =22。85C可保證在25C溫差內(nèi)。2、混凝土測溫：(1) 測溫點布置：底板布置8個點.(2) 測溫控制1-5天每小時測一次6-14天每5小時測一次15-28天 每天測一次以環(huán)境溫度1

12、6 C為例，預(yù)計終凝后3天左右內(nèi)部溫升達36 C,內(nèi)外溫差 22 C,逐步降溫為1。5 C/天，此溫差不會對底板砼產(chǎn)生有害裂縫。六、砼試件1、 現(xiàn)場設(shè)置不小于8m2的恒溫標準養(yǎng)護室；試壓模具：8組；抗?jié)B模具:2 組。2、底板砼試塊按規(guī)范要求安排專人留置，抗壓試塊按要求連續(xù)作業(yè)的大 體積每100m3留置一組，抗?jié)B試件每500m3留置一組。留置時須有監(jiān)理及建設(shè) 方三方見證。試驗由同和實驗室實施。試塊作 28天試驗確定其強度值。七、質(zhì)量與安全和文明施工要求1、質(zhì)量控制按規(guī)范要求及有關(guān)文件執(zhí)行.2、現(xiàn)場安全按建筑工程安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。3、由于地處市中文明施工要求，因此應(yīng)作到：a、施工前由專人作好宣傳工

13、作，施工期間作好宣傳解釋工作。b、夜間嚴格控制施工機具噪音，嚴禁大聲喧嘩.c、輸送泵應(yīng)采取隔音措施(用泡沫)。d、大門嚴禁非施工人員進入?；A(chǔ)底板大體積砼澆筑施工人員值班表姓名備注任壽祥劉文杰曾勝劉新祥劉正秋陳鐵明汪細明彭厚志李孝弟王利紅魏進老港再生能源利用中心工程編制單位 : 上海市第二建筑集團有限公司編制日期： 2011年 04月 19日一、編制依據(jù)二、本工程項目三、施工總體安排四、混凝土配合比及材料要求五、混凝土澆筑六、大體積混凝土熱工計算七、后澆帶留置八、試塊制作九、質(zhì)量保證措施十、成品保護措施 十一、安全文明施工和環(huán)保措施一、編制依據(jù)：1、老港再生能源利用中心工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙2

14、、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204 2002）3、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （ JGJ3 2002）4、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 （ JGJ/T1095）5、建筑工程施工技術(shù)標準 （ 建企業(yè)標準）6、老港再生能源利用中心工程施工組織設(shè)計7、建筑施工手冊 （第四版）二、工程概況：本工程項目為老港再生能源利用中心，由上海老港固廢綜合開發(fā)有限公司建設(shè)，五洲 工程設(shè)計研究院設(shè)計 ,由上海市第二建筑有限公司承建， 建設(shè)場地位于浦東新區(qū)老港鎮(zhèn)老港 固體廢棄物綜合利用基地規(guī)劃范圍東南角， 0 號大堤以西、宣黃公路以北,占地面積約 16公頃?？偨ㄖ娣e 49805怦。其中，主工房建筑面積4463

15、3怦。建設(shè)規(guī)模為日處理生活垃圾 3000 噸，主要建設(shè)內(nèi)容包括 :焚燒廠主廠房、垃圾焚燒爐（國、余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機 組、煙氣凈化、飛灰處理、滲濾液處理等設(shè)施，以及配套的廠內(nèi)道路、綠化、供水、排水、 電氣、自控、環(huán)保、在線監(jiān)測、監(jiān)控等附屬設(shè)施。（一）各單位工程概況序 號總圖編號建筑物 名稱外形尺寸長 寬（米）層數(shù)建筑面積（怦）結(jié)構(gòu)型式備注1101主廠房177.7 X 142。2109 X 321 44463抗震墻+ 框、排架三、施工總體安排1、施工準備本工程混凝土均采用纖維抗?jié)B商品混凝土，在底板澆筑前提前三天將具體澆筑時間、總方量、強度抗?jié)B等級及外加劑要求等通知商品混凝土廠家，同時將本施工方案

16、報業(yè)主監(jiān)理審批，澆筑前需請監(jiān)理單位對底板模板鋼筋及預(yù)埋管線進行驗收，通過后方可進行混凝土澆筑。2、機械配置A、泵車及混凝土運輸車：由于泵車只能停在場地東側(cè)、南、北側(cè)，考慮基坑支撐多給澆筑帶來一定的困難汽車泵臂長不夠，必須配備三只泵才能完成砼澆筑B、 振動棒：每臺泵車出料口需 2 3根振動棒隨布料管隨布隨振，以確保出料口混凝 土不堆積，另配2根振動棒隨后復(fù)振，防止漏振。C、水泵：準備2臺水泵抽水，保證集水坑及電梯井坑內(nèi)不積水。D:小型器具：鐵鍬、太陽燈配置若干，保證夜間連續(xù)施工2、人員配置A、瓦工:25 30人。進行24小時負責(zé)混凝土澆筑、振搗 ,表面壓實收光，養(yǎng)護。B、鋼筋工：4人。負責(zé)照看鋼

