熱電廠事故應(yīng)急處理預(yù)案

1、熱電廠生產(chǎn)事故處理應(yīng)急預(yù)案編制：鞏建華 高曉陽(yáng) 張中良審核：趙紅巖批準(zhǔn)：王大勇二零零八年十二月八日 1總則11編制目的為確保熱電廠生產(chǎn)安全、穩(wěn)定，防止突發(fā)性重大事故發(fā)生，并在事故發(fā)生后能迅速有效地控制處理，將危害降到最低水平特制定本應(yīng)急處理預(yù)案。12編制依據(jù)請(qǐng)補(bǔ)充相關(guān)國(guó)家政策、行業(yè)法規(guī)、公司文件13適用范圍本預(yù)案適用尼龍化工公司熱點(diǎn)分廠，在出現(xiàn)預(yù)案所列情況或者分廠領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為應(yīng)該啟用應(yīng)急預(yù)案的情況是啟用該預(yù)案。14預(yù)案體系本預(yù)案包括以下專(zhuān)題預(yù)案：建議就以下幾個(gè)事故寫(xiě)出相同格式預(yù)案（鍋爐超壓爆炸、汽輪機(jī)漏油、鍋爐干鍋、化學(xué)品液氨、酸堿泄漏等）15工作原則預(yù)案編制原則：預(yù)防為主、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)、快

2、捷果斷2單位概況21生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位概況該部分由分廠補(bǔ)充22危險(xiǎn)分析由分廠補(bǔ)充以下材料危險(xiǎn)因素：說(shuō)明本單位可能導(dǎo)致重大人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境破壞的各種危險(xiǎn)因素。脆弱性：說(shuō)明本單位一旦發(fā)生危險(xiǎn)事故,哪些位置和環(huán)節(jié)容易受到破壞和影響。風(fēng)險(xiǎn)分析：說(shuō)明重大事故發(fā)生時(shí)，對(duì)本單位內(nèi)部或外部造成破壞（或傷害）的可能性，以及這些破壞（或傷害）可能導(dǎo)致的嚴(yán)重程度。風(fēng)險(xiǎn)及隱患治理：說(shuō)明本單位針對(duì)存在的風(fēng)險(xiǎn)及隱患所采取的綜合治理措施。3組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)31應(yīng)急組織體系指揮小組技術(shù)組保障組綜合組保全組執(zhí)行組32應(yīng)急職能部門(mén)的職責(zé)指揮小組：現(xiàn)場(chǎng)指揮、命令下達(dá)、統(tǒng)一協(xié)調(diào)保障組：物資供應(yīng)、通信保證技術(shù)組：技術(shù)支持執(zhí)行組：具體操

3、作保全組：維修處理綜合組：對(duì)外聯(lián)絡(luò)33應(yīng)急救援指揮機(jī)構(gòu)及成員構(gòu)成分廠：青年突擊隊(duì)（人員）公司：急救站（負(fù)責(zé)人）34現(xiàn)場(chǎng)指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé)3.4.1領(lǐng)導(dǎo)小組成員：組長(zhǎng)：王大勇副組長(zhǎng)：周金蟬 郭曉亞 趙紅巖 王宇翔成員：彭書(shū)偉 郭建軍 張延新 常洪范 張衛(wèi)鋒 丁衛(wèi)東 陶留剛 張中良 鞏建華 高曉陽(yáng) 馮春玲 侯藝冰 劉喜彬 尤文杰 李清 史志強(qiáng)3.4.2領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：3.4.2.1負(fù)責(zé)事故預(yù)案的制定和修訂。3.4.2.2組建應(yīng)急救援隊(duì)伍，并組織實(shí)施和演練。3.4.2.3檢查督促做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。3.4.2.4發(fā)布救援命令和信號(hào)。3.4.2.5組織實(shí)施救援行動(dòng)。3.4.2.6向上級(jí)和相關(guān)單位通報(bào)事故情況。

4、3.4.2.7組織恢復(fù)生產(chǎn)，調(diào)查處理事故。4預(yù)防預(yù)警41危險(xiǎn)源監(jiān)控分廠補(bǔ)充以下內(nèi)容：生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位按照關(guān)于規(guī)范重大危險(xiǎn)源監(jiān)督與管理工作的通知（安監(jiān)總協(xié)調(diào)字【2005】125號(hào)，對(duì)重大危險(xiǎn)源進(jìn)行監(jiān)控和管理，對(duì)可能引發(fā)事故的信息進(jìn)行監(jiān)控和分析，采取有效預(yù)防措施。42 信息報(bào)告與溝通a)接警與通知生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)明確24小時(shí)報(bào)警電話，建立接警和事通報(bào)程序；當(dāng)接事故報(bào)警后應(yīng)盡快將事故信息通知本單位內(nèi)部有關(guān)應(yīng)急部門(mén)及人員。b)信息上報(bào)報(bào)告程序：事故發(fā)生后，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)當(dāng)明確向上級(jí)主管部門(mén)報(bào)告事故信息的流程及報(bào)告內(nèi)容。當(dāng)發(fā)生的事故波及周邊社會(huì)時(shí)，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位同時(shí)應(yīng)明確向當(dāng)?shù)卣蛲?jí)相關(guān)部門(mén)進(jìn)行通報(bào)的程序以

