設備保溫(冷)施工工藝標準

1、設備保溫（冷）施工工藝標準QB-CNCEC AXXXXXX-20051 適用范圍1.1 本工藝標準適用于化工工程建設的設備外部保溫（冷）工程的施工。1.2 化工生產(chǎn)裝置設備檢修的保溫（冷）工程施工可參照執(zhí)行。2 施工準備2.1 技術準備 施工圖及設計技術要求。 有關的施工及驗收規(guī)范、質量檢驗評定標準和施工工藝標準。2.1.3 編制施工方案及技術交底等施工技術文件。2.1.4 材料合格證及材質證明文件。2.2 作業(yè)人員 電工、架子工、焊工、機械操作工必須持證上崗。2.3 材料的檢查、驗收、存放、保管材料的檢查驗收 對于到達施工現(xiàn)場的絕熱材料及其制品，必須檢查其出廠合格證書或化驗、物理性能試驗記錄

2、，凡不符合性能要求的不予使用。 （1）絕熱材料檢查驗收的內容包括： .產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地、牌號及生產(chǎn)批號或標準號；.產(chǎn)品規(guī)格、材質、數(shù)量； .物理化學性能：導熱系數(shù)、容重、抗壓強度、使用溫度、外形尺寸、粒度、阻燃性能、線膨脹率、含水率、Cl離子含量、纖維直徑、渣球含量、無毒、無惡臭、無蟲蛀、無霉變； .施工工藝要求、技術參數(shù)、施工環(huán)境要求； .出廠日期、使用有效期及檢驗印章。 （2）材料的質量要求 .絕熱層材料及其制品：當用于保溫層其平均溫度小于等于350時，導熱系數(shù)值不得大于0.12W/（m.k），容重不得大于400kg/m3；當用于保冷層其平均溫度小于27時，導熱系數(shù)值不得大于0.064W/（

3、m.k），容重不得大于220kg/m3。 .硬質絕熱制品：用于保溫時，其抗壓強度不得小于0.4MPa；用于保冷時，其抗壓強度不得小于0.15MPa。 .絕熱材料及其制品應具有耐燃性能、膨脹性能和防潮性能的數(shù)據(jù)或說明書，并應符合使用要求。 Lgy0.123+0.677LgX 式中y測得的Cl離子含量（ppm）； X測得的Na+SiO3離子含量（ppm）。 .用于充填結構的散裝絕熱材料，不得混有雜物及塵土。纖維類0.5mm的渣球含量應為：礦渣棉小于10%，巖棉小于6%，玻璃棉小于0.4%。直徑小于0.3mm的多孔性顆粒類絕熱材料，不宜使用。 .受潮的絕熱材料及其制品，當經(jīng)過干燥處理后仍不能恢復合格

4、性能時，不得使用。保冷工程所用的絕熱材料及其制品，其含水率不應超過1%。軟木制品的最大含水率不應超過5%。 .防潮層材料必須具有良好的防水、防濕性能。應能耐大氣腐蝕，無蟲蛀、霉變現(xiàn)象。不得對其它材料產(chǎn)生腐蝕或溶解作用。在氣溫變化或振動的情況下能保持完好的穩(wěn)定性。外形尺寸應符合要求，不得有穿孔、破裂、脫層等缺陷。 .保護層材料需要具有防潮層材料的性能外，尚應具有不燃性。鋁及鍍鋅鐵皮金屬保護層還應符合以下標準的要求：GB/T912-89碳素結構鋼和低合金鋼熱軋薄鋼板及鋼帶、GB11253-89碳素結構鋼和低合金結構鋼冷軋薄鋼板及鋼帶、GB/T2518-2004連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶、GB3280-9

5、2不銹鋼冷軋鋼板、GB/T10568-89優(yōu)質鋁及鋁合金熱軋板、GB/T10569-89優(yōu)質鋁及鋁合金冷軋板。（1）材料驗收:.材料責任人員負責材料驗收全過程的控制。.總承包商代表、施工單位材料工程師、保管員負責材料的檢查驗收工作，并由施工單位材料工程師填寫材料驗收單，總承包商代表簽字認可。.在收貨處由總承包商代表、施工單位材料工程師、保管員對包裝、標識進行檢查，對材料進行數(shù)量清點并作記錄： A、采用非物理量單位（如個、臺、件）計數(shù)的物資，按交接單據(jù)清點數(shù)量； B、袋裝材料在計件的同時，按照5抽查檢斤； C、凡需檢斤材料要用臺秤進行計量，以檢尺代替檢斤時，要對材料的比重進行抽查驗算，抽查比例不

