鋼旋轉(zhuǎn)樓梯施工方案

1、L編制依據(jù)2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20013、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-20114、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-20115、鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-20126、多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點連接03SG519-17、當(dāng)代商城裝修工程施工圖紙2.工程概況2.1 工程簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱北京當(dāng)代商城裝修工程2匚程地點北京市海淀區(qū)中關(guān)村大街與北三環(huán)路東北角3設(shè)計單位北京水木清美裝飾工程有限公司4層高1 層：5.1 米；2-4 層：4.5 米；5-7 層：3.6 米；8 層：3.2米5層數(shù)地下2層、地上十一層6檐高48.587結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)

2、GB50017-20031、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范2施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備本二程旋轉(zhuǎn)鋼梯示意圖:1:50弧瞬梯17剖面廉無圖踏步施工節(jié)點圖:t=8mm120 125-370尺寸僦平礴定:152.2 機(jī)具準(zhǔn)備本工程鋼梯施工扭投入以下機(jī)具:序號名稱單位數(shù)量備 注1電焊機(jī)臺42氣焊設(shè)備臺23砂輪切割機(jī)臺14角線磨光機(jī)臺35烘箱臺26保溫桶個47倒鏈2噸噸48倒鏈5噸噸19臺鉆臺13材料要求1 、.未注明鋼材均采用Q345Bo2 .、未注明尺寸的焊縫為與母材等強焊接。對接焊縫和剖口焊縫技術(shù)指標(biāo)參見多、高 層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造詳圖(01SG519、01(04)SG519)第54至56頁；3 .、旋轉(zhuǎn)鋼梯連

3、接節(jié)點待進(jìn)一步深化設(shè)計工4施工流程5施工方法5.1 鋼板拼接、下料1、型鋼拼接：型鋼拼接采用45 °斜接，拼接長度不得小于600mm，腹板坡口與翼板相 同，拼接質(zhì)量為全熔透一級。型鋼對接坡口形式見下圖:圖82、弧形梯梁翼板按設(shè)計尺寸放樣展開成弧形。尺寸計算及展開見圖示螺旋線長度計算式：螺旋線長度(展開圖上的弧長小 h( 冗d.尸 + p2匕2 =(元小尸+ p2IT = a，?/(11 t2)a= IgO/jF = 57.2956 Z2/rLa>展開見圖示3、下料：焊接H型鋼梯柱、直段梯梁翼、腹板、弧形段梯梁腹板采用SKG-JQ9數(shù)控多頭 直條火焰切割機(jī)下料；弧形段梯梁翼板、樓

4、梯踏步板采用SKG-B數(shù)控火焰切割機(jī)編程下料， 型鋼采用BS1OOO鋸床或JG-400無齒鋸鋸切，小件用半自動火焰切割機(jī)切割；螺栓孔利用數(shù) 控平面鉆、搖臂鉆進(jìn)行鉆孔；坡口采用半自動火焰切割機(jī)切割。梯柱、梯梁腹板與翼板組對 坡口大樣見下圖:圖105.2 卷制弧形梯梁腹板卷制利用W11-30三輯對稱卷板機(jī)進(jìn)行，卷制前先在梯梁腹板上畫出與地 面垂直的踏步線，并在端頭、端尾留出250mm打頭量，然后調(diào)整好卷板機(jī)上、下輪的平行度, 在下根子上劃出中線，下柜子上的中線與梯梁腹板上垂直地面的踏步線平行，如不平行，會 產(chǎn)生腹板扭曲、旋轉(zhuǎn)的角度尺寸不準(zhǔn)確。同時在卷制過程中，用弦長1000mm的弧形樣板檢 查其曲

5、率半徑，腹板與樣板之間的間隙不得大于3mm。樓梯為從左向右旋轉(zhuǎn)，腹板卷制時， 鋼板應(yīng)從右側(cè)進(jìn)入。腹板卷制示意圖見下圖：圖115.3 樓梯踏步的制作樓梯踏步采用折彎機(jī)進(jìn)行壓彎，踏步為扇形，壓彎時需注意折角方向，踏步寬度方向不 得出現(xiàn)正公差。根據(jù)圖紙要求組裝踏步板上各零部件，焊角符合施工圖紙要求。5.4 、樓梯柱、樓梯梁的制作1、梯柱、直段梯梁在H型鋼生產(chǎn)線上制作，弧形梯梁翼腹板組對根據(jù)設(shè)計圖紙在工裝 胎架上放實樣進(jìn)行制作，制作時嚴(yán)格遵守H型鋼制作通用工藝。2、焊接H型鋼梯柱、梯梁，采用腹板單面坡口反面清根全熔透焊，焊縫質(zhì)量為全熔透一級焊縫，焊接坡口形式見圖33、根據(jù)圖紙要求在工裝胎架上組裝梯柱、

6、梯梁上各零部件，焊角符合施工圖紙要求。5.5 、樓梯預(yù)拼裝1、預(yù)拼裝報技質(zhì)部檢驗合格后，進(jìn)行梯梁和踏步板，平臺板的分拆，分拆時，在梯梁腹 板上用樣沖眼做好每塊踏步板、平臺板安裝位置標(biāo)記。2、預(yù)拼裝搭胎截面由兩根柱和一根橫梁組成，立柱用熱軋H型鋼，底托用采用鋼板， 橫梁采用鋼板條。鋼柱高度根據(jù)樓梯踏步實際高度確定。搭胎示意圖見下圖；6質(zhì)量檢驗6.1 焊縫質(zhì)量檢測1、焊縫外觀質(zhì)量檢查：所有焊縫焊接后，在焊縫冷卻至室溫后應(yīng)進(jìn)行100%的外觀檢查,焊縫的外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差應(yīng)滿足建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)的要求，對不合格部位按規(guī)定返修。焊縫尺寸檢驗的允許偏差項目允許偏差或質(zhì)量