5、及通報(bào)的形式與內(nèi)容。5應(yīng)急分級(jí)分廠可將事故分為不同等級(jí)：事故響應(yīng)按照分級(jí)負(fù)責(zé)的原則，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位可針對(duì)事故危害程度、影響范圍和單位內(nèi)部控制事態(tài)的能力將生產(chǎn)安全事故應(yīng)急行動(dòng)分為不同的等級(jí)，由相應(yīng)的智能部門(mén)利用現(xiàn)有資源，采取有效應(yīng)對(duì)措施。6.恢復(fù)生產(chǎn)事故處理完畢，按照相關(guān)操作規(guī)程，有序恢復(fù)生產(chǎn)。7.事故原因分析及應(yīng)急處理總結(jié)工作及時(shí)分析事故原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，并將書(shū)面材料報(bào)告公司。8應(yīng)急預(yù)案 熱電廠汽輪機(jī)油系統(tǒng)故障預(yù)案.1系統(tǒng)簡(jiǎn)介 熱電廠汽輪機(jī)采用武漢汽輪機(jī)廠12MW雙抽供熱機(jī)組，油系統(tǒng)所用為32#汽輪機(jī)油，屬易燃品。油系統(tǒng)包括一只主油箱、一只事故油箱、三臺(tái)電動(dòng)油泵、一個(gè)油泵組、兩臺(tái)冷油器、一臺(tái)濾

6、油器、一臺(tái)濾油機(jī)、三只油動(dòng)機(jī)。機(jī)組啟停時(shí)由電動(dòng)油泵供油，正常時(shí)由油泵組供油。油壓規(guī)格有：調(diào)節(jié)油壓1.1MPa;脈沖油壓0.4MPaMPa。 現(xiàn)場(chǎng)配有消火栓及干粉滅火器、1211滅火器。2危險(xiǎn)性預(yù)測(cè) 根據(jù)生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備特點(diǎn)，油系統(tǒng)主要存在兩方面危險(xiǎn)性：2.1系統(tǒng)漏油；（危險(xiǎn)性是什么）2.2漏油至高溫管道引發(fā)火災(zāi)。3事故處理方案及程序 如果少量漏油，崗位人員通過(guò)巡檢及早發(fā)現(xiàn)可采取消漏、與熱源隔離、補(bǔ)油等相應(yīng)措施處理。 如果大量漏油，或引起火災(zāi)，應(yīng)迅速破壞真空，緊急停機(jī)，倒為低壓油泵運(yùn)行至轉(zhuǎn)速為零時(shí)停油泵，并按以下程序處理：3.1將事故系統(tǒng)特別是漏點(diǎn)與其他系統(tǒng)和熱源安全隔離，如有受傷者應(yīng)及時(shí)搶救

7、傷員（注意佩戴防護(hù)用品）。3.2及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室及分廠領(lǐng)導(dǎo)，向消防隊(duì)報(bào)警。電話：119、9519、8。3.3調(diào)度室應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)單位迅速趕赴現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)事故情況作出相應(yīng)處理。.3.4作好現(xiàn)場(chǎng)警戒工作。3.5進(jìn)行事故搶險(xiǎn)，防止事故擴(kuò)大。3.6消防隊(duì)做好滅火工作。3.7事故基本得到控制以后，迅速組織有關(guān)單位及時(shí)搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。3.8成立事故調(diào)查組，開(kāi)展事故調(diào)查工作。3.9若現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)較大已無(wú)法控制，并有爆炸危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)迅速組織人員及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。4.預(yù)防措施4.1精心操作，嚴(yán)密監(jiān)視油壓、油位。4.2加強(qiáng)巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)消除隱患。4.3操作要保持平穩(wěn)，避免油壓大幅度波動(dòng)。4.4保持油系統(tǒng)周?chē)邷毓艿辣亓己?/p>

8、。熱電廠用電中斷事故汽機(jī)處理預(yù)案格式太亂需整理現(xiàn)象：交流照明熄滅,事故照明燈亮。機(jī)房聲音突然變小。各交流電機(jī)突然全部停運(yùn)，備用設(shè)備未聯(lián)動(dòng)，所有電流表指示到零，各油泵、水泵出口壓力下降、流量到零。主蒸汽汽壓、汽溫、真空等參數(shù)迅速下降。處理：迅速在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)直流油泵，檢查潤(rùn)滑油壓正常。手動(dòng)打閘停機(jī)，確認(rèn)電動(dòng)主汽門(mén)、自動(dòng)主汽門(mén)、調(diào)節(jié)汽閥、旋轉(zhuǎn)隔板、抽汽逆止閥關(guān)閉。聯(lián)系匯報(bào)調(diào)度，要求盡快恢復(fù)電源。檢查關(guān)閉熱井補(bǔ)水閥、后缸噴水閥、低加進(jìn)口閥等通往凝汽器的各種閥門(mén)，保證凝汽器不再進(jìn)汽進(jìn)水。利用母管余汽維持軸封。按正常的停機(jī)順序復(fù)位各設(shè)備的停止按鈕、斷開(kāi)各連鎖開(kāi)關(guān)，轉(zhuǎn)子靜止后手動(dòng)盤(pán)車(chē)，每半小時(shí)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子180&

9、#176;。如果停電時(shí)循環(huán)水中斷，則關(guān)閉凝汽器循環(huán)水進(jìn)出口閥門(mén)，待排汽溫度降至50時(shí)方可恢復(fù)循環(huán)水系統(tǒng)。如果停電后直流油泵無(wú)法啟動(dòng)，則迅速破壞真空緊急停機(jī)，使轉(zhuǎn)子快速靜止后立即關(guān)閉所有通向汽機(jī)閥門(mén)采用悶缸方法保證缸溫緩慢下降.一旦恢復(fù)直流電或恢復(fù)廠用電,立即給軸承送油,啟動(dòng)盤(pán)車(chē)。打開(kāi)汽機(jī)本體所有疏水門(mén),連續(xù)盤(pán)車(chē)24小時(shí)，消除熱彎曲。并且缸溫上下之差不超過(guò)50方可重新啟動(dòng),再重新啟動(dòng)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)增大應(yīng)降低轉(zhuǎn)速,延長(zhǎng)暖機(jī)時(shí)間。電源恢復(fù)后應(yīng)立即啟動(dòng)凝結(jié)水泵，建立凝結(jié)水循環(huán)。切換至高壓交流油泵，啟動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置。按鍋爐要求適時(shí)啟動(dòng)給水泵?；謴?fù)雙減及除氧系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥至合適位置。注意盡量不要開(kāi)啟管道和汽機(jī)

