反滲透純水系統(tǒng)操作運行手冊secret備課講稿

1、股份有限公司電站鍋爐補給純水處理系統(tǒng)操作維護手冊=F.錄一、簡介1.1項目概述1.2工藝流程簡述1.3主要設備工作原理二、多介質過濾器的操作2.1概述2.2技術參數與要求2.3系統(tǒng)操作2.4維護管理三、活性炭過濾器的操作3.1概述3.2技術參數與要求3.3系統(tǒng)操作3.4維護管理四、加藥裝置4.1概述4.2操作維護管理五、保安過濾器5.1概述5.2操作維護管理六、反滲透系統(tǒng)的操作6.1概述6.2系統(tǒng)介紹與技術參數要求6.3系統(tǒng)操作6.4系統(tǒng)維護管理6.5化學清洗七、混床的操作7.1概述7.2技術參數與要求7.3系統(tǒng)操作7.4維護管理八、儀表及控制系統(tǒng)8.1工藝控制原則8.2控制方式概述8.3現(xiàn)場

2、儀表九、維護保養(yǎng)及日常運行參數記錄9.1日常維護保養(yǎng)9.2日常運行維護參數記錄十、常見故障及排除方法10.1欠壓10.2淡水流量不正常10.3產水電導率上升10.4其他故障十一、附圖:1. 工藝流程圖2. 平面布置圖3. 電氣原理圖、簡介1.1項目概述本系統(tǒng)專為*化工股份有限公司新建電站項目配套鍋爐補給純水系統(tǒng)而設計。為達到鍋爐補水的水質要求，需要采用純水系統(tǒng)對原水進行處理， 根據業(yè)主方的要求以及我公司在 水處理行業(yè)的成功經驗，我公司提供的純水及超純水處理設施具有以下特點：1）工藝成熟，流程簡潔，并盡量少投資。2）系統(tǒng)設備性能可靠，自動化程度高。3）系統(tǒng)產水水質穩(wěn)定，運行費用低。4）采用RO+

3、MB作為主脫鹽工藝，RO膜的正常使用壽命可保證3年。本方案設備的配置，主控件、關鍵設備部件均采用國外先進的、并應用實例廣泛，性能 安全可靠的產品；為降低業(yè)主的投資，采用國內加工組裝的形式。進水情況：江蘇漣水市嘉誠化工廠區(qū)地下水；30m 3/h。純水要求：脫鹽率98%，回收率70% ; 20m3/h。超純水要求：電阻率5MQ cm; 20m 3/h。1.2工藝流程簡述超純水處理系統(tǒng)設計采用如下工藝流程：原水 f 原水箱 f 絮凝加藥裝置 f 原水增壓泵 f 多介質過濾器 f活性炭過濾 器f加藥阻垢裝置 f 保安過濾器 f反滲透系統(tǒng) f 反滲透純水箱 f混床給水 泵f混床系統(tǒng) f終端過濾器 f 加

4、氨裝置 f超純水箱 f超純水外輸泵 f鍋 爐補給水原水經絮凝加藥后進入多介質過濾器和活性炭過濾器過濾，再經投加阻垢劑和精密過濾，進入反滲透系統(tǒng)進行一級脫鹽處理， 產水進反滲透純水箱，經增壓泵提升進入混床系統(tǒng) 進一步脫鹽，制備成超純水進超純水箱儲存，再利用變頻供水泵輸出供鍋爐補給水需要。1.3主要設備工藝原理原水箱和原水泵：用以儲存和提升自來水，保證后續(xù)設備的流量和壓力要求。絮凝加藥裝置：通過向原水中投加絮凝劑，利用藥劑的凝聚、架橋、卷掃等作用， 使原水中的細微懸浮物形成更大的磯花，以利于被后續(xù)過濾設備更好的截留去除。整套加藥 裝置由計量加藥泵和計量箱組成。多介質過濾器：多介質過濾器內部裝填多層

5、不同粒徑的濾料，采用壓力過濾方式 此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網絡，如有侵權請聯(lián)系網站刪除它具有截污能力大、濾速高、過濾周期長的優(yōu)點。待濾水從過濾器上部進入，自上而下穿過 濾料層之后，水中雜質顆粒便被濾料所粘附截留， 從而使其從水中分離出來。隨著過濾時間 的延續(xù)，濾料層中所截留的雜質顆粒越來越多，其孔隙率越來越小，壓力損失便越來越大。 到過濾周期末，壓力損失達到極限值，此時便不得不停止過濾進行反沖洗?？紤]沖洗周期較長且沖洗過程時間較短，設計采用人工定期手動進行反沖洗和正洗。134活性炭過濾器：利用活性炭濾料的吸附特性，采用壓力過濾方式?？扇コ詠硭?游離余氯、鹵化物、色度和部分有機物，防

