鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)計方案含土建部分

1、.第一章總則1.1 編制目的本施工組織設(shè)計為吉安運通一汽大眾車4S 店工程施工而編制。編制的指導(dǎo)思想是：施工時對業(yè)主負(fù)責(zé)，竣工時讓業(yè)主滿意，同時在經(jīng)濟(jì)上合理，技術(shù)措施可靠的前提下，確保安全、確保質(zhì)量、確保工期前提下進(jìn)行編制。1.2 編制依據(jù)1.2.-1 吉安運通一汽大眾車4S 店工程設(shè)計施工圖。1.2.-2 ISO9000 質(zhì)量管理體系、 ISO14000 環(huán)境管理體系、OSHMS18000 職業(yè)健康安全管理體系。1.2.-3 國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；1.2.-4 本公司 ISO9002 國際質(zhì)量體系、質(zhì)量手冊、程序文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及擁有的技術(shù)力量；工程采用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1.2.3.1 建筑

2、地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB-50204-2002 建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50209-2002 .施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-1988 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-1999 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001 工程測量規(guī)范 GB50026 2001 ；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GBJ50017 2002 ；鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范GB50205 2001 ；建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81 91；鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11545 89；涂裝前鋼材表面銹蝕

3、等級和除銹等級GB8923 88；低合金鋼焊條 GB5118 85；碳鋼焊條 GB5117 85；建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59 99；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80 91；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33 86；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46 88；門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102:2002 。1.3、工程概況概況工程名稱：吉安運通一汽大眾車4S 店建設(shè)單位：吉安匯成萬方汽車銷售服務(wù)有限公司。.設(shè)計單位：江西省城建設(shè)計研究院有限公司。建設(shè)地點：吉安市。工程結(jié)構(gòu)類型：地基為獨立基礎(chǔ)、上部為鋼結(jié)構(gòu)。工程規(guī)模：建筑面積： 2800 ?？拐鹪O(shè)計：震烈度設(shè)防為7 度。

4、土建施工部分現(xiàn)場條件：1 吉安運通一汽大眾車4S 店無相關(guān)地質(zhì)、氣候、地勘設(shè)計資料，土質(zhì)為原始土，經(jīng)業(yè)主代表與監(jiān)理工程師現(xiàn)場決定保證基礎(chǔ)埋深，實行反鏟挖掘機(jī)配合自卸車運輸土方，土方外運棄土場。道路交通條件道路已通施工現(xiàn)場，道路暢通。施工水電和臨設(shè)用地施工用水采用市政供水作為施工用水，施工用電從當(dāng)?shù)毓╇娋纸又僚潆姺俊?.4 工程特點：.本工程為吉安運通一汽大眾車4S 店工程，基礎(chǔ)為獨立柱基礎(chǔ)，基礎(chǔ)間設(shè)置條形鋼筋砼地梁，上部為鋼結(jié)構(gòu)框架，建筑總長61.5 米，寬為 36 米，檐口高度為 7.8 米，建筑面積： 2800 平方米，使用年限為50 年。2.1、施工準(zhǔn)備計劃施工技術(shù)準(zhǔn)備：積極組織技術(shù)人員

5、認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機(jī)具的需要情況。向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。做好現(xiàn)場定位樁的測設(shè)工作，完成工程的定位放線工作等。物資的準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算和分部、分項工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，由于施工現(xiàn)場不具備噴砂除銹與加工條件，只有在重慶廠家進(jìn)行加工、焊接等半成品加工，按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進(jìn)場，在指定地點，按規(guī)定方式進(jìn)行儲存和保管。勞動力

6、等組織準(zhǔn)備：成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)：職 務(wù)數(shù)量職 稱職責(zé)分工項目經(jīng)理1工程師全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理工作項目總工1工程師全面負(fù)責(zé)項目安全生產(chǎn)技術(shù)工作施工工長7技術(shù)員負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)、技術(shù)落實工作預(yù) 算 員2工程師負(fù)責(zé)項目預(yù)結(jié)算工作.安全員1負(fù)責(zé)監(jiān)督安全生產(chǎn)工作的落實機(jī)電工長1負(fù)責(zé)臨時用電的安全使用與維護(hù)質(zhì)檢員1技術(shù)員負(fù)責(zé)質(zhì)量生產(chǎn)落實工作資料員1技術(shù)員負(fù)責(zé)施工項目資料與竣工資料收集財務(wù)管理1負(fù)責(zé)項目施工全面財務(wù)管理工作3.1 中間施工措施基礎(chǔ)工程施工步驟地下基礎(chǔ)部分施工： 施工放線 - 驗線 - 基槽機(jī)械土石方開挖外運-夯填施工 - 墊層澆筑 - 施工軸線投測 - 支模 - 鋼筋綁扎

