溢洪道、放水洞施工方案

1、1. 施工方案與技術(shù)措施1.1 溢洪道工程1.1.1 概述溢洪道布置于壩址右岸臺(tái)地，穿過一條小沖溝，地形起伏較大。溢洪道工程由引渠段、控制槽、漸變段、泄槽、出口消能等部分組成。引水渠進(jìn)口寬30m，控制端采用駝峰堰，堰頂高程為2644.3m，凈寬15m后接漸變段，漸變段長20m，漸變槽接陡槽，陡槽長度236m，寬度8m，坡降比11.4%。陡槽接出扣消能段，消能段采用矩形挑流鼻坎消能，凈寬8m，挑角26°。整體式簡支T梁交通橋，布置于壩址右岸跨溢洪道接右岸壩頂，共2跨，單跨8.86m，橋面凈寬6.0m。溢洪道工程地基巖性為洪積砂礫石層和洪積卵石層，穩(wěn)定性較差，卵石層結(jié)構(gòu)中密密實(shí)，為良好的

2、地基土。1.1.2 施工準(zhǔn)備（1）、施工道路溢洪道接1#、2#永久道路和夏一同公路，交通便利。（2）風(fēng)、水、電施工用風(fēng)、水、電布置詳見施工總平面布置章節(jié)內(nèi)容，夜間施工工作面采用10KW碘烏燈照明。（3）生產(chǎn)輔助設(shè)施生產(chǎn)輔助設(shè)施主要包括混凝土拌合站、加工廠等臨建設(shè)施，具體布置詳見施工總平面布置章節(jié)內(nèi)容。1.1.3 溢洪道施工（1）測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙，精確放樣出溢洪道、交通橋各個(gè)部位的開挖邊線，并做好測(cè)量標(biāo)記。（2）土石方開挖由于溢洪道地基巖性為洪積砂礫石層和洪積卵石層，因此土方、砂礫石用1.0m3反鏟進(jìn)行開挖，裝10t自卸汽車運(yùn)輸至指定位置堆放；堅(jiān)硬巖石采用YT28手風(fēng)鉆鉆爆，1.0m3反

3、鏟挖、裝10t自卸汽車運(yùn)輸至指定位置堆放。并且做好坡頂臨時(shí)截水溝，已防止雨水沖刷邊坡。溢洪道高邊坡土石方開挖采取從1#、2#永久道路修建臨時(shí)施工便道至作業(yè)點(diǎn)，作為出渣的運(yùn)輸通道；溢洪道水渠部分運(yùn)輸通道直接采用溢洪道開挖出的作業(yè)平臺(tái)作為運(yùn)輸?shù)缆贰＃?）混凝土工程混凝土工程主要有側(cè)墻砼、底板砼?；炷敛捎迷谧越ò韬险炯邪柚?，用6m3砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，HBT60砼泵泵送入倉。腳手架和拉桿加固組合鋼模板，人工插入式振搗器振搗密實(shí)。正堰采用拋石混凝土，片石必須清洗干凈，塊徑和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，嚴(yán)格控制拋石比例。（5）土石回填土石回填主要分為原土回填、砂礫石回填（原基夯實(shí)）。原土回填采用1.0m

4、3反鏟將開挖出的土方進(jìn)行分層回填，12t壓路機(jī)碾壓密實(shí)，局部用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。砂礫石回填采用蛙式打夯機(jī)對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)。（6）漿砌石施工采用JZC350型攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制砂漿，砂、水泥采用8t載重汽車從砂石加工場(chǎng)和拌合站運(yùn)輸至作業(yè)點(diǎn)，人工砌筑，石方采用開挖出的合格石方。（7）石籠防護(hù)護(hù)腳段防護(hù)采用鉛絲石籠防護(hù)，在加工廠將鉛絲籠加工完成后，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工裝片塊石，人工配合1.0m3反鏟擺放、安裝。石籠之間用鋼絲連接在一起，增加其整體穩(wěn)定性。1.1.4 資源配置根據(jù)溢洪道施工進(jìn)度計(jì)劃，擬投入主要施工機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力見下表：（1）擬投入主要施工機(jī)械設(shè)備表1-1 溢洪道工程主要施工機(jī)械設(shè)備配置表編號(hào)

5、設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1反鏟1.0m3臺(tái)21臺(tái)帶破碎錘2自卸汽車10t輛43手風(fēng)鉆YT28臺(tái)44載重汽車8t臺(tái)25砼運(yùn)輸車6m3臺(tái)26壓路機(jī)12t臺(tái)17砼泵HBT60臺(tái)18蛙式打夯機(jī)臺(tái)19砂漿攪拌機(jī)JZC350臺(tái)110直流電焊機(jī)ZX5-400臺(tái)111插入式振搗器7.5kw臺(tái)312平板式振搗器臺(tái)313水準(zhǔn)儀S3臺(tái)114全站儀SET2110臺(tái)1（2）主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃擬投入的勞動(dòng)力見下表。 表1-2 溢洪道工程勞動(dòng)力配置表序號(hào)工種單位數(shù)量備注1管理人員人22測(cè)量工人23駕駛員人84風(fēng)鉆工人65炮工人46重機(jī)工人37砼工人108砌筑工人109模板工人1010普工人2011合計(jì)人751.2 導(dǎo)流放水

6、洞工程導(dǎo)流放水洞位于壩址右岸河谷山體內(nèi)，位于壩體底部，屬于壩下埋涵。放水洞全長297m，在樁號(hào)放水0+101.5處于導(dǎo)流洞結(jié)合在一起。開挖斷面為城門洞型，寬4.02m×高3.5m，襯砌斷面直徑為2.9m。導(dǎo)流放水洞由進(jìn)口平臺(tái)、喇叭進(jìn)水口、洞身段（兩段）、檢修閘室、工作閘室、消力池段、出口海漫段組成。放水洞進(jìn)口高程2620.0m，導(dǎo)流洞進(jìn)口高程2607.0m，出水口高程2598.5m。放水鋼管沿放水洞線型布置，鋼管直徑1000mm，全長480m。導(dǎo)流放水洞表層巖性為第四系全新統(tǒng)坡洪積砂礫層、下部為地層巖性為上更新統(tǒng)沖洪積卵石層，圍巖主要以、類為主，巖層弱風(fēng)化，圍巖穩(wěn)定性較差，采取“短進(jìn)