6、少于5。.總承包商代表、施工單位材料工程師、保管員負責對材料的外觀進行檢查： A、核對材料名稱、規(guī)格型號、材質是否符合規(guī)定； B、檢查材料有無破損、缺陷； C、檢查幾何尺寸是否符合要求；D、檢查材料是否有標識。.總承包商供應的材料如由施工單位負責保管，應在交由施工單位保管前對材料進行交接驗收。驗收時如出現(xiàn)總承包商供應的材料與其清單不符，按下列情況分別處理：A、材料單價、數(shù)量與清單不符，由總承包商承擔所有價差并將缺件補足；B、材料的品種、質量等級與清單不符，由總承包商重新組織采購；C、材料的規(guī)格、型號與清單不符，可酌情調劑串換，總承包商承擔由此引起的費用；D、到貨地點與清單不符，由總承包商負責倒

7、運。.品質檢驗范圍及職責 A、品質檢驗范圍： a、對技術標準、規(guī)范、設計圖紙中規(guī)定進行檢驗和試驗的材料； b、對質量證明文件驗證有懷疑的材料；c、對標識不清，材質有懷疑的材料；d、總承包商認為需要進行檢驗的材料。 B、品質檢驗的職責：a、需檢驗和試驗的材料由材料責任人員負責委托，并填寫委托單，組織取樣送檢；b、施工隊負責檢驗和試驗的材料由施工隊工號技術負責人確定，并對其結果確認； c、品質檢驗方法按有關方案和規(guī)定執(zhí)行。.檢驗時間及人員施工單位材料工程師應在預定的材料驗收日期需提前將驗收通知送達總承包商，總承包商派人員與施工單位責任人員一起驗收。（2）材料入庫:.總承包商提供的材料經(jīng)甲乙雙方驗收

8、合格后由材料工程師填寫器材入庫單，隨同產(chǎn)品、質量證明文件、材料驗收單交保管員驗收入庫；.保管員應該對器材入庫單中的材料名稱、規(guī)格型號、材質、數(shù)量是否與實物一致，質量證明文件是否齊全，材料驗收單是否有質量檢驗人員簽字等進行確認，符合上述要求的，保管員方可入庫建帳，填寫在器材明細帳上；.保管員對質量證明文件應按材料的類別進行編號，并填寫在器材明細帳該材料的合格證號一欄中，質量證明文件應建立臺帳進行管理。（3）材料領用和發(fā)放:.總承包商供應材料的交接 A、施工單位根據(jù)施工圖編制預算材料計劃，由計劃統(tǒng)計工程師審核后交總承包方有關部門審批。 B、施工單位根據(jù)工程設計變更，編制設計變更材料計劃，由計劃統(tǒng)計

9、工程師審核后交總承包方有關部門審批。 C、當總承包商供應的材料不能滿足設計要求時，可提出材料代用申請，經(jīng)總承包方批準材料代用申請并按圖紙發(fā)放程序發(fā)給施工單位，施工單位據(jù)此調整材料領用計劃。 D、計劃統(tǒng)計工程師應將審核批準后的預算材料計劃、設計變更材料計劃送發(fā)材料工程師、項目施工隊。 E、材料工程師依據(jù)審批的預算材料計劃，按施工進度的安排到總承包方材料部門辦理交接手續(xù)，由總承包方材料部門計劃人員開具材料劃撥單。F、材料工程師依據(jù)總承包方材料部門辦理的材料劃撥單到總承包方供料場地驗證、提取。.材料的發(fā)放 A、施工隊材料員根據(jù)施工進度計劃安排，應提前以書面形式將材料需用計劃報材料部門備料。 B、施工

10、隊材料員根據(jù)總承包商審批的預算材料計劃填寫材料領用單，材料領用單中應注明材料名稱、規(guī)格型號、材質、數(shù)量、用途并有項目施工隊主管和領料員簽章。 C、材料工程師應詳細核查施工隊材料員開具的材料領用單中的材料名稱、規(guī)格型號、材質、數(shù)量、用途及領用單位主管和領用人簽章，無誤后簽章核批。 D、施工隊材料員依據(jù)材料工程師核批的材料領用單，到項目部倉庫領料。 E、保管員發(fā)放材料時，必須核對領料單據(jù)是否清楚無誤，核對品種、規(guī)格型號、材質是否無誤，核對標識是否清晰明確，核對數(shù)量是否與單據(jù)上的數(shù)量相符。同時，在材料出庫帳簿上予以登記。 F、保管員發(fā)放材料時應嚴格按計劃員核批的材料名稱、規(guī)格型號、材質、數(shù)量，并按先

