混凝土常見問題分析及處理意見

1、第三章 混凝土基本知識第一節(jié) 混凝土常見問題分析及處理意見一.混凝土拌合物和易性不好 1.現(xiàn)象:1>.拌合物松散不易粘結;2>.拌合物粘聚力大，成團，不易澆筑;3>.拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙;4>.拌合物在運輸、澆筑過程中分層離析。 2.原因分析:1>.水泥強度等級選用不當。當水泥強度等級與混凝土設計強度等級數(shù)值之比大于2.2時，混凝土配制時水泥用量較少，混凝土拌合物松散；當水泥等級與混凝土設計強度等級數(shù)值之比小于1.0時，混凝土配制時水泥用量過多，混凝土拌合物粘聚力大，成團，不易澆筑；2>.砂、石級配質量差，空隙率大，配合比砂率過小，拌合物中水泥

2、砂漿填不滿石子之間的孔隙;3>.混凝土拌和物配制時用水量偏大，施工坍落度過大，混凝土在運輸、澆筑過程中難以控制其均勻性;4>.計量工具不精確，計量制度不嚴格或采用不正確的計量方法；5>.攪拌時間過短，混凝土拌合物拌合不均勻； 6>.配合比設計不合理，不符合施工工藝對和易性的要求。3.預防措施：1>.混凝土配合比設計和試驗方法，應按有關技術規(guī)定執(zhí)行，配制普通混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3，普通鋼筋混凝土最小水泥用量不宜小于260 kg/m3，泵送混凝土最小水泥用量不宜小于300kg/m3； 2>.應合理選用水泥等級，使水泥強度等級與混凝土設計強度

3、等級之比控制在1.3-2.0之間?？陀^情況做不到時，可采取在混凝土拌合物摻加適量混合材（如磨細粉煤灰等）或減水劑等技術措施，以改善混凝土拌合物和易性；3>.加強施工管理，各原材料計量崗位應建立崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠，特別是水、外加劑的計量，混凝土拌和物坍落度控制范圍應滿足施工工藝要求，坍落度值應如表2-1；4>.在混凝土拌合澆注過程中，應按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質量和用量，特別是砂石骨料中含水量的變化，如混凝土配合比受到外界因素影響而有變動時，應及時檢查調整；5>.隨時檢查混凝土攪拌時間，混凝土連續(xù)攪拌最短時間（全部材料裝入攪拌筒中起到卸料止），可參照表22

4、。表2-1 混凝土澆筑時的坍落度項次結 構 種 類坍落度（mm）1基礎或地面的墊層，無配筋的厚大結構（土墻、基礎或厚大塊體等）或配筋疏的結構、10-302板、梁和大型及中型截面的柱子等30-503配筋密的結構（薄壁、半球、斗倉、細柱等）50-704配筋特密的結構70-90注：<1>.本表系指機械振搗，人工振搗可適當增大坍落度； <2>.配制大坍落度混凝土時，應摻外加劑；<3>.曲面斜面結構混凝土,其坍落度值應根據(jù)實際需要另外選定。表2-2 混凝土在攪拌機中連續(xù)攪拌的最短時間（s）混凝土坍落度（mm）攪拌機型當攪拌機窖容積為（L）小于400400-1000大于

5、1000小于及等于30自落式90120150強制式6090120大于30自落式9090120強制式606090注：<1>. 冬季施工時,連續(xù)攪拌時間應增加工50%;<2>. 摻有外加劑時，攪拌時間應當延長。 4.處理方法:1>.因和易性不好而影響澆筑質量的混凝土拌合物，只能用于次要構件（如溝蓋板等）;2>.混凝土拌合物粘聚力過大、成團、不易澆筑，如果是因為水泥用量過多應選用較高標號水泥增大水灰比從而可以減少水泥用量或者摻用減水劑減少每立方用水量從而使水泥用量得到降低，減少混凝土拌合物粘聚力；3>.混凝土拌合物分層離析，如果是因為砂率過小應適當增加砂率，