7、尺、弱爆破、勤測(cè)量、早支護(hù)”的原則施工。1.2.1 施工準(zhǔn)備及布置1.2.1.1 施工準(zhǔn)備、測(cè)量人員根據(jù)總平面圖，開挖斷面圖，標(biāo)準(zhǔn)斷面圖，確定實(shí)際開挖斷面圖，并將實(shí)測(cè)地形和開挖放樣剖面圖報(bào)送監(jiān)理人復(fù)核。 、根據(jù)施工總體安排，將施工臨時(shí)用電接入場(chǎng)內(nèi)。 、根據(jù)設(shè)計(jì)提供控制網(wǎng)，進(jìn)行原始地面的測(cè)量，并將測(cè)量數(shù)據(jù)報(bào)送監(jiān)理人復(fù)核。、作好人員、物資、材料、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備工作。1.2.1.2 交通布置施工道路有原有公路，需修建臨時(shí)施工便道至洞口。詳見施工總平面布置圖。1.2.1.3 施工用電布置開挖用電主要為照明和砼施工用電，詳見施工總平面布置中。1.2.1.4 施工排水開挖時(shí)的施工排水主要考慮地下水和滲水。擬

8、設(shè)積水坑，采用兩臺(tái)（一臺(tái)備用）9m³/h潛水泵進(jìn)行強(qiáng)排。1.2.2 洞口施工采用采用1.0m3反鏟進(jìn)行覆蓋層開挖，石方開挖采用YT28手風(fēng)鉆梯段鉆爆開挖，預(yù)留1.0m光爆層，采用2m3裝載機(jī)裝10t自卸汽車運(yùn)輸至指定堆放區(qū)域，洞口開挖完畢后及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。1.2.3 洞身開挖開挖程序：放水洞明洞、閘井及導(dǎo)流洞洞身開挖放水管開挖斜井開挖及超前支護(hù)導(dǎo)流洞洞身開挖閘井安裝導(dǎo)流洞封堵封堵拆除1.2.3.1 洞身施工工藝流程洞挖單循環(huán)作業(yè)工藝流程為：測(cè)量放樣鉆孔裝藥連線爆破通風(fēng)排煙清危出渣下一循環(huán)。1.2.3.2 主要作業(yè)措施（1）測(cè)量放樣 洞內(nèi)施工放樣采用全站儀，高程控制采用水準(zhǔn)儀。測(cè)量作業(yè)由

9、專業(yè)人員實(shí)施，每排炮后進(jìn)行洞室中心線、設(shè)計(jì)規(guī)格線測(cè)放，并根據(jù)爆破設(shè)計(jì)參數(shù)點(diǎn)布孔位。開挖斷面測(cè)量在噴砼前進(jìn)行，測(cè)量間距510m。在曲線段放樣進(jìn)行加密，斷面間距不超過5.0m。定期進(jìn)行洞軸線的全面檢查、復(fù)測(cè)，確保測(cè)量控制工序質(zhì)量。同時(shí)，隨洞室開挖、支護(hù)進(jìn)度，每隔20m在兩側(cè)洞壁及洞頂設(shè)一樁號(hào)標(biāo)志。洞內(nèi)測(cè)量控制點(diǎn)埋設(shè)牢固隱蔽，作好保護(hù)，防止機(jī)械設(shè)備破壞。（2）導(dǎo)流放水洞、閘室鉆孔導(dǎo)流放水洞采取進(jìn)口和出口雙向開挖掘進(jìn)，為枯期施工導(dǎo)流節(jié)約時(shí)間。放水洞明洞及閘室采取明挖法施工，用YT28鉆孔爆破，洞內(nèi)暗挖用人工在5t鉆孔架子車上用YT28手風(fēng)鉆孔爆破。放水洞斜井段坡度為1：1.732，坡度較緩，采用反井法

10、施工。從斜井底部向斜井頂部方向爆破掘進(jìn)，人工用YT28手風(fēng)鉆鉆爆后，鉆爆時(shí)預(yù)留1.0m保護(hù)層進(jìn)行光面爆破。在施工放水洞與導(dǎo)流洞交叉段時(shí)，應(yīng)進(jìn)行超前支護(hù)，用超前導(dǎo)管注漿，間距30cm，并布設(shè)超前系統(tǒng)錨桿和鋼支撐，系統(tǒng)錨桿間距1.0m，鋼支撐間距60cm80cm，以防止塌方，確保施工安全。導(dǎo)流放水洞采取分層開挖方法，詳見后附導(dǎo)流放水洞洞身爆破開挖程序圖。（3）裝藥連線裝藥前用高壓風(fēng)沖掃孔內(nèi)，炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，由考核合格的炮工嚴(yán)格按批準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行施作，裝藥嚴(yán)格遵守爆破安全操作規(guī)程。掏槽孔由熟練的炮工負(fù)責(zé)裝藥，光爆孔、預(yù)裂孔用小藥卷捆綁于竹片上間

11、隔裝藥。利用液壓升降平臺(tái)車作為登高設(shè)備裝藥，掏槽孔、主爆孔和其它爆破孔裝藥要密實(shí),堵塞良好，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)圖（爆破參數(shù)實(shí)施過程不斷調(diào)整優(yōu)化）進(jìn)行裝藥、用非電雷管聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)，最后由炮工和值班技術(shù)員復(fù)核檢查，確認(rèn)無誤，撤離人員和設(shè)備，炮工負(fù)責(zé)引爆。（4）爆破爆破網(wǎng)絡(luò)采用非電毫秒延期雷管進(jìn)行分段，火雷管引爆非電毫秒延期雷管的微差爆破網(wǎng)絡(luò)，分段從中部掏槽孔向爆破孔方向按由低到高的段徑順序進(jìn)行。（5）通風(fēng)散煙開挖施工過程中一直啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)，同時(shí)距開挖工作面40m左右處，在爆破后通過爆轟波自動(dòng)啟動(dòng)工作、壓塵，保證在放炮后1h內(nèi)將有害氣體濃度降到允許范圍內(nèi)，爆破散煙結(jié)束后，開挖面爆破渣堆灑水除塵。（

12、6）清危及出渣爆破后，用反鏟清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證進(jìn)入人員及設(shè)備的安全。出渣后再次進(jìn)行安全檢查及處理。放水洞明洞及閘室段采用1.0m3反鏟挖、裝10t自卸汽車運(yùn)輸；斜井及暗挖洞段用2m3裝載機(jī)出渣至洞口裝10t自卸汽車運(yùn)輸至指定地點(diǎn)。 1.2.3.3 放水管施工直徑1000mm放水鋼管采用8t載重汽車運(yùn)輸至作業(yè)點(diǎn)，進(jìn)行人工搬運(yùn)安裝、焊接，每隔20m設(shè)置一座C20素砼鎮(zhèn)墩。1.2.3.4 閘室施工（1）閘室砼施工閘室主要有工作閘室和檢修閘室。工作閘室砼先施工基礎(chǔ)砼，再施工邊墻、梁板砼，最后施工消力池砼?；A(chǔ)錨桿用YT28手風(fēng)鉆鉆孔，長3.0m，間排距1.0m，梅花型布置。基礎(chǔ)

