鋼筋機械連接施工工藝試驗方案

1、目 錄一、工程概況2二、試驗目的2三、編制的依據(jù)2四、施工準備3五、適用范圍4六、工藝原理4七、工藝流程及操作要點4八、質(zhì)量要求7九、鋼筋連接接頭檢驗8十、結(jié)論10十一、安全及環(huán)保措施10十二、附頁111滾軋直螺紋鋼筋機械連接工藝性試驗方案一、工程概況本工程排水箱涵采用現(xiàn)澆C30 鋼筋砼結(jié)構(gòu)，全長 110m, 箱涵斷面采用雙孔內(nèi)部凈空 5.05.0m ，頂?shù)装寮皞?cè)墻厚0.8m ，中間隔墻厚 0.6m 。箱涵縱向按 10m標準長度設置一道變形縫，變形縫具體設置位置可根據(jù)基礎情況進行適當調(diào)整，變形縫縫寬 0.03m ，采用橡膠止水帶和聚硫密封膏封閉。箱涵在與既有箱涵連接位置采用植筋現(xiàn)澆0.6m 長

2、，截面尺寸與箱涵保持一致。排水箱涵進口處設置八字墻，墻身采用C20 素砼結(jié)構(gòu) ,；進口底面采用M7.5 砂漿鋪砌 MU30 片石截水墻。箱涵兩側(cè)填料采用砂卵石回填，涵底地基承載力不小于0.8MPa ，對達不到設計要求的區(qū)域需進行基礎換填。普通鋼筋：應符合 GB1499.1-2007和 GB1499.2-2007國家標準的相關(guān)規(guī)定。除特殊注明外，直徑 12mm 者采用 HRB400 鋼筋；鋼筋直徑20 時采用等強度滾壓直螺紋機械連接。焊條：采用 E5003 焊條。二、試驗目的通過滾軋直螺紋工藝性試驗確定各項參數(shù)，確?，F(xiàn)場鋼筋機械連接的質(zhì)量。三、編制的依據(jù)1、施工組織設計及箱涵施工方案。2、鋼筋機

3、械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010 。3、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004 。24、水工混凝土施工規(guī)范 （SDJ207 1982 ）。5、設計、業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等相關(guān)單位的要求。四、施工準備1 、機械設備機械連接主要設備是AX-40C 型直螺紋滾絲機。其各種參數(shù)見下表：最大加工產(chǎn)品型電源電壓主電機功主軸轉(zhuǎn)速重量電機頻率長度號（V）率 (KW)r/min（kg）（HZ ）（mm ）AX-40C380440 628050502、人員配置機械連接人員配置：焊工1 名、試驗人員 1 名、試驗協(xié)作工1 名、安全員 1名、電工 1 名、鋼筋工 2 名。3、材料（1）、鋼筋：所有鋼筋原材進

4、場后，必須對到場鋼筋的質(zhì)量保證書、出廠合格證等進行復核， 并按不同批次、 規(guī)格、爐號及不同廠家的原材進行外觀和物理性能的檢測。（每批數(shù)量不得大于60t）。其中，外觀檢測中，重點檢查鋼筋表面不得出現(xiàn)裂紋、 結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差， 并測量本批鋼筋的直徑偏差。 對外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，對其母材質(zhì)物理性能分別做拉伸和冷彎實驗。試驗合格之后才能使用。嚴禁使用不符合要求的原材。（2）、連接套筒：鋼筋連接直螺紋套筒為定型產(chǎn)品。套筒母材質(zhì)為45# 鋼。每批套筒進場時須核實其產(chǎn)品合格證，兩端有保護套進行保護， 經(jīng)進場質(zhì)檢員復3核合格后方可用于施工

5、。 材質(zhì)應符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國家標準及鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ 107-2003 的有關(guān)規(guī)定。五、適用范圍本工藝性適用于施工中采用HRB400 級25 、20 的鋼筋作為受力鋼筋的滾軋直螺紋連接。六、工藝原理鋼筋滾軋直螺紋連接工藝的基本原理是將兩根需連接的鋼筋端部經(jīng)滾軋工藝加工成直螺紋，然后通過相應的連接套筒用管鉗或扳手把兩根鋼筋相互連接形成鋼筋接頭。七、工藝流程及操作要點1、工藝流程見下圖待連接鋼筋調(diào)直、斷料、端頭切平斷料、端頭切平鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工直螺紋絲頭尺寸及外觀質(zhì)量檢否將不合格的查、是否符合要絲頭切去求絲頭螺絲用塑料保護帽或擰上連接套筒保護4是用扳手或管鉗現(xiàn)場擰合安裝連接

6、完成后，對接頭及擰緊力矩值進行檢查2 、操作步驟：連接套筒質(zhì)量檢查及驗收（1）、檢查被加工鋼筋是否符合設計要求，然后將被連接鋼筋用砂輪片切割機切斷，使鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直。（2）、鋼筋直螺紋滾軋設備經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常后，方可加工直螺紋絲頭。 鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工有3 種工藝方法：壓圓滾軋工藝， 剝肋滾軋工藝和直接滾軋工藝，本次工藝性試驗主要采用剝肋滾扎工藝。3、 操作過程：（1）、鋼筋下料鋼筋下料應使用砂輪切割機切斷鋼筋，切口面應與鋼筋軸線垂直， 不許有馬蹄形活翹曲，嚴禁用剪斷機剪斷或用氣割切割下料。（2）、鋼筋加工a、開車前準備檢查電源及滾壓機床安裝是否水平，向機床中的減速機注入潤滑油

