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文檔簡介

1、超濾操作規(guī)程-僅供參考精品文檔超濾系統(tǒng)操作規(guī)程(僅供參考)1超濾系統(tǒng)操作說明1.1超濾(UF)技術(shù)概述超濾是一種篩孔分離技術(shù),超濾膜表面分布有一定形狀和大小的孔,在壓力作用下, 溶劑水和小尺寸的溶質(zhì)粒子透過膜而到達產(chǎn)水側(cè),大尺寸粒子組分被膜阻擋??捎梦?孔模型來描繪超濾過程:以膜兩側(cè)的壓差作為推動力,根據(jù)膜的孔徑來選擇分離溶液 中所含的微?;虼蠓肿印-FlOW AquafIeX HP超濾膜的孔徑最大為25nm。超濾膜是由表面致密薄層(過濾分離層)和相對較厚的致密層的支撐層構(gòu)成的不對稱 膜。超濾能夠有效地去除水中的懸浮物、膠體、有機大分子、細菌、微生物等雜質(zhì)。由于超濾具有優(yōu)良的過濾性能,因而被

2、廣泛應(yīng)用于各種水處理系統(tǒng)中。1.2超濾的技術(shù)優(yōu)點(1) 出水水質(zhì)大幅度提高,可以去除絕大部分懸浮物、膠體、微生物、大分子有機物。超濾產(chǎn)水污染指數(shù)SD153。(2) 出水水質(zhì)穩(wěn)定,不隨時間和進水水質(zhì)的變化而變化。(3) 大幅減少后級RO膜的污染趨勢,延長反滲透膜的使用壽命。(4) 操作強度大大降低,易實現(xiàn)全自動控制。(5) 大大節(jié)省占地面積。1.3超濾裝置的特性超濾(UF)裝置是本系統(tǒng)預(yù)處理部分的關(guān)鍵設(shè)備,而超濾裝置的核心部分為荷蘭X-Flow公司生產(chǎn)的AqUafIeX HP膜組件。該膜組件由親水性的聚醚砜中空纖維組成的,每一根膜組件由上千根中空纖維組成,膜組件長度為1.5m ,外徑220mm。

3、有效過濾面積為55 m2 ,截留分子量為150,000道爾頓。原水在中空纖維的內(nèi)部流動,而產(chǎn) 水則是在原水流經(jīng)膜的過程中逐漸由內(nèi)壁向外壁透過(稱為內(nèi)壓式),收集后,成為 超濾產(chǎn)水從產(chǎn)水端排出。被截留的懸浮物、細菌、大分子有機物、膠體等就堆積在纖 維內(nèi)表面,此時膜的進水側(cè)與產(chǎn)水側(cè)的壓差會逐漸增加,經(jīng)運行一段時間后(設(shè)計過 濾時間為35min ),就需要停止過濾操作,進行水力清洗(HC),反沖洗水為超濾 產(chǎn)水。經(jīng)多次反沖洗后,可能在膜表面粘附著不易沖洗掉的污染物和微生物,此時就 采用含有一定濃度的化學(xué)藥劑的水進行反沖洗和浸泡,即化學(xué)加強水力清洗(CEB ),以增強水力清洗效果。化學(xué)藥品用鹽酸、次氯

4、酸鈉、氫氧化鈉等。當(dāng)超濾 CEB不能達到恢復(fù)超濾膜性能的功效時,需要人工化學(xué)清洗。人工化學(xué)清洗:提高清洗藥劑的濃度,增加藥劑的浸泡接觸時間,一種以上的藥劑反 復(fù)清洗,直到恢復(fù)超濾膜的性能。親水性聚醚砜超濾膜具有以下優(yōu)點:(1) 機械強度好。(2) 抗污染能力強。(3) 透水性強(4) 耐化學(xué)性能好,可以實現(xiàn)高強度的化學(xué)清洗。1.4流程說明經(jīng)過生化處理和物化處理后的出水進入一個過濾精度為100 m的自清洗過濾器,過濾器用以去除水中大于100 m的大顆粒雜質(zhì),保證超濾膜過流通道不被堵塞損壞。 過濾器的產(chǎn)水進入超濾膜的壓力容器內(nèi),被超濾膜分離,大尺寸顆粒被超濾膜截留, 水及小尺寸顆粒透過膜形成產(chǎn)水流

