鉆孔樁技術(shù)交底

1、技術(shù)交底施工單位：中鐵十六局集團(tuán)鄭州南站ZNSG-1標(biāo)項(xiàng)目部一工區(qū)編號(hào)：?jiǎn)挝还こ堂Q(chēng)跨管廊剛架橋分部工程名稱(chēng)鉆孔樁交底部門(mén)一工區(qū)接收部門(mén)時(shí)間交底內(nèi)容：一、適用范圍本交底適用于新建鐵路鄭州至周口至阜陽(yáng)鄭州南站及相關(guān)工程ZNSG-1標(biāo)跨管廊剛架橋（鄭萬(wàn)、鄭阜）鉆孔樁施工。二、鉆孔樁施工流程圖2.1 鉆孔樁施工工藝流程圖如下所示：1三、鉆孔樁施工工藝3.1 場(chǎng)地平整清表、平整場(chǎng)地 : 施工前先用推土機(jī)清除地表種植土、腐殖土，平整場(chǎng)地并用壓路機(jī)碾壓密實(shí)。 場(chǎng)地作好排水設(shè)施，確保施工場(chǎng)地不積水。3.2 測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)提供的控制點(diǎn)，測(cè)量放樣前經(jīng)設(shè)計(jì)院確認(rèn)原地面標(biāo)高，監(jiān)理復(fù)核后，采用全站儀現(xiàn)場(chǎng)布置控制網(wǎng)并

2、復(fù)核。 依據(jù)鉆孔樁中心坐標(biāo)值，用全站儀放樣鉆孔樁中心點(diǎn)，并打入標(biāo)樁，樁位中心點(diǎn)的放樣誤差控制在 5cm范圍內(nèi)。在距樁中心約2.0m 的安全地帶設(shè)置“十”字形控制樁（共計(jì)8 個(gè)點(diǎn)位），便于校核，樁上標(biāo)明樁號(hào)。3.3 埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用 10mm的鋼板制作，其護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁孔直徑大25cm。為增2加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。護(hù)筒頂部高出地面 0.5m, 埋深 2m。護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，即用人工配合挖機(jī)安裝護(hù)筒，埋設(shè)準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固，護(hù)筒的四周采用粘土回填并夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)好后，要對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)， 并測(cè)定護(hù)筒的高程。 護(hù)筒中心與設(shè)計(jì)樁位中心的偏差不大于 5cm；傾斜度不

3、大于 1.0%。在護(hù)筒安設(shè)后，以樁位放樣所設(shè)的“十”字形控制樁在護(hù)筒口上用絲線“十”字交叉，在“十”字交叉點(diǎn)掛吊一線錘，自然下放，看是否與樁中心重合一致， 以此來(lái)校核護(hù)筒的準(zhǔn)確安設(shè)位置， 如果十字控制樁被破壞或松動(dòng)，應(yīng)用全站儀復(fù)測(cè)。護(hù)筒就位后，其外側(cè)開(kāi)挖縫分層回填搗密。3.4 鉆具準(zhǔn)備與鉆機(jī)就位開(kāi)鉆前將鉆機(jī)鉆具準(zhǔn)備齊全， 鉆機(jī)就位后，將鉆機(jī)調(diào)平、鉆桿垂直，并將鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)“十”字架中心點(diǎn)。對(duì)位后，啟動(dòng)鉆機(jī)，將鉆頭上下活動(dòng)，檢查鉆機(jī)平穩(wěn)，與設(shè)計(jì)樁位中心偏差不大于5cm。3.5 泥漿的制備及循環(huán)凈化選用膨潤(rùn)土及適量的純堿造漿固壁，采用泥漿攪拌機(jī)攪拌制漿，造漿配合比見(jiàn)下表 5.3-1 。表 5.3-

4、1 1m3泥漿配合比原料名稱(chēng)淡水（ kg）膨潤(rùn)土純堿（ kg）（kg）配合比9001000608023制漿時(shí)先在攪拌機(jī)中加入規(guī)定的水量，再向攪拌機(jī)中加入規(guī)定的膨潤(rùn)土和純堿，攪拌 5min 后將泥漿放入泥漿池中進(jìn)行膨化待用。泥漿膨化后使用泥漿泵輸送到鉆孔中。新制泥漿控制比重在 1.05 1.20 ，黏度 1823s，含砂量小于 3%，膠體率大于 97%， pH值大于 810。在鉆孔樁施工過(guò)程中，對(duì)樁孔中排出的泥漿在通過(guò)沉淀池凈化設(shè)備凈化后通往泥漿池循環(huán)使用，并測(cè)試孔外造漿、孔內(nèi)造漿的泥漿指標(biāo)。33.6 鉆孔選用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔，確保在密實(shí)地層的施工效率。使用設(shè)計(jì)樁徑1m的鉆頭鉆進(jìn)。在鉆孔過(guò)程中，經(jīng)