7、 - 螺栓安裝- 驗收 - 砼澆筑 - 拆模 - 回填夯實 - 地面澆筑清光。3.2模板工程施工方案本工程梁、獨立基礎(chǔ)均采用大木模板。大模板施工要求采用厚度 15mm 厚大模板，大模板全部采用按照結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸進(jìn)行配置，禁止現(xiàn)場制作。新模板配置時應(yīng)綜合考慮模板拼裝方案、盡可能不浪費模板，在施工工期能滿足施工進(jìn)度的情況下，盡量先配置大截面構(gòu)件的模板，再周轉(zhuǎn)使用到小結(jié)構(gòu)模板上。施工周轉(zhuǎn)過程中，從構(gòu)件拆下來的模板要清理干凈、集中堆放，拆除的模板要及時清理。梁模板a.梁模板體系為 15mm 厚的大模板（尺寸為1000 ×2000mm ）；為增強(qiáng)模板的剛度，在模板背面加設(shè)50×100m

8、m 200的方木背楞。為保證砼的外觀.質(zhì)量，保證梁的截面尺寸。b.主要機(jī)具：電鋸、扳手、打眼電鉆、線錘、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。c.作業(yè)條件（ 1）模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計，確定模板平面布置，梁支撐間距，模板組裝形式，連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配置數(shù)量。d.操作工藝（1）安裝梁模板：彈線支立柱調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模梁鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)檢1）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于及大于4m 時，梁底板按設(shè)計要求起拱。 如設(shè)計無要求

9、時，起拱高度宜為1/10003/1000 。2）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板。3）安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈、檢查合格后辦預(yù)檢。（4）模板拆除：.梁側(cè)模板優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。1）構(gòu)造柱模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。f.成品保護(hù)拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。g.應(yīng)注意的質(zhì)量問題（ 1）柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，

10、保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。（ 2）梁模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)稀７乐无k法是：梁板模應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅實地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。鋼筋工程施工方案鋼筋采用加工場集中配料，所用鋼筋應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報告，并經(jīng)外觀檢驗合格，焊條焊劑應(yīng)有出廠合格證，鋼筋焊接人員必須持證上崗。焊接前應(yīng)按同規(guī)格、同條件做焊接

11、試件，檢驗合格后方可正式施焊。鋼筋焊接.后應(yīng)按規(guī)范隨機(jī)抽樣檢驗，鋼筋進(jìn)場必須分批分類堆放，便于使用。鋼筋下料成型后應(yīng)掛標(biāo)識牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量及使用部位。采用塔吊吊運及人工配合轉(zhuǎn)運到施工部位。鋼筋制作工藝流程：材料采購組織進(jìn)場提交合格證分類、分規(guī)格堆放掛標(biāo)識牌抽樣送檢N合格否退 場Y除 銹加工計劃與大樣調(diào) 直切 斷彎曲成型檢 查返工或報廢N合格否Y分類、分規(guī)格堆放掛標(biāo)識牌鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。鋼.筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼

12、筋直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d ，平直部分為10d 。對彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的5 倍。箍筋的末端應(yīng)作180 度彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值等規(guī)定綜合考慮。鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用 20#鐵

13、絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22#鐵絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑大于或等于 25mm 的短鋼筋，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。次梁與主梁交叉處，次梁的鋼筋在上層，主梁的鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm ，以利灌筑混凝土需要。梁鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)， 級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩

14、端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計及規(guī)范要求。.受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，梁：25mm ，側(cè)面塑料墊塊，底部砂漿墊塊。柱： 25mm 塑料墊塊。梁鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。a.鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)(1) 預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。(2) 鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)檢負(fù)責(zé)抽查。(3) 梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密， 核心箍不允許遺漏， 綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接 10d 焊接成封閉箍。(4) 受力鋼筋保護(hù)層厚