11、進先出的原則發(fā)放。 G、材料工程師直接運送到施工現(xiàn)場的材料，由送料人和施工隊材料員在施工現(xiàn)場辦理驗收、交接手續(xù)，施工隊材料員憑交接手續(xù)到項目部辦理正式材料出庫手續(xù)。 H、在材料發(fā)放的同時，保管員應將材料的質量證明文件的編號填寫在領料單上，領用單位應將質量證明文件的編號填寫在器材明細帳該材料的合格證一欄中。 I、必要的標識移植，保管員應在材料發(fā)放的同時進行，確保剩余的材料及發(fā)出的材料均有相應的標識。（4）質量管理文件.質量管理文件主要包括：材質合格證、質量證明書、復檢報告、各種試驗報告、檢查記錄等；.對質量證明文件，由材料工程師在驗貨的同時進行檢查和確認；.材料工程師建立質量證明文件的臺帳，并交

12、由保管員進行統(tǒng)一保管；.各種記錄要求字跡清晰、內容齊全、數(shù)據(jù)準確。（1）標識和可追溯性.材料的標識 A、倉庫材料掛上標簽，露天場地材料插上標牌，標明材料名稱、規(guī)格型號、材質。 B、在器材入庫單和材料領用單上標明該材料的合格證編號（由材料工程師統(tǒng)一編）和用途（使用部位）。.職責劃分 A、材料在項目部出庫以前，其標識由材料工程師負責； B、材料發(fā)放到施工隊以后，其標識由施工隊負責。.標志管理 標識用的印章、標簽、代碼、標牌、銘牌設專人管理，規(guī)定如下： A、材料在發(fā)放到工地之前，由材料保管員負責管理； B、在施工中施工隊使用的，由操作人員管理。（2）材料保管、堆放及倉庫安全規(guī)定.現(xiàn)場材料及倉庫區(qū)設立

13、，必須經(jīng)現(xiàn)場總圖管理批準，嚴禁材料堆放影響道路通暢、他人施工和通行安全。.材料堆放。倉庫區(qū)材料堆放，應分門別類，碼放整齊，堆放高度不宜過高，防濕防潮。各類材料均應有標牌顯示。對于易燃易爆材料應單獨設庫進行存放。并要有防火措施，配備消防器材。 .現(xiàn)場材料臨時堆放需符合總圖規(guī)劃，必須嚴格控制，從而減少丟失混用相互挪用，影響工程?，F(xiàn)場材料應碼垛排放，嚴禁亂堆混放同時也要上蓋下墊，防濕防潮。必要時設置圍欄并有專人負責。.保管員應把質量證明文件、材料驗收單隨同該材料一同保管，保證所保管材料的帳、卡、物及質量證明文件相符。.保管員負責做好庫存材料的標識工作，倉庫貯存的材料應有標簽，露天堆場、棚庫貯存的材料

14、應有標牌。.對質量標識不清或標志已經(jīng)脫落的材料，凡有準確依據(jù)的，保管員應同質量責任人員在核對質量證明文件資料的基礎上重新作好標記；沒有準確依據(jù)的，必須經(jīng)復驗確認。.保管員在材料保管中，發(fā)現(xiàn)質量問題要及時上報材料工程師，并及時向總承包商提出報告，經(jīng)雙方驗證，辦理材料更換手續(xù)。.材料在保管中如發(fā)生丟失、損壞，保管員應作好記錄，填寫材料丟失、損壞或不適用情況記錄表，并報告材料工程師。.材料在工程施工過程中發(fā)生丟失、損壞或不適用情況，由施工隊材料員填寫材料丟失、損壞或不適用情況記錄表，并上報設材部。（3）材料的維護.材料工程師應提供合理的保證質量的手段和采取必要的措施，以避免或減少自然因素對材料的不利

15、影響或作用；.材料在倉庫、露天貯存，凡規(guī)定要求上蓋下墊的，保管員必須做到上蓋下墊；.保管員定期對倉庫材料的質量進行檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞、變質等問題，應及時上報，并采取有效措施加以處理。（4）材料的搬運.組織實施 A、總承包商供應的材料的搬運由材料工程師組織實施； B、施工現(xiàn)場制作、加工的予制件、半成品的搬運，由制作加工單位或施工隊組織實施。.材料搬運 A、材料工程師負責對參與搬運的有關人員按照質量責任的要求加強搬運質量管理的教育； B、材料在驗證合格需進入倉庫貯存和再分配的由材料工程師組織搬運到倉庫；對工程施工急需的材料和批量材料，應直接搬運到施工現(xiàn)場與施工隊辦理交接，避免二次搬運；C、應根據(jù)材料