6、如果是因為拌合物坍落度過大應適當調整用水量或減小減水劑摻入量，從而混凝土拌和物減少坍落度；4>.混凝土拌合物松散不易粘結，如是因為水泥用量過少應選用低標號水泥增加水泥用量。二.混凝土施工時泌水現(xiàn)象嚴重 1.現(xiàn)象： 用振動器振搗混凝土或拌和物靜止一段時間后，在混凝土表面會產(chǎn)生較多水出現(xiàn)。 2.泌水產(chǎn)生主要原因： 混凝土嚴重泌水現(xiàn)象的產(chǎn)生主要是與所用水泥品種、細度、膠凝料用量多少以及砂率和用水量等有關，用水量過多易產(chǎn)生泌水，振搗時間過長也會產(chǎn)生泌水。 3.預防措施：混凝土配制時優(yōu)先選用保水性能較好的品種水泥，控制好拌合物的坍落度和用水量，對混凝土的振搗時間不宜過長?？蓳叫┓勖夯遥鹕交业葥胶?/p>

7、料增強混凝土拌合物的保水性。 4.處理辦法：當發(fā)生泌水現(xiàn)象時應該考慮減少用水量或改變混凝土的配比，并將分泌到表面的水分排除出去。當輕微泌水時可不予處理，因為少量泌水可以使混凝土表面保持濕潤，同時可一定程度上減低混凝土內水灰比提高混凝土實際強度。三.外加劑使用不當引起的故障 1.現(xiàn)象： 1>.混凝土澆筑后，局部或大部長時間不凝結硬化; 2>.已澆筑完的混凝土結構物表面鼓包； 3>.混凝土拌合物澆筑前坍落度過小不易澆筑。 2.原因分析： 1>.緩凝型減水劑（如木鈣粉等）摻入量過多或摻入不均勻致使混凝土澆筑后，局部或大部長時間不能凝結硬化; 2>.以干粉狀摻入混凝土中的

8、外加劑，含有末碾成粉狀的顆粒（如硫酸鈉顆粒等），遇水膨脹，造成混凝土表面“開花”、表面鼓包；3>.外加劑中保坍組份含量不足，坍落度損失過大或混凝土拌和物起始坍落度較低。3.處理方法：1>.混凝土中摻用的外加劑應按有關標準鑒定合格并經(jīng)試驗驗證符合施工要求后再用； 2>.盡量縮短混凝土拌和物的停放時間,減小坍落度損失； 3>.因緩凝型減水劑使用過量造成混凝土長時間不凝結硬化時，可延長其養(yǎng)護時間，推遲拆模（此種情況，混凝土后期強度一般影響不大）；4>.當使用粉狀外加劑發(fā)現(xiàn)結塊時應外理后方可用于混凝土配制，對已經(jīng)“開花"的混凝土面前，應剔除因外加劑顆粒造成的鼓包

9、后，再進行修補。四.混凝土結構、構件表面損傷的問題分析處理 1混凝土麻面： (l)現(xiàn)象主要表現(xiàn)為混凝土表面局部缺漿粗糙或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。 (2)原因分析 ：<1>.模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損,出現(xiàn)麻面；<2>.木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆筑混凝土時，與模板接觸部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多，出現(xiàn)麻面；<3>.鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結模板引起麻面；<4>.模板接縫拼裝不嚴密，澆筑混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)

10、麻面； <5>.混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡排出時一部分氣泡停留在模塊表面，形成麻點。 3.預防措施： <1>.模塊面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；<2> .木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈,不留積水，模板縫拼接嚴密，如有縫隙，應用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴, 防止漏漿；<3>.鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；<4>.混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止；<5>.麻面主要影響混凝土外觀，對于表面不再裝飾的部位應加以修補。即將麻面部位用清水

11、刷洗，充分濕潤后用水泥漿或1:2水泥砂漿抹平。3.蜂窩的通病防治蜂窩主要現(xiàn)象表現(xiàn)為混凝土局部疏松，砂漿少、石子多,石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔潤。 產(chǎn)生蜂窩主要原因有以下幾方面：<1>.混凝土配合比不準確，或砂、石、水泥材料計量錯誤或加水量不準, 造成砂漿少石子多；<2>.混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差,振搗不密實；<3>.未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析；<4>.混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，因漏振而造成蜂窩；<5>.模板孔隙未堵好，