17、筋位置及保護層墊塊，隨偏隨校，確保成型后鋼筋位置 正確.C、木工：4人。負責(zé)照看模板、止水帶等位置模板及支撐是否牢固，發(fā)生移位及時糾正。D:電工：2人。負責(zé)現(xiàn)場電箱、照明及用電線路的連接、檢查、修理等，確保澆筑過程中用電正常。E:機修工：2人.負責(zé)振動棒的檢修和更換。F:水電工：（由水電分包單位安排）現(xiàn)場項目部管理人員各施其職，協(xié)調(diào)處理好各種應(yīng)急事件，確保混凝土澆筑過程順利進行管理人員值班安排（臨時安排） 四、混凝土配合比及材料要求1、 商品混凝土 ：垃圾坑基礎(chǔ)底板混凝土設(shè)計強度等級均為C40,抗?jié)B等級S8,采用商品 混凝土澆筑 .為減少水化熱 ,防止溫差過大引起結(jié)構(gòu)裂縫，商品混凝土水灰比不宜

18、過大，坍 落度要求控制在 120 20mm.2、外加劑 ：（ 1 ）后澆帶所用商品砼中應(yīng)加入膨脹劑，防止砼產(chǎn)生收縮裂縫。（2）混凝土內(nèi)摻聚丙烯纖維，增加混凝土抗裂效果。（3）大體積砼所用商品砼采用低水化熱水泥、并加入適當(dāng)比例的粉煤灰、礦渣粉、減 水劑、緩凝劑等，以減少水化熱 , 降低內(nèi)外溫度差，防止溫差裂縫。五、混凝土澆筑1 、施工準備：a、混凝土澆筑前應(yīng)先會同業(yè)主監(jiān)理單位進行模板和鋼筋及水電預(yù)埋等隱蔽工程驗收， 通過后方可進行混凝土澆筑。b、事先收聽天氣預(yù)報，選擇氣溫相對較高，天氣晴好時澆筑混凝土。c 、施工前應(yīng)安排好勞動力 , 并對有關(guān)施工人員以書面形式作全面的技術(shù)、質(zhì)量、安全 操作要求的

19、交底。對臨時用電、機械進行檢查，確保澆筑過程順利。d、事先聯(lián)系好商品混凝土供應(yīng)廠家，確定混凝土強度、配比、方量及運輸車輛調(diào)度 人員，確?；炷琳＿B續(xù)供應(yīng)。2、大體積砼測溫點如下圖；念Er-房垃圾劃11101i)C0C大體積砼重點在于控制溫差裂縫，因此必須做好測溫工作。測量點布置位置見圖(20)軸兩側(cè)2.00 m / ( U) - (E)。測溫管采用2.5cm自來水管,下端封口，上端加蓋，內(nèi)部灌 水，伸入測點位置底板厚度 1/2處.測溫計使用普通溫度計，測量工作臺由項目部施工技術(shù)人員專門負責(zé)。從混凝土澆筑完成，保溫薄膜和麻袋蓋好后開始測量， 每2小時一次，從第二天起每4 小時一次，至第三天.測

20、量過程做好相應(yīng)記錄， 根據(jù)溫差情況及時加蓋保溫材料， 嚴格控制 內(nèi)外溫差在25 C以內(nèi)。3、混凝土澆筑：混凝土澆筑順序：垃圾坑筏板基礎(chǔ)為大體積砼，由于底板厚度較厚，為降低內(nèi)部水化熱量，因此計劃采用分段分層澆筑的技術(shù)方案。由兩臺泵從北到南分別澆筑。分段(W) - T(P ) - T ( J)-t ( C),每段下層澆筑完成后再按同樣順序澆第二層、第三層。分層厚度控制在 300mm左右，每段每層方量約為 2000n?左右,混凝土初凝時間取 4小時，每段上層混凝土必須在下層混 凝土初凝之前澆筑。按每臺泵30nf/h布料速度計算，100mf/4h=25m3/h 30nf/h，從東、西兩側(cè)分別向中間匯合

21、澆筑需2臺泵。(由于場地有限和汽車泵臂長不夠，計劃采用1臺60米臂長的汽車泵在東側(cè)澆筑，另采用1臺固定泵接管到西側(cè)澆筑。)(1 )工藝流程：隱蔽工程驗收t混凝土澆筑、振搗t三壓三抹t蓋塑料薄膜、麻袋t測溫、養(yǎng)護t測 量放線(2 )澆筑、振搗：采用分層澆筑方法，每層澆筑300mm左右，以利于早期水化熱的散發(fā).為防止集中堆料， 先振搗出料點外的混凝土，嚴格控制振搗時間、振動點間距離和插入深度，振動棒插入點 間距不大于1000,下料厚度不大于 500.澆筑時，每隔半小時，采取在混凝土初凝時間內(nèi)，對已澆筑的混凝土進行一次重復(fù)振 搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼

