地下室剪力墻鋼筋砼施工方案

1、下空勢力堆抽水址匸秤青島流亭機場航站樓擴建工程C區(qū)地下室剪力墻殮工程施工方案一、工程概況流亭機場擴建航站樓C區(qū)地下室剪力墻碗工程，其墻厚度為50OnIm,從-6. 900位置開始至一 1.300處，總長約為280米，碗量約為850立方米。 碇強度等級為C40,防水等級為Sl2。剪力墻一1.300與地梁相接處（A-K 軸/19 24軸）與剪力墻一并澆筑完畢，其碗量約650立方米。二、模板支撐體系1. 剪力墻模板通過內(nèi)整體腳手架來固定（詳如圖1）,固定時 嚴格按照要求的鋼管間距、對拉螺栓間距等參數(shù)進行施工, 確保鋼度及強度，保證不跑模漲模，嚴格控制好垂直度。2. 對拉螺栓與模板交接內(nèi)面用30mm

2、（外面）、IonInI木塊墊好, 待栓澆筑完成強度達到100%后將其清理岀，用氣焊將墻面 外的螺栓割掉，再以微膨脹水泥分兩次將其封堵。3. 支設模板時將底板澆筑時支設的剪力墻模板拆除，再將剪 力墻模板底端支設于地梁上作為支撐端。4. 與剪力墻相接處的架空區(qū)地梁及地溝模板采用斜面架空腳 手架的作法，其支設方法如圖2。斜面支撐采用剪刀撐使腳 手架成為整體；在邊坡上豎向鋼管下端清出原土，將木板 鋪設于原土上，腳手架豎向鋼管下端置于木板上；將平行 于邊坡的斜撐下端設置于剪力墻與外地梁交接錯臺處，上 端固定于設置在邊坡上端平臺處的豎向鋼管上，使整個腳 手架的大部分力量分解于剪力墻地梁及邊坡上端平臺處，

3、小部分力量分解于其它豎向鋼管傳遞在邊坡上，保證了腳 手架的整體穩(wěn)定性及邊坡的穩(wěn)定性。三、施工準備1、勞動力準備配備足夠的勞動力，萬仝工投入200人，采用晝夜兩班施工方法。2、技術準備（1）材料、配合比、計量器具等資料必須申報齊全，并經(jīng)監(jiān)理公 司驗收后方可進行栓的施工。（2）配備精干的技術力量，碗施工過程中鋼筋班組、模板班組、 栓施工班組、機械班組、質(zhì)量員、計量員等人員必須在現(xiàn)場 旁站監(jiān)督，及時解決相關問題。（3）對工人進行現(xiàn)場技術交底，包括前后臺及檢養(yǎng)護等。3、施工機械準備：確采用現(xiàn)場攪拌與商品栓同時澆筑的方式。設置JS-500強制式攪拌機 6臺，HBT700栓輸送泵3臺（2扒4#泵澆筑剪力墻

4、，3#泵澆筑19一24 軸/AJ軸地梁）；現(xiàn)場設置商品栓泵車一臺，栓電動泵一臺（備用）。插入 式震動棒26根，以及其它鐵掀、刮杠、木抹子、照明燈具等工具，砂、石 以及水泥等的運輸采用3臺裝載車運輸，一臺備用。五仝澆筑前進行機械試運轉(zhuǎn)，保證機械正常運轉(zhuǎn)并備好易損易壞件。配 有專職技工，隨時檢修。對現(xiàn)場的機械及照明等的用電、用水等必須做好充分的準備，確保檢 的連續(xù)澆筑性。4、材料準備：栓所用的砂、石、水泥、外加劑等材料質(zhì)量按規(guī)范及設計要求取樣試 驗并合格。其中砂采用中砂，含泥量不超過3%,級配良好；石子采用粒徑 5-31. 5MM連續(xù)級配的石子，骨料堅硬，適用于C40S12萬仝使用；水泥采用青 島

5、魯碧4 2.5#水泥，并已按規(guī)定進行取樣復試合格。攪拌用水用己經(jīng)化驗 合格的地下水。5、萬仝計量：（1）現(xiàn)場設有專人計量，采取二級管理，管理層及勞務層分設專職計 量人員?；炷恋呐淞媳仨毐ＷC配合比準確，計量采用電子磅稱自動計量， 拌合用水采用時間繼電器計量（先測好骨料含水量,計算出實際攪拌用水量, 調(diào)好時間繼電器）。確保計量在允許偏差之內(nèi)，即水泥、水、外加劑摻合料 為 ±1%,砂石為 ±2%。（2）為減小碗澆筑過程中對剪力墻的側(cè)壓力，必須嚴格控制好坍落度， 保持在14Cm以下，并適當減小，地梁碗的坍落度控制在14Cm-IGcmo（3）確配合比必須在實驗室做岀試驗，并報監(jiān)理公