12、或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿或墻休爛根，形成蜂窩。 預防措施<1>.混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確；<2>.混凝土應拌和均勻，顏色一致，其攪拌最短時間一般應按表2-2規(guī)定采用，混凝土振搗應密實；<3>.混凝土自由傾落高度一般高度不得超過2米，澆筑樓板混凝土時，自由傾落度，不宜超過1米，如超過上述高度，要采取串筒、溜槽籌措施下料； <4>.澆筑混凝土時,應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應立即停止?jié)仓诨炷聊Y前修整完好。 (4)治理方法：混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然

13、后用1:2或1:2.5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口（外邊大些），然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級的細石混凝土修補搗實，加強養(yǎng)護。五、混凝土裂縫問題分析與處理 1. 塑性收縮裂縫 ： 塑性收縮裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結構、構件表面出現(xiàn)，且長短不一，互不連貫，裂縫較，類似于干燥的泥漿面。大多在混凝土初凝后(一般在澆筑后4h左右)，當外界氣溫高，風速大，氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。 產(chǎn)生主要原因有：<1>.混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應為而導

14、致開裂；<2>.使用收縮率較大的水泥或水泥用量過多，或使用過量的粉砂；<3>.混凝土水灰比過大，模板、墊層過于干燥，吸收水分太大等；<4>.澆筑在斜坡上的混凝土，由于重為作用有向下流動產(chǎn)生的裂紋。預防措施 ：<1>.配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的砂，減小空隙率和砂率，同時要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度；<2>.配制混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分，混凝土澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日曝曬；<3>.在氣溫高、溫度低或風速大的天

15、氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤;大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。在炎熱季節(jié), 要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作。 防治方法：如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養(yǎng)護；如混凝土巴硬化,可向裂縫內裝入干水泥粉，或在表面抹薄層水泥砂漿進行處理；對于預制構件，也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理，以防鋼筋銹蝕。2. 沉降收縮裂縫 ： 沉降收縮裂縫多沿結構上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或在理設件的附近周圍出現(xiàn)。裂縫呈梭形，深度不大，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土硬化即停止。 原因分析：混凝土澆筑振搗后，粗骨

16、料沉落，擠出水份、空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預理件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部位相互沉降量相差過大而造成裂縫。 預防措施：加強混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度過大；振搗要充分，但避免過度；對于截面相差較大的混凝土構筑物，可先澆筑深部位，靜停2-3h，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時澆筑，以避免沉降過大導致裂縫。 3. 干燥收縮裂縫：裂縫為表面性的，寬度較細，多在0.05-0.2mm之間。走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性，裂縫分布不均。 原因分析：混凝土成型后，養(yǎng)護不當，受到風吹日曬，表面水分散失快，體

17、積收縮大，而內部濕度變化很小，收縮也小,因而表面收縮變形受到內部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應力，引起混凝土表面開裂；或者平臥長型構件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。 預防措施：混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量；嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂；混凝土應振搗密實，并注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后、終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量；加強混凝土早期養(yǎng)護。 5.溫度裂縫： 表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，梁板類長度尺寸較大的結構件，裂縫多平行于短邊；大面積結構裂縫?？v橫交錯，表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，較深的或貫

18、穿的裂縫多發(fā)生在澆后2-3個月或更長時間，縫寬受溫度變化影響交明顯，冬期較寬，夏季較細。沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，但個別也有下寬上窄情況，遇頂部或底板配筋較多的結構，有時也有出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫。 原因分析：表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的?；炷两Y構構件，特別是大體積混凝土基礎澆筑后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內部溫度不斷上升, 使混凝土表面和內部溫差較大。當溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時，將導致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時表面受到內部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應力，而混凝土早期抗拉強度很低，因而出現(xiàn)裂縫。但這種溫差僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因