7、，向冷卻液箱中注入足量的水溶性切削液。b、試車5接通電源檢查滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向， 當面對滾壓頭時，滾壓頭應逆時針方向旋轉(zhuǎn)，檢查冷卻液泵的旋轉(zhuǎn)方向，冷卻液應供應充足，回水通暢。c、滾壓機調(diào)整安裝與待加工鋼筋規(guī)格相同的滾壓頭及調(diào)整行程塊位置的準確性。d、直螺紋絲頭加工在定心夾鉗內(nèi)夾卡鋼筋， 鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊，誤差應不大于 4mm ，啟動冷卻泵及主軸開關(guān)，加工中手動沿逆時針轉(zhuǎn)動進給手柄，使滑臺向鋼筋的方向進給， 此時用力應均勻， 速度應適中。 當鋼筋咬合后松開進給手柄。此時，滑臺可自動進給，待滑臺碰限位行程塊后，自動停止約3 秒后滾壓頭反轉(zhuǎn)，鋼筋從滾壓頭中退出， 手動將滑臺退回原位，

8、既完成一個鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質(zhì)量，減少刀具的磨損。e、鋼筋連接連接是用扳手將直螺紋連接套擰松并拔出鋼筋連接端得保護帽，同時檢查鋼筋絲頭是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋牙是否完好無損、 清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕時用鐵刷清除干凈， 然后用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。f、連接示意圖：6八、質(zhì)量要求1、連接套筒進場應具備產(chǎn)品合格證和套筒原材料質(zhì)量證明文件，螺紋牙型應飽滿，套筒表面不得有裂紋， 表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。2、連接套筒內(nèi)螺紋的設計牙型，螺距及長度宜按照機械工業(yè)國家及行業(yè)標準有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3

9、、待連接鋼筋的端部若有彎曲，應在下料前先進行調(diào)直；鋼筋下料時應采用砂輪片切割機切斷，不得用氣割或沖剪下料。4、鋼筋直螺紋滾軋設備應加注水溶性潤滑冷卻液，不得使用油性潤滑液。5、現(xiàn)場加工的鋼筋絲頭的有效螺紋長度，絲頭中徑、牙型角、螺距等應符合設計規(guī)定并與相應連接套筒匹配，且經(jīng)檢測合格后方能進行連接工序。其中標準型接頭有效螺紋長度應不小于1/2 連接套筒長度。6、連接套筒及絲頭加工時的外觀質(zhì)量，螺紋尺寸等的檢驗要求應符合滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 JG163-2004 及鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2010中的相關(guān)條款。7、直螺紋絲頭檢驗合格后應套上塑料保護帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類7碼放整

10、齊；雨季或長期碼放情況下， 應對絲頭采取防繡措施。 鋼筋端部應切平后加再工螺紋。8、鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊， 應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p 。接頭安裝時應嚴格保證鋼筋與連接套筒的規(guī)格相致。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑 /mm1618-2022-2528-3236-40擰緊力矩值 /（Nm）100200260320360注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。9、接頭的現(xiàn)場檢驗與驗收應滿足鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010及滾軋直螺紋鋼

11、筋連接接頭JG163-2004 中的規(guī)定。九、鋼筋連接接頭檢驗1、試驗檢驗從原材的截取至鋼筋的連接，均在現(xiàn)場駐地監(jiān)理的見證下操作。在接頭外觀檢查合格后取試件送至渝北區(qū)建設工程質(zhì)量檢測中心站進行檢驗。2、試驗方法鋼筋連接接頭力學性能檢驗主要是鋼筋連接接頭的單向拉伸強度和接頭變形能力試驗，是真正決定鋼筋機械連接接頭實際質(zhì)量的關(guān)鍵指標。其力學性能指標應滿足下表的要求：接頭的抗拉強度8接頭等級I級級級fmst fmst 斷于鋼筋抗拉強度或1.10 f斷于ff1.25fstkfmst tstkmststk接頭注： f mst 接頭試件實際抗拉強度；fmst 接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值；fstk 鋼筋抗

12、拉強度標準值；接頭的變形性能接頭等級I 級級級010(d 0 14(d0 14(d000殘余變形32)32)32)(mm)014(d 0 16(d0 16(d000單向拉伸32)32)32)最大力總Asgt 6.0Asgt 6.0Asgt 3.0伸長率 ()高應力反復殘余變形 0.3 0.3 0.3202020拉壓(mm)大變形反復殘余變形0.3 且0.3 且440.6拉壓(mm)0.60.64889十、結(jié)論通過本次工藝試驗， 經(jīng)渝北區(qū)建設工程質(zhì)量檢測中心站檢測，試件合格，滿足招標及相關(guān)規(guī)范要求，可適用于本工程。十一、安全及環(huán)保措施采用本工法施工時，除應嚴格執(zhí)行建筑工程有關(guān)安全施工的規(guī)程及規(guī)定外，還應遵守注意以下事項：1、施工作業(yè)人員必須掌握本工藝的技術(shù)操作要領，并經(jīng)“三級”安全教育后方能上崗；特殊工種應持證上崗。2、滾軋設備應在檢查及試運轉(zhuǎn)合格后方準作業(yè)。3、用電設備均應設三級保護，嚴格按用電安全規(guī)程操作。4、嚴格按各種機械使用說明與相關(guān)標準操作。鋼筋切頭、滾絲時要防止機械傷害。5、鋼筋加工機械設專人維護維修，定期檢查各種零部件，特別是易損部件出現(xiàn)磨損的應立即更換；現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊，合