13、砼、消力池砼采用組合鋼模版立模；邊墻、梁板采用搭設(shè)腳手架立組合鋼模板。砼用6m3砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，HBT60型砼泵泵送入倉，人工插入式振搗器振搗密實(shí)。檢修閘室高31.2m，檢修閘室砼先施工基礎(chǔ)砼，再施工邊墻砼。基礎(chǔ)錨桿用YT28手風(fēng)鉆鉆孔，長3.0m，間排距2.0m，梅花型布置?；A(chǔ)砼采用定型鋼模板，用6m3砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，HBT60型砼泵泵送入倉，插入式振搗器振搗。邊墻砼采用定型鋼模板連續(xù)澆筑施工，用6m3砼運(yùn)輸車運(yùn)輸砼，HBT60型砼泵泵送入倉。模板及鋼筋垂直吊裝、運(yùn)輸采用C5013型塔吊（最大臂長30m），塔吊安置于夏一同公路上可滿足施工需要。（2）閘室砌體施工砌體主要為工作閘磚砌墻體，采用J

14、ZC350型攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制砂漿，用5t卷揚(yáng)機(jī)提升砌筑用磚、砂漿，人工砌筑、抹面。（3）閘室內(nèi)安裝詳見金屬結(jié)構(gòu)安裝章節(jié)。1.2.3.5 導(dǎo)流洞封堵及拆除（1）封堵帶閘井安裝、封堵完畢后，進(jìn)行導(dǎo)流洞段封堵施工。導(dǎo)流洞封堵段位于導(dǎo)0+0900+100，先進(jìn)性封堵段的錨桿施工，錨桿為25,長度2.0m，外露0.5m，間排距2.0m，呈梅花型布置。采用人工在5t鉆孔架子車上用YT28手風(fēng)鉆鉆孔，人工安插錨桿。C15封堵混凝土由本標(biāo)混凝土拌和站集中拌制，采用6m3砼攪拌車運(yùn)輸至洞口，用洞口擺放的HBT60砼泵泵送入倉，封堵混凝土施工模板采用組合鋼模板，鋼管腳手架加固和支撐鋼模板，封堵時(shí)預(yù)埋直徑15cm的P

15、VC管，在砼澆筑后28天內(nèi)進(jìn)行冷水循環(huán)降溫。（2）拆除人工在5t鉆孔架子車上用YT28手風(fēng)鉆孔，然后爆破，1.0m3反鏟挖裝10t自卸汽車運(yùn)輸至指定堆放場(chǎng)。1.2.4 洞身混凝土襯砌洞身砼襯砌在城門洞型支護(hù)及放水洞內(nèi)放水管施工完畢后進(jìn)行，由于襯砌斷面為圓形斷面，因此襯砌采取分2次襯砌，先襯砌底拱1/4段，再襯砌3/4段。1/4段采用底拱拖模臺(tái)車，3/4段用鋼模臺(tái)車襯砌，每一倉澆筑長度為10.0m。砼由本標(biāo)混凝土拌和站集中拌制，采用6m3砼攪拌車運(yùn)輸至洞口，用洞口擺放的HBT60砼泵泵送入倉。放水洞斜井段采用搭設(shè)滿堂腳手架立組合鋼模板，由本標(biāo)混凝土拌和站集中拌制，采用6m3砼攪拌車運(yùn)輸至洞口，用

16、洞口擺放的HBT60砼泵泵送入倉。1.2.5 消力池施工1.2.5.1 基坑開挖土方采用1.0m3反鏟挖、裝10t自卸汽車運(yùn)輸，并預(yù)留回填土方在基坑旁，不外運(yùn)；石方采用YT28手風(fēng)鉆鉆爆，1.0m3反鏟挖、裝10t自卸汽車運(yùn)輸。1.2.5.2 混凝土工程底板及側(cè)墻混凝土由本標(biāo)混凝土拌和站集中拌制，采用6m3砼攪拌車運(yùn)輸，采用HBT60砼泵泵送入倉，模板采用組合鋼模板，拉桿加固模板。人工插入式振搗器振搗密實(shí)。蓋板砼采用腳手架支撐立組合鋼模板，6m3砼攪拌車運(yùn)輸，采用HBT60砼泵泵送入倉，人工平板式振搗器振搗密實(shí)。1.2.5.3 土石方回填待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后，方可進(jìn)行土方回填，回

17、填土采用1.0m3反鏟進(jìn)行分層攤鋪，分層厚度不超過30cm，12t壓路機(jī)碾壓密實(shí)，局部用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。1.2.6 鋼筋石籠海鰻施工鋼筋石籠長度10.0m，鋼筋籠采用長×寬×高（2m×1m×1m）在加工廠加工后，用8t載重汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，人工裝片石，石方采用開挖出的合格大粒徑石方，用人工配合10t汽車吊調(diào)運(yùn)、擺放。1.2.7 資源配置根據(jù)擬采用的施工方案，房屋建筑工程主要施工機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力配置如下表所示：（1）主要施工機(jī)械設(shè)備配置表1-3 導(dǎo)流放水洞工程主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1手風(fēng)鉆YT28臺(tái)102反鏟1.0m3臺(tái)52臺(tái)帶

18、破碎錘3載重汽車8t輛34汽車吊10t臺(tái)1租賃5混凝土罐車6m3輛4與主體共用6自卸汽車10t臺(tái)8與主體共用7塔吊C5013(臂長30m)套1檢修閘室8鉆孔架子車5t臺(tái)1自制9底拱脫模臺(tái)車套1定制10鋼模臺(tái)車10.0m套1定制11裝載機(jī)2m3臺(tái)312砼泵HBT60臺(tái)313插入式振搗器7.5KW臺(tái)214電焊機(jī)BX3臺(tái)215鋼筋切斷機(jī)GQ40臺(tái)216鋼筋彎曲機(jī)ZGW40臺(tái)217鋼筋調(diào)直機(jī)GT-4/14臺(tái)2（2）主要?jiǎng)趧?dòng)力配置表1-4 導(dǎo)流放水洞工程勞動(dòng)力配置表序號(hào)工種數(shù)量（人）備注1管理人員62測(cè)量員43駕駛員164重機(jī)工95砌筑工156鋼筋工157模板工208砼工159普工2010合計(jì)1201.