15、度按下執(zhí)行：構(gòu)件名稱梁柱保護(hù)層厚度（ mm）2525(5) 柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。螺桿安裝螺桿嚴(yán)格按照設(shè)計材質(zhì)、規(guī)格進(jìn)行制作，位于設(shè)備基礎(chǔ)頂板螺桿、為了便于固定螺桿，安裝時用基礎(chǔ)梁、柱附加鋼筋焊接，頂面埋件固定則用鋼筋或鋼管一端與埋件焊接，一端與腳手架連接邊線對齊且垂直，螺桿安裝必須位置準(zhǔn)確、數(shù)量齊全、安裝牢固。.3.7 混凝土工程施工方案混凝土采用商品混凝土，砼運輸車配合泵車入倉澆筑?；炷凉こ添诺燃墢?qiáng)度 C25，砼是結(jié)構(gòu)的一個十分重要的部分，它包括原材料的選擇、攪拌、運輸、振搗、澆筑、養(yǎng)護(hù)等過程。整個過程對施工質(zhì)量都有很大的影響，而且施工的連

16、續(xù)性要求高，延續(xù)時間長，受外界影響因素多，施工中除應(yīng)滿足每個施工過程的要求外，各過程都要相互配合。普通梁、板、柱的砼施工a.砼的質(zhì)量控制(1 ）水泥：必須為質(zhì)量合格的水鋼水泥，且有出廠合格證。有效時間不得超過三個月，超過則需重新檢驗并確定其標(biāo)號后使用。根據(jù)現(xiàn)場實際施工需要優(yōu)化配合比。首先要嚴(yán)把進(jìn)貨材料關(guān)，材料按配合比要求進(jìn)貨。(2 ）石：須選用級配良好的 2040mm 粒徑，其含泥量不得超過 1% ，片狀顆粒少于 15% ，其中嚴(yán)禁混入煅燒過的石灰塊及雜物等。(3 ）砂：采用中粗砂，含泥量不超過3%，砂中有害物質(zhì)低于有關(guān)規(guī)定。砼澆筑振搗a.準(zhǔn)備工作砼澆筑前，須進(jìn)行鋼筋、模板工程的自檢、專檢，建

17、設(shè)監(jiān)理隱蔽工程驗收，合格后作隱蔽工程驗收記錄，并與砼施工人員進(jìn)行交接檢無誤后方可澆.搗砼，先清理模板內(nèi)的雜物， 。澆筑混凝土過程中，必須設(shè)專人監(jiān)視模板、腳手架、鋼筋等的情況，防止在澆筑時發(fā)生脹?，F(xiàn)象。b.砼的澆筑(1)砼澆筑須連續(xù)進(jìn)行，若間歇，間歇時間不得超過砼初凝時間。(2) 澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)及時較正，應(yīng)特別注意負(fù)彎筋的位置，不得下移。(3) 砼澆筑時，必須在柱筋上打好標(biāo)高控制點，拉線控制梁砼標(biāo)高，要求板的平整度控制在± 5mm 內(nèi)。(6 ）砼振搗采用插入式振搗器，振搗棒長6.0m ，直徑 50mm ，振搗要分層振搗，每一層振搗棒要插入下一層50mm ，保證振搗質(zhì)量。振搗

18、人員要有豐富的砼施工經(jīng)驗，保證不漏振，來保證砼的施工質(zhì)量，做到內(nèi)實外光。要給砼振搗人員和各施工人員搭設(shè)工作平臺。砼振搗密實，振搗點間距不大于振動棒作用半徑的1.5 倍，且不大于 500，需快插慢撥，砼板用平板振動器。養(yǎng)護(hù)時間不少于14 天。3.8 砌筑工程材料所有砌筑材料的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單。砌筑工藝.拌制砂漿：砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計量。拌和時間自投料完畢算起，不得少于90S 。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3 小時和 4 個時內(nèi)使用完畢。材料運輸主要人工手推車作水平運輸。墻體砌筑施工順序：彈劃平面線 在框

19、架柱按設(shè)計與施工規(guī)范設(shè)置拉結(jié)筋（采用植筋），檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補(bǔ)齊 砌筑 安裝或現(xiàn)澆門窗過梁 頂部砌體。依據(jù)大角掛線達(dá)到砌體橫平豎直，縫隙一致； 砌筑宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線，砌筑操作過程中，經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。工藝要求a.材料要求（ 1）磚：品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求， 并有出廠合格證或試驗單，清水墻的磚應(yīng)色澤均勻，邊角整