19、此,裂縫只在接近表面較淺的范圍出現(xiàn)，表面層以下結構仍保持完整。 深進的和貫穿的溫度裂縫多由于結構降溫差較大，受到外界的約束而引起的，當大體積混凝土基礎、墻體澆筑在堅硬地基或厚大的老混凝土墊層上時，沒有采取隔離層等放松約束的措施，如果混凝土澆筑時溫度很高，加上水泥水化熱的溫升很大，使混凝土的溫度很高，當混凝土降溫收縮，全部或部分地受到地基、混凝土墊層或其它外部結構的約束，將會在混凝土內部出現(xiàn)很大的拉應力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。這類裂縫較深，有時是貫穿性的,將破壞結構的整體性。 預防措施：合理選取原材料和配合比，采用級配良好的石子，砂石含泥量控制在較低范圍內；分層澆筑振搗密實或摻加抗裂防滲劑，以提高混

20、凝土抗拉強度；加強混凝土的養(yǎng)護和保溫；混凝土澆筑后裸露的表面及時噴水養(yǎng)護，夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能為，冬期應適當延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變溫差過大引起裂縫?？估瓘姸龋槐荛_炎熱天氣澆筑大體積混凝土。 治理方法：溫度裂縫對鋼筋銹蝕、碳化、抗凍融(有抗凍要求的結構、抗疲勞(對受動荷載構件)等方面有影響，故應采取措施治理。對表面裂縫,可采用涂兩遍環(huán)氧膠混或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理，對有整體性防水、防滲要求的結構，應根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學漿液方法進行裂縫修補，或者灌漿與表面封閉同時采用。 六.混凝土強度達不到設計要求影響混凝土強度

21、的因素主要有如下幾方面： <1>.沒有嚴格科學的混凝土施工配合比，沒有嚴格控制水灰比。當用同一種水泥(品種及強度相同)時，混凝土強度等級主要取決于水灰比。因為水泥水化時所需的結合水，一般只占水泥重量的25%左右。但為了便于拌制和振搗，混凝土應具有一定的流動性。往往需用較多的水，當混凝土硬化后，多余的水分就殘留在混凝土中形成水泡或蒸發(fā)后形成氣孔大大地減少了混凝土抵抗荷載的實際有效面積，而且可能在孔隙周圍產(chǎn)生應為集中。并且水灰比愈大，水泥漿與骨料粘結為也愈低，因而混凝土中水灰比愈大，強度就愈低。但有些施工單位對此認識不足，只圖施工容易，隨意加水；有的工程雖有配合比設計, 但因現(xiàn)場砂、石

22、料含水率過高，施工配合比沒有扣除骨料的水分，增大混凝土中的水灰比，造成混凝土強度嚴重不足；<2>.和易性欠佳，混凝土拌和不均勻，振搗不密實。混凝土中水灰比小固然從理論上講可獲得較高混凝土強度，但水灰比大小，勢必影響混凝土的和易性,致使混凝土拌合物不易振搗密實也會影響混凝土的強度；<3>.混凝土施工時原材料選用不符合要求： A.水泥混凝土強度的產(chǎn)生主要是由于水泥硬化的結果,如何合理使用水泥,對保證工程質量有著重要的意義。在混凝土配制時使用什么水泥品種、水泥標號、 水泥安定性如何、水泥是否受潮、水泥貯存時間等都對混凝土強度產(chǎn)生重要影響。B。骨料，砂、石骨料在混凝土中起骨架作

23、用，如果用強度不高骨料很難配制出強度較高的混凝土；另外拌和用水質量對混凝土強度都會產(chǎn)生影響；<4>.低溫的影響：混凝土的強度增長與養(yǎng)護時期的氣溫有密切關系。同配比同強度要求，在4時比在16時養(yǎng)護時間長3倍。當氣溫在零度以下時，水化作用基本停止。當氣溫低于-3時混凝土中的水凍結，而且水在結冰時體積膨脹近9%左右，從而混凝土有被脹裂的危險，從而使混凝土強度降低； <5>.混凝土試塊取樣沒有代表性，不按規(guī)定制作試塊，試塊沒有振搗密實，或澆筑溫度太低；試塊養(yǎng)護管理不善或養(yǎng)護條件不符合要求；<6>.施工方法不當?shù)纫蛩鼐鶗斐苫炷翉姸冗_不到設計要求?；炷潦且环N不均勻