16、的不同特性采用不同的搬運方法，對有防雨、防潮要求的材料應采取上蓋下墊的防淋、防潮措施；D、材料在搬運過程中發(fā)生損壞或丟失，計劃員應分析原因，及時報告設備材料部主管，并作好記錄，填寫材料丟失、損壞或不適用情況記錄表，分明責任，迅速處理。 輔材及周轉材料的檢查驗收、操作程序，可參考主材的檢查驗收程序。2.4 主要施工機具表2.4 主要施工機具表序號機具名稱規(guī)格型號備注1剪板機200042折邊機YZA-10YZL-12YZD-12YWA-10YWL-123電動拉鉚槍P1M-54手動拉鉚槍SLM-1型SLM-2型5卷圓機6壓邊機7微型電鉆13mm2.5 施工測量及計量器具表2.5 施工測量及計量器具表

17、檢測參數(shù)名稱參數(shù)允許誤差配備器具名稱器具準確度備注保溫層厚度+10%、-5%不得大于+10mm不得小于-10mm鋼針、鋼卷尺1mm伸縮縫寬度+5mm塞尺1mm金屬保護層表面平整度4mm1m靠尺和楔形塞尺檢查2.6 作業(yè)條件3 施工工藝3.1 工藝流程施工準備材料檢驗除銹防腐支承件、鉤釘安裝驗收外保護層施工防潮層施工絕熱層施工隱蔽前檢查 隱蔽前檢查 隱蔽前檢查 檢查圖3.1 絕熱工程施工工藝流程圖3.2 操作工藝 當采用兩種或多種絕熱材料復合結構的絕熱層時，每種材料的厚度必須符合文件的規(guī)定。 在絕熱層施工時，同層應錯縫，上下層應壓縫，其搭接的長度不宜小于50mm。當外層絕熱層采用粘膠帶封縫時，可

18、不錯縫。 （1）用于保溫層的鉤釘、銷釘，可采用36mm的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作，直接焊裝在碳鋼設備上。其間距不應大于350mm。每平方米面積上的鉤釘或銷釘數(shù)為：側部不應少于6個，底部不應少于8個。 （2）焊接鉤釘或銷釘時，應先用粉線在設備上錯行或對行劃出每個鉤釘或銷釘?shù)奈恢谩?（3）在保冷結構中，鉤釘或銷釘不得穿透保冷層。塑料銷釘應用粘結劑粘貼。 （1）支承件的材質，應根據(jù)設備材質確定，宜采用普通碳鋼板或型鋼制作。 （2）支承件不得設在有附件的位置上，環(huán)面應水平設置，各托架筋板之間安裝誤差不應大于10mm。 （3）當不允許直接焊于設備上時，應采用抱箍型支承件。 （4）固定件、支承件采用焊接方法

19、時，焊接必須在設備的內部防腐、襯里和強度試驗之前進行。 （1）支承件的寬度，應小于絕熱層厚度10mm，但最小不得小于20mm。（2）立式設備支承件的安裝間距：對保溫平壁應為1.52m；對保溫圓筒：當為高溫介質時，應為23m，當為中低溫介質時，應為35m；對保冷平壁或圓筒，均不得大于5m。 （1）介質溫度大于等于200； （2）保冷結構； （3）設備系非鐵素體碳鋼。 （1）當采用焊接時，可在封頭與筒休相交的切點處焊設支承環(huán)。并應在支承環(huán)上斷續(xù)焊設固定環(huán)。 （2）當設備不允許焊接時，支承環(huán)應改用抱箍型。 （3）多層絕熱層應逐層設置活動環(huán)及固定環(huán)。 （4）多層保冷里層應采用不銹鋼制的活動環(huán)，固定環(huán)、

20、鋼絲或鋼帶。 （1）硬質絕熱制品的絕熱層，可采用16號18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎的間距不應大于400mm。但公稱直徑等于或大于600mm的設備，應在捆扎后，另用10號14號鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加固，加固的間距宜為500mm。 （2）半硬質及軟質絕熱制品的絕熱層，應根據(jù)設備的大小，采用包裝鋼帶、14號16號鍍鋅鐵絲或寬度為60mm的粘膠帶進行捆扎。其捆扎的間距，對半硬質絕熱制品不應大于300mm；對軟質氈、墊不應大于200mm。 （3）每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道。 （4）不得采用螺旋式纏繞捆扎。 1-設備殼體 2-鉤釘 3-設備底座 4-絕熱層 5-鍍鋅鐵絲 6-鍍鋅鐵絲網(wǎng) 7-保護層