19、3 灌漿工程本工程灌漿主要項(xiàng)目包括壩基固結(jié)灌漿、導(dǎo)流放水洞回填灌漿。1.3.1 施工布置及施工方法（1）施工用風(fēng)水電本鉆孔灌漿工程施工用風(fēng)、水、電均從相應(yīng)部位的總布置風(fēng)、水、電接口上進(jìn)行就近搭接。（2）施工道路施工作業(yè)面及制漿站的材料、設(shè)備利用前期隧洞開挖支護(hù)及砼澆筑等施工布置的洞外施工道路及各施工支洞運(yùn)輸?shù)竭_(dá)。（3）施工供漿根據(jù)本鉆孔灌漿工程施工特點(diǎn)，灌漿施工用漿擬采用布置集中制漿站進(jìn)行施工供漿的方案。本工程共布置2座集中制漿站，各集中制漿站的布置部位及供漿范圍見下表所示。表1-5 各集中制漿站主要技術(shù)性能指標(biāo)表制漿站名稱制漿站位置制漿設(shè)備配置制漿能力占地面積供漿部位1#集中制漿站導(dǎo)流放水洞

20、進(jìn)口ZJ-400高速制漿機(jī)6m3/h20m2導(dǎo)流放水洞工作面2#集中制漿站壩基ZJ-400高速制漿機(jī)6m3/h20m24#支洞工作面制漿站均采用腳手架鋼管搭建，防雨蓬布覆蓋，內(nèi)設(shè)1.5m高的排架，排架上鋪竹夾板，竹夾板上存放水泥。制漿站內(nèi)配置相應(yīng)數(shù)量的高速制漿機(jī)、攪拌桶及輸漿泵。制漿站按要求配制0.5：1的水泥漿液后，由BW250-50輸漿泵通過50mm輸漿鐵管向轉(zhuǎn)漿站進(jìn)行供漿，再由轉(zhuǎn)漿站采用BW250-50型輸漿泵經(jīng)25輸漿鐵管向各施工作業(yè)面進(jìn)行供漿。各施工作業(yè)面應(yīng)測(cè)定來漿密度，并根據(jù)各灌漿點(diǎn)的不同需要調(diào)配使用。為保證漿液的輸送暢通，擬按每隔200300m洞段距離設(shè)置1個(gè)轉(zhuǎn)漿站。各轉(zhuǎn)漿站均配

21、置1m3漿液攪拌機(jī)及BW250-50型輸漿泵各一臺(tái)。簡易集中制漿站見投標(biāo)書附圖簡易制漿站布置圖。單座制漿站土建工程量如下表所示。表1-6 單座制漿站土建工程量表序號(hào)名 稱型號(hào)單位數(shù)量備注1高速制漿機(jī)ZJ-400臺(tái)1生產(chǎn)能力6m3/h2攪拌桶600L臺(tái)13輸漿泵BW250/50臺(tái)24拆包機(jī)個(gè)15儲(chǔ)水箱6m3個(gè)16輸漿管Dg50鋼管m600鍍鋅鋼管7輸漿管Dg25鋼管m2500鍍鋅鋼管8稱量設(shè)備套19除塵器套110土石方開挖m35011C15基礎(chǔ)墊層m3412雨篷布m26013污水處理池磚砌結(jié)構(gòu)個(gè)1儲(chǔ)量12m314房屋建筑m29鋼管棚架結(jié)構(gòu)15總占地面積m220（4）施工平臺(tái)車根據(jù)本鉆孔灌漿工程的

22、施工特點(diǎn)，導(dǎo)流放水洞內(nèi)的鉆孔灌漿施工結(jié)合施工平臺(tái)車進(jìn)行，施工平臺(tái)車根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用簡易灌漿臺(tái)車搭建，平臺(tái)車底下安裝可以轉(zhuǎn)動(dòng)的車輪，平臺(tái)車在隧洞內(nèi)移動(dòng)采用汽車進(jìn)行牽引。各施工支洞內(nèi)的鉆孔灌漿施工采用腳手架鋼管搭建的簡易施工操作平臺(tái)進(jìn)行。（5）施工期排污根據(jù)文明施工的要求，為減少廢水、廢漿的污染，灌漿施工中產(chǎn)生的廢水、廢漿、巖芯、巖屑要及時(shí)進(jìn)行清理，保持工作面整潔。各個(gè)工作面的廢水、廢漿經(jīng)分段嵌堵匯集后利用自吸式排污泵收集至洞內(nèi)的集污箱內(nèi)（利用鋼板制作，長2m×寬2m×高2m，每施工機(jī)組配置一個(gè)），再利用集污箱內(nèi)的排污泵二次抽排至洞外的污水處理系統(tǒng)，經(jīng)沉淀處理后進(jìn)行統(tǒng)一排放處理

23、。需要保存的巖芯及時(shí)裝箱、編號(hào)、運(yùn)至指定地點(diǎn)，對(duì)于無用巖芯及時(shí)運(yùn)至渣場(chǎng)，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)淤積物及時(shí)裝袋運(yùn)出洞外運(yùn)至渣場(chǎng)。（6）隧洞洞內(nèi)灌漿施工方法回填灌漿：在鋼筋混凝土中采用預(yù)埋管中鉆孔的方式，SGB6-10灌漿泵灌漿，2×200L攪拌桶攪拌漿液，灌漿記錄儀進(jìn)行灌漿監(jiān)測(cè)；封堵回填灌漿：預(yù)埋回填灌漿管，SGB6-10灌漿泵灌漿，2×200L攪拌桶攪拌漿液，灌漿記錄儀進(jìn)行灌漿監(jiān)測(cè)；固結(jié)灌漿：采用手風(fēng)鉆鉆孔，SGB6-10灌漿泵灌漿，2×200L攪拌桶攪拌漿液，灌漿記錄儀進(jìn)行灌漿監(jiān)測(cè)；接觸灌漿：預(yù)埋回填灌漿管，SGB6-10灌漿泵灌漿，2×200L攪拌桶攪拌漿液，灌漿

24、記錄儀進(jìn)行灌漿監(jiān)測(cè)。1.3.2 回填灌漿施工工藝流程（1）在鋼筋混凝土襯砌中的回填灌漿應(yīng)采用在預(yù)埋管中鉆孔的方法，預(yù)埋管管徑符合設(shè)計(jì)要求。（2）工藝流程：襯砌混凝土達(dá)70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度壓水灌漿。具體施工程序見回填灌漿工藝流程圖。 水水泥泥 泥 砂 攪拌 過濾 送漿 灌漿 被灌孔此孔結(jié)束 下一孔布 孔預(yù)埋灌漿管造孔 控制閥達(dá)設(shè)計(jì)壓力 壓力表此孔不耗漿圖1-1 回填灌漿工藝流程圖（3）回填灌漿的壓力和漿液水灰比應(yīng)按施工圖紙的要求或監(jiān)理人的指示確定。一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）1的水泥漿，二序孔可灌注11和0.6（或0.5）1兩個(gè)比級(jí)的水泥漿。空隙大的部位應(yīng)灌注水泥砂漿，但摻砂量不應(yīng)大于水泥重量

25、的200%（4）在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注10min即可結(jié)束。（5）灌漿因故中斷時(shí)，應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，中斷時(shí)間大于30min，應(yīng)設(shè)法清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿，此時(shí)若灌漿孔仍不吸漿，則應(yīng)重新就近鉆孔進(jìn)行灌漿。（6）灌漿結(jié)束后，應(yīng)排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿將全孔封堵密實(shí)和抹平，露出襯砌混凝土表面的埋管應(yīng)割除。（7）結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定壓力下，灌漿孔停止吸漿,并繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束。（8）封孔：灌漿結(jié)束后,應(yīng)排除孔內(nèi)積水和污物,采用濃漿將全孔封堵密實(shí)和抹平,露出襯砌混凝土表面的埋管應(yīng)割除。（9）特殊情況的處理a、回填灌漿因故中斷時(shí),應(yīng)及早恢復(fù)灌漿,中斷時(shí)間大于30min，應(yīng)設(shè)法清洗至