22、筋之 間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計標高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。第一層混凝土初凝時間為 4小時左右，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑。分 層部位用振動棒振搗密實，使上下層砼結(jié)合為一體。(3)三壓三平：混凝土澆至面層高度后，按所測標高，用鐵鍬初步拍實，長刮尺刮平；略收水后，用打毛機進行打毛壓實，機械無法操作處用人工木抹打毛、鐵板抹平；待混凝土最后終凝前,用木抹打磨壓實、整平，防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫。（4）保溫及養(yǎng)護：本工程主樓底板大體積混凝土采用蓄熱法養(yǎng)護，在混凝土在澆筑完后 3小時內(nèi)，在混凝土上表面先蓋一層塑

23、料薄膜，再覆蓋麻袋一層，在底板側(cè)面蓋一層麻袋，進行保濕保溫 養(yǎng)護。根據(jù)測溫情況，必要時加蓋麻袋養(yǎng)護。為防止由于內(nèi)外溫差大產(chǎn)生裂縫，須由專人認真做好測溫及記錄工作，根據(jù)需要及時增加麻袋等保溫覆蓋物，保證混凝土表面及內(nèi)部溫差控制在25 C以內(nèi)。六、大體積混凝土熱工計算混凝土導(dǎo)熱系數(shù)入=2.53W/mK混凝土比熱c = 0.97kJ/kgK混凝土密度3p = 24kN/m混凝土厚度h = 1。5m承臺處混凝土最大厚度h ma)=1。1 -2。4-3o 40m水泥用量3m = 323kg/m水泥水化熱Q= 377kJ/kg粉煤灰用量m= 68kg/m3粉煤灰水化熱Q = 52kJ/kg大氣平均溫度T

24、氣=15C麻袋厚度S 1 = 20mm= 0o 02m麻袋導(dǎo)熱系數(shù)入 1 = 0.14W/mK薄膜厚度S 2= 0o 1mn= 0.0001m薄膜導(dǎo)熱系數(shù)入 2= 0o 04W/mK空氣層傳熱系數(shù)23 a= 23W/mK1混凝土內(nèi)部實際最高溫度混凝土最終絕熱溫升mcQc mAQA323 377 68 52CT （t）53.8 Cc0.97 2400不同齡期內(nèi)部實際最高溫度T= 3dE = 0o49TmaxT氣T（t）?1553.80.4941.4 CT= 6dE = 0o46TmaxT氣T（t）?1553.80.4639.7 CT= 9dE = 0o38TmaxT氣T（t）?1553.80.3

25、835.4 CT= 12dTmax T氣 丁？15 53.8 0.2930.6 C2 混凝土表面實際溫度保溫層傳熱系數(shù)0.00010.0410.025.30W/m2K123混凝土虛鋪厚度2 33k0.666 2330.29 m5.30混凝土計算厚度H= h + 2h = 1。5+2 X 0.29=2。08mHhax= hmax+ 2h = 3.40+2 X 0 o 29=3.98m混凝土表面溫度4T表 T氣2h(H h) T(t)HT= 3dT 表=27.7 CT= 6dT表=26o 9CT= 9dT 表=24.8 CT= 12dT 表=22o 5C不同齡期筏板混凝土表面實際溫度不同齡期承臺混

26、凝土最厚處混凝土表面實際溫度T= 3dT表=20o 8CT= 6dT表=20o 5CT= 9dT 表=19.5 CT= 12dT 表=18.5 C3 .溫度差計算T= 3dTmax- T表=41o 4 27o 7 = 13 7 Cv 25CT= 6dTmax- T表=39.7 26.9 = 12 8Cv 25CT= 9dTmax T 表=35o 4 - 24o 8 = 10.6 Cv 25 CT= 12dTmax-T表=30o 6-22o 5= 8o 1 Cv 25C筏板混凝土中心溫度與表面溫度之差T= 3dTmax- T 表=41o 4 - 20o 8 = 20o 6 Cv 25 CT= 6

27、dTmax- T 表=39o 7 - 20o 5 = 19.2 Cv 25 CT= 9dTmax- T表=35o 4- 19.5 = 15o 9Cv 25CT= 12dTmax-T表=30o 6- 18.5 = 12.1 Cv 25C承臺凝土最大厚度處中心溫度與表面溫度之差筏板混凝土表面溫度與大氣溫度之差T= 6dT= 9dT= 12dT表一T氣=26。9 15= 11。9Cv 25CT 表一T氣=24.8 15= 9.8 Cv 25CT表一T氣=22。5 15= 7.5 Cv 25C承臺混凝土最大厚度處混凝土表面溫度與大氣溫度之差T= 3dT= 6dT= 9dT表一T氣=20.8 15= 5