10、本體疏水泄壓。熱電廠鍋爐停電停水的事故應(yīng)急預(yù)案第一節(jié)：事故處理原則：首先保證設(shè)備及人身安全。盡可能保持鍋爐汽包水位。防止鍋爐超壓事故發(fā)生。第二節(jié)：事故處理的主要步驟（一）6KV動(dòng)力電（鍋爐風(fēng)機(jī)及給水泵）消失的處理措施。1、立即將所有6kv設(shè)備開(kāi)關(guān)復(fù)位到“停止”狀態(tài)，防止電源突然恢復(fù)造成誤啟動(dòng)。按壓火處理2、報(bào)告調(diào)度要求迅速恢復(fù)電源。3、解列所有自動(dòng)，改為手動(dòng)操作。4、立即關(guān)閉主汽門(mén)，關(guān)閉引、送風(fēng)機(jī)擋板，給水閥、放水閥，開(kāi)啟省煤器再循環(huán)，保護(hù)省煤器。5、檢查各輔機(jī)設(shè)備，做好啟動(dòng)準(zhǔn)備。6、在電源恢復(fù)前，按壓火、停爐處理。電源恢復(fù)后對(duì)鍋爐進(jìn)行查明水位，有水則立即補(bǔ)水。水位正常后在班長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下依次

11、啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行揚(yáng)火再啟動(dòng)。7、如電源失電時(shí)間較長(zhǎng)，汽包水位計(jì)看不見(jiàn)水位時(shí)，必須先叫水，叫出水則可上水，叫不出水則嚴(yán)禁上水并放出全部底料待鍋爐完全冷卻后方可向鍋爐上水。8、如循環(huán)水泵失電或循環(huán)水停則立即要求恢復(fù)循環(huán)水的供應(yīng)，立即停運(yùn)冷渣器并隨時(shí)監(jiān)視風(fēng)機(jī)軸承溫度，如軸承溫度升高，可進(jìn)行添油、換油操作冷卻軸承溫度。如循環(huán)水不能盡快恢復(fù)，經(jīng)上述處理軸承溫度仍繼續(xù)升高且超過(guò)80，則立即停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行按氧化處理。（二）380V（給煤機(jī)、冷渣器、電除塵、回收水泵）失電的處理步驟1、 立即聯(lián)系調(diào)度及電氣人員要求盡快恢復(fù)送電2、立即將所有電機(jī)開(kāi)關(guān)切向“停止”位置。3、給煤機(jī)失電，如不能維持床溫則立即壓火，待電源恢

12、復(fù)后再有班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮重新?lián)P火啟動(dòng)。4、如電除塵失電，則立即向調(diào)度及分廠報(bào)告，同時(shí)鍋爐進(jìn)行減負(fù)荷操作，并檢查電除塵做好啟動(dòng)的準(zhǔn)備，并要求電氣盡快恢復(fù)電源，恢復(fù)電源后可立即投運(yùn)電除塵，如不能恢復(fù)供電則請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)等待下一步指示。5、如冷渣器失電，則立即關(guān)閉冷渣器轉(zhuǎn)速，停用冷渣器，進(jìn)行事故放渣。6、如回收水泵失電則，立即向調(diào)度報(bào)告，要求盡快恢復(fù)電源（三）220v及一下儀表電源失電和處理。立即自動(dòng)切換至手動(dòng)控制。聯(lián)系儀表人員恢復(fù)電源。如鍋爐尚未滅火，應(yīng)立即停止一切操作調(diào)整，盡量保持鍋爐穩(wěn)定，同時(shí)派專(zhuān)人監(jiān)視就地水位計(jì)并隨時(shí)與班長(zhǎng)、主操聯(lián)系。手動(dòng)調(diào)整鍋爐給水，若時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或失去全部控制手段，應(yīng)緊急停爐。若微機(jī)失

13、電，不能再進(jìn)行監(jiān)視和控制，則立即壓火。第三章 注意事項(xiàng)全廠停電時(shí)，要時(shí)刻監(jiān)視汽壓情況，如汽壓上升，應(yīng)開(kāi)啟向空排氣閥（或開(kāi)啟過(guò)熱器疏水閥）卸壓，防止安全閥動(dòng)作，并做到隨開(kāi)隨關(guān)，盡量減少蒸汽損失。停電后應(yīng)立即將電機(jī)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)切至 “停止”位置，防止恢復(fù)電源后出現(xiàn)誤動(dòng)作。來(lái)電后，應(yīng)與班長(zhǎng)及調(diào)度的統(tǒng)一指揮下，啟動(dòng)電機(jī)防止同時(shí)啟動(dòng)。來(lái)電后必須查明水位后才能上水。事故處理方案及程序熱電廠鍋爐超壓爆炸事故處理預(yù)案（鍋爐超壓爆炸屬于很大的事故以下處理方案是否妥當(dāng)）為了保證公司安全穩(wěn)定長(zhǎng)周期運(yùn)行，本著事故發(fā)生后能夠迅速有效地控制處理原則，制定本鍋爐超壓爆炸事故處理預(yù)案。按危害性分析、應(yīng)急措施、預(yù)防措施整理一 異常

