主軸箱加工中心加工畢業(yè)設(shè)計(jì)（數(shù)控類）

1、目目 錄錄第第 1 章章 引引題 目 V70-30001 加工中心 主軸箱數(shù)控加工 姓 名 學(xué) 號 班 級 指導(dǎo)教師 職 稱 高級工程師 日 期 C C C Z Z Z I I I L L L I I I畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)( (論文論文) )言言5第第 2 章章 課題研究課題研究 2.1 課題研究的主要內(nèi)容.6 2.2 研究的方法.62.3 具體操作步驟和措施7第第 3 章章 數(shù)控工藝基礎(chǔ)知識與分析步驟數(shù)控工藝基礎(chǔ)知識與分析步驟 3.1 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇.11 3.2 數(shù)控加工工藝性分析.123.3 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì).123.4 確定走刀路線和安排加工順序. .133.5 確定刀具與

2、工件的相對位置153.6 定位基準(zhǔn)可靠. .173.7 統(tǒng)一幾何類型及尺寸173.8 確定切削用量. .17 第第 4 章章 數(shù)控加工技術(shù)文件數(shù)控加工技術(shù)文件.19 第第 5 章章 設(shè)計(jì)加工工作總結(jié)設(shè)計(jì)加工工作總結(jié)5.1 靈活設(shè)置參考點(diǎn)205.2 化整為零法.205.3 減少刀具空行程215.4 優(yōu)化參數(shù),平衡刀具負(fù)荷,減少刀具磨損21結(jié)論結(jié)論.23致謝致謝.23參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).24附錄附錄 A.25附錄附錄 B.26附錄附錄 C.28附錄附錄 D.30附錄附錄 E.39摘摘 要要采用加工中心加工是眾多數(shù)控加工方法的一種，它利用直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)對工件進(jìn)行自動化操作，而且加工精度要比普通機(jī)床

3、加工精度要高很多，有的是普通機(jī)床所無法達(dá)到的。該加工中心主軸箱上面的孔比較多,加工精度要求也相當(dāng)?shù)馗摺?每一個重要零件必須通過檢測以確保組裝后的精度。而且該主軸箱上的一些孔的定位精度要求也比較高,所以要必須保證加工的每個孔必須符合圖紙上的要求。本文最后還提出了改進(jìn)措施,以進(jìn)一步提高加工精度。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：主軸箱，數(shù)控加工，編程第第 1 1 章章 引引 言言本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是 V70-30001 加工中心主軸箱箱體的試制編制數(shù)控加工頂面及底面孔的程序。V70-30001 加工中心主軸箱箱體是很典型的箱體類零件（參照附錄 E） ，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、精度要求高、要加工的孔多、工序很長且具有較廣泛的代

4、表性，通過本次課題的完成，使自己熟悉實(shí)際生產(chǎn)中工程圖的全貌和具體要求，其次熟悉實(shí)際生產(chǎn)中工藝設(shè)計(jì)的全方法。對 FANUC-0i 系統(tǒng)和牧野 A100 臥式加工中心的加工工藝特性也有了一定的了解。通過本課題的完成，使學(xué)生首先感覺到合作配合工作的重要性，其次熟悉實(shí)際生產(chǎn)中的程序設(shè)計(jì)過程及方法，還要設(shè)計(jì)的 O8501 程序?qū)?V70-30001 加工中心主軸箱箱體的試制有指導(dǎo)意義，最后學(xué)會獨(dú)立分析解決問題、編寫（纂寫）畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 、查找參考資料的方法。在數(shù)字化制造技術(shù)中，計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)和數(shù)控編程技術(shù)是最重要的技術(shù)之一，它直接面對加工對象和操作者，數(shù)控及其編程技術(shù)的熟悉和掌握程度也直接影響

5、到制造系統(tǒng)的成效。目前以數(shù)控機(jī)床和加工中心為重要組成部分的柔性制造系統(tǒng)（FMS）和計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）已越來越多，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用已滲透到機(jī)械制造業(yè)的各個領(lǐng)域。 在分析零件圖樣的基礎(chǔ)上，確定加工順序，加工路線，裝卡方法，選擇刀具，工裝以及切削用量等工藝參數(shù)。同時充分利用數(shù)控機(jī)床的指令功能特點(diǎn)，簡化程序，縮短加工路線，充分發(fā)揮機(jī)床效能。第第 2 2 章章 課題研究課題研究2.12.1 課題研究的主要內(nèi)容：課題研究的主要內(nèi)容：（1）根據(jù)圖紙計(jì)算任圓柱之間中心孔的編程尺寸，然后進(jìn)行手工編程；(2)對程序的應(yīng)用作出簡單而必要的說明； (3)選定數(shù)控加工所用刀桿，并校對任一刀具組的長度。圖 1

6、零件軸二測視圖該 V70-30001 加工中心主軸箱箱體是很典型的箱體類零件，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、尺寸精度要求比較高、要加工的孔多、工序很長且具有較廣泛的代表性。通過本次課題的完成，使自己熟悉實(shí)際生產(chǎn)中工程圖的全貌和具體要求，其次熟悉實(shí)際生產(chǎn)中工藝設(shè)計(jì)的全方法。對 FANUC-0i 系統(tǒng)和牧野 A100E 臥式加工中心的加工工藝特性也有了一定的了解。2.22.2 研究的方法：研究的方法：2.2.1 看圖紙一開始拿到圖紙時感覺這個零件加工比較簡單，所以開始的一段時間，并沒有太關(guān)注這個圖紙，但到真正開始做有點(diǎn)手足無策。一時間感覺做設(shè)計(jì)很茫然，后來自己靜下心來仔細(xì)思考，根據(jù)圖紙的具體要求，再結(jié)合我以前實(shí)際