26、原孔深后恢復(fù)灌漿，此時(shí)若灌漿孔仍不吸漿,則應(yīng)重新就近鉆孔進(jìn)行灌漿。b、回填灌漿前應(yīng)對(duì)襯砌砼的施工縫和砼缺陷等進(jìn)行全面檢查，對(duì)可能漏漿的部位及時(shí)處理。灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)漏漿，可根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力、間歇灌漿等方法處理?；蜃裾毡O(jiān)理工程師的指令執(zhí)行。c、其他未盡事宜參照水工建筑物灌漿施工技術(shù)規(guī)范DL/T5148-2001中的有關(guān)條款執(zhí)行。1.3.3 回填灌漿施工機(jī)械采用YT28手風(fēng)鉆造孔，SGB6-10灌漿泵灌漿。1.3.4 回填灌漿鉆孔方法鋼筋混凝土襯砌段的回填灌漿孔采用在預(yù)埋管中鉆孔的方法。預(yù)埋管采用65mm的PVC管，混凝土澆筑前，預(yù)埋管按鉆孔要求的位置和方位用鋼筋

27、固定。灌漿前，用手風(fēng)鉆沿預(yù)埋管鉆入基巖10cm深，并測(cè)出脫空寬度。遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等特殊情況，應(yīng)在該部位預(yù)埋灌漿管，其數(shù)量不少于2個(gè)，位置由監(jiān)理人現(xiàn)場(chǎng)確定。1.3.5 回填灌漿質(zhì)量檢查（1） 回填灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行。灌漿結(jié)束后，應(yīng)將灌漿記錄和有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以便確定檢查孔孔位。檢查孔應(yīng)布置在頂拱中心線脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位，孔深應(yīng)穿透襯砌深入圍巖10cm。（2） 采用鉆孔注漿法進(jìn)行回填灌漿質(zhì)量檢查，可用單孔注漿試驗(yàn)或雙孔連通試驗(yàn)進(jìn)行質(zhì)量檢查。單孔注漿試驗(yàn)法檢查時(shí)應(yīng)向孔內(nèi)注入水灰比21的漿液，壓力與灌漿壓力相同，初始10min內(nèi)注入量不超過

28、10L，即為合格。雙孔連通試驗(yàn)法檢查時(shí)應(yīng)在指定部位布置2個(gè)間距為23m的檢查孔，向其中一孔內(nèi)注入水灰比21的漿液，壓力與灌漿壓力相同，若另一孔出漿量小于1L/min，即為合格。否則，應(yīng)按監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。（3） 灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后，應(yīng)采用水泥砂漿將鉆孔封填密實(shí)，并將孔口壓抹平整。1.3.6 固結(jié)灌漿工藝流程混凝土達(dá)到強(qiáng)度后序孔鉆灌序孔鉆灌單元結(jié)束后且滿足37天后進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢查。具體每孔的施工程序見下框圖。測(cè)量放樣校正固定鉆機(jī)鉆 孔掃 孔沖洗與壓水灌 漿是否大量耗漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)待凝8小時(shí)封 孔否是準(zhǔn)備工作圖1-2 固結(jié)灌漿工藝流程圖1.3.6.2 固結(jié)灌漿鉆孔（1）

29、鋼筋混凝土內(nèi)造孔采用在預(yù)埋管中鉆孔的方法，孔深按設(shè)計(jì)要求。（2）孔深和孔向均應(yīng)滿足施工圖紙要求，孔徑不小于50mm。固結(jié)灌漿孔的排距、孔距、孔深及其它技術(shù)參數(shù)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。（3）固結(jié)灌漿孔，在鋼筋混凝土澆筑時(shí)應(yīng)預(yù)埋65的PVC管，并定好方位，誤差不大于5度，灌漿孔位置與設(shè)計(jì)孔位偏差不大于10cm。1.3.6.3 固結(jié)灌漿壓水和灌漿作業(yè)固結(jié)灌漿采用注漿塞孔底循環(huán)灌漿法。沖孔結(jié)束后安裝灌漿管路，將灌漿塞塞在孔口，在灌前使用壓力水對(duì)鉆孔裂隙進(jìn)行壓水。采用單點(diǎn)法作壓水試驗(yàn)，壓水壓力為灌漿壓力的80%，且不超過1.0Mpa，每5分鐘測(cè)讀一次壓入流量，持續(xù)20分鐘結(jié)束。灌漿嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求施工。（1

30、）固結(jié)灌漿采用循環(huán)式灌漿法，水灰比采用：2:1、1:1、0.8:1、0.5:1四個(gè)比級(jí)。最終以灌漿試驗(yàn)確定。（2）固結(jié)灌漿孔深在基巖段長小于6m時(shí)，可全孔一次灌注；大于6m時(shí)應(yīng)采用自上而下分段灌注，第一段段長為2m，第二段段長為4m，其余段長為5m。（3）固結(jié)灌漿壓力：按設(shè)計(jì)要求。（4）當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率均勻減小時(shí)，或當(dāng)注入率保持不變，壓力均勻上升時(shí)，灌漿應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，不得改變水灰比。（5）當(dāng)某一級(jí)水灰比的注漿量超過400升時(shí)，灌漿壓力及注入率均無明顯改變時(shí)，漿液可加濃一級(jí)。變漿后如壓力突增或注入率突減時(shí)，應(yīng)立即查明原因，進(jìn)行處理，并報(bào)告監(jiān)理人。（6）當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)可視具體

31、情況適當(dāng)越級(jí)變濃。（7）灌漿過程中如遇灌漿中斷、串孔冒漿、孔口涌水、吸漿量大等情況，按DL/T5148-2001的有關(guān)要求處理，并將處理方案報(bào)送監(jiān)理人處理。1.3.6.4 固結(jié)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和封孔方法在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min時(shí)， 繼續(xù)灌注30min即可結(jié)束。灌漿孔和檢查孔結(jié)束后，采用“全孔灌漿封孔法”進(jìn)行封孔。當(dāng)長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人共同研究處理。各種鉆孔的封孔質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，封孔質(zhì)量的合格標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行1.3.6.5 固結(jié)灌漿質(zhì)量查檢（1） 采用灌漿孔和檢查孔的鉆孔取芯以及壓水試驗(yàn)和灌漿試驗(yàn)成果為輔的方法進(jìn)行綜合評(píng)定。（2）采用單點(diǎn)壓水試驗(yàn)方法進(jìn)行檢查，壓水