7、標(biāo)準(zhǔn)圖例焊腳尺寸偏差d W6mmd >6mm+1.5mm0角焊縫余高d w6mmd >6mm+3mm0d 1T型接頭 焊縫余高t w40mm a=t/4mm+5mm0CC VLt >40mma=10m m+5mm0焊絳寬度及余高值（mm）焊接方 法焊縫形式接頭示意圖焊縫寬度c焊縫余高h(yuǎn)Cmi nC max埋弧焊I形焊縫b+8b+280-3t J. T1 ._sl 非【形 焊縫g+4g+14手工焊1形焊b+4b+平焊：縫8及氣體保護(hù) 焊f /03非I形焊縫1件/ 11g+48g+其余：04焊縫邊緣直線度焊接方法焊縫邊緣直線度f示意圖埋弧焊W4->手工焊及氣體保護(hù) 焊W3焊

8、縫表面余高差值焊接方法尺寸偏差示意圖埋弧焊手工焊及氣體保護(hù) 焊在任意25mm長度范圍 內(nèi),焊縫余高h(yuǎn)max-hmin7金-256.2 焊縫等級1、用于原材料拼接的全熔透對接焊縫及全熔透坡口焊縫均為一級焊縫。2、其余未說明焊縫為三級焊縫。3、要求探傷的焊縫應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 (GB11345)、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-2002 )和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50205-2001)的有關(guān)要求。4、每道焊縫應(yīng)打上焊接者和檢驗者編號鋼印，焊接者應(yīng)取得考試合格證明。5、圖中未注明的焊縫，焊腳尺寸為6mm,沿構(gòu)件搭接全長滿焊。焊縫質(zhì)量等級及外觀缺陷分級

9、焊縫質(zhì)量等級級二級三級外觀未焊滿(指不足 設(shè)計要求)不 允許W0.2+0.02t 且WLOW0.2+0.04t 且W2.0每100 mm焊縫內(nèi)缺陷總長W25 mm根部收縮不 允許W0.2+0.02t 且 W1.0W0.2+0.04t 且W2.0長度不限缺 陷咬邊不 允許WO.O5t 且W0.5：連續(xù)長度W100 mm,且 焊縫兩側(cè)咬邊總長W10%焊 縫全長Wo.lt且WL0,長度不 限裂 紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長W5.0 的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦 傷飛 濺清除干凈接頭不良不 允許缺口深度WO.O5t且W0.5缺口深度WO.lt且W1.0每米焊縫不得超過1處焊 瘤不

10、允許表面夾渣不允許，第W0.2t長W0.5t且W20表面氣孔不允許每50.0長度焊內(nèi)允 許直徑WO.4t且W3.0氣孔2 個；孔距大于等于6倍孔徑角焊縫厚度不 足（按設(shè)計焊縫厚度 計）W0.3+0.05t且W2.0每100.0焊縫長度內(nèi)缺陷總長W25.0角焊縫焊腳不對稱-差值W2+0.2h6.3 焊縫的無損檢查1 .超聲波探傷按GB11345要求進(jìn)行檢驗。2 .對工廠制作焊縫為每條焊縫長度的仃分?jǐn)?shù)，對現(xiàn)場安裝焊縫應(yīng)為同一類型、同一施焊 條件的焊縫條數(shù)的仃分?jǐn)?shù)；3局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長度，增 加的長度為該焊縫長度的10%且不小于200mm,如仍發(fā)現(xiàn)有

11、不允許的缺陷時，則應(yīng)對該焊縫 進(jìn)行100%的探傷；4當(dāng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測；外觀檢查懷疑有 裂紋時，應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行表面探傷。3 .4焊接缺陷的修復(fù)1 .裂縫：采用UT或MT方法，確定裂紋的長度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各 50mm長度，然后補焊，修補焊縫進(jìn)行原規(guī)定探傷方法的100%的檢查；2 .焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)：應(yīng)用砂輪打磨對應(yīng)表面干凈后補焊，對補焊縫進(jìn)行 100%的外觀檢查;3 .超標(biāo)夾渣、氣孔、未焊透：用UT確定不連續(xù)性的尺寸大小、深度、及方位，用碳刨 刨除不連續(xù)性及兩端各50mm焊縫后，修補焊縫進(jìn)行原規(guī)定探傷方法的100%的檢

12、查；4 .焊縫過溢或焊瘤：用砂輪打磨或碳刨刨除后，用砂輪打磨焊縫至與母材圓滑過渡；5 .補焊可采用與母材匹配的低氫焊條進(jìn)行焊接，焊條直徑不大于4.0mm,或采用原焊 接方法及工藝規(guī)定補焊，并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50；6 .焊補時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開，焊縫長 度應(yīng)不小于100mm；當(dāng)焊縫長度超過500mm時，應(yīng)采用分段退焊法；7 .返修焊縫應(yīng)按原焊縫質(zhì)量要求檢驗；同一部位的返修焊不宜超過兩次；8 .因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，可用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，應(yīng)按制作工藝規(guī)定 控制加熱區(qū)的溫度，不宜在同一部位多次重復(fù)加熱，火焰加熱矯正后應(yīng)自然冷卻至室溫，不 允許澆水冷卻，嚴(yán)禁錘擊鋼料。7質(zhì)量保證措施1、在整個施工過程中我們將始終把質(zhì)量管理放在首位，要求每一道工序、每一個部位都 必須是上道工序為下道工序提供精品，把質(zhì)量責(zé)任分解到各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各個工種， 做到凡事有章可循，凡事有據(jù)可查，凡事有人負(fù)責(zé)