7、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，制定出一套加工的詳細(xì)方案。圖 2 零件側(cè)視圖2.2.2 讀解裝夾定位方式采用專用夾具進(jìn)行定位：專用夾具定位時限制了 5 個自由度，四塊壓板限制四個自由度，底面再用定位銷限制兩個自由度，屬于完全定位。夾具在工作臺上用 6H7 的孔定位，夾具底板高 160，可以有效縮短刀具長度，提高刀具的抗振性。2.2.3 選擇刀具。根據(jù)工件材料，機(jī)床性能，刀具材料，選擇所需的刀具。（見表格.數(shù)控加工刀具卡）2.2.4 讀解工序卡片（見表格.數(shù)控加工工序卡）看工藝卡片可以知道加工順序、切削用量、刀具號等工藝參數(shù)，然后進(jìn)行手工編程。2.32.3 具體具體步驟和措施：步驟和措施：2.3.1 查找資料為了能夠

8、做好此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我利用業(yè)余時間在百度網(wǎng)和其他一些網(wǎng)站上查找了與自己設(shè)計(jì)有關(guān)的資料，也到學(xué)校圖書館查閱了一些數(shù)控加工的書籍。再做了一些必要的筆記，以便在設(shè)計(jì)時方便查找。2.3.2 編寫程序1）加工方法 本工件是鑄件，由工藝卡片(附錄.數(shù)控加工工藝卡)中可看出，除了 20 以下孔未鑄出毛坯孔以外，其余孔均以鑄出毛坯孔，所以所需加工方法有：鉆削、鏜削、鉸削和攻螺紋等。2）計(jì)算編程尺寸首先根據(jù)加工工序的要求計(jì)算斜油孔(如圖)的坐標(biāo)具體步驟如下：1）確定加工路線加工加工順序?yàn)椋河邢嗤讜r，第一個孔放在主程序里，其余放在子程序里，只要調(diào)用一下就可以了。為使加工中誤差減小，各孔的加工遵循先粗后精的原則。

9、全部配合孔均需經(jīng)粗加工、半精加工和精加工。圖 3 零件側(cè)面圖 4 零件底面（2）加工坐標(biāo)的計(jì)算加工坐標(biāo)的計(jì)算是從基準(zhǔn)面開始的，以哪個面作基準(zhǔn)我的尺寸就從哪個面開始計(jì)算。這個面上的孔都要以這個基準(zhǔn)面都作為基準(zhǔn)。而且尺寸應(yīng)該都是封閉的。統(tǒng)一以一個基準(zhǔn)面來進(jìn)行加工能夠保證加工精度。（3）選定數(shù)控加工所用刀桿，并校對任一刀具組的長度因?yàn)檫@個工件的外表的尺寸差別比較大，很多高度都不在同一個位置。因此在滿足各個部位加工要求的前提下，盡量減小刀具長度，以提高工藝系統(tǒng)的剛性，所以要對刀具校驗(yàn)， （見附錄.數(shù)控加工刀具卡）,例如校驗(yàn)一把 97 的粗鏜刀。工作臺中心線BTL主軸端面圖 5 校對刀具組長度示意圖97

10、鏜刀的長度校驗(yàn)有關(guān)尺寸：A=900 B=700 N=156.8 L=14 Tt= 28.2 Z0=5T=900-700-156.8+5+28.2+14=90.4T900-156.8=743.2所以刀具的尺寸范圍為90.4T743.2,根據(jù)機(jī)械手冊的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)床標(biāo)設(shè)備的功能,確定刀具的長度是240mm.（4）工作臺回轉(zhuǎn)后安全距離的確定圖 6 工作臺回轉(zhuǎn)后安全距離的確定由圖可知：圖上圓的半徑 R*R=43.6205*43.6205+37.5*37.5則 R=216.43所以在刀具長度補(bǔ)償不取消的情況下，刀尖離開工件加工表面的距離只要大于250，工作臺旋轉(zhuǎn)時，就不可能撞刀。第第 3 3 章章 數(shù)控

11、工藝基礎(chǔ)知識與分析步驟數(shù)控工藝基礎(chǔ)知識與分析步驟3.1 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 對于一個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機(jī)床上完成,而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。這就需要對零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。在考慮選擇內(nèi)容時，應(yīng)結(jié)合本企業(yè)設(shè)備的實(shí)際，立足于解決難題、攻克關(guān)鍵問題和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢。3.1.1、適于數(shù)控加工的內(nèi)容 在選擇時，一般可按下列順序考慮：（1）通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容； （2）通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容；（3）通用機(jī)床加工效

12、率低、工人手工操作勞動強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力時選擇。3.1.2、不適于數(shù)控加工的內(nèi)容一般來說，上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與綜合效益等方面都會得到明顯提高。相比之下，下列一些內(nèi)容不宜選擇采用數(shù)控加工：（1）占機(jī)調(diào)整時間長。如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個精基準(zhǔn)，需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容；（2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)。這時，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機(jī)床補(bǔ)加工；（3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗(yàn)依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時，也要考慮生產(chǎn)

13、批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等等?？傊M量做到合理，達(dá)到多、快、好、省的目的。要防止把數(shù)控機(jī)床降格為通用機(jī)床使用。因此，根據(jù)本產(chǎn)品的實(shí)際情況，其加工孔和其他一些復(fù)雜的工序，是普通機(jī)床無法達(dá)到的，采用數(shù)控機(jī)床來加工本產(chǎn)品是比較省時，而且能夠達(dá)到要求的。3.2 數(shù)控加工工藝性分析數(shù)控加工工藝性分析被加工鑄件的數(shù)控加工工藝性問題涉及面很廣，下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容。3.2.1、尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)在數(shù)控編程中，所有點(diǎn)、線、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的。因此零件圖樣上最好直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。3.2.2、幾何要素的條件應(yīng)完

14、整、準(zhǔn)確在程序編制中，編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系。因?yàn)樵谧詣泳幊虝r要對零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義，手工編程時要計(jì)算出每個節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)，無論哪一點(diǎn)不明確或不確定，編程都無法進(jìn)行。但由于零件設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過程中考慮不周或被忽略，常常出現(xiàn)參數(shù)不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時，一定要仔細(xì)核算，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系。3.3 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)與通用機(jī)床加工工藝路線設(shè)計(jì)的主要區(qū)別,在于它往往不是指從毛坯到成品的整個工藝過程，而僅是幾道數(shù)控加工工序工藝過程的具體描述