14、故障及原因故障： 鍋爐主蒸汽壓力異常升高，高于額定壓力3.82Mpa，安全閥無(wú)法起跳。原因：1鍋爐水位過(guò)低會(huì)引起嚴(yán)重缺水事故；鍋爐水位過(guò)高會(huì)引起滿水事故，長(zhǎng)時(shí)間高水位運(yùn)行，還容易使壓力表管口結(jié)垢而堵塞，使壓力表失靈而導(dǎo)致鍋爐超壓事故。2水循環(huán)被破壞。結(jié)垢會(huì)造成水循環(huán)被破環(huán)，如鍋爐堿度過(guò)高，鍋筒水面起泡沫、汽水共騰易使水循環(huán)遭到破壞。水循環(huán)被破壞，鍋內(nèi)的水況紊亂，有的受熱面管子將發(fā)生倒流或停滯，或者造成“汽塞”，在停滯水流的管子內(nèi)產(chǎn)生泥垢和水垢堵塞，從而燒壞受熱面管子或發(fā)生爆炸事故。3超溫運(yùn)行。由于煙氣流差或燃燒工史不穩(wěn)定等原因，使鍋爐出口汽溫過(guò)高，使受熱面溫度過(guò)高，造成金屬燒損或發(fā)生爆管事故。

15、4超壓運(yùn)行。如安全閥失靈，或者在水循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生故障，都將造成鍋爐超壓運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生鍋爐爆炸。5鍋爐工誤操作、錯(cuò)誤的檢修方法和對(duì)鍋爐不定期檢查等都將導(dǎo)致事故的發(fā)生。處理：（1） 減弱燃燒。（2） 如安全閥失靈而不能緊急排汽時(shí)，可以手動(dòng)進(jìn)行排汽。（3） 保持水位表正常水位。（4）  進(jìn)行上水和排污，降低爐溫。（5） 弄清超壓產(chǎn)生的原因后，再?zèng)Q定壓火或恢復(fù)運(yùn)行。二、預(yù)防措施精心操作，嚴(yán)密監(jiān)視電壓、電流。加強(qiáng)巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)消除隱患。熱電廠化學(xué)品泄露事故處理預(yù)案1 鹽酸泄漏 （應(yīng)該與生產(chǎn)中異常情況區(qū)分開(kāi)來(lái)）如果現(xiàn)場(chǎng)少量泄漏，可停止系統(tǒng)再生或

16、停止收酸，報(bào)檢修處理。如發(fā)生大量泄漏或出現(xiàn)管道迸裂危人生安全時(shí)，應(yīng)立即穿戴好防護(hù)用品到現(xiàn)場(chǎng)停運(yùn)酸轉(zhuǎn)運(yùn)泵或酸噴射器，報(bào)檢修處理。1.1 如果有人受傷，根據(jù)受傷情況及時(shí)救治： 皮膚接觸急救：立即脫去被污染的衣服，用大量清水徹底清洗后，嚴(yán)重者應(yīng)就醫(yī)。 眼睛接觸急救：立即提起起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或3%5% NAHCO3徹底沖洗，嚴(yán)重者就醫(yī)。2 燒堿泄漏如果現(xiàn)場(chǎng)少量泄漏，可停止系統(tǒng)再生或停止收堿，報(bào)檢修處理。如發(fā)生大量泄漏或出現(xiàn)管道迸裂危人生安全時(shí)，應(yīng)立即穿戴好防護(hù)用品到現(xiàn)場(chǎng)停運(yùn)堿轉(zhuǎn)運(yùn)泵或堿噴射器，報(bào)檢修處理。2.1 如果有人受傷，根據(jù)受傷情況及時(shí)風(fēng)，注意嚴(yán)禁明火，處理完畢沐浴更衣。 皮膚接觸急救：立

17、即脫去被污染的衣服，用大量清水徹底清洗后，用2%硼酸液清洗，嚴(yán)重者就醫(yī)。 眼睛接觸急救：立即提起起眼瞼，用大量流動(dòng)清水徹底沖洗，嚴(yán)重者就醫(yī)。3 液氨泄漏如果少量泄漏并及時(shí)發(fā)現(xiàn)，可佩戴過(guò)濾式防毒面具或空氣呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)查明漏點(diǎn)，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，打開(kāi)門(mén)窗通 3.1 如果有人受傷，應(yīng)根據(jù)受傷情況及時(shí)救治： 皮膚接觸急救：立即脫去被污染的衣服，用2%硼酸液或大量清水徹底清洗，并就醫(yī)。 眼睛接觸急救：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗，并就醫(yī)。 吸入急救：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，并就醫(yī)。3.2 如果大量泄漏，影響面較大，則

18、按以下程序處理： 迅速組織相關(guān)人員撤離至泄漏污染區(qū)上風(fēng)處； 匯報(bào)調(diào)度室及分廠領(lǐng)導(dǎo)； 調(diào)度室應(yīng)迅速通知相關(guān)單位人員趕赴現(xiàn)場(chǎng)； 將事故現(xiàn)場(chǎng)隔離（隔離半徑視具體情況定），限制人員出入，切斷火源； 處理人員應(yīng)佩戴正壓式空氣呼吸器，穿防毒服，盡可能切斷泄漏源； 若現(xiàn)場(chǎng)已著火，消防隊(duì)員應(yīng)穿全身防火防毒服，切斷氣源，迅速滅火。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的火焰。可能的話，將氨瓶移至空曠處； 事故基本得到控制后，迅速組織有關(guān)單位及時(shí)搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)； 成立事故調(diào)查組，開(kāi)展事故調(diào)查工作； 若火勢(shì)已無(wú)法控制，氨瓶隨時(shí)有爆炸危險(xiǎn)，則迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，疏散附近人員。3.3 預(yù)防措施：加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)消