6、司同意后，方可使 用。確定現(xiàn)場應按骨料含水量的大小，對現(xiàn)場施工配合比進行及時調(diào)整， 以確保栓水灰比，保證碗的質(zhì)量。骨料的含水量經(jīng)常進行測定，（平常每天 不少于2次）；雨天施工時，增加測定次數(shù)，隨時調(diào)整用水量和骨料的用量， 做好施工配合比。澆筑的碗必須保證緩凝時間不少于5小時。四. 施工工藝1. 磴的攪拌嚴格按照栓配合比進行攪拌，碗后臺設專人負責，配合比在攪拌站旁 掛牌公布。輪攪拌前，加水對攪拌站機械及泵送管進行清洗并將積水倒凈, 使攪拌及輸送設備充分濕潤。攪拌時間不少于120秒，必須攪拌均勻、充分，使碗的各種組成材料 混合均勻，顏色一致。現(xiàn)場每一泵站均設坍落度筒，按要求進行碗坍落度 檢測并做好

7、記錄。如出現(xiàn)異常，及時通知有關技術人員進行解決。攪拌好的輪要做到基本傾盡。在全部栓卸岀之前不得再投入拌合物， 更不得采取邊出料邊進料的方法。嚴格控制好水灰比和坍落度，不得私自 隨意加減用水量。2、栓的運輸除商品檢采用專用攪拌車運輸外，其它現(xiàn)場攪拌檢的垂直及水平運輸 采用HBT700型磴輸送泵。（1）布管：輸送管的布設要順直,轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭嚴密，架設牢固。泵 管前端以軟管及穿筒相接或是直接以泵管配備彎頭伸入剪力墻，使穿筒或 泵管前端離剪力墻底面2米左右，保證澆筑高度達到要求。泵管應定期檢 查，以防爆管。在高溫季節(jié)施工時，注意每隔一定時間灑水濕潤。（2）潤管：泵管先經(jīng)送水（采用去石子現(xiàn)配合比的水泥

8、砂漿），以濕 潤泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與栓接觸的部位，檢查、確認確 泵和輸送管中無雜物。（3）泵送：泵送的速度應先慢后快，逐步加速。澆筑剪力墻時，宜先 y 11覽下空勢力垢；¼水修慢再快，到最后兩管在C軸相會時，應放慢澆筑速度，或是用一臺泵送碗, 以保證分層澆筑。及時觀察栓泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運 轉(zhuǎn)順利后，再按正常順序進行泵送。泵送應連續(xù)進行，如必須中斷時，其 中斷時間不得超過碗的凝結(jié)時間。泵送中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的確撒 落在未澆筑的部位。當輸送泵被堵時，應采取下列措施排除：反復進行 反泵和正泵，逐步吸出栓到料斗中，重新攪拌后再泵送；可用木槌敲擊 等方

9、法，查明堵塞部位，在管外擊松碗后，重復進行反泵和正泵，排除堵 塞；拆除堵塞部位的泵管，排除栓堵塞物后，再接通管道。重新泵送前, 應先排除管內(nèi)的空氣，擰緊接頭。當在泵送過程中，如設備出現(xiàn)問題，立即進行檢修，檢修時間不得超 過栓的凝結(jié)時間，否則必須及時更換設備。3、栓的澆筑(1) 磴在澆筑過程前、過程中、過程后均應嚴格執(zhí)行強制性條文規(guī)定。 在混凝土施工前,要對鋼筋、模板、預埋件等及安裝預留預埋等進行驗收， 各專業(yè)會簽，并經(jīng)過甲方監(jiān)理驗收合格。對模板內(nèi)的垃圾、木片、鋸屑、 泥土、和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。下達栓澆筑令 后，才能進行混凝土的施工。(2) 澆筑方法：為保證剪力墻檢的質(zhì)

10、量及保證整個模板支撐體系的穩(wěn)定性，必須進行 分層澆筑。對于K軸，以汽車泵由24軸向19軸按澆筑厚度分層按序進行 澆筑，2#、4#泵在每側(cè)的兩柱中間布澆筑點，分別展開進行水平分層澆 筑，澆筑厚度控制在50Omn1,采用事先做好的標志桿進行控制，當澆筑厚度達到時，兩泵管按照布點按序進行澆筑，直至碗在C軸相遇達到50Onlnl后, 兩泵再從開始澆筑部位開始第二次分層澆筑，直至最后澆筑至預定標高。由于栓采用泵送，受坍落度影響栓將沿剪力墻流淌，為保證檢的密實, 振動棒每臺泵至少配備三臺以上，且視碇流淌距離情況均勻分開振搗。（3）澆筑順序：本區(qū)剪力墻五仝量約850M3,地梁磴約為650 M3,根據(jù)現(xiàn)場情況