15、。因此在工藝路線設(shè)計(jì)中一定要注意到，由于數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個工藝過程中，因而要與其它加工工藝銜接好。數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下幾個問題：3.3.1、工序的劃分根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：（1）以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的零件，加工完后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。（2）以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機(jī)床連續(xù)工作時間的限制（如一道工序在一個工作班內(nèi)不能結(jié)束）等。此外，程序太長會增加出錯與檢索的困難。因此程

16、序不能太長，一道工序的內(nèi)容不能太多。（3）以加工部位劃分工序。對于加工內(nèi)容很多的工件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位分成幾個部分，如內(nèi)腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。（4）以粗、精加工劃分工序。對于經(jīng)加工后易發(fā)生變形的工件，由于對粗加工后可能發(fā)生的變形需要進(jìn)行校形，故一般來說，凡要進(jìn)行粗、精加工的過程，都要將工序分開。3.3.2、順序的安排順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位、安裝與夾緊的需要來考慮。順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行：（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮；（2）先進(jìn)行內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工；（3）以相

17、同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)；3.3.3、數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接 數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾。因此在熟悉整個加工工藝內(nèi)容的同時，要清楚數(shù)控加工工序與普通加工工序各自的技術(shù)要求、加工目的、加工特點(diǎn)，如要不要留加工余量，留多少；定位面與孔的精度要求及形位公差；對校形工序的技術(shù)要求；對毛坯的熱處理狀態(tài)等，這樣才能使各工序達(dá)到相互滿足加工需要，且質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)要求明確，交接驗(yàn)收有依據(jù)。3.4 確定走刀路線和安排加工順序確定走刀路線和安排加工順序 走刀路線就是刀具在整個加工工序中

18、的運(yùn)動軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。確定走刀路線時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：3.4.1、尋求最短加工路線如加工圖 6 所示零件上的孔系。圖 7 的走刀路線為先加工完外圈孔后，再加工內(nèi)圈孔。若改用圖 8 的走刀路線，減少空刀時間，則可節(jié)省定位時間近一倍，提高了加工效率。 圖 6 加工圖 圖 7 走刀路線 1 圖 8 走刀路線 23.3.2、最終輪廓一次走刀完成為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來。如圖 2.4a 為用行切方式加工內(nèi)腔的走刀路線，這種走刀能切除內(nèi)腔中的全部余量，不留死角，不傷輪廓。但行切法將在兩次走刀

19、的起點(diǎn)和終點(diǎn)間留下殘留高度，而達(dá)不到要求的表面粗糙度。所以如采用 2.4b 圖的走刀路線，先用行切法，最后沿周向環(huán)切一刀，光整輪廓表面，能獲得較好的效果。圖 2.4c 也是一種較好的走刀路線方式。圖 9 路線 1 圖 10 路線 2 圖 11 路線 3銑削內(nèi)腔的三種走刀路線3.3.3、選擇切入切出方向考慮刀具的進(jìn)、退刀（切入、切出）路線時，刀具的切出或切入點(diǎn)應(yīng)在沿零件輪廓的切線上，以保證工件輪廓光滑；應(yīng)避免在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件表面；盡量減少在輪廓加工切削過程中的暫停（切削力突然變化造成彈性變形） ，以免留下刀痕。 3.3.4、選擇使工件在加工后變形小的路線對橫截面積小的細(xì)長零件

20、或薄板零件應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ去除余量法安排走刀路線。安排工步時，應(yīng)先安排對工件剛性破壞較小的工步。3.5 確定刀具與工件的相對位置確定刀具與工件的相對位置 對于數(shù)控機(jī)床來說，在加工開始時，確定刀具與工件的相對位置是很重要的，這一相對位置是通過確認(rèn)對刀點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的。對刀點(diǎn)是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。對刀點(diǎn)可以設(shè)置在被加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上與零件定位基準(zhǔn)有一定尺寸聯(lián)系的某一位置，對刀點(diǎn)往往就選擇在零件的加工原點(diǎn)。對刀點(diǎn)的選擇原則如下：（1）所選的對刀點(diǎn)應(yīng)使程序編制簡單；（2）對刀點(diǎn)應(yīng)選擇在容易找正、便于確定零件加工原點(diǎn)的位置；圖 12 對刀示意圖 （3）對刀

21、點(diǎn)應(yīng)選在加工時檢驗(yàn)方便、可靠的位置；（4）對刀點(diǎn)的選擇應(yīng)有利于提高加工精度。例如，加工圖 12 所示零件時，當(dāng)按照圖示路線來編制數(shù)控加工程序時，選擇夾具定位元件圓柱銷的中心線與定位平面 A 的交點(diǎn)作為加工的對刀點(diǎn)。顯然，這里的對刀點(diǎn)也恰好是加工原點(diǎn)。 在使用對刀點(diǎn)確定加工原點(diǎn)時，就需要進(jìn)行“對刀” 。所謂對刀是指使“刀位點(diǎn)”與“對刀點(diǎn)”重合的操作。每把刀具的半徑與長度尺寸都是不同的，刀具裝在機(jī)床上后，應(yīng)在控制系統(tǒng)中設(shè)置刀具的基本位置。 “刀位點(diǎn)”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。如圖 13 所示，圓柱銑刀的刀位點(diǎn)是刀具中心線與刀具底面的交點(diǎn)；如圖 15 所示，球頭銑刀的刀位點(diǎn)是球頭的球心點(diǎn)或球頭頂點(diǎn)；如圖

22、14 所示，車刀的刀位點(diǎn)是刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭的刀位點(diǎn)是鉆頭頂點(diǎn)。各類數(shù)控機(jī)床的對刀方法是不完全一樣的，這一內(nèi)容將結(jié)合各類機(jī)床分別討論。換刀點(diǎn)是為加工中心、數(shù)控車床等采用多刀進(jìn)行加工的機(jī)床而設(shè)置的，因?yàn)檫@些機(jī)床在加工過程中要自動換刀。對于手動換刀的數(shù)控銑床，也應(yīng)確定相應(yīng)的換刀位置。為防止換刀時碰傷零件、刀具或夾具，換刀點(diǎn)常常設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并留有一定的安全量。 圖 13 鉆頭的刀位點(diǎn) 圖 14 車刀的刀位點(diǎn) 圖 15 圓柱銑刀的刀位點(diǎn) 3.6、定位基準(zhǔn)可靠、定位基準(zhǔn)可靠 在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準(zhǔn)定位十分重要。因此往往需要設(shè)置一些輔助基準(zhǔn)，或在毛坯上增加一些工

