玻璃、鋅鋼欄桿安裝施工方案

1、雄飛國際新城二期3#、4#婁（鋼化夾膠安全玻璃欄桿）（鋅鋼欄桿）工 程 專 項 施 工 方 案施工單位：威遠縣基建安裝有限公司編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制日期：2016年 03月 28日夾膠安全玻璃欄桿施工方案一、施工準(zhǔn)備1、材料及主要機具：、主要材料：所 用的欄桿材 質(zhì)為鍍鋅平圓面管、高溫?zé)峤\ 鋼粉末噴涂。6000mm以上及以下玻璃 欄桿壁厚必須達到。欄桿的 有效高度為米。橢 圓橫 桿面 管40*80 ，40*40立 柱， 鋼 化夾膠 安全 玻 璃 所有 欄 桿玻 璃 高 度不 大 于 910mm， 寬 度 不 大于780mm， 橫桿與玻璃間距80mm，橫 桿 與扶手 和擋 水 線 面距離

2、 不大 于110mm。其它輔助材料必須符合相關(guān)規(guī)范要求并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和 檢驗報告單。、不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明 書。、主要機具：瀛弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。2、作業(yè)條件、熟悉圖紙，做鋼化夾膠安全玻璃欄桿施工工藝技術(shù)交底。、原有的鐵管欄桿已拆除，護欄施工已具備施工條件。、施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的 焊接工作。、現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。、施工環(huán)境已能滿足鋼化夾膠安全玻璃欄桿施工的需要。二、操作工藝1、工藝流程施工準(zhǔn)備一放樣一下料-焊接安裝一打磨-焊縫檢查-拋光一安裝 成品鋼化夾膠安全玻璃。2、

3、主要施工方法：、施工前應(yīng)先進行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。、按照各種桿件的長度準(zhǔn)確進行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為 1mm。、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通 過焊接工藝試驗驗證。、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。、焊接時應(yīng)選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣

4、孔等缺陷，焊接區(qū) 不得有飛濺物。、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫,可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。、使用成品不銹鋼扣件安裝鋼化夾膠安全玻璃，安裝后必修使其穩(wěn)固、牢靠、無松動。鋅鋼欄桿施工方案一、施工準(zhǔn)備1、材料及主要機具：、主要材料：所 用的欄桿材 質(zhì)為鍍鋅平圓面管、高溫?zé)峤\ 鋼粉末噴涂。6000mm以上及以下欄桿 壁厚必須 達到。欄桿的有 效 高 度 為 米 。 橢 圓 主 橫 桿 面 管 30*60 ， 副 橫 桿 面 管 30*30 ； 40*40主 立 柱 ，

5、19*19* 副 立 柱 ；間 距110mm， 橫 桿 與 扶 手和 擋 水 線面 距 離 不 大 于 100mm。 其 它 輔助 材 料必 須 符 合相 關(guān) 規(guī)范 要 求 并附 有 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 合格 證 和檢 驗 報 告單 。、焊條或焊絲：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。、主要機具：瀛弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不 銹鋼絲細毛刷、小錘等。2、作業(yè)條件、熟悉圖紙，做鋅鋼欄桿施工工藝技術(shù)交底。、原有的鐵管欄桿已拆除，護欄施工已具備施工條件。、施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。、現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。、施工環(huán)境已能滿足鋅鋼欄桿施工的需要。

6、二、操作工藝1、工藝流程施工準(zhǔn)備一放樣一下料-焊接安裝一打磨-焊縫檢查一拋光。2、主要施工方法：、施工前應(yīng)先進行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。、按照各種桿件的長度準(zhǔn)確進行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差 為 1mm。、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。、焊接時應(yīng)選用較細的焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢固，焊縫

7、應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫,可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長度允許偏差為1mm。2、構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。3、焊接時焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出 廠合格證。4、焊接時構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。5、焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、

8、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。6、焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。7、構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當(dāng)用手持機具磨平和拋光，使外觀平順光潔。四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接 1075mm焊接中不允許搬動、敲擊焊件。3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。五、高空臨邊作業(yè)安全注意事項嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理制度和安全操縱規(guī)程，并采取以下措施：（一）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，不戴安全帽，不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場。凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時，禁止登高作業(yè)。（二）高空作業(yè)時必須系安全帶，禁止穿皮鞋，不準(zhǔn)赤腳，不準(zhǔn)穿拖鞋上崗。（三）安全帶的掛鉤或繩子應(yīng)掛在結(jié)實牢固的構(gòu)件上或?qū)閽彀踩珟в玫匿摻z繩上。禁止掛在移動或不牢固的物件上。（四）高處工作應(yīng)一律使用工具袋。較大的工具應(yīng)用繩拴在牢固的構(gòu)件上，不準(zhǔn)隨便亂放，以防止從高空墜落發(fā)生事故。（五）在進行高處工作時，除有關(guān)人員處，不準(zhǔn)他人在工作地點的下面行或逗留，工作地點下