24、的復合材料，其質量除與所選用原材料和配比有關外，很大程度上還取決于施工方法和施工質量，因此混凝土質量波動影響因素很多，混凝土質量故障的出現(xiàn)常常是幾種影響因素共同作用的結果，事故原因復雜，以上僅就幾種常見混凝土質量問題作些簡單介紹，僅供大家參考。 第二節(jié) 普通混凝土施工過程中注意事項前言在所有現(xiàn)代建筑材料中，可以說混凝土是最古老，用量最大，用途最廣的材料之一。有人預測，在下個世紀混凝土用量將更大，到時全世界混凝土每年消耗量在60-70億立方，并將沿著輕質、高強、多功能方面發(fā)展。目前，我們集團年生產(chǎn)水泥能力在600萬噸以上，可配制混凝土近兩千萬立方。在所處區(qū)域內水泥產(chǎn)量過飽和，銷售市場競爭日趨激烈

25、，用戶對水泥質量和服務質量要求越來越苛刻，因此，要求我們不僅要懂得水泥產(chǎn)品生產(chǎn)與控制，還要了解水泥產(chǎn)品如何使用？這一點對于市場營銷人員和質量管理者尤為重要。只有這樣才能改變以前被動售后服務為主動的售前指導。平常我們所接觸到混凝土結構，基本都是由水泥、普通碎石（卵石）、砂和水配制的密度為2350-2450kg/m3普通水泥類混凝土。對此類混凝土的性能影響因素很多，其中水泥是混凝土組成中主要材料之一，它的質量優(yōu)劣直接影響所配制混凝土質量好壞，但是有了優(yōu)質的水泥產(chǎn)品，并不一定就能施工出性能優(yōu)良、滿意的混凝土結構，二者之間關系如同“米與飯”的關系。為能更好的指導客戶使用我公司水泥產(chǎn)品，現(xiàn)就水泥混凝土基

26、本知識及施工過程中應注意事項作簡單介紹給大家參考。首先 拌制混凝土所用原材料選用方面：一拌制混凝土所用的粗骨料（碎石、卵石），其最大粒徑不得超過結構物截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈間距的3/4。對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm。二拌制混凝土宜采用飲用水。當采用其它來源水時，水中不得含有對水泥水化產(chǎn)生不利的成份存在，如拌和用水中混有一定量糖類有機物可能使混凝土永遠不會硬化，即水泥不能凝固。三配制施工混凝土時應選用標號適宜的水泥，特別要注意水和水泥的用量。一般來講，混凝土的強度以及其它性能，在很大程度上取決于水泥漿的性能，在其它因素相同的情況下，

27、在一定范圍內，水泥用量越多、水用量越少，混凝土強度會越高，因此，對不同環(huán)境澆筑的混凝土，施工所用的最大水灰比和最小水泥用量，相關規(guī)范中也作了一般規(guī)定如下：混凝土所處的環(huán)境不受雨雪影響的混凝土不受雨雪影響、位于水中或在潮濕環(huán)境中的砼在寒冷地區(qū)水位升降范圍內或受水壓作用的混凝土最大水灰比不作規(guī)定0.700.65配筋混凝土最小水泥量225kg/m3260 kg/m3275 kg/m3無筋混凝土最小水泥量200 kg/m3225 kg/m3250 kg/m3表中：水灰比是指在拌制混凝土時所用的水量與水泥用量的比值。 上表所說的最小水泥用量，當采用人工搗實混凝土時，水泥用量應增加25 kg/m3。當混凝