28、。 8Cv 25CT表一T氣=20。 5 15= 5。 5Cv 25CT 表一T氣=19.5 15= 4。 5Cv 25CT= 12dT表一T氣=18.5 15= 3。5Cv 25C均滿足防裂要求 .七、后澆帶留置： (如果后澆帶取消此條取消)(18)(22) / (T)(S); (18) ( 22) /(G)(F)軸后澆帶(位置見前圖)，后 澆帶留設(shè)寬度800mm位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。施工做法采用 2 層鋼絲網(wǎng)進行分隔，中間夾入橡膠止水帶 , 鋼絲網(wǎng)與鋼筋綁扎牢固， 拉緊不變形。后澆帶上部采用膠合板覆蓋，保證澆筑時砼不落入后澆帶中，底板澆筑完畢 后保護蓋板不拆除 , 防止其它雜物掉入 .為

29、防止后澆帶鋼筋銹蝕， 鋼筋上可采用刷水泥漿的方法進行保護。 后澆帶應(yīng)在主體結(jié) 構(gòu)封頂 14天后，根據(jù)沉降觀測數(shù)據(jù)，經(jīng)設(shè)計單位同意后方可澆筑。后澆帶應(yīng)采用比原結(jié)構(gòu)高出 1 級的補償收縮砼進行澆筑，一般可內(nèi)摻15%水泥重量的AEA或UEA膨脹劑。澆筑完畢后養(yǎng)護時間不少于 28天。八、試塊制作由項目部安排專人進行試塊制作工作。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在施工日記中詳細記錄澆筑時 間、部位、試塊留置數(shù)量、配合比等情況。試塊應(yīng)在監(jiān)理見證下進行取樣制作。試塊計劃制作數(shù)量 :1、標養(yǎng)試塊：每 200m做一組，共計12組.2、抗?jié)B試塊：每 500m3 做一組，共計 5 組。3、同條件試塊： 2 組。標養(yǎng)試塊一律送現(xiàn)場標

30、準養(yǎng)護室養(yǎng)護，同條件試塊在現(xiàn)場養(yǎng)護.九、質(zhì)量保證措施1 、選擇信譽良好的商品混凝土生產(chǎn)廠商， 保證商品混凝土質(zhì)量及供應(yīng)， 合理確定混凝 土配合比 .2、澆筑前做好各項隱蔽工程驗收， 對操作工人進行質(zhì)量、安全技術(shù)交底， 明確各自職 責(zé)。3、澆筑前對現(xiàn)場用電及機械設(shè)備進行檢查調(diào)試，確保機械設(shè)備完好及用電安全。4、注意收聽天氣預(yù)報，避開惡劣天氣的影響。5、準備足夠的薄膜麻袋等保溫養(yǎng)護物資,做好測溫控溫工作 , 保證內(nèi)外溫差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。6、由專人制作試塊 , 按規(guī)定進行養(yǎng)護。十、成品保護措施新澆筑混凝土及時用薄膜、麻袋覆蓋，混凝土強度末達1。2N/mm前，不得在上面踩踏和安裝模板及支架。在此期間

31、必須上人的（測溫人員） ，應(yīng)在混凝土表面用木板鋪設(shè)走道。加強測溫控溫，防止溫差裂縫的產(chǎn)生。混凝土養(yǎng)護時間不少于14 天。底板側(cè)模起到保溫的作用，應(yīng)在混凝土內(nèi)外溫差小于25C之后方可拆除。十一、安全文明施工和環(huán)保措施1 、安全施工措施 嚴格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，特別是在施工區(qū)域必須嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律，嚴 格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)則。施工現(xiàn)場項目經(jīng)理、施工員、安全員、班組長、操作工人的安全崗位責(zé)任上墻并定期 實行責(zé)任制考核。認真做好安全生產(chǎn)教育， 未經(jīng)教育不得上崗。 做到無施工方案不得施工 ， 有方案沒交底 不得施工，班組上崗前沒安全交底不得施工 .規(guī)范施工用電，注意用電安全。夜間施工必須配備足夠的

32、照明。 做好基坑周邊圍護，防止人員墜落事故 .2、文明施工措施由公司文明創(chuàng)建小組對施工人員開展文明教育，施工人員均應(yīng)遵守市民文明規(guī)范。工地現(xiàn)場做到道路暢通、平坦整潔 ， 不亂堆亂放。 夜間施工應(yīng)在當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)管理部門審批備案，并注意盡可能減少對周邊居民的影響。3、環(huán)保措施 施工車輛均沖洗后再出工地，運輸途中注意不得拋灑滴漏。 保持機械設(shè)備正常運作，盡可能減少施工噪音。上海鳴越建筑工程有限公司2011年 4月19日老港再生能源利用中心項目部1. 編制依據(jù)1.1工程施工合同文本1。2設(shè)計圖紙1。3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204- 2002)1.4建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80