5、常檢查鉆頭磨損情況和垂直度情況， 應(yīng)每鉆進(jìn) 10m 檢查一次，如發(fā)現(xiàn)鉆頭磨損，及時(shí)補(bǔ)焊或更換鉆頭。鉆進(jìn)過(guò)程中采用動(dòng)態(tài)泥漿護(hù)壁取土工藝，在出渣同時(shí)向孔內(nèi)注漿，確?？變?nèi)漿面始終高于護(hù)筒底腳 0.5m 以上。同時(shí)要經(jīng)常檢查孔內(nèi)泥漿比重、黏度和含砂量，防止塌孔。鉆孔過(guò)程中利用反循環(huán)鉆機(jī)自有的斜度控制儀進(jìn)行經(jīng)常性的校核調(diào)整，保證孔斜率小于 1%。鉆孔過(guò)程中，每 2m取個(gè)土樣，并在每一種地層中至少取一個(gè)樣，當(dāng)至設(shè)計(jì)圖紙地質(zhì)變化處，每 0.5m 取一個(gè)土樣。在每個(gè)取樣鉆孔樁鉆進(jìn)完畢后清孔前找設(shè)計(jì)地質(zhì)人員進(jìn)行地質(zhì)核對(duì)， 并由設(shè)計(jì)地質(zhì)人員簽字確認(rèn)，所取土樣要放置渣樣盒內(nèi)并進(jìn)行拍照留存。 當(dāng)其它取樣的樁孔所處地層

6、與設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)識(shí)的地層不相符時(shí)， 通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)地質(zhì)人員到場(chǎng)，進(jìn)行地質(zhì)核對(duì)，確定終孔深度。鉆孔到設(shè)計(jì)孔深后， 使用測(cè)繩、測(cè)餅測(cè)量孔深， 并檢測(cè)孔徑、 孔深、孔型、傾斜度達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可進(jìn)行清孔。傾斜度：將探孔器下放到孔底，同時(shí)恢復(fù)鉆孔設(shè)計(jì)中心位置，傾斜度不得大于 1%。孔位：將探孔器下放到護(hù)筒底口處，同時(shí)恢復(fù)鉆孔設(shè)計(jì)中心位置，偏差不得大于 5cm。孔徑：設(shè)計(jì)直徑為 1 米（與設(shè)計(jì)樁徑相同），長(zhǎng)為 6 米（是設(shè)計(jì)樁徑的 6 倍直徑）的圓形探孔器，當(dāng)探孔器能順利下放到孔底， 孔徑合格。3.7 一次清孔成孔間隔 30 分鐘后利用泵沖反循環(huán)法繼續(xù)清孔。3.8 樁基鋼筋籠

7、施工與聲測(cè)管安裝（1）鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)加工制作，鋼筋籠直徑不小于設(shè)計(jì)值，制4作時(shí)按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤(pán)筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，滿焊牢固。伸入承臺(tái)的 1 米鋼筋需采用塑料軟管保護(hù)，綜合接地鋼筋頂部需刷紅色油漆，以便后期施工方便。（2）鋼筋籠制作完成后開(kāi)始安裝聲測(cè)管，聲測(cè)管頂部比鋼筋籠頂部

8、高出 0.5 米沿鋼筋籠內(nèi)壁延伸至樁底，由于樁基下半部為素混凝土為保護(hù)聲測(cè)管，鋼筋籠延伸 3 根主筋與樁長(zhǎng)通長(zhǎng)并每 2 米設(shè)置一道箍筋，聲測(cè)管與鋼筋籠采用扎絲綁扎，保證聲測(cè)管固定性及穩(wěn)定性聲測(cè)管底部焊接 A3 鋼板與加焊主筋持平、中間部位采用內(nèi)絲法連接并添加 o密封圈及防水涂料，頂部采用木塞封閉。鋼筋籠下入樁孔后聲測(cè)管灌滿清水后聲測(cè)管頂部封口確保灌樁時(shí)聲測(cè)管內(nèi)混凝土、砂漿無(wú)法進(jìn)入。（3）鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用單面幫條焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò) 50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度用焊接鋼筋“耳朵”及綁扎混凝土墊

