張拉壓漿安全操作規(guī)程及標(biāo)識(shí)牌

1、單腿立柱式，40*60cm,整體高度，車貼光膜裱鐵皮方管焊架張拉作業(yè) 請(qǐng)勿靠近壓漿作業(yè)請(qǐng)勿靠近預(yù)應(yīng)力張 拉操作規(guī) 程2個(gè)2個(gè)單腿立柱式，60*80cm,整體高度，車貼光膜裱鐵皮方管焊架預(yù)應(yīng)力壓漿操作規(guī)程預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備安全操作規(guī)程1. 必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)考試合格后方可上崗。2. 必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組合使用張拉機(jī)具；張拉區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。3. 檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當(dāng)有裂紋或損傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。4. 檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，油路無(wú)泄漏；高壓油泵啟動(dòng)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥

2、松開(kāi)，然后開(kāi)動(dòng)油泵，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開(kāi)進(jìn)油閥，待壓力表值達(dá)到規(guī)定要求后方可作業(yè)。5. 張拉時(shí)安全閥應(yīng)調(diào)至規(guī)定值，嚴(yán)禁任意調(diào)整；操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼絞線位置的側(cè)面。6. 在測(cè)量鋼絲的伸長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作；張拉時(shí)，不得用手摸或腳踩鋼絲。7. 張拉時(shí)必須統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底要求讀表；油壓不得超過(guò)安全規(guī)定值；鋼筋張拉時(shí)嚴(yán)禁敲擊鋼筋、調(diào)整施壓裝置。8. 張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)油泵油壓千斤頂錨具等有異常情況時(shí)應(yīng)停止張拉，查明原因排除后方可繼續(xù)作業(yè)。9. 高壓油泵停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)先斷開(kāi)電源，再將回油閥緩慢松開(kāi)，待壓力表退回至零位時(shí)，方可卸開(kāi)通住千頂?shù)挠凸芙宇^，使千

3、斤頂全部卸荷。壓漿操作規(guī)程1 壓漿材料不低于425號(hào)普通硅酸鹽水泥和礦碴硅酸鹽水泥都可以，但寒冷地區(qū)和低溫季節(jié)不宜采用礦碴硅酸鹽水泥，所以應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥，水灰比為 ，流動(dòng)度為120170mm， 3小時(shí)泌水率控制在2，最大不超過(guò) 3，為提高壓漿質(zhì)量，可向水泥漿里加適量減水劑和膨脹劑，水泥漿強(qiáng)度不低于M2(a。2 張拉完畢后，雙控參數(shù)均合格者，可進(jìn)行壓漿工作，最好盡早壓 漿。3 壓漿應(yīng)按自下而上，自低而高的順序進(jìn)行。4 安全檢查壓漿機(jī)各管口連接處應(yīng)牢固可靠，操作人員必要時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)面罩。5 壓漿工藝a 壓漿前先用水泥或?qū)Ｓ梅忮^工具把錨具端面封嚴(yán)，防止水泥漿從夾片縫隙漏出。b 按設(shè)計(jì)要求，如要求用水沖洗，則先用水沖洗孔道，如沒(méi)有特別要求也可直接壓漿。c 水灰比在的范圍內(nèi)自行撐握，總之能順利壓漿為目的。d 水泥漿必須不斷攪拌，攪拌均勻后通過(guò)濾網(wǎng)置入貯漿桶內(nèi)，邊壓漿邊攪拌，以防泌水沉淀破壞水灰比。e 貯漿桶內(nèi)的水泥漿必須足夠壓一孔道或確保能供應(yīng)得上，才可開(kāi)機(jī)壓漿。f 壓漿過(guò)程中盡量不要仃機(jī)，待水泥漿從另一端噴出時(shí)堵上出氣孔（噴水時(shí)不要堵），待壓力升至 時(shí)仃機(jī)，壓力下降后再開(kāi)機(jī)升壓，直到能保壓在 時(shí)可再壓下一孔。g 如在壓漿過(guò)程中出現(xiàn)意外中斷，應(yīng)盡快用空氣壓縮機(jī)從另一