33、 91)1.5建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)1。6鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107 2003)1.7混凝土強度檢驗評定標準(GB/T50107-2010)1。8佛山市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標準1.9佛山市建筑工程施工安全操作規(guī)程 (DBJ0622002)1. 10地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2001)1.11地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208-2002)1.12混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10 95)1.13建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB5019 93)1。14建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)1。15混凝土外加劑應(yīng)用

34、技術(shù)規(guī)范(GB50112003)2。工程概況本工程基礎(chǔ)為鋼筋籠砼底板基礎(chǔ)分東西兩塊,每塊面積約2163,底板達到6501000mm承臺厚度1.25m砼工程量總約為5200M3 8.700底板(下層)配18100 (上層)配 16 150雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，-11。200底板(下層)配 25!100 ,(上層)配 2515(雙層雙向鋼筋網(wǎng)片。要求底板砼連續(xù)澆筑， 不留施工縫.砼設(shè)計強度C30抗?jié)B等級P&由于底板基礎(chǔ)體積大，砼強度高,水泥水化熱大，聚集在內(nèi)部的熱量不易散 發(fā),常使內(nèi)部溫度峰值較大，而砼表面卻散熱較快，使砼內(nèi)處形成較大溫差。在 結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生不同的應(yīng)力(應(yīng)控制降溫速度)，當(dāng)上述應(yīng)力超過砼

35、的極限抗拉強 度時就會在砼表面產(chǎn)生裂縫，所以應(yīng)采取措施加以控制。2。1混凝土強度等級各部位混凝土強度等級序號結(jié)構(gòu)部位混凝土強度等級抗?jié)B等級P8抗?jié)B等級P6C20C30C501墊層V2地下室墻、柱VVV筏板、底板VV梁、樓板V2.2工程特點底板及地下結(jié)構(gòu)混凝土施工，特別是底板大體積混凝土，如何保證底板混凝 土的連續(xù)澆筑、控制底板裂縫的產(chǎn)生及混凝土的養(yǎng)護工作必須從技術(shù)方面、施 工方面、防止擾民方面精心組織，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。本工程后澆帶較多，底板后澆帶總長度約 140 m。后澆帶分為收縮后澆帶， 收縮后澆帶因工期緊迫，必須在 2周以上才能澆筑混凝土，后澆帶的清理、剔 鑿、保護及澆筑振搗保證質(zhì)量是本工程的一

36、大重點 .2。3試驗室選擇見證試驗與常規(guī)試驗均選用佛山市南海工程質(zhì)量檢測有限責(zé)任公司.2.4地下室墻體混凝土剪力墻為P8抗?jié)B混凝土。3。施工安排：3.1組織機構(gòu)及職責(zé)砼基礎(chǔ)施工人員組織名單崗位姓名備注項目經(jīng)理莫潤橋、陳豐誠項目技術(shù)負責(zé)人鄭金松專 業(yè) 工 長模板工長黃桂城鋼筋工長肖尤武砼工長鄭伯鋒、陳友生質(zhì)量員鄭澤銳安全員朱劍、鄭華明測量工鄭林洲6人試驗工雷雄飛3人電工田樹清6人砼班鄭秀雄60人木工班鄭溪6人鋼筋班李紹雄60人砼養(yǎng)護趙紅科6人3.2勞動力計劃結(jié)構(gòu)混凝土施工勞動力組織（最高峰）序號工種班組數(shù)每班人數(shù)合計1混凝土工320602木工3263鋼筋工320604養(yǎng)護工3265試驗工3136

37、測量放線3267電工3263。3主要機具需用量計劃序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量性能備注1固定式塔吊H3/36B臺360米臂長2混凝土汽車泵臺2地下/地上3混凝土振搗棒 50、 70臺102.2kW4混凝土平板振搗器2.2kW臺6樓板的澆筑5混凝土罐車610nV輛輛15隨時增加6潛水泵臺3抽水4、混凝土施工由于地下室底板板厚達6501000mm,且承臺、基礎(chǔ)厚度1.25 m,計劃底板 混凝土第二次澆注，在一11.20mN2 N4NA NG,N23 N25- NA NGtt處與一& 70mN 1 N2NA NG,N25 N26NA NG軸處相差高度是 2.5m,采取先澆注-11。 20m底板，然后在-