21、1-絕熱層 2-鍍鋅鐵絲 3-鍍鋅鐵絲網(wǎng) 4-保護層 5-托架），應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應錯縫敷設。捆扎材料一端應系在活動環(huán)上，另一端應系在切點位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條。必要時可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，環(huán)狀拉條應與扎緊條呈十字扭結扎緊。當封頭絕熱層為雙層結構時，應分層捆扎。1-活動環(huán) 2-絕熱制品 3-拉條 4-扎緊條 5-保護層 （1）應清除設備表面油污及雜物。涂抹一層5mm厚的底層涂料，均勻壓實。 （2）厚度大于20mm時，應分層涂抹，每層宜為1015mm厚。 （3）下一層涂抹應在前一層表干后進行。最后一層進行趕實壓光處理。 （4）絕熱層中設有鐵絲網(wǎng)時，鐵絲網(wǎng)

22、不得露出絕熱層表面。 （5）絕熱材料如按組份分裝供貨則嚴格按照產(chǎn)品使用說明書進行配制。 （6）施工中應防水、防潮。實干后，應及時進行防潮層或外保護層的施工。 （7）采用涂抹法施工時，環(huán)境溫度要5以上，濕度小于80%。雨、雪天氣不得進行室外涂抹作業(yè)。 （1）礦物棉的充填容重，為產(chǎn)品標準容重的1.32.4倍。 （2）粒料的充填容重，為產(chǎn)品標準容重的1.21.4倍。10120201的平織鐵絲網(wǎng)或直接采用金屬保護層作為固形層。充填施工中應防止漏料或固形層變形。）。槽的寬度、深度以板可以彎曲為準。粘結劑應點狀涂抹在板上有槽的一面，然后穿掛于塑料銷釘上貼緊。“十”字V型槽1-粘結劑 2-穿銷釘處 3-V型

23、槽 （1）應采用層鋪法施工，各層氈、板應逐層錯縫、壓縫粘貼。每層厚度宜為1030mm。 （2）仰面施工的絕熱層，應采用固定螺栓、固定銷釘和自鎖緊板、鍍鋅鐵絲網(wǎng)等方法進行加固。 （3）異型和彎曲的表面，不得采用半硬質絕熱制品。 （1）連續(xù)粘貼的層高，應根據(jù)粘結劑固化時間決定。氈、板可隨粘隨用卡具或橡膠帶臨時固定，待粘結劑干固后拆除。 （2）粘結劑的涂抹厚度，宜為2.53mm。并應涂滿、擠緊和粘牢。 （1）當采用加工模具（木模或鋼模）澆注絕熱層時，模具結構和形狀應根據(jù)絕熱層用料情況、施工程序和設備的形狀等進行設計。 （2）模具在安裝過程中，應設置臨時固定設施。模板應平整，拼縫嚴密，尺寸準確，支點穩(wěn)

24、定，并應在模具內涂刷脫模劑。澆注發(fā)泡型材料時，可在模具內鋪襯一層聚乙烯薄膜。 （3）當以絕熱層的金屬護殼代替澆注模具時，其金屬護殼應結合施工要求分段分片裝設，必要時應采取加固措施。 （1）正式澆注前應進行試澆，并應觀測發(fā)泡速度，孔徑大小，顏色變化，無裂紋和變形。試澆試塊的容重、自熄性，應符合產(chǎn)品說明書的要求。 （2）配料的用料，應準確。原料溫度、環(huán)境溫度必須符合產(chǎn)品使用規(guī)定。攪拌劑料應順一個方向轉動，混合料應均勻。每次配料必須在規(guī)定時間內用完。 （3）澆注的施工表面，應保持干燥。 （4）大面積澆注時，應設對稱多點澆口，分段分片進行。并以倒料均勻，封口迅速等操作來控制澆注質量。 （5）澆注聚氨酯

25、泡沫塑料時，當有發(fā)泡不良、脫落、發(fā)酥發(fā)脆、發(fā)軟、開裂、孔徑過大等缺陷時，必須查清原因，再次試澆直至合格，方可繼續(xù)施工。 （1）保溫混凝土應按設計規(guī)定的比例配制，并應先將不同粒度的骨料進行干拌，再與膠結料拌和均勻。當膠結料為水泥時，水泥與骨料應先一起干拌，再加水拌和。 （2）配制保溫混凝土的用水，應采用潔凈水，其用水量應按規(guī)定的水料比或膠結料稀釋后的比重確定。 （3）以水泥膠結的保溫混凝土，每次配料量應在規(guī)定時間內用完。夏季應為60分鐘，冬季應為60120分鐘。干固硬結的混凝土，不得使用。 （4）澆注時應一次澆注成形。當間斷澆注時，施工縫宜留在伸縮縫的位置上。 （1）可在伸縮縫嵌條上劃出標志，或