6、止氧化性物質對后續(xù)RO膜的損壞。隨著過濾時間的延續(xù)，截留污染物越多，壓力損失也越來越大，因此也需要停機進行沖洗。另外定期沖 洗還可以避免細菌等微生物在活性炭濾層中滋生和繁殖?？紤]沖洗周期較長且沖洗過程時間較短，設計采用人工定期手動進行反沖洗和正洗。135阻垢加藥裝置：由于反滲透膜脫鹽裝置運行原理為溶解性固體濃縮排放和淡水的收 集利用，根據淮安地區(qū)自來水硬度偏高的特性， 為了防止?jié)馑?，特別是RO壓力容器中最 后一根膜元件的濃水側出現(xiàn)諸如 CaC0 3、CaS04濃度積大于其平衡溶解度指數而結晶析出， 從而堵塞或損壞膜元件的應用特性，因此在進入膜元件之前設置阻垢劑投加裝置。 該裝置由 計算箱、計

7、量泵組成，阻垢劑是一種有機化合物質，除了能使系統(tǒng)在朗格利爾指數（LSI）> 2.8情況下正常運行之外，還能阻止 SO42-的結垢，它的主要作用是相對增加水中結垢物 質的溶解性，以防止碳酸鈣、硫酸鈣等物質在膜表面的淤積成垢， 同時也可以降低鐵離子堵 塞膜的微孔。采用意大利“ SEKO”公司高精度計量泵，與后續(xù) R0系統(tǒng)高壓泵聯(lián)動，保證阻垢系統(tǒng) 的同時更可最大限度的節(jié)省運行成本。保安過濾器：保安過濾器設置的主要目的是截留因多介質過濾器未能去除的大顆粒 物、膠體、懸浮物，更好的保護反滲透膜。采用熔噴式PP過濾芯，過濾精度為5叩。一般使 用1個月左右或過濾器進出水的壓力差值大于 O.IMPa時需

8、要更換濾芯。反滲透系統(tǒng)：反滲透就是與自然滲透流向相反的一個過程，通過向濃溶液端施加足 夠的壓力克服稀溶液（純水）的自然滲透壓使其反向流動。在實際應用中，需要的與自然滲透流動反方向的力是由高壓泵提供的。水通過高壓泵被泵入裝有半透膜的濾筒（壓力容器），淡水從系統(tǒng)中流入純水箱。被膜截留的溶解性鹽分隨 濃縮水通過調節(jié)閥不斷地從系統(tǒng)中沖走排放。純水箱和混床給水泵：反滲透所產純水進入純水箱，水箱裝有液位開關，水箱滿水 時液位開關控制反滲透系統(tǒng)自動停止運行。 水箱內的水到中水位時液位開關控制反滲透系統(tǒng) 自動運行。低水位自動保護后續(xù)增壓泵不在空載下運行?；齑步o水泵用以保證到后續(xù)混床系統(tǒng)的流量和壓力要求。此文檔

9、收集于網絡，如有侵權請聯(lián)系網站刪除139混床系統(tǒng)：混合床離子交換，就是把陰、陽離子交換樹脂裝填在同一個交換器中， 并且在運行前將它們混合均勻。所以，混合床可以看作是許多陰、陽樹脂交錯排列而組成的 多級式復床，如以陰、陽混勻的情況推算，其級數約可達10002000級。在混合床中，由于陰、陽樹脂是相互混勻的，所以其陰、陽離子交換反應幾乎是同時進 行的。或者說，水的陽離子交換和陰離子交換是多次交錯進行的。所以經H型交換所產生的H*和經OH型交換所產生的OH都不能累積起來，基本上消除了反離子的影響，交換反 應進行得十分徹底，出水水質很高?；旌洗仓袠渲Ш?，應先將兩種樹脂分離，然后分別進行再生和清洗。

10、分離的方法一 般是用水力篩分法，即用水反洗，利用陽樹脂的濕真密度比陰樹脂大的特點， 使陽樹脂處于 下層，陰樹脂處于上層。經酸堿再生恢復樹脂的交換能力后，再用清水進行徹底的清洗，最 后將兩種樹脂用壓縮空氣混合均勻，又可投入運行。終端精密過濾器：為避免混床運行和再生過程中有破碎的樹脂泄漏到超純水中影 響產品的質量，設在混床出水設置終端精密過濾器對超純水進行過濾，采用熔噴式PP過濾芯，過濾精度為1ym。一般使用3個月左右或過濾器進出水的壓力差值大于 0.1MPa時需 要更換濾芯。加氨裝置：空氣中的CO2溶解于超純水箱中會導致最終超純水的 pH降低，電導 率下降，容易造成給水管路及鍋爐等設備的金屬部件