23、藝凸臺。為增加定位的穩(wěn)定性，可在底面增加一工藝凸臺。在完成定位加工后再除去。3.7、統(tǒng)一幾何類型及尺寸、統(tǒng)一幾何類型及尺寸 零件的外形、內(nèi)腔最好采用統(tǒng)一的幾何類型及尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用數(shù)控機(jī)床的鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時間。3.8 確定切削用量確定切削用量對于高效率的金屬切削機(jī)床加工來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。這些條件決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削條件。編程人員在確定每道工序的切削用量時，應(yīng)根據(jù)刀具的耐用度和機(jī)床說明書中的規(guī)定去選擇。也

24、可以結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比法確定切削用量。在選擇切削用量時要充分保證刀具能加工完一個零件，或保證刀具耐用度不低于一個工作班，最少不低于半個工作班的工作時間。背吃刀量主要受機(jī)床剛度的限制，在機(jī)床剛度允許的情況下，盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高加工效率。對于表面粗糙度和精度要求較高的零件，要留有足夠的精加工余量，數(shù)控加工的精加工余量可比通用機(jī)床加工的余量小一些。編程人員在確定切削用量時，要根據(jù)被加工工件材料、硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量、進(jìn)給量，刀具耐用度，最后選擇合適的切削速度。第第 4 章章 數(shù)控加工技術(shù)文件數(shù)控加工技術(shù)文件填寫數(shù)控加工專用技術(shù)文件是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)

25、容之一。這些技術(shù)文件既是數(shù)控加工的依據(jù)、產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)，也是操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程。技術(shù)文件是對數(shù)控加工的具體說明，目的是讓操作者更明確加工程序的內(nèi)容、裝夾方式、各個加工部位所選用的刀具及其它技術(shù)問題。數(shù)控加工技術(shù)文件主要有：一、數(shù)控編程任務(wù)書一、數(shù)控編程任務(wù)書（詳見附錄 A）；二、數(shù)控加工工序卡片二、數(shù)控加工工序卡片（詳見附錄 B）；三、數(shù)控刀具卡片三、數(shù)控刀具卡片（詳見附錄 C）；四、數(shù)控編程程序清單四、數(shù)控編程程序清單（詳見附錄 D）。以下提供了常用文件格式，文件格式可根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況自行設(shè)計(jì)。 它闡明了工藝人員對數(shù)控加工工序的技術(shù)要求和工序說明，以及數(shù)控加工前應(yīng)保證的加工余量。它是編程

26、人員和工藝人員協(xié)調(diào)工作和編制數(shù)控程序的重要依據(jù)之一。 第第 5 章章 設(shè)計(jì)加工工作總結(jié)設(shè)計(jì)加工工作總結(jié)加工中心雖然加工柔性比普通銑床優(yōu)越，而且能夠加工更加復(fù)雜的曲面等工件，但單就某一種普通零件的生產(chǎn)效率而言，與普通銑床還存在一定的差距。因此，提高加工中心的效率便成為關(guān)鍵，而合理運(yùn)用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機(jī)床效率往往具有意想不到的效果?，F(xiàn)在就我在此次自己做畢業(yè)設(shè)計(jì)得出的一些數(shù)控加工提高工作效率提出一些小小的個人建議。 5.1 靈活設(shè)置參考點(diǎn)靈活設(shè)置參考點(diǎn) 加工中心共有 3 根軸，即主軸 Z 和工作臺面 X 和 Y 軸。一般工件中心為坐標(biāo)系原點(diǎn)，各刀接近工件時，坐標(biāo)值減小，稱之為進(jìn)

27、刀；反之，坐標(biāo)值增大，稱為退刀。當(dāng)退到刀具開始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點(diǎn)。參考點(diǎn)是編程中一個非常重要的概念，每執(zhí)行完一次自動循環(huán)，刀具都必須返回到這個位置，準(zhǔn)備下一次循環(huán)。因此，在執(zhí)行程序前，必須調(diào)整刀具及主軸的實(shí)際位置與坐標(biāo)數(shù)值保持一致。然而，參考點(diǎn)的實(shí)際位置并不是固定不變的，編程人員可以根據(jù)零件的尺寸、所用的刀具的種類、數(shù)量調(diào)整參考點(diǎn)的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。5.2 化零為整法化零為整法 如果按照常規(guī)方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個零件，由于軸向尺寸較短，造成機(jī)床主軸滑塊在床身導(dǎo)軌局部頻繁往復(fù)，彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)動作頻繁。長時間工作之后，便會造成機(jī)床導(dǎo)軌局部過度磨損

28、，影響機(jī)床的加工精度，嚴(yán)重的甚至?xí)斐蓹C(jī)床報(bào)廢。而彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的頻繁動作，則會導(dǎo)致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進(jìn)長度和彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動作間隔，同時不能降低生產(chǎn)率。由此設(shè)想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個零件，則主軸送進(jìn)長度為單件零件長度的數(shù)倍,甚至可達(dá)主軸最大運(yùn)行距離，而彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動作時間間隔相應(yīng)延長為原來的數(shù)倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分?jǐn)傇跀?shù)個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)這一設(shè)想，我聯(lián)想到電腦程序設(shè)計(jì)中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個子程序中，而將有關(guān)機(jī)床控制的命令字段及切斷零件的

29、命令字段放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調(diào)用子程序命令調(diào)用一次子程序，加工完成后，跳轉(zhuǎn)回主程序。需要加工幾個零件便調(diào)用幾次子程序，十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數(shù)目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便于修改、維護(hù)。值得注意的是，由于子程序的各項(xiàng)參數(shù)在每次調(diào)用中都保持不變，而主軸的坐標(biāo)時刻在變化，為與主程序相適應(yīng)，在子程序中必須采用相對編程語句。 5.3 減少刀具空行程減少刀具空行程 刀具的運(yùn)動是依靠步進(jìn)電動機(jī)來帶動的，盡管在程序命令中有快速點(diǎn)定位命令 G00，但與普通銑床的進(jìn)給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機(jī)床效率，必須提高刀具的運(yùn)行效率。刀具的空行程是指刀