26、用硬質絕熱制品拼砌邊框等方法控制噴涂層厚度。 （2）噴涂時可由下而上，分層進行。大面積噴涂時，可分段分片進行。接茬處必須結合良好，噴涂層應均勻。 （3）噴涂聚氨酯泡沫塑料時，應分層噴涂，一次完成。第一次噴涂厚度不應大于40mm。 （4）噴涂輕質粒料保溫混凝土時，應待立噴或仰噴的第一層凝固后再噴次層。 （5）在室外進行噴涂時，風力大于三級、酷暑、霧天及雨天，均不宜施工。的斜坡。 （1）中、低溫保溫層的各層伸縮縫，可不錯開。 （2）保冷層及高溫保溫層的各層伸縮縫，必須錯開，錯開距離不宜大于100mm。 （1）填料式補償器和波形補償器。 （2）當滑動支座高度小于絕熱層厚度時。 （3）絕熱結構與墻、梁

27、、欄桿、平臺、支撐等固定構件之間。 （1）設備保冷層其外表面應設置防潮層。 （2）設置防潮層的絕熱層外表面，應清理干凈，保持干燥，并應平整、均勻。不得有突角、凹坑及起砂現(xiàn)象。 （3）室外施工不宜在雨、雪天或夏日曝曬中進行。操作時的環(huán)境溫度應符合設計文件或產(chǎn)品說明書的規(guī)定。 （4）防潮層以冷法施工為主。當用瀝青膠粘貼玻璃布，絕熱層為無機材料（泡沫玻璃除外）時，方可采用熱法施工，瀝青膠的配方，應按設計文件或產(chǎn)品標準的規(guī)定執(zhí)行。 （1）瀝青膠玻璃布防潮層的組成，應符合下列規(guī)定： 第一層石油瀝青膠層的厚度，應為3mm。 第二層中堿粗格平紋玻璃布的厚度，應為0.10.2mm。 第三層石油瀝青膠層的厚度，

28、應為3mm。 （2）防水冷膠料玻璃布防潮層的組成，應符合下列規(guī)定： 第一層防水冷膠料層的厚度，應為3mm。 第二層中堿粗格平紋玻璃布的厚度，應為0.10.2mm。 第三層防水冷膠料層的厚度，應為3mm。 當涂抹瀝青膠或防水冷膠料時，應滿涂至規(guī)定厚度，其表面應均勻平整。并應符合下列規(guī)定： （1）玻璃布應隨瀝青層邊涂邊貼。其環(huán)向、縱向縫搭接不應小于50mm，搭接處必須粘貼密實。 （2）立式設備的環(huán)向接縫，應為上搭下。臥式設備的縱向接縫位置，應在兩側搭接，縫口朝下。 （3）粘貼的方式，可采用螺旋形纏繞或平鋪。待干燥后，應在玻璃布表面再涂抹瀝青膠或防水冷膠料。 （1）金屬保護層的材料，宜采用鍍鋅薄鋼板

29、或薄鋁合金板。當采用普通薄鋼板時，其里外表面必須涂敷防銹涂料。）。金屬護殼下料時，應按設備外形先行排版劃線，并應綜合考慮接縫型式、密封要求及膨脹收縮量、留出2050mm的裕量。 （3）方形設備的金屬護殼下料長度，不宜超過1m。當超過時，應根據(jù)金屬薄板的壁厚和長度在金屬薄板上壓出對角筋線。 （4）設備封頭的金屬護殼，應按封頭絕熱層的形狀大小進行分瓣下料，并應一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接，但也可采用插接。 （5）壓型板（波型或槽型金屬護殼板）的下料，應按設備外形和壓型板的尺寸進行排版拼樣。應采用機械切割，不得用火焰切割。 （6）在設備絕熱層上的金屬護殼，當一端采用螺栓固定時，螺栓的焊接應與壁面垂

30、直。每塊金屬護殼上的固定螺栓不應少于兩個，其另一端應為插接或S形掛鉤支承。 （7）在金屬保護層安裝時，應緊貼保溫層或防潮層。硬質絕熱制品的金屬保護層縱向接縫處，可進行咬接，但不得損壞里面的保溫層或防潮層。半硬質和軟質絕熱制品的金屬保護層縱向接縫可采用插接或搭接。 （8）固定保冷結構的金屬保護層，當使用手提電鉆鉆孔時，必須采取措施，嚴禁損壞防潮層。 （9）立式設備上的金屬保護層，應分段將其固定在支承件上。 （10）有下列情況之一時，金屬保護層必須按照規(guī)定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶： .露天或潮濕環(huán)境中的保溫設備和室內外的保冷設備與其附件的金屬保護層。 .支、吊架穿出金屬護殼的部位。 （11）