32、試驗(yàn)壓力需符合施工圖紙規(guī)定，其檢查孔的數(shù)量不應(yīng)少于灌漿孔總數(shù)的5%，檢查結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行灌漿和封孔。（3）固結(jié)灌漿檢查孔的布置，由監(jiān)理人根據(jù)灌漿資料、施工情況、工程部位的重要性確定。（4）灌漿質(zhì)量的檢查：固結(jié)灌漿應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束3d后進(jìn)行；固結(jié)灌漿的巖體波速、靜彈性模量檢查應(yīng)分別在該部位灌漿結(jié)束14d、28d后進(jìn)行。（5）固結(jié)灌漿的質(zhì)量以壓水試驗(yàn)成果、巖體波速或靜彈性模量成果評(píng)定。（6）檢查孔數(shù)量：固結(jié)灌漿均為灌漿孔數(shù)的5%。（7）灌漿檢查孔的鉆孔與取芯，壓水試驗(yàn)一律按地質(zhì)勘探標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（8）固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查：a、壓水試驗(yàn)壓力為0.4MPa，采用五點(diǎn)法。壓水檢查孔標(biāo)準(zhǔn)為q3Lu，其孔段合格率應(yīng)在

33、80%以上，其余孔段指標(biāo)不應(yīng)超過規(guī)定值的50%，且不集中，認(rèn)為合格。b、巖體波速、靜彈性模量檢查。（9）經(jīng)檢查合格的檢查孔，當(dāng)設(shè)計(jì)需要作為觀測(cè)孔使用時(shí)，必須妥善保護(hù)，其余均需按灌漿孔要求進(jìn)行灌漿封堵。1.3.7 資源配置根據(jù)擬采用的施工方案，灌漿工程主要施工機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力配置如下表所示：（1）主要施工機(jī)械設(shè)備配置表1-9 灌漿工程主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1手風(fēng)鉆YT28臺(tái)20回填、固結(jié)鉆孔2高速制漿機(jī)ZJ-400臺(tái)3制漿， 1臺(tái)備用3漿液攪拌桶2*200L1000L臺(tái)4灌漿、制漿4灌漿泵BW-250，SGB6-10臺(tái)4灌漿、制漿5砂漿泵100/15臺(tái)1灌漿6鉆

34、灌臺(tái)車自制臺(tái)17載重汽車8t臺(tái)2設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)8排污泵4PW-150臺(tái)49自動(dòng)記錄儀GJY3臺(tái)4（2）主要?jiǎng)趧?dòng)力配置表1-10 灌漿工程勞動(dòng)力配置表序號(hào)工種人數(shù)（人）備 注1管理人員62電工43修理工64鉆工505灌漿工506焊工67駕駛員88普工40合 計(jì)1701.4 支護(hù)工程本工程支護(hù)的內(nèi)容主要包括：錨桿、噴射混凝土（掛網(wǎng)噴射混凝土）；錨桿和各種噴射混凝土的組合。主要分布在大壩壩肩、溢洪道、導(dǎo)流放水洞、邊坡處理等支護(hù)工程1.4.1 施工布置1.4.1.1 施工用風(fēng)、水、電（1）施工供風(fēng)根據(jù)工作面及實(shí)際情況，施工供風(fēng)主要配置移動(dòng)式空壓機(jī)。（2）施工用水利用開挖施工布置的總水管上接出，水管采用2的鋼

35、管，（3）施工用電現(xiàn)場(chǎng)布置的總線路上引接到各施工作業(yè)面，電路搭接用25mm2的銅芯高壓電纜線。（4）供漿系統(tǒng)因施工場(chǎng)面較為分散，根據(jù)施工需要采用多個(gè)制漿平臺(tái)。站內(nèi)配置相應(yīng)數(shù)量的高速制漿機(jī)、輸漿泵，制備水灰比為0.51的水泥漿液，由輸漿泵通過2鋼管向中轉(zhuǎn)站供漿。1.4.2 施工方案1.4.2.1 錨桿施工根據(jù)錨桿不同規(guī)格采用不同的鉆孔機(jī)械設(shè)備。鉆孔設(shè)備主要采用TY28手風(fēng)鉆（錨桿L5m）施工，。錨桿在鋼筋加工廠內(nèi)制作，自卸汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工在自制簡易平臺(tái)上鉆孔、安裝錨桿。錨桿的材料應(yīng)按施工圖紙的要求，選用HRB400級(jí)和HPB300級(jí)鋼筋。注漿采用錨桿注漿機(jī)進(jìn)行，按照先注漿后安裝錨桿的施工順序。

36、施工準(zhǔn)備放 樣鉆 孔清 孔注 漿砂漿拌制錨桿加工、運(yùn)輸安插錨桿孔口封堵拉拔試驗(yàn)砂漿錨桿施工工藝流程如下：圖1-3 砂漿錨桿施工工藝流程框圖（1）普通錨桿施工、錨桿施工要點(diǎn)各工序作業(yè)首先要認(rèn)真遵照設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求進(jìn)行。結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，各工序作業(yè)要點(diǎn)如下：a、造孔鉆頭選用要符合要求，鉆孔點(diǎn)有明顯標(biāo)志；錨桿孔的開孔應(yīng)按施工圖紙布置的鉆孔位置進(jìn)行，其孔位偏差應(yīng)不大于100mm。錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求，施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角應(yīng)大于45°。注漿錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑，若采

37、用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm以上；若采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑25mm以上。對(duì)鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔清潔度進(jìn)行認(rèn)真檢查記錄。錨桿孔深度必須達(dá)到施工圖的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。自進(jìn)式錨桿應(yīng)按施工圖紙布置的鉆孔位置進(jìn)行，控制孔位偏差應(yīng)不大于100mm。深度必須達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。b、注漿注漿錨桿注漿管一定要插至孔底，然后回抽35，送漿后撥漿管必須借漿壓，緩緩?fù)顺觯敝量卓谝绯觯ü芤鄤偤米詣?dòng)退出）。封閉灌注的錨桿，孔內(nèi)管路要通暢，孔口塞堵要牢靠。錨桿注漿的水泥砂漿配合比，應(yīng)在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過

38、試驗(yàn)選定：水泥：砂，1：112(重量比)；水泥：水，1：0.331：0.35。c、安裝插送方向要與孔向一致，插送過程中要適當(dāng)旋轉(zhuǎn)（人工扭送或管鉗扭轉(zhuǎn)）；先注漿錨桿插送速度要緩、均，有“彈壓感”時(shí)要作旋轉(zhuǎn)再插送，盡量避免敲擊安插；頂拱要將錨桿可靠地楔固于孔壁，以免滑落。后注漿的錨桿，應(yīng)在錨桿安裝后立即進(jìn)行注漿。采用“先安裝錨桿后注漿”的錨桿，每間隔11.5m安設(shè)對(duì)中裝置。長度大于6m的錨桿鋼筋接長：要求與錨桿鋼筋等強(qiáng)度連接。若采用錨桿連接器連接錨桿體，其鉆孔直徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（2）錨桿施工質(zhì)量檢驗(yàn)、錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，且三證齊全，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及