11、，采取如下澆筑順序。如圖所示:y 11FM力埒芒水炸夏IF根據(jù)澆筑工藝，采取如上圖所示的澆筑順序。箭頭表示栓澆筑方向。 如現(xiàn)場出現(xiàn)特殊情況（如機械損壞、堵管等，時間不得超過碗的凝結(jié)時間, 否則馬上更換備用攪拌站，保證栓的連續(xù)澆筑。）當剪力墻遇架空區(qū)地梁時，采用鋼筋與鋼絲網(wǎng)事先做好施工縫的留置, 位置設置在剪力墻外1/3地梁處。（4）栓的振搗檢澆筑前，振動棒每臺泵要有2根備用。選定責任心強，技術好的人 員振搗，進行詳細交底，建立責任制，專業(yè)人員跟班作業(yè)，并制定必須的 獎罰措施，嚴格按操作規(guī)范施工，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振現(xiàn)象。振動棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振搗棒上 下略為抽

12、動，以使上下振搗均勻。每次振搗時間為10s-30s,直到碗表面呈 水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準。振動棒插點均勻，其作用 半徑為30-40CM,振動棒移動距離應小于其作用半徑的1.5倍，流淌坡腳必 須振搗密實。夜間施工應加強照明，確保剪力墻栓澆筑的可控制性。現(xiàn)場 要備有足夠的碘鉤燈，以便夜間施工有足夠的照明度，不致影響施工。4、施工縫的設置（1）水平施工縫的留置：剪力墻一1.300處應留置水平施工縫, 其做法采用高寬均為Ioomm的“凸”字型做法，具體如圖2o（2）施工縫的處理：水平施工縫澆筑栓前，將其表而浮漿和雜 物清除，再鋪凈漿，后加鋪30mm-50mm厚去石子同配合比 的水泥砂

13、漿，并及時澆筑檢。（3）根據(jù)監(jiān)理批復的B區(qū)地下室剪力墻方案的意見，本區(qū)亦遵 照監(jiān)理意見不設置垂直施工縫。5、碇的養(yǎng)護檢澆筑完畢后12h內(nèi)對碗進行現(xiàn)場澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護次數(shù)應保持碗 處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水應與拌制用水相同，養(yǎng)護時間不少于14天。對膨 脹收縮補償性碗，應覆蓋薄膜或濕草袋，進行遮光覆蓋養(yǎng)護。（覆蓋薄膜應 嚴密，并應保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。）成立專門的栓養(yǎng)護小組，專人負責。剪 力墻的養(yǎng)護方法采用如下方式：（1）涂刷養(yǎng)護液；（2）分別在內(nèi)部、外部 四周用鋼管或PVC管設環(huán)路澆水養(yǎng)護。6、試塊的留置試塊分為同條件養(yǎng)護及標準養(yǎng)護，按規(guī)范規(guī)定留置碇試塊的塊數(shù)和組 數(shù)，每IOOn?（包括不足100

14、m3）,取樣定為三組抗壓試塊，試塊應在栓澆 筑地點與監(jiān)理共同隨機取樣制作。制作好的試塊應標好制作日期、試壓日 期和施工部位，送標養(yǎng)室進行標準養(yǎng)護。五、拆模及成品保護1、栓結(jié)構(gòu)澆筑后，達到一定強度，方可拆膜。模板拆卸H期，應按結(jié) 構(gòu)特點和萬仝所達到的強度來確定。木批為不承重的側(cè)而模板，應在栓強度 能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，方可拆模。2、拆模的碗結(jié)構(gòu)，應在碗達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。 施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料，以免破壞磴結(jié)構(gòu)。3、己成品的磴結(jié)構(gòu)，要加強保護，嚴禁磕碰、亂砸隨意開洞。六、質(zhì)量要求1、在攪拌工序中，拌制的碗拌合物的均勻性應按要求進行檢查。L <

15、; 11堆下空勢力蜩曲水W在檢查碇的均勻性時，應在攪拌機卸料過程中，從卸料流的 l4-34之間部位采取試樣,進行試驗。2、碗的攪拌時間，每一工作臺班至少應抽查兩次。檢攪拌完畢后, 應按要求檢測栓的坍落度,在檢測坍落度時，還應觀察栓拌合 物的粘聚性和保水性。3、碗澆筑完成拆模后，其質(zhì)量應符合下列規(guī)定：碗結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模 后,應從其外觀檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔 洞等缺陷，預留孔道是否暢通無堵塞，如有類似情況，應立即 進行匯報于監(jiān)理公司，不得隨意進行修補。碗拆模后，其允許 偏差項目不超過下列規(guī)定：軸線位移15標 咼±10截面尺寸+8 , -5表面平正（2m長度）8預埋件10預埋螺栓、預埋管5預留洞安全措施15七