30、具接近工件和切削完畢后退回參考點(diǎn)所運(yùn)行的距離。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運(yùn)行效率。 （對于點(diǎn)位控制的加工中心，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運(yùn)動路線是無關(guān)緊要的。 ）在機(jī)床調(diào)整方面，要將刀具的初始位置安排在盡可能靠近工件的地方。在程序方面，要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散，在很接近工件時彼此就不會發(fā)生干涉；另一方面，由于刀具實(shí)際的初始位置已經(jīng)與原來發(fā)生了變化，必須在程序中對刀具的參考點(diǎn)位置進(jìn)行修改，使之與實(shí)際情況相符，與此同時再配合快速點(diǎn)定位命令，就可以將刀具的空行程控制在最小范圍內(nèi)從而提高機(jī)床加工效率。5.4 優(yōu)化參

31、數(shù)，平衡刀具負(fù)荷，減少刀具磨損優(yōu)化參數(shù)，平衡刀具負(fù)荷，減少刀具磨損由于零件結(jié)構(gòu)的千變?nèi)f化，有可能導(dǎo)致刀具切削負(fù)荷的不平衡。而由于自身幾何形狀的差異導(dǎo)致不同刀具在剛度、強(qiáng)度方面存在較大差異，例如：正外圓刀與切斷刀之間，正外圓刀與反外圓刀之間。如果在編程時不考慮這些差異。用強(qiáng)度、剛度弱的刀具承受較大的切削載荷，就會導(dǎo)致刀具的非正常磨損甚至損壞，而零件的加工質(zhì)量達(dá)不到要求。因此編程時必須分析零件結(jié)構(gòu)，用強(qiáng)度、剛度較高的刀具承受較大的切削載荷，用強(qiáng)度、剛度小的刀具承受較小的切削載荷，使不同的刀具都可以采用合理的切削用量，具有大體相近的壽命，減少磨刀及更換刀具的次數(shù)。 本章總結(jié)的一些具體結(jié)論僅適用于 B

32、IEJING-FANUC Power Mate O 數(shù)控車床，但是它表現(xiàn)的編程思想具有普遍意義。要編制合理高效的加工程序，必須要熟悉所使用機(jī)床的程序語言并能加以靈活運(yùn)用，了解機(jī)床的主參數(shù)，深入分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料特性及加工工藝等。 附圖：加工設(shè)備（牧野臥加附圖：加工設(shè)備（牧野臥加 A100EA100E） 結(jié)結(jié) 論論通過這一個多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對 V70-30001 型加工中心主軸箱的加工過程有了一定的了解，我的任務(wù)是對該型號的箱體程序編制和加工。當(dāng)一開始拿到圖紙感覺比較地?zé)┈?，所以開始的一段時間，我仔細(xì)在圖紙上找與自己加工有關(guān)的地方，盡量弄明白，搞清楚整個加工的內(nèi)容及工序，不明白的地方向

33、指導(dǎo)老師和系里其他機(jī)械老師請教，盡量使自己在加工之前把整個圖紙內(nèi)容搞清楚，這樣也有利于我整個加工。經(jīng)指導(dǎo)老師和朋友的一些提示讓我的思路豁然開闊。這對我的設(shè)計(jì)工作起到了一定的推動作用，特別是在主軸箱箱體的工藝分析過程上程老師更是不斷的加以指導(dǎo)和分析，通過老師的悉心指導(dǎo)和自己的認(rèn)真學(xué)習(xí)，刻苦分析，查閱相關(guān)資料，最終做完了畢業(yè)設(shè)計(jì)。根據(jù)圖紙的具體要求，再結(jié)合我以前實(shí)際生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，制定出一套加工的詳細(xì)方案。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)對我以后的學(xué)習(xí)和工作都很有幫助的，不僅是因?yàn)橥ㄟ^設(shè)計(jì)我們學(xué)到了很多原本不懂的東西，更是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)中，我們遇到了很多的問題，老師又教會我許多不同的分析問題、解決問題的方法，這些經(jīng)歷將在我

34、以后的人生道路上的助推劑。 致謝致謝常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院的程暢老師對本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)、要求、以及說明書的格式、章節(jié)的設(shè)置都提出了許多寶貴的修改和補(bǔ)充意見，在此謹(jǐn)致謝意。并對本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中的各位指導(dǎo)老師表示謝意以及本次設(shè)計(jì)中的所列參考文獻(xiàn)的作者們表示真摯的謝意。謝謝您們在本次設(shè)計(jì)對我的指導(dǎo)，讓我在這一個多月的時間內(nèi)學(xué)到了許多的知識，讓我受益匪淺！參考文獻(xiàn)：參考文獻(xiàn)：（1）王榮興主編數(shù)控中級工認(rèn)證強(qiáng)化實(shí)訓(xùn)北京：高等教育出版社，2005（2）張煜主編機(jī)械制圖蘇州；蘇州大學(xué)出版社，2004（4）揚(yáng)黎明主編機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊北京：國防工業(yè)出版社，1996（5）趙長明，劉萬菊主編數(shù)控加工工藝及設(shè)備北京：

35、高等教育出版社， 2003（6）許祥泰，劉艷芳數(shù)控加工編程實(shí)用技術(shù)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001（7）孫德茂著.數(shù)控機(jī)床銑削加工直接編程技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004（8）孟少龍主編.機(jī)械加工工藝手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992（9）王志平主編.數(shù)控編程與操作.北京：高等教育出版社，2003（10）華茂發(fā)主編數(shù)控機(jī)床加工工藝北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000（11）蘇春主編.計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004附錄附錄 A A 數(shù)控編程任務(wù)書產(chǎn)品零件圖號 V70-30001 任務(wù)書編號 零件名稱 主軸箱 工藝處 數(shù)控編程任務(wù)書數(shù)控編程任務(wù)書 使用數(shù)控設(shè)備 牧野臥加 共 頁第 頁