20、齊。（ 2 ）水泥：品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用級復(fù)合硅酸鹽水泥。.（3）砂子：中砂 M5M7.5 砂漿的砂子含泥量不超過 5% ，使用前用 5mm 孔徑的篩子過篩。（ 4）摻合料：白灰膏熟化時間不少于 7d，嚴(yán)禁使用脫水硬化和凍結(jié)的石灰膏。（ 5）其它材料：墻體拉結(jié)鋼筋。b.主要機(jī)具應(yīng)備有攪拌機(jī)、手推車、磅秤、垂直運輸設(shè)備、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、笤帚等。c.作業(yè)條件（ 1）完成室內(nèi)、外回填土。（ 2）辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。（ 3）按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。（ 4）彈好墻身線、軸線、根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格

21、尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗收符合設(shè)計圖紙的尺寸要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。（ 5）按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以 1520m 為宜。（ 6）砂漿由試驗室做好試配，準(zhǔn)備好試模。d.操作工藝工藝流程：.作業(yè)準(zhǔn)備磚澆水砂漿攪拌驗收（1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm 為宜，含水率為1015% ，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻。（2）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為正負(fù)2，砂、灰膏控制在正負(fù)5以內(nèi)，宜用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于1.5min 。（3）砌磚墻：1）組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。2）排磚撂底（干擺磚）

22、：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸長度是否符合排磚模數(shù)。如不符合其它不明顯部位。移動門窗口位置時另外在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻口后砌條磚，窗角上必須是七分頭。3）砌筑大角：砌磚前應(yīng)先砌筑大角，每次砌筑大角不要超過五層，新砌筑的大角，及時進(jìn)行吊靠，如有偏差要及時修整。砌筑時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫 均勻一致。大角砌筑好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合設(shè)計要求后才可以掛線砌墻。4）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一” 砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時要放平，里手高，墻面就要張；里手

23、低，墻面就要背。砌磚一定要跟線， “上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為812mm ，但不應(yīng)小于 8mm ，也不應(yīng)大于 12mm 。水泥混合砂漿必須在 4h 內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿，應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。.3.9 抹灰工程抹灰前，要對基層表面進(jìn)行處理，凹凸太多的部位要剔平，并清除表面污垢，灑水濕潤。提前二天（每天23 遍）澆水，抹灰時再澆水潤濕。抹灰先找好規(guī)矩，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。根據(jù)墻面的平整度和垂直度，確定抹灰厚度。嚴(yán)格按設(shè)計要求做法施工，嚴(yán)禁一遍成活，抹灰的砂子采用中砂且過篩，砂子含土率3% 。吊線做灰餅，栓小白線掛水平通線，沖筋

24、，待稍干后可進(jìn)行抹灰。室內(nèi)墻面和門窗的陽角，用1：2 水泥砂漿做護(hù)角，護(hù)角高度2m，每側(cè)寬度不小于 50mm 。每遍抹灰必須有一定間隔，間隔時間以底層灰7 成干為準(zhǔn)，間隔時間過長，抹灰時必須撒水濕潤。外墻窗臺、窗楣等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm ，并整齊一致。達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：抹灰表面光滑潔凈，不得有爆灰；裂縫間應(yīng)粘結(jié)牢固、無脫層空鼓。3.10 內(nèi)墻涂料工程涂料施工在各道工序均完成后進(jìn)行，以防污染，基層表面必須干燥、干凈、平整，所有污垢以及其它雜物等清除干凈。大面積施工前做好樣板間，.經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能進(jìn)行大面積施工。施工工序：基層處

25、理修補(bǔ)膩子 第一遍刮膩子 第二遍刮膩子 施涂第一遍涂料 施涂第二遍涂料。施工技術(shù)要點基層處理：首先將墻面上的起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕雜物清除掃凈。刮膩子時基層含水率不得大于 10% 。修補(bǔ)膩子：用水石膏將墻等基層上磕碰的坑凹陰陽角不順直，縫隙等處分遍找平，干燥后用1 號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。刮膩子：刮膩子的遍數(shù)，可由基層或墻的平整度來決定，一般情況為三遍膩子（配合比為重量比） ，配合比有兩種：一是適用于室內(nèi)的膩子，其配合比為：聚醋酸乙稀乳液（即白乳膠）：滑石粉或大白粉，2% 羧甲基纖維溶液=1：5：3.5，二是適用于外墻，其配合比為