19、除。加氨時(shí)應(yīng)注意開(kāi)閥門(mén)要緩慢平穩(wěn)；鋼瓶應(yīng)放于陰涼干燥通風(fēng)良好處，遠(yuǎn)離火種熱源，防陽(yáng)光直射，遠(yuǎn)離鹵素及酸類(lèi)；現(xiàn)場(chǎng)配備相當(dāng)數(shù)量和種類(lèi)的消防器材；鋼瓶搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止損壞。加氨系統(tǒng)事故應(yīng)急處理預(yù)案為了保證企業(yè)、社會(huì)和人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全，防止突發(fā)性事故發(fā)生，并能在事故發(fā)生后得到及時(shí)有效處理，本著“預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)”的原則，特制訂本預(yù)案。一、 系統(tǒng)簡(jiǎn)介 汽機(jī)裝置加氨系統(tǒng)是將氨罐中的液氨在溶解箱中加水稀釋至2%濃度，用泵加到脫鹽水管道，調(diào)節(jié)鍋爐給水的PH值在8.59.2之間。系統(tǒng)設(shè)備（氨瓶除外）由江蘇常州市江南電力設(shè)備廠制造，包括兩只溶解箱、兩臺(tái)攪拌器、兩臺(tái)計(jì)量泵，另有一只氨瓶

20、放在廠房東樓梯下面，通過(guò)不銹鋼管與系統(tǒng)連接。氨為無(wú)色強(qiáng)刺激性易燃?xì)怏w，通過(guò)吸入和皮膚接觸對(duì)人體產(chǎn)生傷害。低濃度氨可刺激人體黏膜，高濃度氨可造成組織溶解壞死。輕者使人體呼吸系統(tǒng)及眼部受到損害，重者可使人反射性呼吸停止，液氨可灼傷皮膚。氨與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。若遇高熱，氨罐有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)配有消火栓及干粉滅火器。二、 危險(xiǎn)性預(yù)測(cè) 根據(jù)生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備特點(diǎn)，加氨系統(tǒng)主要存在兩方面危險(xiǎn)性：1、 系統(tǒng)漏氨，因漏氨使人受傷。2、 氨瓶爆炸。三、 事故處理方案及程序 如果少量泄露并及時(shí)發(fā)現(xiàn),可佩戴過(guò)濾式防毒面具或空氣呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)查明漏點(diǎn),迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，打開(kāi)

21、門(mén)窗通風(fēng)，注意嚴(yán)禁明火，處理完畢沐浴更衣。 如果有人受傷，應(yīng)根據(jù)受傷情況及時(shí)救治1、 皮膚接觸急救：立即脫區(qū)被污染的衣服應(yīng)用2%硼酸液或大量清水徹底清洗。就醫(yī)。2、 眼睛接觸急救：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗。就醫(yī)。3、 吸入急救：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 如果大量泄露，影響面較大，則按以下程序處理：1、 迅速組織相關(guān)人員撤離至泄露污染區(qū)上風(fēng)處。2、 匯報(bào)調(diào)度室及分廠領(lǐng)導(dǎo)。3、 調(diào)度室應(yīng)迅速通知相關(guān)單位人員趕赴現(xiàn)場(chǎng)。4、 將事故現(xiàn)場(chǎng)隔離（隔離半徑視具體情況而定），限制人員出入，切斷火源。5、 處理人員應(yīng)

22、佩戴正壓式空氣呼吸器，穿防毒服，盡可能切斷泄露源。6、 若現(xiàn)場(chǎng)已著火，消防隊(duì)員應(yīng)穿全身防火防毒服，切斷汽源，迅速滅火。若不能立即切斷汽源，則不允許熄滅正在燃燒的火焰。可能的話，將氨瓶移至空曠處。7、 故基本得到控制以后，迅速組織有關(guān)單位及時(shí)搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。8、 成立事故調(diào)查組，開(kāi)展事故調(diào)查工作。9、 若火勢(shì)已無(wú)法控制，氨瓶隨時(shí)有爆炸危險(xiǎn)，則迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，疏散附近人員。四、 預(yù)防措施1、 加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)消除。加氨時(shí)應(yīng)注意開(kāi)閥門(mén)要緩慢平穩(wěn)。2、 鋼瓶應(yīng)放于陰涼干燥通風(fēng)良好處，遠(yuǎn)離火種熱源，防陽(yáng)光直射，遠(yuǎn)離鹵素及酸類(lèi)。3、 現(xiàn)場(chǎng)配備相當(dāng)數(shù)量和種類(lèi)的消防器材。4、 鋼瓶搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止

23、損壞。 熱電廠煙囪冒黑煙事故處理預(yù)案既要保證公司安全穩(wěn)定長(zhǎng)周期運(yùn)行，又能達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求，本著事故發(fā)生后能夠迅速有效地控制處理原則，制定本煙囪冒黑煙事故應(yīng)急處理預(yù)案。1 異常故障及原因故障： 一次電壓很低，一次電流較大，二次電壓接近為零，二次電流很大原因：1. 高壓隔離刀閘接地 2. 高壓電纜擊穿穿或終端接頭絕緣損壞、擊穿造成對(duì)地短路 3. 電場(chǎng)灰斗嚴(yán)重積灰造成電暈極與集塵極間短路 4. 電暈極線斷線，造成短路 5. 電暈極振打裝置轉(zhuǎn)動(dòng)瓷軸損壞或瓷軸箱內(nèi)嚴(yán)重積灰造成對(duì)地短路 6. 電場(chǎng)頂部阻尼電阻脫落而接地 7. 異極間有金屬異物造成短路 8. 高壓絕緣子損壞或石英套管內(nèi)壁結(jié)露結(jié)灰造成對(duì)地短路