5、出壓力容器后進入超濾水箱。當(dāng)超濾裝置運行達到 一定時間時(1個HC周期),運行停止,超濾給水泵對膜組件進行從上至下的正沖 洗,然后交換正沖洗方向,同時鼓入壓縮空氣進行氣擦洗,氣擦洗完成后,水箱中的 產(chǎn)水經(jīng)反洗泵升壓后進入超濾膜的產(chǎn)水側(cè),對膜進行反洗,接著再次進行正沖洗。該 過程可以將截留在超濾膜表面的大尺寸顆粒沖出超濾膜,使其恢復(fù)正常的工作能力, 此即為超濾的水力清洗(HC)。超濾在經(jīng)歷若干次次過濾或者 HC (設(shè)計為19次HC或者20次過濾)后,先進行 次HC,緊接著反洗流量降低至正常反洗流量一半后,投加適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)清洗藥品,并 進行浸泡,然后用超濾產(chǎn)水將藥液和溶出的污染物沖掉,以保證超濾長期

6、正常穩(wěn)定運 行,此即為化學(xué)加強反洗(CEB )。RO受高價鋁污染的可能性。故建議:在超濾產(chǎn)水水質(zhì)滿足一級RO運行的前提下,投加的PAC濃度越小越好,如果出現(xiàn)了異常的有機物污染趨勢,則可以考慮增加投 加量,設(shè)計正常投加量為 2.5PPm ,最大投加量為5.0PPm。向超濾進水中投加適量的殺菌劑,如 NaoCl ,可以降低超濾受微生物污染的幾率,污 水處理中,超濾進水中NaOCl的投加量一般不超過5.0PPm ,以超濾產(chǎn)水余氯含量為 0.1PPm為基準(zhǔn)進行調(diào)節(jié),以防止后續(xù)的 RO膜被氧化。1.5設(shè)備說明1.5.1超濾進水條件:濁度 30NTU COD 50PPm 水溫:4-40 C,要求控制水溫在

7、40 C以下。 不得含有帶正電的大分子有機物,如聚丙烯酰胺(PAM )等。不得含有游離態(tài)的油以及超過0.5PPm的乳化態(tài)的油。不得含有膜組件材質(zhì)不耐受的其它溶質(zhì)。1.5.2膜組件性能參數(shù):膜材料:切割分子量:外殼材質(zhì):密封材料:纖維尺寸(內(nèi)徑):組件尺寸(外徑/長度):有效膜面積(按纖維內(nèi)徑計):1.5.3超濾裝置技術(shù)參數(shù):超濾裝置數(shù)量:控制:PES+PVP 共混150000DatOnPVCPU樹脂0.8mm8”組件(20X1537mm ) 55m22套自動結(jié)構(gòu)型式:件)過濾方式:操作方式:預(yù)過濾:產(chǎn)水流量:水力清洗的正沖流量:水力清洗的氣擦洗空氣流量:水力清洗的反洗流量:CEB投藥流量:PH

8、值范圍:最大操作壓力:最大水力清洗的反洗壓差:運行壓差(TMP):1.5.4超濾裝置水力清洗操作參數(shù):立式安裝(29支膜組件/套,共58支膜組內(nèi)壓式錯流循環(huán)過濾100 m自清洗過濾器2X85m 3h88m 3h290Nm3h398m 3h199m 3/h2120.3MPa ,般應(yīng)控制在 0.2MPa之內(nèi)。0.3 MPa ,一般應(yīng)控制在0.25MPa之內(nèi)。 0.1MPa 般應(yīng)控制在0.08MPa之內(nèi)。1.5.4.1水力清洗(HC ):水力清洗步序:向下正沖(15sec) 向上正沖(15sec) 向上正沖+氣擦洗(10sec) 向上正沖+反洗(25sec) 向上正沖(10sec) /返回過濾(不含

9、泵的啟 停和閥門開關(guān)時間)。流量要求:正沖流量88m 3/h ,反洗流量398 m 3/h ,氣擦洗流量290Nm 3/h水力清洗周期(運行時間):35min (HC周期可根據(jù)超濾運行狀況,在 25-35min內(nèi) 選擇) 水力清洗時間:共計約60sec。1.542化學(xué)加強水力清洗(CEB):共約26minCEB中的第一次水力清洗時間:60sec (向上正沖+反洗后不進行向上正沖的步 序,反洗泵不停) 投藥時間(NaOCI+NaOH): 60sec 浸泡時間:10min (可以根據(jù)CEB的效果,在10-20min間作出調(diào)整:CEB效果 好,可按10min ; CEB效果不好,可按15min或20