11、產生碳腐蝕，通過向混床產水中加入氨水,控制pH在9左右，可以有效抑制腐蝕情況的發(fā)生，而氨在鍋爐內部受熱后會形成 NH3+ 氣體逸出，不會影響鍋爐給水的水質。超純水箱和超純水泵：混床所產超純水進入超純水箱，水箱裝有液位開關，水箱 滿水時液位開關控制混床給水泵自動停止運行。 水箱內的水到中水位時液位開關控制混床給 水泵自動啟動。低水位自動保護后續(xù)增壓泵不在空載下運行。 超純水外輸泵用以保證到生產 線的流量和壓力要求，采用變頻方式控制，保證穩(wěn)定供水的同時更可大大降低運行能耗。1、多介質過濾系統(tǒng)的操作2.1概述本系統(tǒng)設計采用一套30m 3/h的多介質過濾器，采用人工定期操作手動蝶閥進行反沖洗或正洗。多

12、介質過濾器內部裝填多層不同粒徑的石英砂濾料，具有截污效率高、出水水質好、 操作維護方便等優(yōu)點2.2技術參數與要求項目性能參數工作壓力0.2-0.5 MPa處理能力30m 3/h濾罐規(guī)格2000XH3495mm進出口管徑DN80進水要求符合GB3838-88的地下水出水水質SDI V 4、濁度v 32.3系統(tǒng)操作多介質過濾器的閥門布置見下圖:多介質過濾器耗口進水pi反她口正洗菲水空氣進口TEI反耕水出水此文檔收集于網絡，如有侵權請聯(lián)系網站刪除開機前檢查：原水箱是否處于高液位；原水泵進出口閥門已打開；原水泵已排氣。操作方法：多介質過濾器的操作過程主要有過濾運行、反沖洗、正沖洗等幾個步驟。下面對不同

13、工 作狀況時的手動操作方法進行說明。過濾運行：第一次開機時首先要將罐體內的空氣排出 （打開進水閥、出水閥和排氣閥）， 開啟對應的原水泵，當排氣管有水流出時手動關閉排氣閥；反沖洗：目的是去除濾層截留的污染物，重新恢復過濾能力。利用原水泵進行沖洗。方 法為打開反洗進水閥、反洗排水閥，約 1020分鐘后關閉閥門，進入下一步；正沖洗：目的是沖洗掉濾料磨損的細微顆粒，使濾層穩(wěn)定，恢復至最佳運行狀態(tài)。方法 為打開進水閥和正洗排水閥，約1020分鐘后關閉對應的原水泵和閥門，進入備用狀態(tài)。2.4維護管理為補充運行及沖洗過程中的濾料磨損，每年需補充10%左右的濾料或每三年左右徹底更換一次。三、活性炭過濾系統(tǒng)的操

14、作3.1概述本系統(tǒng)設計采用一套30m 3/h的活性炭過濾器，采用人工定期操作手動蝶閥進行反沖洗或正洗。內部裝填凈水專用果殼型活性炭濾料，可保證出水游離余氯v0.1PPM，操作維護方便。3.2技術參數與要求項目性能參數工作壓力0.2-0.5 MPa處理能力30m 3/h濾罐規(guī)格1800XH3395mm進出口管徑DN80進水要求符合GB3838-88的地下水出水水質游離余氯0.1PPM3.3系統(tǒng)操作活性炭過濾器的閥門布置見下圖:活性炭過漩器開機前檢查：原水箱是否處于高液位；原水泵進出口閥門已打開；原水泵已排氣；多介質過濾器已沖 洗完畢，可以正常工作。332操作方法：活性炭過濾器的操作過程同多介質過

15、濾類似，主要有過濾運行、反沖洗、正沖洗等幾個 步驟。下面對不同工作狀況時的手動操作方法進行說明。過濾運行：第一次開機時首先要將罐體內的空氣排出（打開進水閥、出水閥和排氣閥），開啟對應的原水泵，當排氣管有水流出時手動關閉排氣閥；反沖洗：目的是去除濾層截留的污染物，重新恢復過濾能力。利用原水泵進行沖洗。方 法為打開反洗進水閥、反洗排水閥，約 1020分鐘后關閉閥門，進入下一步；正沖洗：目的是沖洗掉濾料磨損的細微活性炭顆粒， 使濾層穩(wěn)定，恢復至最佳運行狀態(tài)。 方法是打開進水閥和正洗排水閥，約1020分鐘后關閉對應的原水泵和閥門，進入備用狀態(tài)03.4維護管理因為活性炭過濾器的原理為過濾和吸附兩種方式并