9、塊保護(hù)。密度按豎向每隔 2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置 4 個(gè)。鋼筋籠吊筋為螺紋 20 鋼筋，按照原地面標(biāo)高、設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高進(jìn)行計(jì)算，以保證鋼筋籠標(biāo)高及保護(hù)層厚度，吊筋頂部采用鋼管、枕木、導(dǎo)管托盤(pán)等配重以防止5鋼筋籠下沉、上浮。（4）鋼筋籠需要現(xiàn)場(chǎng)焊接，鋼筋籠分段長(zhǎng)度不宜少于8 米，以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量?，F(xiàn)場(chǎng)焊接采用單面幫條焊接。3.9 導(dǎo)管結(jié)構(gòu)及下設(shè)（ 1）導(dǎo)管結(jié)構(gòu)水下混凝土灌注選用圓形螺旋快速接頭的鋼導(dǎo)管。鋼導(dǎo)管的內(nèi)徑為300mm。導(dǎo)管用鋼板卷制。 導(dǎo)管管壁厚度為 10mm，其內(nèi)壁應(yīng)光滑、 圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管尾管長(zhǎng)度宜為 4.0m，中間每節(jié)長(zhǎng)度宜 1.5m或 2.0m，上部配 1

10、節(jié)長(zhǎng) 0.5m、1.0m 的短管，根據(jù)孔深進(jìn)行調(diào)整。（ 2）水密試驗(yàn)導(dǎo)管能承受 1.2 1.5MPa的壓力。使用前檢查導(dǎo)管是否漏氣、 漏水、變形，接頭連接要牢固可靠，并且要定期檢查其密封性能。（3）導(dǎo)管下設(shè)導(dǎo)管下設(shè)導(dǎo)管時(shí)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管對(duì)正鋼筋籠中心慢慢下設(shè)，各管節(jié)間連接要安放“ o”形密封圈，并檢查每管節(jié)間連接緊扣，定期檢查“ o”形密封圈完整性。導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在護(hù)筒兩側(cè)的方木上，方木放置要平穩(wěn)。嚴(yán)禁將支撐架放在護(hù)筒上。 導(dǎo)管全部下入孔內(nèi)后， 放到孔底，以便核對(duì)導(dǎo)管長(zhǎng)度及孔深，然后提起 40cm，開(kāi)始澆注水下混凝土。3.10 二次清孔鋼筋籠下放完成后下放 300mm鋼導(dǎo)

11、管采用泵吸反循環(huán)法清孔。泵吸反循環(huán)法用潛水泵直接將泥漿重孔內(nèi)沖出，排渣管直接與沉淀池內(nèi)泥漿凈化機(jī)連接，泥漿在沉淀池凈化后排放進(jìn)泥漿池內(nèi)，同時(shí)泥漿池向孔內(nèi)補(bǔ)充新制泥漿，并使用泥漿檢測(cè)儀檢測(cè)孔內(nèi)泥漿指標(biāo)，當(dāng)達(dá)設(shè)計(jì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后結(jié)束清孔。若孔內(nèi)泥漿超標(biāo)，則繼續(xù)通過(guò)換漿調(diào)整，直至6達(dá)到設(shè)計(jì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為止。清孔結(jié)束并自檢合格后與監(jiān)理工程師共同進(jìn)行孔深測(cè)量，作為澆注前測(cè)沉淤的依據(jù)。清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿面應(yīng)不低于孔口下 1.0m，且高出地下水位2.0m 以上，并檢測(cè)泥漿比重及含砂率。澆筑水下混凝土前孔底沉淀厚度20cm、泥漿比重 1.03 1.1 、粘度1822s、含砂率 2%，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，否則應(yīng)采用氣舉法或反

12、循環(huán)法進(jìn)行二次清孔。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替沉渣厚度。3.11 灌注水下混凝土根據(jù)樁徑、樁長(zhǎng)、導(dǎo)管底口到孔底距離計(jì)算第一次灌注混凝土方量（1.5m3混凝土），采用 8mm厚鋼板制料斗，將料斗卸料口關(guān)閉，放入混凝土后，迅速開(kāi)啟卸料口，混凝土一次迅速卸放到孔底，然后測(cè)量混凝土面深度，確保導(dǎo)管在混凝土中埋深不小于1.0m，然后換用小料斗灌注混凝土，每次拆管前測(cè)量混凝土面深度，計(jì)算導(dǎo)管埋深確定拆除節(jié)數(shù)，導(dǎo)管的埋深控制在2m4m，灌注開(kāi)始后混凝土要連續(xù)進(jìn)行，并盡量縮短灌注時(shí)間，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)填寫(xiě)水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔出鋼護(hù)筒，清理場(chǎng)地。(1) 灌注砼前和過(guò)程中，按規(guī)定時(shí)間檢測(cè)砼