10、min )。(4)CEB漂洗(反洗)時間:50sec(5)投藥時間(HCl): 60sec 浸泡時間:10min (可以根據(jù)CEB的效果,在10-20min間作出調(diào)整:CEB效果 好,可按10min ; CEB效果不好,可按15min或20min )。(7) CEB漂洗(反洗)時間:70sec1.5.4.3化學(xué)加強反洗(CEB)周期:超濾CEB分為CEB1A(堿+次氯酸鈉洗)和 CEB1B(酸洗)。CEB周期:1次/20次過濾(可以根據(jù)情況修改,CEB效果良好,可提高過濾次數(shù);CEB效果不佳,可降低過濾次數(shù)至15次)。1.5.4.4人工化學(xué)清洗時間:現(xiàn)定為6個月進行一次(可根據(jù)現(xiàn)場情況在 1

11、12月內(nèi)調(diào)整,判斷依據(jù)見本說明 “ 超濾清洗”。超濾操作步序見如下列表。超濾操作步序表步驟操頁作時間流量開啟泵開啟閥門1過濾過濾35min88.5m3h給水泵、循環(huán)泵*上進閥、產(chǎn)水閥2水力向下正沖15sec88m3h給水泵上進閥、下排閥收集于網(wǎng)絡(luò),如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔清洗向上正沖15sec88m3h給水泵下進閥、上排閥向上正沖+ 氣擦洗10sec88m3h290Nm3h給水泵氣源下進閥、上排閥、進氣閥向上正沖+ 反洗25sec88m3h398m3h給水泵反洗泵下進閥、上排閥、反進閥向上正沖10sec88m3h給水泵反進閥、下排閥停機10sec0/3CEB1A停機10sec0/向下正

12、沖15sec88m3h給水泵上進閥、下排閥向上正沖15sec88m3h給水泵下進閥、上排閥向上正沖+ 氣擦洗10sec88m3h290Nm3h給水泵氣源下進閥、上排閥、進氣閥向上正沖+ 反洗25sec88m3h398m3h給水泵反洗泵下進閥、上排閥、反進閥投藥160sec199m3h387Lh359Lh反洗泵、循環(huán)泵NaoCl 加藥泵(10%)NaoH加藥泵(25%)反進閥、上排閥、下排閥浸泡110mi n/循環(huán)泵/漂洗150sec398m3h反洗泵、循環(huán)泵反進閥、上排閥、下排閥CEB1B投藥260sec199m3h355Lh反洗泵、循環(huán)泵HCl加藥泵(25%)反進閥、上排閥、下排閥浸泡210

13、mi n/循環(huán)泵/漂洗270sec398m3h反洗泵、循環(huán)泵反進閥、上排閥、下排閥停機10sec0/4停機備用/2超濾操作注意要點(1) 超濾投運”后,應(yīng)在過濾”水力清洗HC ” 化學(xué)加強反洗CEB ”之間切換。即 超濾在 過濾” HC ”之間循環(huán)進行20次后,進行1次CEB。 兩套超濾同時運行,當(dāng)一套超濾到達 HC ”或CEB ”時,另一套正在進行”HC ”或”CEB ”后一套退出運行至 備用”狀態(tài),等待。浸泡不影響另一套超濾進行 HC 或 CEB。 超濾到達HC”或CEB ”此時超濾產(chǎn)水箱液位不足以進行” HC或” CEB時,超濾 繼續(xù)強制運行;待滿足液位條件后進行 HC ”或CEB ”如

14、果在HC ”或CEB ”的過 程中出現(xiàn)超濾產(chǎn)水箱低液位,該超濾 HC ”或CEB ”中斷,待超濾產(chǎn)水箱液位到達 低液位后,未完成HC ”或CEB ”程序的超濾從中斷點繼續(xù)進行 HC ”或CEB ” 收集于網(wǎng)絡(luò),如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔(4) 超濾進行操作時,應(yīng)先開啟相應(yīng)的閥門,得到閥門開啟的確認后,才能啟動泵;應(yīng)先停運相應(yīng)的泵,得到泵停運的確認后,才能關(guān)閉相應(yīng)的閥門。泵停運后,應(yīng) 立即關(guān)閉相應(yīng)的閥門,以防超濾內(nèi)部因缺水導(dǎo)致虹吸進氣。(5) 泵的啟動和停運,應(yīng)采用變頻器或軟啟動器啟動,防止水錘。(6) 超濾進水和產(chǎn)水管頂部有機械式排氣閥,排氣閥下方有手動球閥,該手動球閥應(yīng)在超濾裝置運行時