38、11。20m與一& 70m交接處底板面再提高90cm增加止水鋼 板澆注。因此混凝土施工澆灌中，必須按大體積砼的要求，加 強混凝土質(zhì)量控制。施工計劃由于本工程地下室底板面積較大，混凝土澆注量大約2000m3，考慮到其混凝土澆注量較大，因此計劃在設(shè)計要求的膨脹加強帶位置將地下室底板分成6個澆筑區(qū)域組織施工，將底板混凝土一起進行澆筑。計劃在建筑物南側(cè)，各施工區(qū)的位置各布置2臺輸送能力為100m3/h汽車砼輸送泵。分別由南向北開始澆注，一次連續(xù)澆筑完成.施工準備底板砼采用商品砼，為保證底板砼的連續(xù)澆筑，計劃組織2025臺砼運輸車輸送砼.商品砼坍落度要求140160 20mm。商品砼在運輸或停于工地時，

39、要求運輸車繼續(xù)轉(zhuǎn)動砼，保持砼拌合物均勻，不至于發(fā)生離析現(xiàn)象。施工要點針對大體積砼施工情況，擬定詳細的組織計劃，從施工技術(shù)、施工組織管理等方面嚴格控制，確保大體積砼施工實施。從施工組織管理上，認真做好施工準備，采取砼集中攪拌的方法，通過砼運輸攪拌車運輸砼；以確保砼的生產(chǎn)和運輸；現(xiàn)場采用砼輸送泵布料，同時配備溜槽下料，充分滿足砼澆筑的要求。在施工過程中，項目全體技術(shù)人員分工合作，確 保每塊大體積砼一次性澆筑完。在施工技術(shù)上，周密考慮，層層控制，嚴格把關(guān)，主要從以下幾個方面采取綜合性措施，有效的解決大體積砼裂縫問題。 砼原材料的選擇為保證大體積砼的施工質(zhì)量，原材料的選擇極為重要，對進場材料要選擇符合

40、各項規(guī)范要求方可使用水泥：選用 425#普通硅酸鹽水泥并適當(dāng)外摻粉煤灰外摻料。 根據(jù)大體積砼的 特點 ,砼的強度等級一般為高標號砼 ,為了盡量降低水泥的水化熱 ,在滿足砼質(zhì)量 要求的條件下 ,適當(dāng)外摻粉煤灰，同時還可以減少水泥用量，并延遲水化熱高峰 期的到來，有利于砼的強度增長，避免溫度應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂縫 .碎石：選用級配較好的花崗巖碎石，粒徑為 1030mm,其含泥量不得大于 1%，且不得含有機雜質(zhì)。砂：選用級配較好的中、粗砂，含泥量不得超過 2%,通過0.315mm篩孔的 砂不得少于 15%。外加劑：在承臺、底板及側(cè)壁的砼中摻入具有緩凝作用的減水劑和膨脹劑,降低水灰比. 砼配合比設(shè)計通知攪

41、拌站試驗室進行多種配合比的試驗和研究， 選用最佳配合比作為生產(chǎn) 砼的施工配合比。 大體積砼的澆筑 砼的布料順序大體積砼的澆筑擬采用“由一邊向另一邊推進 ,由遠而近，一次澆筑，一個 坡度，薄層覆蓋，循序推進，一次到頂”的方法進行布料。根據(jù)現(xiàn)場的實際情 況，從南向北，由中間向兩邊澆筑。為使砼的水化熱盡快散失，澆筑過程中擬 按斜面分層澆筑，斜面坡度由砼自然流淌形成。這樣不僅可以避免因澆筑層的 長度過大 ,增大每層的澆筑時間 ,導(dǎo)致施工冷縫產(chǎn)生， 而且由于每層砼量不大， 砼 散熱快,各層間的約束力不太大，有利于防止溫度裂縫和約束裂縫的產(chǎn)生。每層 砼必須在下層砼初凝前澆筑完 ,逐層覆蓋，循序推進，一次澆

42、筑完。 砼的布料方式 砼的布料均采用砼輸送泵布料。澆筑時，應(yīng)在澆筑點 23m 的范圍內(nèi)水平移動 布料,砼的分層厚度控制在300500mm內(nèi)，按1:61:10的坡度分層澆筑，每次的 澆注寬度控制在 6m 以內(nèi). 砼的振搗砼的振搗采用插入式振動棒進行振搗。每作業(yè)面分前中后三排震搗砼，邊澆 筑邊成型及抹平底板表面、標高、厚度采用水準儀定點測平。振動棒插入的間 距為400mm,振搗棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下 。在振搗過程中, 應(yīng)將振動棒插入下層砼中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證砼的澆筑質(zhì) 量。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡， 表面泛出灰漿為止.砼的振搗