39、監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。、注漿密實(shí)度試驗(yàn)：選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿直徑和長度一致、孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場(chǎng)所用的材料和配比拌制砂漿，并按現(xiàn)場(chǎng)施工工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。并將試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人審批。、按監(jiān)理人指示的抽驗(yàn)范圍和數(shù)量，對(duì)錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進(jìn)行抽查并作好記錄。、砂漿錨桿采用砂漿飽和儀器或超聲波物探儀進(jìn)行砂漿密實(shí)度和錨桿長度檢測(cè)。支護(hù)錨桿，按作業(yè)分區(qū)由監(jiān)理人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況指定抽查，抽查比例不得低于錨桿總數(shù)的3。錨桿注漿密實(shí)度最低不得低于75。1.4.2.2 噴射混凝土施工（1）掛網(wǎng)施工、施工方法鋼筋網(wǎng)所用鋼筋在鋼筋加工廠

40、進(jìn)行調(diào)直加工，8t載重車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，洞外邊坡采用人工安裝，洞內(nèi)采用人工在搭建的鋼管腳手架作業(yè)平臺(tái)上安裝。、材料a、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土掛網(wǎng)噴混凝土部位，先噴3cm5cm厚的混凝土，再掛鋪鋼筋網(wǎng)，并與錨桿和附加插筋連接牢固，再分2次4次施噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。、工藝流程掛網(wǎng)工藝流程如下圖所示。施工準(zhǔn)備鋼筋除銹網(wǎng)片制作網(wǎng)片運(yùn)輸掛網(wǎng)固定噴混凝土圖1-4 掛網(wǎng)鋼筋施工工藝流程圖、工藝要求、標(biāo)準(zhǔn)a、掛網(wǎng)應(yīng)在巖面初噴砼并安裝錨桿后進(jìn)行。b、鋼筋網(wǎng)使用前應(yīng)清除銹蝕。c、按施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示，在指定部位進(jìn)行噴射砼前布設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋規(guī)格型號(hào)及保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。d、鋼筋網(wǎng)的搭接長度應(yīng)為12個(gè)網(wǎng)孔，亦不應(yīng)

41、小于20cm。e、鋼筋網(wǎng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙宜為35cm，捆扎要牢固，在有錨桿的部位采用焊接法把鋼筋網(wǎng)與錨桿連結(jié)在一起，其它部位可利用小型電鉆打孔，“U”型卡固定鋼筋網(wǎng)。f、鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，在噴射砼時(shí)鋼筋不得晃動(dòng)。（2）噴射砼施工噴砼主要為素噴混凝土（厚8cm10cm）、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土（厚8cm10cm）、等。噴射砼主要采用TK600砼噴射機(jī)，由自建拌合站集中拌和砼，6m3砼罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。、施工程序混凝土在臨時(shí)拌合站集中拌制，配合比通過試驗(yàn)確定，各種材料按規(guī)范要求選用。采用砼噴射機(jī)濕噴工藝，分段分片依次進(jìn)行，自下而上，分層施噴。掛網(wǎng)部位按“噴網(wǎng)噴”的

42、程序進(jìn)行。噴砼施工工藝流程及措施如下：施工準(zhǔn)備掛鋼筋網(wǎng)驗(yàn)收合格分層施噴養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收混合料拌制、運(yùn)輸圖1-5 噴混凝土施工程序框圖、施工工藝措施：a、材料水泥：優(yōu)先選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，當(dāng)有防腐或特殊要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可采用特種水泥，水泥等級(jí)不低于42.5普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。骨料：細(xì)細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，使用時(shí)的含水率宜控制在57%；粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級(jí)配，應(yīng)滿足下表的規(guī)定。表1-13 噴射混凝土用骨料通過各種篩徑的累計(jì)

43、重量百分?jǐn)?shù)（%） 骨料率徑（mm）項(xiàng)目通過各種篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)(%)0.15mm0.3mm0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm比例4852213311841265440706290100外加劑：速凝劑的質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝時(shí)間不應(yīng)大于10min。選用外加劑應(yīng)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。鋼筋網(wǎng)：應(yīng)采用屈服強(qiáng)度不低于235MPa的光面鋼筋網(wǎng)。纖維楊氏彈性模量應(yīng)3500 MPa、纖維斷裂伸長率25%。b、配合比噴射混凝土配合比，通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，在符合施工圖紙要求，保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量通過

44、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間，應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求，噴射混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合施工圖紙要求。c、噴前準(zhǔn)備在噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：清除石碴和堆積物；安設(shè)工作平臺(tái)；用高壓風(fēng)水槍沖洗受噴面，對(duì)遇水易潮解的泥化巖層，應(yīng)采用高壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；作業(yè)區(qū)應(yīng)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。噴射作業(yè)前，對(duì)施工機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。噴射用風(fēng)采用系統(tǒng)集中供風(fēng)；噴射用水采用系統(tǒng)集中供水，以供水支管接至各用水作業(yè)面；噴射用電采用系統(tǒng)集中供電，敷設(shè)供電支線至各作業(yè)面。在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝

45、排水，對(duì)淋水處可設(shè)截水圈排水。d、砼的拌制及運(yùn)輸：混凝土由拌和站集中拌制，6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。e、噴砼：采用混凝土噴射機(jī)TK600人工手持噴射，噴嘴與巖面距離約0.6m1.2m，噴射方向大致垂直于巖面每次噴厚47cm，分23次噴至設(shè)計(jì)厚度，每次間隔時(shí)間3060min。噴射作業(yè)參數(shù)通過生產(chǎn)試驗(yàn)確定，在保證噴砼密度的前提下，盡量減少回彈量。f、噴射混凝土的回彈率：洞室拱部不應(yīng)大于25，邊墻不應(yīng)大于15。g、普通噴射混凝土洞段，先噴3cm5cm厚微纖維混凝土或普通混凝土，再掛鋪鋼筋網(wǎng)，并與錨桿和附加插筋（或膨脹螺栓）連接牢固，再分2次至4次施噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。h、噴射混凝土質(zhì)量控制噴射

46、混凝土前14天，為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗(yàn)，試驗(yàn)板測(cè)定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，才能進(jìn)行噴射混凝土施工。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，按規(guī)范要求確定一次噴射厚度，分層噴射時(shí)，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝前進(jìn)行，若終凝后1h后進(jìn)行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層面；噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不應(yīng)少于3h。噴射機(jī)作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程：應(yīng)連續(xù)向噴射機(jī)供料；保證噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射混凝土養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般工程不少于7晝夜，重要工程