36、 主要工序說明及技術(shù)要求： 首先進(jìn)行粗加工，然后再粗加工周壁、精加工底面、圓柱孔加工、通孔加工、通孔內(nèi)孔加工、平口槽加工。因?yàn)檫@個工件加工的精度及表面粗糙度都要求比較高，因此在在加工過程中注意要保護(hù)好工件。編程收到日期 月 日 經(jīng)手人 編制 審核 編程 審核 批準(zhǔn) 附錄 B 數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品型號DSSD71/DTSD71零件圖號DSSD71/DTSD71-1常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱多功能電表零件名稱底蓋板材料牌號DSSD71/DTSD71 GB9439-88毛坯種類45 鋼毛坯外形尺寸245*220備注工序號工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號程序編號夾具代號夾具名稱冷卻液場地牧野臥

37、加VMH55L乳化液新瑞精加工區(qū)工步號工步內(nèi)容刀具號刀具量具及檢具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/min ）背吃刀量（mm）備注1 銑底面T150 玉米銑刀0-125mm游標(biāo)卡尺50012012 精銑底面T250 端銑刀0-125mm游標(biāo)卡尺8001000.63 銑側(cè)靠T316 端銑刀0-125mm游標(biāo)卡尺400600.94 鉆中心孔T44 中心鉆200500.85 通孔內(nèi)孔加工T513 鉆頭1000500.86 銑側(cè)面T6120 盤銑刀1200400.77 鏜孔T775.5 粗鏜刀0-125mm游標(biāo)卡尺300600.38 半精鏜孔T875.8 半精鏜刀量缸表1000800.29 精鏜孔

38、T976 精鏜刀量缸表20001000.110 鉆中心孔T103.5 鉆頭量缸表11 鉆孔T115 鉆頭1000800.512 鉆孔T1217.5 鉆頭11001000.813 鉆孔T139 鉆頭1000800.714 鉆孔T146.8 鉆頭1000800.715 鉆孔T158.5 鉆頭1000800.716 攻絲T16 M6 絲錐螺紋規(guī)30010.317 攻絲T17 M20 絲錐螺紋規(guī)3002.50.318 攻絲T18 M12 絲錐螺紋規(guī)3001.750.319 攻絲T19 M8 絲錐螺紋規(guī)3001.250.320 攻絲T20 M10 絲錐螺紋規(guī)3001.50.3編制審核批準(zhǔn)共 1 頁第 1

39、 頁附錄 C 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品型號DSSD71/DTSD71零件圖號DSSD71/DTSD71-1常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱多功能電表零件名稱底蓋板材料牌號DSSD71/DTSD71 GB9439-88毛坯種類45 鋼毛坯外形尺寸245*220備注工序號工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號 程序編號夾具代號夾具名稱冷卻液場地新瑞加工中心VMH55L乳化液數(shù)控車間刀片刀具工步號刀具號刀具各稱刀具型號型號牌號刀尖半徑(mm)刀柄型號直徑/mm刀長mm)補(bǔ)償量(mm)備注1T0150 玉米銑刀 5070H12T0250 端銑刀 5070H23T0316 端銑刀 1670H34T044 中心

40、鉆 465H45T0513 鉆頭 1365H56T06120 盤銑刀 120170H67T0775.5 粗鏜刀 151.265H78T0875.8 半精鏜刀151.680H89T0976 精鏜刀15285H94110T103.5 鉆頭120H1011T115 鉆頭85H1112T1217.5 鉆頭140H1213T139 鉆頭100H1314T146.8 鉆頭110H1415T158.5 鉆頭100H1516T16M6 絲錐65H1617T17M20 絲錐80H1718T18M12 絲錐75H1819T19M8 絲錐80H1920T20M10 絲錐80H20附錄附錄D D 數(shù)控編程清單數(shù)控編程

41、清單程序號：05801 加工中心加工中心V70-30001底面、側(cè)面數(shù)控加工程序底面、側(cè)面數(shù)控加工程序程序段號KGN KGN KGN 號程序內(nèi)容備注B0旋轉(zhuǎn)工作臺到0度N001T1準(zhǔn)備1號刀（50玉米銑刀）N002M98 PO123換1號刀N003T2準(zhǔn)備2號刀（50端銑刀）N004G54 G90 G00 X0 Y0 S500 M03 F120建立工件坐標(biāo)系并定位主軸啟動N005G43 Z10 H01 1號刀具長度補(bǔ)償N006G0 X-270 Y0左下角面定位N007M98 P20001調(diào)用銑底面的子程序N008G0 X270 Y0右下角面定位N009M98 P20001調(diào)用銑底面的子程序N0

42、10G0 X270 Y85.5右上角面定位N011M98 P20001調(diào)用銑底面的子程序N012G0 X-270 Y85.5左上角面定位N013M98 P20001調(diào)用銑底面的子程序N014M98 PO123換2號刀N015T3準(zhǔn)備3號刀（16端銑刀）N016G54 G90 G00 X0 Y0 S800 M03 F100建立工件坐標(biāo)系并定位主軸啟動N017G43 Z10 H022號刀具長度補(bǔ)償N018G0 X-270 Y0左下角面定位N019M98 P20001調(diào)用銑底面的子程序N020G0 X270 Y0右下角面定位N021M98 P20001調(diào)用銑底面的子程序N022G0 X270 Y85

43、.5右上角面定位N023M98 P20001調(diào)用銑底面的子程序N024G0 X-270 Y85.5左上角面定位N025M98 P20001調(diào)用銑底面的子程序N026M98 PO123換3號刀N027T4準(zhǔn)備4號刀（4中心鉆）N028G90 G54 G00 X420 Y0 F60 M03 S400定位主軸啟動 N029G43 Z10 H033號刀具長度補(bǔ)償N030G1 Z-0.2Z向下刀N031G1 X420 Y0 F100銑側(cè)靠N032Y120清銑右下角的側(cè)靠N033G0 Z10 Z向抬刀N034Y280進(jìn)行右上角側(cè)靠的清銑N035G1 Z-0.2 F100Z向進(jìn)刀N036Y400 銑右上角的