16、存，當吸附飽和時需對活性炭濾料進 行更換，根據運行及沖洗的頻繁度程，通常更換周期為11.5年。四、阻垢加藥裝置4.1概述本系統(tǒng)在進水端設置有一套絮凝加藥裝置，使水中細微懸浮物形成較大的磯花在后續(xù)過 濾器中更好的去除。裝置包括一臺意大利SEKO公司生產的AKS603型計量泵和一個容積為120L的計量儲藥箱。為防止RO膜濃水側結垢，本系統(tǒng)設置一套阻垢劑計量加藥裝置。主要包括一臺意大利 SEKO公司生產的AKS603型計量泵和一個容積為120L的計量儲藥箱?；齑伯a水設置一套加氨裝置，避免因空氣中CO2溶入水中導致pH降低，引起后續(xù)設備 或管道金屬部件的腐蝕。主要包括一臺意大利 SEKO公司生產的AK

17、S603型計量泵和一個 容積為120L的計量儲藥箱。計量箱用于儲存和稀釋藥品；計量泵用于向過濾器產水中定量投加需要的藥劑并可根據 實際需要進行手動調節(jié)。4.2操作維護管理藥劑的具體添加量根據現(xiàn)場的進水水質和選用藥劑的品牌型號等可靈活調整；藥劑的稀釋倍數由藥液濃度、計量泵的流量范圍和計量箱的容積而定。絮凝劑推薦采用PAC （聚合氯化鋁），可配制成10%左右的濃度后向原水中添加，添加 有效成分量約510mg/L，水質較干凈時可酌減。阻垢劑推薦選用英國“ BWA”公司的FLONCON 190型產品。如采用上述推薦品牌型 號的阻垢劑可將原液稀釋四倍后按調試時計量泵的設定比例投加即可。 建議添加標準原液

18、量 約為 35mg/L。加氨防腐的藥劑建議選用氨水，可采購15%左右濃度的氨水直接向系統(tǒng)中投加，有效成分添加量約12mg/L。貴公司也可另外選擇藥劑的品牌，具體添加量可咨詢藥劑供應商。注：貴公司選用其他品牌或成分的化學藥劑時需經我公司或膜生產廠家確認，如選用未經確認允許的化學藥劑導致系統(tǒng)運行出現(xiàn)問題，我公司將不再承擔質保責任。絮凝劑和阻垢劑計量泵采用與高壓泵聯(lián)動的控制方式，加氨計量泵采用與混床給水泵聯(lián) 動的控制方式。一般調試時設定正常后無需另外調整。日常運行時需注意觀察藥劑余量，低 于藥箱容積的1/5時需人工進行補充。五、保安過濾器5.1概述RO機組前設置一臺保安過濾器，防止前級過濾泄漏的大顆

19、粒物進入機組損壞 RO膜。 保安過濾器是立式柱狀容器，內部各裝有20支40的均孔、熔噴式PP濾芯，過濾精度為5 微米。保安過濾器屬于精密過濾，其工作原理是利用濾芯的孔隙進行過濾， 水中殘存的粒度大 于5微米的微量懸浮顆粒、膠體和部分有機物，被濾芯截留或吸附在表面或孔隙中。 隨著制 水時間的增長，截留的污染物會造成過濾器阻力逐漸增加，到達設定值時需進行更換。其主要優(yōu)點是過濾效率高、運行阻力小、維護管理方便。5.2操作維護管理保安過濾器的日常維護主要是濾芯的更換，一般當過濾器進出口壓力差大于 O.IMpa時需更換濾芯或定期進行更換（一般 4-10月間至少每月更換，11-3月間至少每2個月更換）。六

20、、反滲透系統(tǒng)的操作6.1概述本部分裝置的電氣部分有危險的電壓、 活接部件和熱表面。裝置的其它部分有高水壓管 道、壓力容器和儀表，還可能有危險的化學藥品。如果不按照安全規(guī)程將會造成人體的傷害 或設備的性能損害。只有徹底熟悉本說明書中所有警告、安全注意事項和維護保養(yǎng)程序的“有資格者”才能操作設備或停留在設備的周圍。設備安全、成功地運行取決于適合的調試、 安裝、操作和維護。反滲透裝置設計為一組20m3/h ( 25 C)的系統(tǒng)，保證用水量的需要。設計系統(tǒng)脫鹽 率98% ;回收率70%。6.2系統(tǒng)介紹及技術參數要求系統(tǒng)構成介紹：該組件由高壓泵、膜、膜殼、控制元件、儀表、閥門和管道等組成，全部安裝在一個

21、鋼制(噴涂)的機架上。高壓泵：RO機組配置一臺浙江南方特種泵業(yè)公司的 CDL32-100型不銹鋼材質高壓泵 為原水透過RO膜提供足夠的壓力，并保證進膜的水保持穩(wěn)定的流量。反滲透膜：本系統(tǒng)使用的是美國DOW/Filmtec公司的BW30-400型8復合卷式反滲 透膜，共配有24支膜。RO系統(tǒng)的實際產水量取決于水的含鹽量、溫度、壓力和回收 率。正常每年RO膜產水量會減少38%，這取決于它的運行條件，在高溫高壓下運 行，其產量損失最大。產品水的質量也隨水的含鹽量、壓力、濃水流量而變化，減小 進水的含鹽量、增加壓力、增加濃水流量都會改善產品水質量。產品水質量變壞、產量減少或膜間壓差增大表明膜受污染。R