15、開啟。(7) 必須完整記錄超濾的運行數(shù)據(jù),以便于可以及時追蹤超濾出現(xiàn)的污堵。3超濾運行數(shù)據(jù)超濾的運行數(shù)據(jù)包括超濾的進水壓力、產(chǎn)水壓力、TMP (進水壓力-產(chǎn)水壓力)、流量、進水溫度、HC正沖流量、HC正沖壓力、HC氣擦洗流量、HC氣擦洗壓力、HC 反洗流量、HC反洗壓力、CEB浸泡時NaoCl、NaOH和HCl濃度(粗體字部分為 關(guān)鍵數(shù)據(jù))。分析上述運行操作數(shù)據(jù),可以判斷超慮運行情況以及污染的程度。超濾初期的進/出水壓力可能隨著過濾時間的增加會發(fā)生變化,排除污堵的原因外,管道、取樣管內(nèi)的空氣會明顯影響壓力數(shù)據(jù)。TMP值可以真實記錄超濾的運行狀態(tài)。投運初期的超濾,膜沒有任何的污堵,可以作為此后超

16、濾污堵判斷的標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)過清洗后 的超濾,也可以以清洗后的運行數(shù)據(jù),作為此后膜污堵判斷的標(biāo)準(zhǔn)。4超濾CEB藥劑要求酸:酸為工業(yè)級鹽酸(25%),要求CEB浸泡時PH值達到1.9-2.1,CEB時定期檢 測,以確保加酸量符合要求。堿:工業(yè)級氫氧化鈉(25%),要求CEB浸泡時PH值達到11.9-12.1,CEB時定期 檢測,以確保加堿量符合要求。次氯酸鈉:工業(yè)級(9%),要求CEB時,與堿同時投加,濃度達到180-22OPPm ,CEB時定期檢測,以確保加次氯酸鈉量符合要求。5超濾化學(xué)清洗(CIP)超濾膜組件在使用運行過程中,膜表面會被它截留的各種雜質(zhì)所覆蓋而形成濾餅層,甚至膜孔也會被更為細小的雜質(zhì)

17、堵塞,使 TMP增大。原水水質(zhì)的好壞,只能解決膜 被污染速度和快慢的問題,而無法從根本上解決污染問題。即使預(yù)處理再徹底,水中 極少數(shù)的雜質(zhì)也會因日積月累而使膜受到污堵,CEB可以有效地定期去除上述污染雜質(zhì),但是,如果CEB藥劑浸泡濃度不夠,或者水質(zhì)發(fā)生突然變化,而運行工藝沒有 及時調(diào)整,均會因污染物在膜表面的堆積導(dǎo)致TMP的顯著增長,在此情況下需要進行化學(xué)循環(huán)清洗。X-FlOW AqUafleX HP超濾膜的清洗,主要是指用化學(xué)藥劑,以比CEB浸泡更高的濃度、更長的浸泡和循環(huán)時間,連續(xù)多次人工清洗超濾膜。5.1超濾化學(xué)清洗判斷標(biāo)準(zhǔn)超濾的清洗要求的判斷標(biāo)準(zhǔn),可按超濾運行的 TMP為標(biāo)準(zhǔn),如果按設(shè)

18、計流量運行時 的TMP超過0.8bar (最大不超過1bar)時,進行循環(huán)清洗;也可按清洗后超濾反洗 壓差為基礎(chǔ),當(dāng)反洗壓差超過 2.5bar (最大不超過3bar)時,進行循環(huán)清洗。每6月對超濾進行一次化學(xué)清洗,也是一種可以采用的清洗頻率,前提是壓差(TMP)在6個月中出現(xiàn)明顯上升。5.2超濾化學(xué)清洗前準(zhǔn)備(1)分析進水水質(zhì)狀況,以利于判斷可能的污染物種類。(2)將裝置中的水排空,拆卸超濾膜,分析觀察內(nèi)部沉積的污染物種類,也可以作浸泡試驗,以利于選擇可能的有效清洗劑,膜重新安裝后充水排氣。(3) 進行一次CEB ,去除膜表面的部分污染物。(4) 確認清洗所需藥劑的種類和量滿足要求;確認超濾清

19、洗箱水液位滿足超濾清洗所 需;確認超濾清洗液排放可以正常進行。 準(zhǔn)備進行PH值、活性余氯測定所需的條件,以便于超濾清洗時進行相關(guān)測定;準(zhǔn)備對講機一對、秒表1個、人員至少2個。5.3超濾化學(xué)清洗步序建議如下的清洗步序:(1) CIP罐內(nèi)充水(2) 打開CIP連接管線使CIP流程暢通(全開CIP系統(tǒng)與UF系統(tǒng)的連接手動閥) 將CIP清洗劑以50lmh的通量送入UF系統(tǒng),打開CIP管線的排氣閥及超濾系統(tǒng)的 排氣閥,確保清洗劑能夠充滿系統(tǒng)內(nèi)部(4) 如果需要開啟加熱器,需要保持清洗水在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán),并且嚴(yán)禁溫度變化速度超 過最大溫度變化速度限制(5) 當(dāng)清洗水溫度達到期望的溫度時,小心的把化學(xué)藥劑加入C