26、：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1，膩子應(yīng)堅實牢固，不得粉化，起皮和裂紋，或直接采用SG821 石膏膩子，用 107 膠（配合比為 10：1）的稀釋乳膠液SG821 膩子調(diào)至合適稠度。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每一刮板最后收頭時要注意收的干凈利落。要求刮抹平整、均勻光滑，線角及邊楞整齊。盡量刮薄，不得漏刮。干燥后用1 號砂紙磨，將.浮膩子跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用的材料和方法同第一遍膩子，干燥后再用1 號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光，注意漏磨或?qū)?/p>

27、膩子磨穿。底層瓷粉施工應(yīng)在干燥、清潔、牢固的基礎(chǔ)表面上進(jìn)行，底層瓷粉主要作用是封閉基層、提高涂膜的耐久性。應(yīng)注意的質(zhì)量問題及成品保護(hù)：施涂前應(yīng)首先對已安裝和未安裝設(shè)備裝置進(jìn)行覆蓋；施涂墻面涂料時不得污染地面踢腳線窗臺、門窗等已完成的分部分項工程以及設(shè)備；涂料未干時不應(yīng)打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)禁灰塵等沾污，墻面等涂料；涂料墻面完工后要妥善保護(hù)，不得磕碰污染墻面。涂料使用時間應(yīng)在涂料儲存期之內(nèi)，外墻涂料不能冒雨施工。在施工過程中，還要避免污染門窗等不需涂裝的部位，萬一污染了必須在涂料未干時就清理干凈。鋼結(jié)構(gòu)部分施工部分4、鋼結(jié)構(gòu)施工總體布署 ：.建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選，

28、堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。建立精干的施工隊伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或?qū)I(yè)施工隊組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進(jìn)場，同時要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度，必須加強(qiáng)建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備

29、工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計劃和分期分批地進(jìn)行。對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。主要施工人員表主要勞動力計劃表序號 工種人數(shù)序號工種人數(shù)1、下料工52、組立工83、矯正工44、機(jī)修工25、 電焊工66、安裝工147、 鉆孔工28、 架子工4.9 、噴漆工310 、雜工84.1 施工總體措施為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點，結(jié)合實際情況，本工程流水法施工。即：在施工工程基礎(chǔ)，同時開始加工制作鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。鋼結(jié)構(gòu)采取分批分段施工。4.2 任務(wù)安排：鋼結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工班組施工。4.3

30、 施工布署：本工程施工包括施工準(zhǔn)備（見施工準(zhǔn)備工作計劃）及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個階段。施工準(zhǔn)備階段：包括施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動力和工機(jī)具準(zhǔn)備，均在工程開工之前完成。鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。4.3施工順序和進(jìn)度計劃：本工程遵循“ 先地下基礎(chǔ)施工、后地上鋼結(jié)構(gòu)；先結(jié)構(gòu)、后裝修” 的原則安排施工。本工程施工順序如下：鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗材料矯直放樣號料切割加工（矯正、成型、制孔） -對接（焊接） -X 光檢驗校正組裝焊接校正劃線制孔除銹試裝裝配質(zhì)量檢驗-涂層 -編號、發(fā)送現(xiàn)場檢驗單片現(xiàn)場組裝鋼柱吊裝水平支撐吊裝-鋼

31、屋架吊裝鋼檁條吊裝斜支撐安裝拉條安裝校正補(bǔ)漆天溝安裝中間驗收墻面彩鋼板安裝屋面板安.裝門窗安裝驗收移交建設(shè)單位。4.4 本工程施工進(jìn)度計劃（見工程進(jìn)度計劃表）。4.5 施工平面布置圖 (具體平面布置見施工總平面布置圖)。4. 主要施工機(jī)械的選擇 : 主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號 機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率 (KW ）備注1、 型鋼自動組立機(jī)1 臺5.5鋼結(jié)構(gòu)焊接2、 H 型鋼矯正機(jī)1 臺5鋼結(jié)構(gòu)焊接3、氣割槍J01-302 套鋼結(jié)構(gòu)焊接4、臺式砂輪切割機(jī)S3SL-250 2臺2.2切割鋼材5、 門式自動埋弧焊機(jī)MZG-z*1000 1 臺10.2鋼結(jié)構(gòu)焊接6、 八頭拋丸除銹機(jī)DG*90*180