24、 9. 卸灰機(jī)故障，灰斗滿灰造成兩極間短路2應(yīng)急處理：1. 高壓隔離刀閘置于電場(chǎng)位置 2. 處理和更換電纜或終端接頭 3. 放盡灰斗積灰 4. 停爐處理斷線 5. 更換轉(zhuǎn)動(dòng)瓷軸或清除積灰 6. 恢復(fù)或更換阻尼電阻 7. 停爐處理清除異物 8. 更換損壞絕緣子，清除積灰，投入加熱裝置，或提高加熱溫度 修復(fù)卸灰機(jī)，放盡灰斗積灰3、預(yù)防措施1.精心操作，嚴(yán)密監(jiān)視電壓、電流。2.加強(qiáng)巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)消除隱患。20094. 13鍋爐用電中斷 現(xiàn)象： 裝置全部或部分用電設(shè)備跳車(chē)停轉(zhuǎn)，電流表指示回零； 鍋爐蒸汽流量、汽壓、汽溫、水位均急劇下降； 熱工儀表停電、指示失常，控制室工作照明燈滅，事故照明燈亮； 電動(dòng)

25、機(jī)跳閘時(shí)，指示燈閃光，事故報(bào)警器鳴叫； 給水壓力回零。 處理步驟： 立即將所有電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)切向停止位置，并報(bào)告調(diào)度，匯報(bào)情況要求迅速恢復(fù)電源。 將所有自動(dòng)改為手動(dòng)，注意控制蒸汽溫度不要超標(biāo)。 若單爐斷電：應(yīng)立即關(guān)閉主汽門(mén)，通知運(yùn)行鍋爐、汽輪機(jī)相應(yīng)調(diào)整負(fù)荷，保持汽壓相對(duì)穩(wěn)定；事故鍋爐暫時(shí)按壓火處理。開(kāi)啟過(guò)熱器疏水閥，若汽包壓力上升應(yīng)開(kāi)啟對(duì)空排汽閥泄壓，防止安全閥動(dòng)作；若給水泵有電源時(shí)，保持鍋爐正常給水，給水泵無(wú)電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉主給水電動(dòng)，必要時(shí)關(guān)閉手動(dòng)截止閥。停止上水時(shí)應(yīng)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)閥；事故盤(pán)有電時(shí)，則對(duì)電接點(diǎn)水位計(jì)與就地水位計(jì)進(jìn)行對(duì)照，保持鍋爐正常供水（就地操作）；若鍋爐事故操作盤(pán)失電時(shí)，須

26、有專(zhuān)人就地監(jiān)視水位，并關(guān)閉所以進(jìn)水閥和放水閥；短期電源恢復(fù)后，由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，依次啟動(dòng)電機(jī)，進(jìn)行熱啟動(dòng)操作；若失電時(shí)間較長(zhǎng)，汽包水位計(jì)看不見(jiàn)水位時(shí)，必須先叫水。叫出水則可上水，叫不出水則嚴(yán)禁上水，并放出全部床料待鍋爐完全冷卻后方可向鍋爐上水；叫水操作：開(kāi)啟汽包水位計(jì)的放水閥；關(guān)閉汽閥；關(guān)閉放水閥，注意水位是否在水位計(jì)中出現(xiàn)；叫完水后開(kāi)啟汽閥，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行。 若并列鍋爐動(dòng)力電全部失電，則應(yīng)立即按停爐處理，通知汽輪機(jī)打閘停機(jī)。關(guān)閉主汽門(mén)，開(kāi)啟蒸汽母管及過(guò)熱器疏水，通知調(diào)度盡快恢復(fù)一臺(tái)鍋爐用電。 全廠電源恢復(fù)后，由班長(zhǎng)指揮，多臺(tái)鍋爐應(yīng)分先后開(kāi)車(chē)，首先應(yīng)確認(rèn)各閥門(mén)及風(fēng)機(jī)檔板位置復(fù)位，避免同時(shí)開(kāi)車(chē)時(shí)配

27、合失誤，導(dǎo)致事故范圍擴(kuò)大。鍋爐滿水 現(xiàn)象： 水位報(bào)警器鳴叫，高水位信號(hào)燈亮； 電接點(diǎn)水位計(jì)指示正值增大； 汽包水位高于正常水位； 給水流量不正常地大于蒸汽流量； 蒸汽含鹽量大； 過(guò)熱蒸汽溫度下降； 嚴(yán)重時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。 處理： 當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位超過(guò)正常水位時(shí)（一般為+75mm）應(yīng)采取下列措施： 驗(yàn)證電接點(diǎn)水位計(jì)的正確性，迅速與汽包水位計(jì)對(duì)照，必要時(shí)沖洗水位計(jì)； 若因給水自動(dòng)調(diào)整失靈而影響水位升高時(shí)，應(yīng)將自動(dòng)改為手動(dòng)，關(guān)小給水調(diào)整閥，減少給水；如水位繼續(xù)升高則應(yīng)開(kāi)啟事故放水閥。經(jīng)上述處理后，汽包水位仍上升，且超過(guò)+100mm時(shí)，應(yīng)采取下列措施：繼續(xù)關(guān)小或

28、關(guān)閉能控制給水的閥門(mén)，停止上水時(shí)應(yīng)打開(kāi)省煤器再循環(huán)閥，迅速與汽包水位計(jì)對(duì)照，必要時(shí)沖洗水位計(jì)；加強(qiáng)鍋爐放水；根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫水閥，必要時(shí)，開(kāi)啟過(guò)熱器和蒸汽管道疏水閥，通知汽機(jī)開(kāi)啟有關(guān)的疏水閥。如汽包水位已超過(guò)汽包水位計(jì)的上部可見(jiàn)水位時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定處理：立即停爐，關(guān)閉主汽門(mén)并通知汽機(jī)、電氣、調(diào)度；停止向鍋爐上水，開(kāi)啟再循環(huán)閥；加強(qiáng)鍋爐放水，注意水位在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)，調(diào)整到正常水位；故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機(jī)組的運(yùn)行。于外界負(fù)荷驟增而造成水位升高時(shí)，則應(yīng)暫緩增加負(fù)荷； 因給水壓力異常升高而引起汽包水位升高時(shí)，應(yīng)立即將水壓恢復(fù)正常。 鍋爐缺水現(xiàn)象：水位低報(bào)警器鳴叫，低水位信號(hào)燈