13、的坍落度（ 180 220）、含氣量（ 24%）和砼溫度（ 5-30 °），并做好記錄。(2) 水下砼必須連續(xù)澆筑，中途不宜停頓，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，保證在配合比設(shè)定的初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成。(3) 在澆筑過(guò)程中，應(yīng)特別注意砼面到達(dá)鋼筋籠底標(biāo)高位置時(shí)的操作，當(dāng)砼面接近鋼筋籠底時(shí)應(yīng)保持較大的導(dǎo)管埋深，放慢澆筑速度，以減少砼向上的沖擊力，當(dāng)砼面超過(guò)鋼筋籠底 2m左右，減少導(dǎo)管的埋深，使導(dǎo)管口處于鋼筋籠底標(biāo)高附近，并加快澆注速度，以增加鋼筋籠的埋深。當(dāng)砼面高于鋼筋籠底 24m后即可正常澆筑。(4) 在澆筑砼過(guò)程中，派專(zhuān)人每車(chē)混凝土灌注前采用測(cè)繩、測(cè)餅測(cè)量7孔內(nèi)砼頂面位置，保持導(dǎo)管埋深

14、24m。當(dāng)砼澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，緩慢提升導(dǎo)管。砼頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上1.0m 左右。3.12 孔口回填鉆孔樁施工完成后，用挖機(jī)將原土回填入孔內(nèi)，泥漿回流到泥漿池儲(chǔ)存，回填表面比原地面高出50cm，用彩旗作好圍護(hù)和標(biāo)記。3.13 鑿樁頭開(kāi)挖測(cè)量標(biāo)高定截樁位置無(wú)齒鋸環(huán)切截樁樁頭截除。1 具體如下：（ 1）人工配合機(jī)械開(kāi)挖（預(yù)留 10cm至樁頂標(biāo)高）開(kāi)挖后的土及時(shí)清理出場(chǎng)地，以免二次倒運(yùn)。（ 2）由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員控制設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高并漆標(biāo)識(shí)截樁線。（ 3）截除樁頭，截樁時(shí)在同一水平面，用無(wú)齒鋸將樁頭截?cái)?。環(huán)切截樁完畢后，人工采用鋼釬修鑿樁頭， 鑿除 10cm，直至露出新鮮混凝土面。（ 4）截樁施工過(guò)

15、程，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理監(jiān)督施工質(zhì)量，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)全部合格后，進(jìn)入下一步工序。2 截樁頭注意事項(xiàng)鑿樁頭一般采用人工輔助機(jī)械截樁方法 , 環(huán)切后的樁頭應(yīng)端面平直，防止有大的掉角現(xiàn)象。用水準(zhǔn)儀確定截樁標(biāo)高，截樁后的樁頭，應(yīng)用鋼釬剔鑿平整截樁標(biāo)高。嚴(yán)禁用機(jī)械鏟斷樁頭、用大錘重物橫向擊樁、單釬單向截樁或豎向截樁等。四、鉆孔樁常見(jiàn)事故的預(yù)防及處理4.1 坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。（1）坍孔原因8、泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。、由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿，或鉆孔通過(guò)砂礫等強(qiáng)透水

16、層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。、提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。、水位太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。、清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿，使孔內(nèi)水位低于地下水位。、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過(guò)久或清孔停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。、吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞1 孔壁。（2）坍孔的預(yù)防和處理、在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。、發(fā)生

17、孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。、清孔時(shí)應(yīng)指定專(zhuān)人補(bǔ)漿，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過(guò)水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過(guò)大的風(fēng)壓，不宜9超過(guò) 1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。、吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。4.2 鉆孔偏斜（1）偏斜原因、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石

18、層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。、鉆桿彎曲，接頭不正。（2）預(yù)防和處理、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤(pán)、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。、由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。、鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。4.3 鉆孔漏漿（1）漏漿原因、在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。、護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。、護(hù)筒制作不良，接

19、縫不嚴(yán)密，造成漏漿。、水頭過(guò)高，水柱壓力過(guò)大，使孔壁滲漿。（2）處理辦法10屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。4.4 鋼筋籠上?。?）上浮原因、鉆孔底部沉渣清理不符合要求，在澆筑混凝土?xí)r沉渣、泥塊一起向上頂起，而泥塊在混凝土的沖擊作用下將鋼筋籠整體頂起，造成鋼筋籠上浮。、澆筑混凝土速度過(guò)快致使鋼筋籠上浮、澆筑混凝土?xí)r導(dǎo)管埋深過(guò)大而使鋼筋籠上?。?）防止措施、減小沉渣厚度，清孔時(shí)減小沉渣厚度、控制混凝土的塌落度與連續(xù)性澆筑、當(dāng)灌注到鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)緩慢放料：緩慢放料減少對(duì)鋼筋籠的沖力，直到埋住鋼筋籠并且導(dǎo)管口也在鋼筋籠內(nèi)時(shí)才可加大放料速度。、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開(kāi)始上浮時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，可拆除導(dǎo)管時(shí)必須拆除后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象可能消除。當(dāng)鋼筋籠已經(jīng)上浮了，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，在導(dǎo)管提升的最大限度內(nèi)，快速提升，緩慢下放，反復(fù)幾次，上升的鋼筋籠可恢復(fù)原標(biāo)高。五、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施5.1 、作業(yè)前要全面檢查設(shè)備是