43、順序為從澆筑的底層開始逐層上移，以保證分層砼 之間的施工質(zhì)量。根據(jù)砼自然流淌形成一個坡度的實際情況， 在每個澆筑層的上、下部布置三 道振動棒。每一道布置在砼卸料點，主要解決上部的振實；第二道布置在中間， 第三道布置在坡角處，振搗下部砼,防止砼堆積。振搗時先振搗出料口處的砼，使 之自然流淌成坡度，然后全面振搗。砼振搗做法見下圖。砼縱向澆注方向大體積砼斜面分層澆注示意圖V fl “ jl 2行列式排列振點排列圖 砼的泌水及浮漿處理由于砼采取分層澆筑，砼的上下層施工間隔時間較長，且砼的坍落度較大，其內(nèi)在自由水較多，故各澆筑層易產(chǎn)生泌水層。在砼的澆筑過程中，應(yīng)先在未澆筑 的一邊設(shè)置集水坑。讓砼中多余的

44、水份和浮漿沿分層斜面流下順砼墊層流至集 水坑中，在集水坑中用抽水泵將其抽出基坑排至場外 . 砼的表面處理因砼表面水泥漿較厚， 在澆筑后 23 小時，按標高初步用長刮尺刮平， 然后 用木槎反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實平整，在砼初凝前再用鐵槎板壓光，這樣 能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表水份的散失，促進砼養(yǎng)護。 大體積混凝土的溫度控制 在砼澆筑后，要及時做好砼的保溫保濕養(yǎng)護 ,緩緩降溫，規(guī)定合理的拆模時 間，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制 ,隨時控制砼內(nèi)的溫度變化 .把 內(nèi)外溫差控制在25C以內(nèi)。本工程底板混凝土施工中，將對電梯井、部分的混 凝土進行測溫監(jiān)控

45、，防止出現(xiàn)超過 25C的溫差，測溫采用埋管法進行。 大體積混凝土的養(yǎng)護 為防止砼內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期砼抗拉強度而產(chǎn)生裂縫，決定 采用覆蓋和蓄水兩種方法同時進行砼的養(yǎng)護，這樣可在一定的日期內(nèi)控制混凝 土表面溫度與內(nèi)部中心溫度之間的差值，使混凝土具有較高的抵抗溫度變形的 能力（即抗裂性），從而達到混凝土不開裂的目的。保溫覆蓋的方法是：在砼澆 筑約4小時后，先在板面覆蓋一層塑料薄膜，然后再鋪 23層麻袋進行保溫， 并在麻袋上再覆蓋一層塑料薄膜 ,以防止雨水淋濕麻袋 .蓄水深度約 100mm。 砼測溫（1）布置測溫點：根據(jù)籠板基礎(chǔ)的平面特征，按照平面對稱關(guān)系，布置有代 表性的測溫孔6個.

46、在砼澆筑時預(yù)埋25mm鋼管，管長80cm，管底距砼底部 300mm （底部圭寸口），管內(nèi)注水 300mm，上端高出砼面 100mm，用木塞圭寸口 . 水通過與砼內(nèi)部熱量發(fā)生交換，其溫度與該部位的砼溫度基本一致。邊緣測點 距砼側(cè)面尺寸1。00m （具體布置見圖）.（ 2）砼測溫：選用人工測溫或儀器測溫。測溫工作在砼建筑 12h 后開始,由于砼內(nèi)部溫升峰值發(fā)生在砼澆筑后35d 內(nèi)，因此在砼建筑后 5d 內(nèi)每隔 2h 測溫一次 ,隨后每隔 4h 測溫一次，直到砼溫 度下降到控制的規(guī)定值為止。具體要求如下 : 對測溫人員進行測溫培訓(xùn)，使其掌握操作方法及要領(lǐng) 所有測溫孔均進行編號，并認真記錄砼的內(nèi)部溫度

47、、表面溫度及當(dāng)時大氣 溫度情況. 定期對砼的內(nèi)外溫差和降溫速度進行監(jiān)測，隨時控制砼的溫度變化（砼內(nèi)外溫差不能超過25C,降溫速率不大于1.5-2 C/d ）0測完后用木塞封住測孔。若發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差過大（接近 25C ）和降溫速度過快（接近1o 5C /d ）時應(yīng)及 時采取措施加強保溫和養(yǎng)護0 測溫記錄需交技術(shù)負責(zé)人當(dāng)天閱簽，及時掌握當(dāng)天的各種溫度差。 自控溫度儀需用溫度計定期檢查，以保證測溫數(shù)據(jù)的準確性。 當(dāng)砼內(nèi)部：溫度和大氣溫度差小于25C，砼表面溫度與大氣溫度差小于15C 時，方可拆除保溫材料及設(shè)施04、地下室底板、墻體防裂措施 水泥采用中、低水化熱，干縮小的普通硅酸鹽水泥 .用堅固性良好