47、不少于14晝夜；氣溫低于+5，不得灑水養(yǎng)護(hù)，采用砼養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。i、 噴射混凝土質(zhì)量檢查和驗(yàn)收按照DL/T5181-2003的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗(yàn)，抽樣試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。噴層厚度檢查，應(yīng)按DL/T5181-2003的規(guī)定執(zhí)行。檢查記錄應(yīng)定期報(bào)送監(jiān)理人、經(jīng)檢查，噴射混凝土厚度未達(dá)到施工圖要求的厚度，應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行補(bǔ)噴，所有噴射混凝土都必須經(jīng)監(jiān)理人檢查確認(rèn)合格后才能進(jìn)行驗(yàn)收。噴射混凝土與巖石間的黏結(jié)力以及噴層之間的黏結(jié)力，應(yīng)按監(jiān)理人的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)成果資料應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。所有鉆取試件的鉆孔，用干硬性水泥砂漿回填。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落

48、、強(qiáng)度偏低或有其它缺陷的部位，應(yīng)及時(shí)予以清理和修補(bǔ)，經(jīng)監(jiān)理人檢查簽認(rèn)后，方能予以驗(yàn)收。1.4.2.3 鋼支撐施工當(dāng)遇不良地質(zhì)洞段時(shí)，開挖后及時(shí)采用鋼支撐對(duì)巖面進(jìn)行支撐，每完成一循環(huán)進(jìn)尺后，立即在開挖面上初噴混凝土，然后將鋼支撐靠上，用徑向錨桿固定，鋼支撐榀間用鋼筋焊接聯(lián)系，并在榀間掛鋼筋網(wǎng)，最后噴混凝土將鋼支撐覆蓋。進(jìn)入下一循環(huán)。（1）鋼支撐的制作：鋼支撐設(shè)計(jì)一般采用工字鋼，鋼筋格構(gòu)架用鋼筋加工，鋼支撐在加工廠用自制工字鋼彎曲機(jī)，進(jìn)行彎曲制作，制作前按1:1比例放樣，設(shè)立1:1胎模的工作臺(tái)，鋼支撐分段制作，按單元拼焊后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。其制作要求如下：加工做到尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順；鋼筋焊接長度滿足

49、規(guī)范要求；焊接成型時(shí)，沿鋼支撐兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，鋼支撐主筋中心與軸線重合，接頭處相鄰兩節(jié)圓心重合，連接孔位置準(zhǔn)確。（2）鋼支撐的安裝：鋼支撐加工好并編號(hào)后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)焊接或用螺栓連接成榀，根據(jù)開挖分層、分區(qū)分段安裝固定。立柱底設(shè)鋼墊板，打鎖腳錨桿固定，必要時(shí)澆筑基礎(chǔ)混凝土。測(cè)量定位后，由人工配合機(jī)械架立鋼支撐，縱向用鋼筋與拱架連接成整體，最后拱架與臨時(shí)、隨機(jī)錨桿頭焊接，再噴混凝土覆蓋。鋼支撐之間應(yīng)采用鋼筋網(wǎng)（或鋼絲網(wǎng)）制成擋網(wǎng)，以防止巖石掉塊。鋼絲（筋）網(wǎng)擋網(wǎng)，應(yīng)采用焊接或其它方式與鋼支撐牢固連接。鋼支撐安裝在初噴混凝土后進(jìn)行，鋼支撐與噴混凝土面之間緊貼，在安裝過程中，當(dāng)鋼支撐與洞壁之間有較大間隙時(shí)

50、用鋼楔楔緊。在混凝土襯砌施工前，應(yīng)按監(jiān)理人的指示，拆除一定范圍的上述鋼筋網(wǎng)（或鋼絲網(wǎng)），以保證混凝土襯砌盡量填滿空隙。（3）安裝工作內(nèi)容包括定位測(cè)量、安裝前的準(zhǔn)備和安設(shè)。、定位測(cè)量：首先測(cè)定出線路中線，確定高程，然后再測(cè)定其橫向位置；鋼支撐設(shè)于曲線上時(shí)，安設(shè)方向?yàn)樵擖c(diǎn)的法線方向；安設(shè)于直線上時(shí)，安設(shè)方向與線路中線垂直；每榀的位置定位準(zhǔn)確，上下、左右偏差小于±5cm，斜度2°。、準(zhǔn)備：運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的單元鋼支撐分單元堆碼，安設(shè)前進(jìn)行斷面尺寸檢查，及時(shí)處理欠挖侵入凈空部分，保證鋼支撐正確安設(shè)，鋼支撐外側(cè)有不小于5cm的噴射混凝土，安設(shè)拱腳或墻腳前，清除墊板下的松渣，將鋼支撐置于原狀巖

51、石上，在軟弱地段，采用拱腳下墊鋼板的方法。、安設(shè)：鋼支撐與初噴混凝土之間緊貼，在安設(shè)過程中，當(dāng)鋼支撐與圍巖之間有較大間隙時(shí)安設(shè)墊塊，墊塊數(shù)量不大于10個(gè)，兩排鋼支撐間沿周邊用縱向鋼筋聯(lián)接，形成縱向連接系。拱腳高度不夠時(shí)設(shè)置鋼板調(diào)整，拱腳高度低于上半斷面底線以下10cm。鋼支撐安裝完成后，和接觸的錨桿頭焊接牢固，使之成為整體結(jié)構(gòu)。1.4.2.4 不良地質(zhì)段支護(hù)主要集中在洞內(nèi)、類圍巖開挖過程中遇到不良地質(zhì)情況所采取的支護(hù)。采用設(shè)置隨機(jī)錨桿的形式進(jìn)行支護(hù)。施工方法參照支護(hù)工程錨桿施工。1.4.3 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃詳見施工總進(jìn)度計(jì)劃橫道圖。1.4.4 資源配置1.4.4.1 施工機(jī)械設(shè)備配置根

52、據(jù)擬采用的施工方案，支護(hù)工程主要施工機(jī)械設(shè)備配置如下表所示：表1-14 支護(hù)施工主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1手風(fēng)鉆YT-28臺(tái)202載重汽車8t輛63錨桿注漿機(jī)UH4.8臺(tái)64砼噴射機(jī)TK600臺(tái)65砂漿泵100/35臺(tái)66混凝土罐車6m3輛87前卡千斤頂YDC240QX-200臺(tái)48張拉千斤頂YCW200B臺(tái)49電動(dòng)油泵ZB4-500臺(tái)41.4.4.2 勞動(dòng)力配置根據(jù)擬采用的施工方案，支護(hù)工程施工擬投入的勞動(dòng)力配置情況如下表。表1-15 支護(hù)工程勞動(dòng)力配置序號(hào)工種數(shù)量（人）備注1管理人員62測(cè)量員63鉆工254駕駛員145灌漿工206鋼筋工207制錨工208普工309合計(jì)1411.5 大壩觀測(cè)工程1.5.1 工作內(nèi)容大壩觀測(cè)內(nèi)容主要包括：水準(zhǔn)儀1臺(tái)、經(jīng)緯儀1臺(tái)、測(cè)壓管、