29、亮；電接點(diǎn)水位計(jì)指示負(fù)值增大；汽包水位低于正常水位；給水流量不正常地小于蒸汽流量 (爐管爆破時(shí)相反)；嚴(yán)重缺水時(shí)，過(guò)熱蒸汽溫度升高。缺水處理：當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位(-75mm)時(shí)，應(yīng)采取下列措施：驗(yàn)證電接點(diǎn)水位計(jì)的指示正確性(應(yīng)與汽包水位計(jì)對(duì)照，必要時(shí)沖洗水位計(jì))；若自動(dòng)調(diào)整失靈，則改為手動(dòng)調(diào)節(jié)；若給水調(diào)節(jié)裝置失靈，可切換備用管路，適當(dāng)增大給水量。經(jīng)上述處理水位仍然繼續(xù)下降且到-100mm時(shí)，除應(yīng)繼續(xù)增加給水外，須檢查并關(guān)閉所有排污閥及放水閥，必要時(shí)可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。如汽包水位繼續(xù)下降使水位在汽包水位計(jì)中消失時(shí)須立即停爐，關(guān)閉主汽閥，繼續(xù)向鍋爐上水，如仍不見(jiàn)水位

30、出現(xiàn)，則立即停止上水，如由于運(yùn)行人員疏忽大意，使水位從水位計(jì)中消失時(shí)，電接點(diǎn)水位計(jì)又無(wú)法判明時(shí)，應(yīng)立即停止向鍋爐進(jìn)水，并停爐，按下列規(guī)定處理： 進(jìn)行汽包水位計(jì)的叫水； 經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)，可向鍋爐上水，并注意恢復(fù)水位； 經(jīng)叫水后，水位未能在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐上水。如因給水壓力低引起水位降低時(shí)，立即提高給水壓力。如果給水壓力無(wú)法恢復(fù)，且使汽包水位降低時(shí)，應(yīng)降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位。在給水流量小于流量時(shí)，禁止用增加鍋爐蒸發(fā)量的方法提高汽包水位。放渣管堵塞 現(xiàn)象冷渣器出渣量小或不出渣；放渣管向外部漏風(fēng)或噴渣。料層差壓不正常的升高；嚴(yán)重時(shí)料層迅速升高易導(dǎo)致流化不良、落煤管堵

31、煤、停爐等事故發(fā)生； 故障處理：檢查冷渣器運(yùn)行狀況，首先保證冷渣器運(yùn)行；在處理故障前，應(yīng)穿戴好防護(hù)用具，清除現(xiàn)場(chǎng)周?chē)s物，做好防火、防燙傷準(zhǔn)備；在疏通放渣管的同時(shí)應(yīng)與主控人員保持密切聯(lián)系，嚴(yán)格監(jiān)視料層差壓的下降趨勢(shì)；短時(shí)間不能疏通放渣管時(shí)，可請(qǐng)示分廠領(lǐng)導(dǎo)壓火停爐處理；當(dāng)料層差壓不正常的迅速下降無(wú)法控制時(shí)，可立即壓火停爐，并及時(shí)匯報(bào)分廠領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度。 預(yù)防措施：經(jīng)常檢查冷渣器的運(yùn)行狀況，保證冷輸渣系統(tǒng)的連續(xù)性；采用人工放渣方式時(shí)應(yīng)遵循“適量多次”的原則；加強(qiáng)班組對(duì)新工和放渣民工的操作培訓(xùn)，特別是提高一般的故障處理能力，預(yù)防事故的發(fā)生；在處理放渣管異常時(shí)，經(jīng)主操安排后，必須由零米崗位配合民工一起進(jìn)行

32、操作。汽輪機(jī)用電中斷5.1現(xiàn)象全廠性用電中斷a.所有電動(dòng)設(shè)備停轉(zhuǎn);b.照明熄滅,事故照明自動(dòng)投入;c.低電壓釋放,使凝結(jié)水泵和射水泵跳閘;d.鍋爐壓火,汽溫汽壓下降;e.循環(huán)水中斷,壓力至零,真空下降。部分廠用電中斷(1)部分380v電源中斷, 運(yùn)行中的凝結(jié)水泵和射水泵停運(yùn),備用泵聯(lián)鎖投入;(2)部分6000V電源中斷,可能影響循環(huán)水壓力下降,虹吸破壞,給水泵停轉(zhuǎn),影響鍋爐進(jìn)水。處理全廠性廠用電中斷,按循環(huán)水中斷,主蒸汽參數(shù)不符規(guī)定,真空下降等方法處理;a、循環(huán)水中斷,應(yīng)迅速去掉汽輪機(jī)負(fù)荷, 嚴(yán)防排汽安全門(mén)動(dòng)作,以備用水源向冷油器供水,當(dāng)真空迅速下降到450mmHg柱以下,應(yīng)故障停機(jī), 由于循

33、環(huán)水中斷而使凝汽器超過(guò)正常溫度時(shí),應(yīng)關(guān)閉凝汽器循環(huán)水進(jìn)水門(mén),待排汽溫度下降到50左右時(shí),再往凝汽器送循環(huán)水,否則將急劇冷卻凝汽器,造成銅管脹口松漏;b、主蒸汽壓力變化正常運(yùn)行時(shí),主蒸汽壓力PI201為3.136-3.626MPa(絕壓),超過(guò)此數(shù)值時(shí)應(yīng)聯(lián)系鍋爐恢復(fù)正常汽壓;當(dāng)汽壓超過(guò)3.6MPa、小于或等于3.7MPa時(shí),關(guān)小電動(dòng)主汽閥節(jié)流降壓,如節(jié)流無(wú)效,汽壓超過(guò)3.7Mpa, 應(yīng)故障停機(jī);當(dāng)汽壓降到3.1MPa,每降低0.098MPa, 由額定負(fù)荷降低1200KW(純冷凝工況下),蒸汽流量減少11t/h( 抽汽工況下);當(dāng)汽壓降到2.156MPa時(shí),減負(fù)荷至零,當(dāng)汽壓低于1.8MPa時(shí),應(yīng)