31、靜置設備和轉動機械的絕熱層，其金屬保護層應自下而上進行敷設。 環(huán)向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫可咬接或插接，搭接或插接尺寸應為3050mm。 平頂設備頂部絕熱層的金屬保護層，應按設計規(guī)定的斜度進行施工。 （12）壓型板安裝前，應先裝底部支承件，再由下而上安裝壓型板。壓型板可采用螺栓與膠墊或抽芯鉚釘固定。 采用硬質絕熱制品，其金屬壓型板的寬波應安裝在外面。采用半硬質和軟質絕熱制品，其壓型板的窄波應安裝在外面。 （13）靜置設備、轉動機械的金屬護殼膨脹縫的部位，其金屬護殼的接縫尺寸，應能滿足熱膨脹的要求，均不得加置固定件，作成活動接縫。其間距應符合下列規(guī)定： .應與保溫層設置的伸縮縫相一致。 環(huán)

32、向活動縫間距介 質 溫 度（）間 距（m）100101320320視具體情況確定4634 （15）大型設備、貯罐絕熱層的金屬護殼，宜采用壓型板或做出垂直凸筋，并應采用彈簧聯(lián)接的金屬箍帶環(huán)向加固。 （16）在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品。對于不可避免的踩踏部位，應采取臨時防護措施。 （1）保護層包纏施工前，應對粘結劑做試樣檢驗。 （2）用聚醋酸乙烯乳液作粘結劑的氈、布類保護層的施工環(huán)境溫度應在8以上。除摻入憎水劑配成耐水性的粘結劑外，不得用于露天或潮濕環(huán)境中。 （3）氈、布類保護層的施工，應在抹面層表面干燥后進行。當在絕熱層上直接包纏時，應清除絕熱層表面的灰塵、泥污，并修飾平整。（4）

33、設備平壁及大型貯罐表面鋪貼氈、箔、布時，其搭接尺寸宜為30mm。 （5）氈、箔、布類的包纏接縫應上搭下。氈類包纏時，起點和終端應用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶捆緊；圓筒狀分段包纏時，應分段捆緊；箔布類包纏時，起點和終端宜用粘膠帶捆緊。 鋁箔復合保護層采用圓筒分段包纏時，其搭接縫用壓敏膠帶粘貼封閉。 （1）抹面保護層的灰漿，應符合下列規(guī)定： .容重不得大于1000kg/m3； .抗壓強度不得小于0.8MPa（8kgf/cm2）； .燒失量（包括有機物和可燃物）不得大于12%； .干燥后（冷狀態(tài)下）不得產(chǎn)生裂縫、脫殼等現(xiàn)象； .不得對金屬產(chǎn)生腐蝕。 （2）露天的絕熱結構，不得采用抹面保護層。當必須采用時，應

34、在抹面層上包纏氈、箔或布類保護層，并應在包纏層表面涂敷防水、耐候性的涂料。 （3）保溫抹面保護層施工前，除局部接茬外，不應將保溫層淋濕，應采用兩遍操作，一次成活的施工工藝，接茬應良好，并應消除外觀缺陷。 （4）抹面保護層未硬化前，應防雨淋水沖。當晝夜室外平均溫度低于+5且最低溫度低于-3時，應按冬季施工方案采取防凍措施。 （5）大型設備抹面時，應抹面保護層上留出縱橫交錯的方格形或環(huán)形伸縮縫。伸縮縫做成凹槽，其深度應為58mm，寬度應為812mm。3.3 施工過程中應注意的問題3.4 季節(jié)性施工技術措施、雨、雪天不得進行室外涂抹作業(yè)。當采用抹面作保護層時，施工環(huán)境溫度應不低于5，室外抹面時還應防

35、雨、雪。4 質量檢驗4.1 質量檢驗要求和方法 絕熱工程的施工質量必須按本節(jié)規(guī)定進行工序的質量檢驗。辦理工序交接記錄。并由質量檢查單位簽證。應包括建設單位、監(jiān)理單位及總承包單位相關質檢人員簽字認可。 檢查的工序為：絕熱結構固定件；絕熱層；伸縮縫；防潮層；保護層。 質量檢查的取樣布點為：設備每50m2應各抽查三處；當工程量不足50m2的絕熱工程亦應抽查三處。其中有一處不合格時，應在不合格處附近加倍取點復查，仍有1/2不合格時，應認定該處為不合格。 超過500m2的同一設備絕熱工程驗收時，取樣布點的間距可以增大。4.2 質量檢驗標準 保溫層硬質制品為+10mm，-5mm； 保溫層半硬質及軟質制品為