48、,細度模數(shù)大于 2.6，含水泥量小于 3%的中粗砂0用堅固性良好 ,針片狀含量 1 5%,含泥量 1的連續(xù)級配石0 摻入高效減水劑，微膨脹劑和適量粉煤類，優(yōu)化砼配合比，在滿足強度，抗 滲及和易性要求下 ,減少水泥和水用量，水灰比控制在 00 4 以內(nèi)，坍落度在滿 足泵送條件下取 1416cm0合理組織砼的供應(yīng) ,縮短砼澆筑時間，泵管全程裹濕麻袋 ,降低砼入模溫度0充分做好砼配合比試配優(yōu)化技術(shù)工作，經(jīng)多組試配，通過抗壓強度和抗?jié)B試 驗，調(diào)整優(yōu)化，確定配合比0模板澆水充分濕潤，砼分層澆筑0根據(jù)試塊試壓結(jié)果 ,準確控制拆模時間，拆模時內(nèi)外同時拆，保證結(jié)構(gòu)變形一致,用墻體螺桿掛設(shè)濕麻袋養(yǎng)護0并盡快進行

49、剪力墻施工及下一道工序施工，抓緊土方回填 .5、施工措施1、組織措施(1) 成立項目經(jīng)理為組長， 副項目經(jīng)理、 技術(shù)負責(zé)人為副組長， 生產(chǎn)、技術(shù)、 質(zhì)量、材料等職能部門分工協(xié)作 ,各負其責(zé) .(2) 為確保砼連續(xù)施工 ,施工采用兩班制 ,每班 12小時,做到 24小時換人不停 機。為此應(yīng)配備足夠的勞動力和管理人員，合理排成兩班。(3) 建立可靠的保障體系 ,各種材料及時供應(yīng)， 夜間澆筑砼應(yīng)和建設(shè)單位溝通， 了解施工期間天氣變化情況和水電供應(yīng)情況 ,飯菜、熱水按時供應(yīng)，確保大體 積砼順利施工 .2、技術(shù)措施(1)所有原材料均要進行檢驗，合格后方可使用。( 2)配合比經(jīng)試驗室確定后應(yīng)嚴格執(zhí)行，現(xiàn)場

50、準確 ,并隨時檢查。原材料計 量允許偏差為 :水泥、粉煤灰土 2。嚴格按配合比控制坍落度，不得隨意 加水和外加劑以增加坍落度 .(3) 嚴格控制砼的攪拌程序。砼的投料順序：石了水泥、外加劑f砂f水, 攪拌時間不少于 2 分鐘。(4) 當(dāng)氣溫較高時 ,對原材料應(yīng)采取遮陽措施，對泵送管采取覆蓋包裹措施， 以減少原材料和砼吸收太陽的輻射熱。( 5)加強砼的振搗 ,提高砼的密實度和抗拉強度 ,減少收縮變形，保證施工質(zhì) 量.( 6)加強養(yǎng)護。基礎(chǔ)表面抹平后 ,覆蓋一層塑料薄膜，上面再覆蓋一層保溫 麻袋,并灑水養(yǎng)護(應(yīng)控制水溫) 。養(yǎng)護時間不少于 15天。在砼養(yǎng)護過程中不 得采取強制、不均勻的降溫措施。(

51、 7)定期測溫。在大體積砼養(yǎng)護過程中 ,應(yīng)對砼的內(nèi)外溫度和降溫速度進行 監(jiān)測，隨時控制砼的溫度變化 ,及時調(diào)整保溫層的厚度 .( 8)試塊：砼試塊 (強度、抗?jié)B)現(xiàn)場制作， 在澆筑地點隨機抽取， 留置組數(shù)按規(guī)范要求。除標養(yǎng)外，根據(jù)實際情況還要留置同條件養(yǎng)護試塊。3、質(zhì)量保證措施3.1質(zhì)量要求分項合格率為100%，優(yōu)良率為95%混凝土外觀光潔度均勻一致，外觀平 整。3。1。1預(yù)拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求且不定期派人去攪拌站抽查。3。1。2檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī) 范允許的范圍內(nèi)。3。1。3在澆筑

52、混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下 料不能過厚，澆筑墻、柱混凝土?xí)r每層下料厚度控制在50cm要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、 柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根 部前,要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。3。1。4水泥砂漿墊塊要與鋼筋連接牢固，責(zé)任師和質(zhì)量員要對各個部位 的水泥砂漿墊塊及定位筋進行檢查，防止出現(xiàn)塑料墊塊、定位筋位移、漏放，鋼 筋緊貼模板造成漏筋。3。1.5支設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早， 防止構(gòu)件裂口、表面混凝土粘附在模板上造成麻面脫皮。3.1。6在鋼筋較密的部位要做好標識，混凝土要細致振搗密實，防止未經(jīng) 振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。3.1 o 7為避免出現(xiàn)冷縫，必須控制好