34、立即通知主控室故障停機(jī);c、主蒸汽溫度變化正常運(yùn)行時(shí),主蒸汽溫度TI201為420-445, 當(dāng)汽溫超過(guò)此數(shù)值時(shí)應(yīng)聯(lián)系鍋爐恢復(fù)正常汽溫;當(dāng)汽溫超過(guò)445,小于或等于445時(shí), 連續(xù)運(yùn)行30分鐘以上仍不能降低,或汽溫已經(jīng)負(fù)荷至零,保持空轉(zhuǎn),當(dāng)汽溫降到360時(shí), 應(yīng)立即通知主控室故障停機(jī),汽溫急劇下降30,按水沖擊處理;注意事項(xiàng):汽溫汽壓同時(shí)下降時(shí),總的減負(fù)荷量為各自減負(fù)荷之和;開(kāi)始減負(fù)荷時(shí),一般先減電負(fù)荷, 當(dāng)減到調(diào)壓器無(wú)法進(jìn)行工作時(shí),則減去熱負(fù)荷,斷開(kāi)調(diào)壓器;減負(fù)荷過(guò)程中,汽溫低于370而高于 360,或汽壓低于2.1Mpa而高于1.8Mpa,在15分鐘內(nèi)不能恢復(fù)時(shí),必須故障停機(jī);汽壓和汽溫同

35、時(shí)達(dá)到高限時(shí),每次連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不能超過(guò)30分鐘,全年累計(jì)不應(yīng)超過(guò)20h。d、凝汽器真空變化正常運(yùn)行時(shí),后汽缸真空應(yīng)在660mmHg以上,后汽缸真空低至660mmHg(0.0867MPa)時(shí),真空每降低10mmHg(0.00133Mpa),由額定負(fù)荷降低1200KW(純冷凝工況),由額定蒸汽流量減少11t/h,真空降到550mmHg(0.0733Mpa)時(shí), 減負(fù)荷到零,汽輪機(jī)維持空轉(zhuǎn),真空降到470mmHg(0. 0627Mpa)時(shí),真空保護(hù)停機(jī),保護(hù)不動(dòng)作需手動(dòng)停機(jī);真空在660mmHg以下, 汽輪機(jī)運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30分鐘,如果經(jīng)30分鐘真空并不升高,應(yīng)繼續(xù)降低負(fù)荷, 但在下列情況下允許機(jī)

36、組暫時(shí)維持原負(fù)荷運(yùn)行, 并在最短時(shí)間內(nèi)迅速檢查,消除真空降低的缺陷;真空可以維持在一定范圍不繼續(xù)下降;振動(dòng)正常; 推力軸瓦烏金溫度正常;監(jiān)視段壓力超過(guò)規(guī)定值;在排汽溫度升高后 ,軸封徑向不致發(fā)生摩擦,汽輪機(jī)的排汽溫度,在空負(fù)荷運(yùn)行時(shí)不超過(guò)100, 帶負(fù)荷時(shí)不應(yīng)超過(guò)65。3)在減負(fù)荷過(guò)程中,凝汽器真空低于550mmHg,而高于470mmHg,運(yùn)行15分鐘內(nèi)不能恢復(fù)時(shí),或真空低于470mmHg時(shí),須故障停機(jī);（2）部分380V廠用電中斷,起動(dòng)備用泵;（3）停機(jī)時(shí),交流電動(dòng)油泵無(wú)電,起動(dòng)直流電動(dòng)油泵供潤(rùn)滑油。5.2其它需要緊急停機(jī)的情況: 現(xiàn)象：.1機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng),或金屬撞擊聲；.2轉(zhuǎn)速升高至

37、3600r/min時(shí),而危急遮斷設(shè)備不起作用;.3水沖擊.4軸端汽封冒火花;.5任何一個(gè)軸承回油溫度急劇升高;.6油系統(tǒng)著火且不能很快將其撲滅;.7油箱油位突然下降到最低允許油位以下;.8軸承回油溫度升高超過(guò)75或軸承內(nèi)冒煙;.9潤(rùn)滑油壓降至0.0196MPa以下;.10主蒸汽管破裂;.11轉(zhuǎn)子軸向位移超過(guò)1.4mm(表面刻度值) 處理步驟：.1 應(yīng)破壞真空緊急停機(jī):.2 開(kāi)真空破壞門(mén)PS262,停止射水泵P201/202;.3 關(guān)閉高低壓加熱器蒸汽門(mén)及各段抽汽門(mén).4 停止向軸封送蒸汽。.5 自動(dòng)主汽閥關(guān)閉后,發(fā)電機(jī)應(yīng)立即解列(即聯(lián)動(dòng)跳閘),汽機(jī)無(wú)蒸汽方式運(yùn)行不得超過(guò)3分鐘;.6 其它各系統(tǒng)按正常停車(chē)處理。救治：6故障停機(jī)(在抽汽工況時(shí))當(dāng)發(fā)生故障停機(jī)時(shí),手擊危急遮斷器或者磁勵(lì)斷路油門(mén)按鈕檢查主汽閥,高壓調(diào)速汽閥及中、低壓旋轉(zhuǎn)隔板是否關(guān)閉嚴(yán)密,檢查各抽汽逆止閥是否關(guān)閉嚴(yán)密,如不嚴(yán)時(shí)可手動(dòng)關(guān)閉,發(fā)電機(jī)應(yīng)聯(lián)動(dòng)跳閘;向主控室發(fā)出"注意"、