32、1 組94.6鋼結(jié)構(gòu)焊接7、 數(shù)控多頭直條切割機(jī) 3000B1 組9.4鋼板切割8、全自動彩板復(fù)合機(jī)XBJ-V11 組彩鋼板制作9、數(shù)控平面鉆床1 臺鋼構(gòu)件鉆孔10、壓型機(jī) HV-2001 臺4.2彩鋼板制作11、水準(zhǔn)儀 TGJ-10001 臺測量、校正12、 經(jīng)緯儀 J61 臺測量、校正13、 移動式卷揚機(jī)1 臺7.5吊裝14、 吊車 LDA2 輛25t吊裝鋼結(jié)構(gòu)15、 交流電焊機(jī)AX4-300-14 臺15鋼結(jié)構(gòu)焊接16、 手推車自制4 部運輸.17、 剪板機(jī)1 臺彩鋼板制作18、 扭矩扳手2 把緊固螺栓、主要分部分項工程施工方法5.1 鋼結(jié)構(gòu)加工制作 :5.1.1 材料檢驗：鋼結(jié)構(gòu)制作與

33、安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進(jìn)行試驗，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm 。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形

34、情況，確定錘擊順序。放樣：放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗；放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸1:1 的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。.放樣樣板制作： 樣板采用厚度 0.3mm 的薄鐵皮制作， 應(yīng)考慮切割、 焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。放樣應(yīng)在放樣平臺上進(jìn)行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心

35、線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。號料：號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm ；厚度在 1620mm 以下時縫寬為 2.5mm ，氣割后的鋼板和型鋼。的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50205-2001 ）的規(guī)定。加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬

36、層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50205-2001 ）的規(guī)定。.制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001 ）的規(guī)定。焊接：嚴(yán)禁

37、使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：（ 1）焊接后邊緣 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（ 2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同， 焊接坡口形式相同， 長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。焊接 H 型鋼的結(jié)構(gòu)件時， 當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時， 按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T” 字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm ，拼

38、接焊接應(yīng)在H 型鋼組裝前進(jìn)行。需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。組裝：鋼結(jié)構(gòu)組裝前，應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單，清點和檢查加工.件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊 30 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平，組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm ，并加以固定 .構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以保證構(gòu)件組裝的精度。組裝時應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接

39、結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。矯正：組合 H 型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過 9000C ，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。除銹、施涂本工程采用機(jī)械拋丸除銹。 除銹采用專用除銹設(shè)備， 進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力

40、。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85 。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。.施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24 小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚

41、變達(dá)到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。(1) 施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。(2) 工藝流程基面清理涂裝(3) 涂裝施工 基面清理：a. 鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b. 為保證涂裝質(zhì)量， 采用自動噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，

42、露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。.2涂裝：a. 調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b. 刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。c.待第一遍干燥后， 再刷第二遍， 第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。d. 涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。(4) 涂層檢查與驗收表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆

43、膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3 點厚度，取其平均值。(5) 成品保護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4 小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。3涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。需要焊接的部位留出50mm 左右不用噴涂。檢驗、編號等.在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗，驗收合格后方可進(jìn)行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為

44、：測量（標(biāo)高、軸線）就位準(zhǔn)備 -鋼柱吊裝 -校正并臨時固定 -柱最后固定 -鋼梁吊裝 -就位臨時固定 -柱間支撐吊裝 -鋼屋架吊裝 - 支撐吊裝 -檁條安裝 -天溝安裝 -涂裝調(diào)和漆 -面板安裝等。（拼裝就位臨時固定）安裝前的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件，必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查，全部符合設(shè)計要求，并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后，方可進(jìn)行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形，均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用 25t 的吊車進(jìn)行吊裝， 鋼結(jié)構(gòu)運輸均采用汽車運輸。 在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。A、螺栓預(yù)埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后，立即進(jìn)行安裝。在安裝時嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求，為了保證螺栓在