22、O膜受溫度影響產水量變化很大，通常以25 C 為基準，溫度每下降1C,膜的通量下降約2.7%，所以本系統(tǒng)設計適當增加膜的支數 來盡可能保證在冬季低溫時保證生產用水的需要。膜殼：RO裝置選用江蘇REWORK公司R8040-300-4W 型優(yōu)質玻璃鋼膜殼6支。每支膜殼可串聯(lián)安裝8反滲透膜4支，機組的6支膜殼成4:2 級兩段式排列。保證 穩(wěn)定運行同時可以更好的控制回收率。流量計：裝在儀表盤上的兩臺浙江振興公司管道流量計分別監(jiān)控RO裝置的產水及濃水的流量。電導率儀：裝在控制箱上的兩臺上海誠磁公司 CM-230型在線電導率儀分別監(jiān)控進水 電導率和RO裝置的產水電導率。壓力表：面板上裝有2塊01.0Mpa

23、的壓力表顯示保安過濾器進出水口的壓力；裝有此文檔收集于網絡，如有侵權請聯(lián)系網站刪除3塊02.5MPa的壓力表顯示RO進水、段間和濃水的壓力。壓力保護開關：高壓泵入口設置一臺韓國3S公司低壓開關，當系統(tǒng)進水壓力低于0.05Mpa時，自動控制高壓泵停止以保護高壓泵，避免空轉損壞。高壓泵出口設置一 臺韓國3S的高壓開關，當后續(xù)電動閥故障或手動閥被誤操作關閉導致泵出口壓力超 過1.7Mpa時，自動控制高壓泵停止，避免因高壓產生爆管等危險事故。相關閥門：高壓泵出口設有意大利FABIA公司電動慢開閥，當系統(tǒng)開機時緩慢開啟， 避免突然的壓力變化損壞 RO膜；RO機組濃水設置濃水調節(jié)閥控制回收率；RO濃水 側

24、設置沖洗電動閥，開機時自動開啟，低壓沖洗RO膜表面殘存的高鹽分原水，保護RO膜；每支膜殼的產水側設取樣閥，可以快捷方便的診斷RO系統(tǒng)的故障。配套管材管件：RO高壓部分管材管件采用SS304不銹鋼材質；低壓部分選用臺灣三 厘公司UPVC給水管材管件。系統(tǒng)就地控制柜和支架：RO機組設置一個就地控制柜進行調試及維護時的手動控制； 為節(jié)省占地空間，保安過濾器、高壓泵和 RO膜組件布置在一個機架上，結構緊湊， 美觀大方。系統(tǒng)工作環(huán)境要求：不要凍結：設備決不能處于結冰的條件下（0 C）運行，必要時需進行保溫處理以確保 不會發(fā)生凍結。避免高溫：在運輸、儲存、待用期間均應避免高溫，建議設備非運行條件時最高的儲

25、存溫度為45 C。避免設備儲存或運行在陽光直射的地方， 否則可能會使膜殼內部的溫 度超過建議的最高溫度，且陽光照射下細菌等微生物容易滋生繁殖而污染膜。防止膜干：要保證RO膜任何時候都要有水份。原水必須除去氧化劑：如有類似的氧化劑（如：次溴酸、過氧化氫、臭氧、高錳酸鉀、 過硫酸鈉、氯氣）會引起反滲透膜不可逆的損壞。如果原水中含有這些氧化劑請向供 應商咨詢。其它化學藥品：進入系統(tǒng)的原水和清洗液不得含有任何與水難混溶的成份（如油等），這些成份的使用將對RO膜產生不可逆的堵塞。本說明書沒有特別列舉的，其它化學 品盡量不要使用。使用不相容的化學品就會使反滲透膜和泵元件造成不可逆的損壞。進水技術參數及要求

26、：進水技術參數要求最高進水溫度45 CpH范圍310最高操作壓力41.6Mpa進水污染指數（SDI）V 5游離余氯v 0.1PPM進水濁度v 1NTU6.3系統(tǒng)操作常用術語反滲透最常用的兩個術語是“脫鹽率”和“回收率”。被膜除去的總溶解固體（TDS ）量稱脫鹽率，用百分數表示。99%的脫鹽率意味著水中 可溶性固體的99%被膜除去。用下面公式計算脫鹽率：脫鹽率（%：)=x 100上式原水TDS是指進入系統(tǒng)的水中總溶解性固體的含量，產品水TDS是指清潔水總溶解性固體的含量。例如：原水 TDS是35000ppm，產品水TDS是350ppm35000 35035000脫鹽率（%）X100=99%因TD