44、側(cè)靠N037G49 G00 Z400 撤消長度補(bǔ)償N038M98 PO123換4號刀N039T5準(zhǔn)備5號刀（13鉆頭）N040G90 G54 G00 X-270 Y0 F60 M03 S200定位主軸啟動 N041G43 Z10 H044號刀具長度補(bǔ)償N042G99 G81 Z-4 R10打孔 4-13的中心孔，并回 R 平面N043M98 P0002調(diào)用孔 4-13的子程序N044G98 Z400打孔結(jié)束，回初始平面N045G80 G00 X0 Y0 M05取消循環(huán)，主軸停N046G90 G54 G00 X270 Y0 F120 M03 S1200定位主軸啟動 N047G99 G81 Z-4

45、 R10打孔 4-13的中心孔，并回 R 平面N048M98 P0002調(diào)用孔 4-13的子程序N049G98 Z400打孔結(jié)束，回初始平面N050G80 G00 X0 Y0 M05取消循環(huán)，主軸停N051G90 G55 G00 X270 Y285.5 F120 M03 S1200定位主軸啟動 N052G99 G81 Z-4 R10打孔 4-13的中心孔，并回 R 平面N053M98 P0002調(diào)用孔 4-13的子程序N054G98 Y109打孔結(jié)束，回初始平面N055G80 G00 X0 Y0 M05取消循環(huán)，主軸停N056G90 G55 G00 X270 Y-285.5 F120 M03

46、S1200定位主軸啟動 N057G99 G81 Z-4 R10打孔 4-13的中心孔，并回 R 平面N058M98 P0002調(diào)用孔 4-13的子程序N059G98 Z400打孔結(jié)束，回初始平面N060G80 G00 X0 Y0 M05取消循環(huán)，主軸停N061M98 PO123換5號刀N062T6準(zhǔn)備6號刀（120盤銑刀） N063G90 G54 G00 X420 Y0 F60 M03 S400定位主軸啟動 N064G43 Z10 H055號刀具長度補(bǔ)償N065G0 X-270 Y0左下角面定位N066M98 P20003調(diào)用孔4-13的子程序N067G0 X270 Y0右下角面定位N068M

47、98 P20003調(diào)用孔4-13的子程序N069G0 X270 Y85.5右上角面定位N070M98 P20003調(diào)用孔4-13的子程序N071G0 X-270 Y85.5左上角面定位N072M98 P20003調(diào)用孔4-13的子程序N073M98 PO123換3號刀N074G80 G00 X0 Y0 M05取消循環(huán)，主軸停N075G49 G80 G00 Z400 撤消長度補(bǔ)償N076B180旋轉(zhuǎn)工作臺到180度N077M98 PO123換6號刀N078T7準(zhǔn)備7號刀（75.5粗鏜刀）N079G55 G90 G00 X0 Y0 S500 M03 F120建立工件坐標(biāo)系并定位主軸啟動N080G4

48、3 Z10 H06 6號刀具長度補(bǔ)償N081G1 Z-0.2 F50Z向進(jìn)刀N082G1 X180 F100銑圓孔面N083G49 G00 Z400 撤消長度補(bǔ)償N084M98 PO123換7號刀N085T8準(zhǔn)備8號刀（75.8半精鏜刀）N086G90 G55 G00 X0 Y0 F60 M03 S300重新建立坐標(biāo)系并定位主軸啟動 N087G43 Z10 H077號刀具長度補(bǔ)償N088G99 G81 Z-28 R5孔定位后粗鏜76的孔，回R平面N089G98 Z400鏜孔后回初始平面N090G80 G00 X0 Y0 M05取消循環(huán)，主軸停N091G49 G80 G00 Z400 撤消長度補(bǔ)

49、償N092M98 PO123換8號刀N093T9準(zhǔn)備9號刀（76精鏜刀）N094G90 G55 G00 X0 Y0 F60 M03 S1000定位主軸啟動 N095G43 Z10 H088號刀具長度補(bǔ)償N096G99 G89 Z-28R10半精鏜76的孔，回R平面N097G98 Z400鏜孔后回初始平面N098G80 G00 X0 Y0 M05取消循環(huán)，主軸停N099G49 G80 G00 Z400 撤消長度補(bǔ)償N100M98 PO123換9號刀N101T10準(zhǔn)備10號刀（3.5中心鉆）N102G90 G56 G00 X0 Y0 F60 M03 S2000定位主軸啟動 N103G43 Z10

50、H094號刀具長度補(bǔ)償N104G99 G85 Z-14 R10 精鏜76的孔至尺寸，回R平面N105G98 Z400鏜孔后回初始平面N107G80 G00 X0 Y0 M05取消循環(huán)，主軸停N108G49 G80 G00 Z400 撤消長度補(bǔ)償N109M98 PO123換10號刀N110T11準(zhǔn)備11號刀（5鉆頭）N112G90 G56 G00 X0 Y0 F120 M03 S1200定位主軸啟動 N113G43 Z10 H1010號刀具長度補(bǔ)償N114G99 G81 X-287.5 Y890.5 Z-4 R10打孔 8-M6U15的中心孔，并回 R 平面N115X-197.5 Y890.5鉆

51、 8-M6U15的中心孔N116X197.5 Y890.5鉆 8-M6U15的中心孔N117X287.5 Y890.5鉆 8-M6U15的中心孔N118X287.5 Y865.5鉆 8-M6U15的中心孔N119X197.5 Y865.5鉆 8-M6U15的中心孔N120X-197.5 Y865.5鉆 8-M6U15的中心孔N121X-287.5 Y865.5鉆 8-M6U15的中心孔N122G98 Z400打孔結(jié)束，回初始平面N123G80 G00 X0 Y0 M05取消循環(huán)，主軸停N124G90 G56 G00 X-125 Y806 F120 M03 S1200定位主軸啟動 N125G99