36、+0.1且不大于10mm，-0.05且不小于-10mm； 保冷層為+5mm，0mm；充填、澆注及噴涂當絕熱層厚度50mm時為+0.1mm，0mm；當絕熱層厚度50mm時為+5mm，0mm。 硬質、半硬質絕熱制品的安裝容重允許偏差，應為+5%；軟質絕熱制品及充填、澆注或噴涂的絕熱層，應實地切取試樣檢查，其安裝容重允許偏差為+10%。 絕熱層與保護層的伸縮縫和膨脹間隙，應按設計和本標準有關規(guī)定檢查縫的位置、寬度（金屬護殼為搭接尺寸）、間距、膨脹方向等。施工應正確?？p內充填物的使用溫度，應符合要求。 伸縮縫的寬度采用塞尺檢查，其允許偏差，應為5mm。 （1）不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。

37、 （2）設備及大型貯罐金屬護殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應互相垂直，并成整齊的直線。 （3）金屬護殼的接縫方向，應與設備的坡度方向一致。 （4）金屬保護層的橢圓度（長短軸之差），不得大于10mm。 （5）保冷結構的金屬保護層，不得漏貼密封劑或密封膠帶。 （6）金屬保護層的搭接尺寸，設備不得少于20mm，膨脹處不得少于50mm；其在露天或潮濕環(huán)境中，不得少于50mm，膨脹處不得少于75mm；設備平壁面金屬護殼的插接尺寸不得少于20mm。4.3 質量控制點絕熱層厚度的質量控制表質量控制點質 量 控 制 措 施允許偏差（mm）檢測器具名稱器具精確度保溫層硬質制品+10-5鋼針、鋼卷尺1mm半硬質及軟質制品

38、+0.1且不大于10-0.05且不小于-10保冷層+50充填、澆注及噴涂絕熱層厚度50+0.10絕熱層厚度50+50絕熱層安裝容重的質量控制質量控制點質 量 控 制 措 施允許偏差（%）檢測器具名稱器具精確度硬質、半硬質制品+50刀具、天平、鋼卷尺1g（天平）1mm（鋼卷尺）軟質制品+100充填、澆注及噴涂+100伸縮縫寬度的質量控制質量控制點質 量 控 制 措 施允許偏差（mm）檢測器具名稱器具精確度伸縮縫寬度+50塞尺1mm防潮層厚度及表面平整度的質量控制質量控制點質 量 控 制 措 施允許偏差（mm）檢測器具名稱器具精確度防潮層總厚度不得小于5鋼卷尺、刀具1mm防潮層表面平整度51m靠尺

39、和楔形塞尺保護層表面平整度的質量控制質量控制點質 量 控 制 措 施允許偏差（mm）檢測器具名稱器具精確度金屬保護層表面平整度41m靠尺和楔形塞尺1mm抹面層和包纏層表面平整度54.4 質量記錄工序交接證書 年 月 日工程項目名稱：單位工程名稱：工程簡要內容交工情況：（符合設計的程度，主要缺陷及處理意見）質量鑒定檢查員：建設單位代表： 施工單位代表：監(jiān)理單位代表： 設備保溫保冷工程交工匯總表 年 月 日工程編號： 工程名稱：設備號名 稱規(guī)格數(shù)量(臺)保 溫 或 保 冷設備表面涂漆材料名稱厚度(mm)防潮層結構保護層材 料材料名稱層數(shù)材料層數(shù)施工負責人： 施工班（組）： 檢查員：材料配合比（澆注

40、、噴涂、抹面保護層）年 月 日序號組成成份用 量備 注材料名稱規(guī) 格kg% 施工負責人： 施工班組： 檢查員： 隱蔽工程記錄隱蔽工程記錄項目：裝置：工號：隱蔽部位施工圖號隱蔽前的檢查：隱蔽方法：簡圖說明：建設單位代表： 年 月 日 監(jiān)理單位代表： 年 月 日 施工單位：施工人：檢查員： 年 月 日 技術交底 年 月 日工程名稱專業(yè)施工負責人： 交底人： 施工班組： 施工日志 年 月 日工程名稱施工單位專業(yè)天氣 技術員 4.4.2.6 技術聯(lián)系單 技術聯(lián)系單項目： 裝置：工號：提出單位：提出人：送達：聯(lián)系單號：主題：內容： 單位負責人簽字（蓋章） 年 月 日 答復意見：專 業(yè)答復人日 期簽發(fā)人意見簽發(fā)人意見日期工序質量控制表絕 熱 施 工工序質量控制表項目： 裝置：工號：設備位號執(zhí)行標準檢 查 項 目等級簽名/日期施工單位監(jiān)理單位建設單位設備交接檢查C材料交接檢查C基層表面檢查CR絕熱層檢查BR防潮層檢查CR保護層檢查BR設備位號基層表面絕熱層防潮層保護外殼處理方法結果名稱厚度結果名稱厚度結果名稱厚度結果技術負責人質量檢查員施工人 設備保溫保冷分項工程質量檢驗評定表工程編號： 性質： 分項工程名稱： 共 頁 第 頁工序檢驗