27、S與電導率近似成正比關系，通常情況下也可采用進水和產水的電導率儀讀數來 計算脫鹽率?？梢曰厥帐褂玫乃浚兯浚┱歼M入反滲透裝置處理的水量的百分比叫回收率。用下列公式計算回收率：回收率（%）原水流量產品水流量x 100注：原水流量等于產品水流量加上廢水（濃縮水）流量，兩者很容易測量。例如：如果產品水流量是每分鐘0.04加侖，濃水流量是3.69Gpm，應這樣計算：回收率（%）X100=10%操作前的檢查項目RO系統(tǒng)已安裝在水平地面上。所有的電氣選擇鍵都在“關”的位置。檢查原水壓力為0.40.5Mpa。產水管到純水箱管路通暢，濃水排放口與污水口相連。操作前應將膜表面的保護液沖洗干凈。檢查電源：電壓

28、為380V，三相/50Hz及確定接地。電氣安全裝置應在通常沒有動作的位置。此文檔收集于網絡，如有侵權請聯(lián)系網站刪除在主電氣面板上電氣隔離開關和斷路器應在開的位置。精密過濾器確認為5ym的精密過濾器并已排氣。經精密過濾器后的水SDI值應小于3。進水的pH值約為7左右。手動操作開機：首先開啟濃水側沖洗電磁閥和進水閥，利用原水泵低壓沖洗幾分鐘，并開啟膜 殼端板取樣閥進行排氣，取樣閥口水流順暢后關閉濃水電磁閥和取樣閥； 開啟高壓泵， 調整濃水調節(jié)閥到合適的回收率；至出水水質穩(wěn)定后投入正常工作。停機：關閉高壓泵；開啟濃水側沖洗電磁閥，低壓沖洗幾分鐘；關閉濃水電磁閥，關 閉原水泵，停機備用。6.4系統(tǒng)維護

29、管理正常情況下，RO系統(tǒng)調試好后無需進行調整，但運行管理過程中需注意以下內容： 環(huán)境溫度：當環(huán)境溫度變化超出前面講的要求時，應進行相應的保溫或降溫措施。 回收率：系統(tǒng)設計回收率為7075%，較高的回收率易于導致膜結垢或膜污染。 脫鹽率：正常脫鹽率應在98%以上，變化幅度過大應進行檢修。操作壓力：進水壓力不得大于1.7Mpa，過高的操作壓力可能導致膜的機械損傷； 段間 壓力差不得大于0.4Mpa，壓差過高也可能導致膜損傷。運行時間：系統(tǒng)不得長時間停運，每天至少運行兩小時以上。當系統(tǒng)停機時間超過48小時，應利用清洗機組向系統(tǒng)內充裝 2%的亞硫酸氫鈉保護液施以保護，并關閉所有 閥門；停機時間一個月以

30、上，至少每個月更換一次保護液。下次運行時應徹底沖洗或 進行一次化學清洗?；瘜W清洗：正常運行中如RO產水量下降15%以上、壓力或壓差增加15%以上或脫鹽 率下降10%以上時，需對系統(tǒng)進行化學清洗。建議至少每6個月進行一次保養(yǎng)性清洗。RO膜更換：RO膜的正常使用一般在三五年以上，但不正確的操作、預處理效果不 好等不確定因素可能導致RO膜的損壞。定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有損壞的膜需進行更換。 運行記錄：操作人員應定期對系統(tǒng)運行參數進行記錄，主要為：進水電導率、流量、 壓力和SDI，產水電導率、流量，段間壓力，濃水流量、壓力等。保留RO運行記錄，并保證數據的真實、完整和連續(xù)，以便于分析查找故障原因。6.5化學

31、清洗在運行中，RO膜不可避免的會受到一些微量的無機鹽垢、膠體、微生物或金屬氧化物 等的污染或阻塞。這些物質沉積在膜表面或內部， 將會越積越多，從而引起系統(tǒng)的產水量降 低、脫鹽率下降或壓力壓差增加，因此，為了恢復 RO膜的正常性能，需要對系統(tǒng)進行化學清洗。一般來說，膜的清洗周期受其本身材質、性能參數、運行條件等影響，清洗周期為3個月/次以上可認為是正常的，低于 3個月/次則應檢查預處理運行情況或調整系統(tǒng)設計。化學清洗系統(tǒng)主要由清洗配藥箱、化學清洗泵、清洗過濾器和配套的管閥件系統(tǒng)構成。本項目中考慮設備占地及投資成本， 初步規(guī)劃中暫未包含。可待需要化學清洗時再與客戶協(xié) 商配置或采用離線清洗的方式。針