52、 G81 Z-4 R10打孔 2-M20U45的中心孔，并回 R 平面N126X125 Y806鉆 2-M20U45的中心孔N127G80 G00 X0 Y0 M05取消循環(huán)，主軸停N128G90 G56 G00 X-115 Y669.92 F120 M03 S1200定位主軸啟動 N129G99 G81 Z-4 R10打孔 4-M12U30的中心孔，并回 R 平面N130X115 Y669.92鉆 4-M12U30的中心孔N131X139 Y369.92鉆 4-M12U30的中心孔N132X-139 Y369.92鉆 4-M12U30的中心孔N133G98 Z400打孔結(jié)束，回初始平面N13

53、4G80 G00 X0 Y0 M05取消循環(huán)，主軸停N135G90 G56 G00 X-170 Y300 F120 M03 S1200定位主軸啟動 N136G99 G81 Z-4 R10打 4-M8U20孔的中心孔，并回 R 平面N137X-140 Y300鉆 4-M8U20孔的中心孔N138X140 Y3004-M8U20孔的中心孔N139X170 Y3004-M8U20孔的中心孔N140G98 Z400打孔結(jié)束，回初始平面N141G80 G00 X0 Y0 M05取消循環(huán)，主軸停N142G90 G56 G00 X-139 Y166 F120 M03 S1200定位主軸啟動 N143G99

54、G81 Z-4 R10打孔 4-M10U25 的中心孔，并回 R 平面N144X139 Y166打孔 4-M10U25 的中心孔N145X139 Y140 打孔 4-M10U25 的中心孔N146X-139 Y140打孔 4-M10U25 的中心孔N147G80 G00 X0 Y0 M05取消循環(huán)，主軸停N148G90 G56 G00 X139 Y24 F120 M03 S1200定位主軸啟動 N149G98 G81 Z-4 R10打孔 2-M6的中心孔，回初始平面N150X159 Y24鉆 2-M6的中心孔N151G80 G00 X0 Y0 M05取消循環(huán)，主軸停N152N153M98 PO

55、123換11號刀N154T12準(zhǔn)備12號刀（17.5鉆頭）N155G90 G56 G00 X0 Y0 F120 M03 S1200定位主軸啟動 N156G43 Z10 H1111號刀具長度補(bǔ)償N157G99 G83 X-287.5 Y890.5 Z-15Q5 P2 R10 F120打孔 8-M6U15的中心孔，并回 R 平面N158X-197.5 Y890.5鉆 8-M6U15的孔至尺寸要求N159X197.5 Y890.5鉆 8-M6U15的孔至尺寸要求N160X287.5 Y890.5鉆 8-M6U15的孔至尺寸要求N161X287.5 Y865.5鉆 8-M6U15的孔至尺寸要求N162

56、X197.5 Y865.5鉆 8-M6U15的孔至尺寸要求N163X-197.5 Y865.5鉆 8-M6U15的孔至尺寸要求N164N165X-287.5 Y865.5鉆 8-M6U15的孔至尺寸要求N165G98 Z400打孔結(jié)束，回初始平面N166G80 G00 X0 Y0 M05取消循環(huán)，主軸停N167M98 PO123換12號刀N168T13準(zhǔn)備13號刀（9鉆頭）N169G90 G56 G00 X0 Y0 F120 M03 S1200定位主軸啟動 N170G43 Z10 H1111號刀具長度補(bǔ)償N171G99 G83 X-139 Y806 Z-45 Q5 P2 R10 F120打孔

57、2-M20U45的中心孔至要求，并回 R平面N172X125 Y806鉆 2-M20U45的中心孔N173G80 G00 X0 Y0 M05取消循環(huán)，主軸停N174M98 PO123換13號刀N175T14準(zhǔn)備14號刀（6.8鉆頭）N176G90 G56 G00 X-115 Y669.92 F120 M03 S1200定位主軸啟動 N177G43 Z10 H1313號刀具長度補(bǔ)償N178G99 G83 X-115 Y669.92 Z-30 Q5 P2 R10 120打孔 4-M12U30鉆至要求，并回 R 平面N179X115 Y669.92打孔4-M12U30鉆至要求N180X139 Y36

58、9.92打孔4-M12U30鉆至要求N181X-139 Y369.92打孔4-M12U30鉆至要求N182G80 G00 X0 Y0 M05取消循環(huán)，主軸停N183M98 PO123換14號刀N184T15準(zhǔn)備15號刀（8.5鉆頭）N185G90 G56 G00 X-115 Y669.92 F120 M03 S1200定位主軸啟動 N186G43 Z10 H1313號刀具長度補(bǔ)償N187G99 G83 X-170 Y300 Z-30 Q5 P2 R10 F120打孔 4-M8U20鉆至要求，并回 R 平面N188X-140 Y300打孔4-M8U20鉆至要求N189X140 Y300打孔4-M

59、8U20鉆至要求N190X170 Y300打孔4-M8U20鉆至要求N191G80 G00 X0 Y0 M05取消循環(huán)，主軸停N192M98 PO123換15號刀N193T11準(zhǔn)備11號刀（5鉆頭）N194G90 G56 G00 X-115 Y669.92 F120 M03 S1200定位主軸啟動 N195G43 Z10 H1313號刀具長度補(bǔ)償N196G99 G83 X-139 Y166 Z-25 Q5 P2 R10 F120打孔 4-M10U25鉆至要求，并回 R 平面N197X139 Y166打孔4-M10U25鉆至要求N198N199199X139 Y140 打孔4-M10U25鉆至要

60、求N199X-139 Y140打孔4-M10U25鉆至要求N200G80 G00 X0 Y0 M05取消循環(huán)，主軸停N201M98 PO123換11號刀N202T16準(zhǔn)備16號刀（M6絲錐）N203G90 G56 G00 X139 Y24 F120 M03 S1200定位主軸啟動 N204G43 Z10 H1313號刀具長度補(bǔ)償N205G99 G83 X139 Y24 Z-35 Q5 P2 R10 F120打孔 2-M6通孔至要求，并回 R 平面N206X159 Y24打孔2-M6通孔至要求N207G80 G00 X0 Y0 M05取消循環(huán)，主軸停N208M98 PO123換16號刀N209T