20、IP罐中(6) 循環(huán)1-2小時,增大清洗液的過膜通量能夠有效的提高清洗效果。為了達到這個 效果有時會關(guān)掉進水側(cè)濃水回流閥循環(huán)完成,浸泡1-2小時后(時間允許可以浸泡整晚),再次循環(huán) 1小時。排放掉 清洗液至CIP罐低低液位(8) CIP罐排污(9) CIP罐充水,保持水溫和清洗時清洗液的溫度相當(dāng),以防止系統(tǒng)溫度驟然劇變(10) 用干凈的水沖洗系統(tǒng),在清洗的過程中關(guān)閉濃水閥并且使沖洗通量不能小于10lmh ,(最小為CIP通量的40%)這對于沖掉產(chǎn)水側(cè)的清洗液來說是必須的(11) 反洗UF系統(tǒng)。如果UF系統(tǒng)充滿的熱水與反洗水的溫差太大,反洗應(yīng)該在系統(tǒng)溫度降低到合適的溫度再進行(12) 水箱排污并

21、清洗ClP水箱上述清洗步驟,需要根據(jù)實際的污染物種類,作出調(diào)整,包括清洗次數(shù)、浸泡時間等。一切以實際的清洗效果為準(zhǔn)。NaoCl的濃度不應(yīng)超過500PPm,NaoH的PH不高于13,HCl的PH不低于1 ,單次浸泡時間不應(yīng)超過10小時,除非廠家建議。6超濾維護保養(yǎng)6.1外圍設(shè)備維護(1) 加藥箱應(yīng)及時補液,以防加藥泵不能正常吸液。(2) 超濾給水泵、反洗泵、加藥泵應(yīng)定期檢查和保養(yǎng)。(3) 加藥泵的吸入口濾器,每6月清洗一次,每六個月檢查/清洗一次加藥泵的單向閥、隔膜。(4) 定期檢測CEB的濃度(建議兩周檢測1次)。(5) 定期檢查自清洗過濾器濾芯或碟片是否破損。(6) 至關(guān)重要的是:超濾前的預(yù)

22、處理系統(tǒng)(生化處理、物化處理和自清洗過濾器系統(tǒng)),應(yīng)提供超濾完全的保護。如預(yù)處理系統(tǒng)運行不正常,則超濾受到污染的機率將大大提高。6.2超濾常規(guī)維護(1) 每次停機進行一次超濾產(chǎn)水的反洗。(2) 及時進行污染物的清洗。(3) 及時根據(jù)超濾運行狀況,調(diào)整 CEB的頻率。6.3短期停機維護 短期停機是指停運1周以內(nèi)。每天必須反洗1次,恢復(fù)運行時CEB 次。6.4長期停機維護停機超過1周,即為長期停機,要求進行封存。封存前要求進行CEB 一次。并在清洗水箱中配置1%的亞硫酸氫鈉保護液,借助清洗泵注入膜組件中進行封存。如果封存超過1月,則應(yīng)排盡保護液,進行一次反洗后,重新進行封存。封存設(shè)備投運前,應(yīng)進行一次CEB。6.5超濾產(chǎn)水箱的定期清洗超濾HC和CEB過程中的反洗用水都取自產(chǎn)水箱,如產(chǎn)水箱受到污染(微生物、顆 粒),則污染物因超濾的反洗而進入超濾內(nèi)部,造成可能的膜的污染。故應(yīng)定期清洗 超濾產(chǎn)水箱。清洗要求:(1) 應(yīng)徹底清除箱體內(nèi)表面上的污染物,并清除出箱體,不得有殘留,特別是已從箱 體內(nèi)表面上脫離的污染物。(2) 清洗過程中,不得人為帶入污染物。(3) 應(yīng)沖洗箱體內(nèi)表面,并徹底排放箱內(nèi)底部積水。 人工清洗后,用20ppm的次氯酸鈉浸泡2-4小時,并徹底沖洗/排放。7超濾水質(zhì)檢測(1) 超濾產(chǎn)水水質(zhì)以SDl為衡量標(biāo)準(zhǔn),一般要求SDI3。應(yīng)定期

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