32、對不同的污染成分應選用不同的清洗劑并在不同的pH條件下進行清洗，通常有機類或膠體污染可在堿性條件下進行清洗；無機垢類污染應在酸性條件下進行清洗。為避免清洗不當造成膜的損傷，在化學清洗時建議選用專用膜清洗劑。RO膜化學清洗工藝一般包括沖洗、循環(huán)、浸泡三個過程:沖洗：沖洗是RO系統(tǒng)在清洗時必不可少的過程之一。當化學清洗開始時，它能有效 地刷洗膜表面污染物；當化學清洗完成后，它能有效地去除化學清洗液，為產品水的 質量提供了必要保證。循環(huán)：循環(huán)是RO系統(tǒng)清洗的主要過程與手段之一。它一方面能使化學液與膜內部分 子發(fā)生物理的動力接觸，發(fā)生滲透、磨擦、剪切等反應；另一方面，它利用本身的流 體動力，使化學液與

33、膜表面污染物發(fā)生化學反應，從而達到化學清洗的目的。浸泡：浸泡是RO系統(tǒng)清洗的關鍵作用所在。它既能使化學液與污染物發(fā)生物相的化 學反應，又能讓污染物從膜的內表面脫落，溶于化學液中達到化學清洗的目的。針對不同的污染成分和污染情況應選用不同的藥劑和方法， 我公司將在第一次化學清洗 時免費到現(xiàn)場指導。七、全自動混床的操作7.1概述本系統(tǒng)混床系統(tǒng)包括兩套 20m3/h的混床（并聯(lián)運行，一用一備，交替再生）、出水的 終端精濾器及一套共用的酸堿再生系統(tǒng)，酸堿再生系統(tǒng)包括一個酸計量箱、一個堿計量箱、 兩臺射流器和配套的管閥件及流量計等。出水水質：電阻率5MQ cm7.2技術參數與要求進水要求：RO產水，電導率

34、w 20卩S/cm罐體規(guī)格：800X H3540mm罐體材質：碳鋼襯膠工作壓力：w 0.6Mpa再生周期：5天（初步計算，以實際運行為準）運行流速：4060m/h反洗強度：44.5L/m2S樹脂高度：陽樹脂 500mm陰樹脂 1000mm7.3系統(tǒng)操作閥門及接管布置圖詳見工藝流程圖。一般正常操作除再生及加酸堿外無需人工操作，下面僅對手動操作時的步驟進行說明：正常制水正洗：當該混床停機一段時間又開始制水時，因水質可能衰減到設定值以下，需要先 進行正洗。操作方法為開進水閥和正洗排水閥，沖洗至滿足要求后轉入制水程序。制水：開進出水閥，關閉正洗排水閥，進入正常制水，當出水電阻率超過設定值時轉 入再生程

35、序。反洗分層因混床內陽陰樹脂處于混合狀態(tài)，需分開后再進行再生，可利用兩種樹脂的比重不同通 過反洗后自然沉降分層。操作方法為開反洗進水閥和反洗排水閥，約10min后關閉。反洗中注意觀察上視鏡樹脂位置。此文檔收集于網絡，如有侵權請聯(lián)系網站刪除733靜置關閉所有閥門，使樹脂通過重力沉降得到初步的分層。時間約3min。進堿為提高分層效果，在反洗后直接通入堿液，部分再生陰樹脂的同時使陽樹脂完全失效， 陰樹脂得到部分再生，加大陽陰樹脂的比重差，分層效果更好。操作方法為開進堿閥、濃堿 閥和下排水閥，時間約10min。慢沖洗低流速沖洗可使堿液與陽陰樹脂接觸得更徹底，同時把部分陰樹脂再生的鹽分沖走。操作方法為開

36、進堿閥和正洗排水閥，時間約10min?？鞗_洗把陰樹脂部分再生出來的鹽分全部沖洗干凈，有利于下一步的再生效果。時間約5min。反洗分層再次進行反沖洗，因陽陰樹脂比重差更大，分層效果會比第一次更明顯，有利于再生的 徹底進行。操作方法同7.3.1 o排水沉降打開排氣閥和正洗排水閥約35min，排水至樹脂上表面以上10cm左右，可防止下一 步再生程序中樹脂產生亂層現(xiàn)象。關閉所有閥門，在中排視鏡中可以看到明顯的陽陰樹脂分 界面。酸堿再生利用酸堿再生液分別對陽陰樹脂進行同時再生，恢復樹脂的交換性能。操作方法為打開進酸閥、濃酸閥、進堿閥、濃堿閥和中排閥，時間約 1520min。慢沖洗使樹脂置換的更徹底，操作

37、方法同 ，時間約30min o快沖洗把樹脂再生出來的鹽分沖洗干凈。操作方法同，時間約10min。排水沉降為下一步空氣混合留出樹脂翻騰混合的空間。操作方法同，時間約35min。氣混通入無油無水壓縮空氣使樹脂充分攪拌混合均勻，為正常制水做好準備。操作方法為打 開進氣閥和排氣閥，時間約3min。注水向罐體內注滿水，避免運行時有空氣而影響出水電阻率測量的準確性。操作方法為打開此文檔收集于網絡，如有侵權請聯(lián)系網站刪除進水閥、正洗排水閥和排氣閥，約 2min后關閉下排水閥，3min后關閉排氣閥。正洗打開進水閥和正洗排水閥，沖洗至出水滿足要求后轉入制水或備用。7.4維護管理正常運行時基本無需人工操作，當發(fā)現(xiàn)

38、水質超標報警信號時需及時進行再生并將備用系 統(tǒng)投入運行，再生后注意觀察藥箱內剩余酸堿量， 如余量不足下次再生應進行補充。 此外應 注意以下幾點：環(huán)境溫度：樹脂工作溫度為145 C,環(huán)境溫度過高或過低應進行相應降溫或保溫。操作壓力：罐體設計壓力為0.6Mpa，最高操作壓力不得超過此值。長期停運保護：如需長期停運，需經常進行沖洗，操作同正洗。一般夏天至少3天沖洗一次，冬天至少五天沖洗一次，每次 30min以上。樹脂添加或更換：由于運行和再生過程中的磨損，樹脂可能會有少量減少，通過觀察 孔觀察樹脂高度的變化，建議每年補充 10%。樹脂的正常壽命約為2.53年，超過正 常壽命后，樹脂的交換容量會衰減較

39、大，需進行更換。終端過濾器濾芯更換：終端過濾器用以防止破碎的樹脂進入超純水送到生產線影響產 品質量。需定期或不定期進行更換，一般當過濾器進出口壓力差超過O.IMpa或至少每四個月進行更換。運行記錄：操作人員應定期對系統(tǒng)運行參數進行記錄，主要為：產水電阻率、流量等。 保留混床運行記錄，并保證數據的真實、完整和連續(xù)，以便于分析查找故障原因。八、儀表及控制系統(tǒng)8.1工藝控制原則系統(tǒng)采用PLC結合繼電器控制柜進行集中控制，所有設備的自動操作均由PLC控制自 動完成。前后各級設備以中間的水箱作為分界面，以其中的液位開關分別控制前后設備的啟/停。同時各水泵、自動閥門等均可保證故障或調試時手動操作?？紤]過濾

40、器及混床的沖洗 或再生周期較長，故設計為手動定期或根據水質報警信號操作。8.2控制方式概述預處理設備原水箱：低液位停原水泵；中液位以上可以啟動；原水泵：平時一用一備，每次開機切換 A/B泵的運行；可手動選擇為并聯(lián)同時工作；砂/炭過濾機組：人工定時控制手動蝶閥進行沖洗。反滲透機組反滲透機組：絮凝劑和阻垢劑計量泵與高壓泵聯(lián)動；開機時自動低壓沖洗；每運行四小時自動低壓沖洗RO膜。純水儲存輸送系統(tǒng)RO產水箱：高液位停原水泵及RO機組，中液位以下開；低液位停純水外輸泵和 MB 給水泵，低液位以上開；MB給水泵：超純水箱高液位時停泵，中液位以下時開；RO水箱低液位時停泵?；齑蚕到y(tǒng)混床機組：出水電阻率超過設

41、定值時PLC控制氣動隔膜閥自動再生；平時一用一備工 作，每次再生時切換，再生時兩臺給水泵同時運行，沖洗好后的機組轉為備用；可手 動選擇為兩臺并聯(lián)同時工作。超純水儲存外輸系統(tǒng)超純水箱：高液位停MB給水泵，中液位以下開；低液位停超純水外輸泵，低液位以 上開；超純水外輸泵：變頻恒壓控制，同時受超純水箱低液位保護控制。8.3現(xiàn)場儀表現(xiàn)場儀表包括流量計、電導率、電阻率、壓力開關、液位開關、自動閥和壓力表等。均 采用符合工藝要求的質量可靠的優(yōu)質產品。九、維護保養(yǎng)及日常運行參數記錄9.1日常維護保養(yǎng)嚴格按使用說明書的要求進行操作。經常注意觀察現(xiàn)場儀表參數，如發(fā)現(xiàn)異常應查找原因，妥善處理。管道、閥門、配件等接口處如有漏水現(xiàn)象，應及時修理。電阻率儀做好日常運行記錄，重點記錄所有壓力表的壓力值， 流量計流量值和電導率、 參數等以及故障維修等記錄。9.2日常運行參數記錄可參照下頁表格型式。此文檔收集于網絡，如有侵權請聯(lián)系網站刪除RO+MB超純水系統(tǒng)運行記錄操作人員： 檔案編號：日期時間流里(m 3/hr)壓力(Mpa)電導率(S/cm)電阻率(MQ cm)備注RO純水RO濃水MB純水保安過 濾進水保安過 濾出水RO進水RO段間RO濃水MB 進水終端精 濾進水終端精 濾出水原水RO 產水M