28、土強度等級很低，小于C10時，上述規(guī)定可適當放寬。當有特殊要求時應另當別論。如防水混凝土就要求水灰比要小、水泥用量要適當多些。但是，混凝土水泥用量也不可無限制增大，一般規(guī)定，混凝土最大水泥用量不宜超過550kg/m3，因為水泥用量增加到一定程度后再靠加大水泥來提高混凝土強度作用不大，反而會加大混凝土中水化熱，易產(chǎn)生溫差裂縫，影響混凝土結構強度及耐久性能。四混凝土所用砂、石材料中不得含有較多的泥土等雜物，顆粒級配應適中。我們對此用寧國水泥廠干法線生產(chǎn)的P.C425R作過相關試驗：每立方混凝土各材料用量（kg）拌和物坍落度抗壓強度（MPa）水泥砂子石子水泥土7天28天43065011601900.

29、0065mm38.948.14306001160200355035.045.24305501160205705028.341.843050011602101054527.235.443045011602151404020.732.1從以上試驗結果也可發(fā)現(xiàn):在混凝土配合比基本保持不變的情況下,隨著骨料內含泥量增加，混凝土拌和物需水量增加，坍落度減小；混凝土中含泥量越多，硬化后混凝土強度下降越大。另外，混凝土含泥量增加，易導致混凝土結構開裂，影響混凝土結構抗?jié)B性及其它耐久性能。因此，配制混凝土時務必要控制混凝土所用砂石骨料中含泥量。一般規(guī)定，對強度等級小于C30的混凝土，砂中含泥量5.0%，石中含

30、泥量2.0%；對強度等級大于C30的混凝土，砂中含泥量3.0%，石中含泥量1.0%；對強度等級小于C10的混凝土含泥量可適當放寬。其次 混凝土施工方面：一混凝土在拌和時一定要拌和均勻，否則會使混凝土結構局部強度很低，影響整體質量，還容易產(chǎn)生混凝土開裂，這是由于結構中各部位混凝土收縮不一致所導致的。二混凝土攪拌好后應盡快澆注（使用），一般來講當氣溫不高于250C時，混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不得超過1.5小時，當氣溫高于250C時，混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不得超過1小時。三在澆筑混凝土前，對模板的縫隙和孔洞應封堵嚴密不得漏漿；對模板內的雜物和鋼筋上油污應清理干凈；對木模

31、板等吸水模板應預先澆水濕潤，但模板內不得有積水；需要時模板內應涂刷隔離劑，但不得污染鋼筋等；當在地基上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，在雨季時應有防水措施，以免由于雨水摻入增加了混凝土中實際用水量，進而影響混凝土的質量。對干燥的非粘性土基，應用水濕潤，對未風化的巖石，應用水清洗，但表面不得留有積水。四在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底層填以50-100mm厚與混凝土內砂漿成份相同的水泥砂漿。在澆灌混凝土時自高處傾落的自由高度，不應超過2M，當落差高度較高時應采用串筒或溜管等使混凝土緩慢下降，以免混凝土離析，也就是說會造成混凝土中石子會分離出來，影響混凝土的質量。當澆筑梁板時，對與混凝土柱或墻連成

32、整體的梁和板，應待柱或墻混凝土沉實后，再開始澆筑，以防接頭部位產(chǎn)生沉降裂縫。五在降雨雪時不宜露天澆筑混凝土。當需澆灌時，應采取有效措施，確?；炷临|量。六澆筑混凝土應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間應盡可能短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。一般來講，當氣溫不高于250C時，混凝土運輸、澆灌和間歇的全部時間不得超過3小時，當氣溫高于250C時，混凝土運輸、澆灌和間歇的全部時間不得超過2.5小時。即要求混凝土在初凝之前完成次層澆筑。當超過時混凝土應留置施工縫，在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度須達到1.2MPa方可繼續(xù)澆筑；澆筑前，對施工縫已硬化的混凝土表面，

33、應清除水泥薄膜和松動的骨料以及軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，表面不得有積水；在澆筑前宜在處理過施工縫面層鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿；澆筑時應細致?lián)v實，使其與已硬化混凝土緊密結合。七混凝土振搗要密實。有許多工程混凝土澆灌好后，拆除模板發(fā)現(xiàn)混凝土表面有很多蜂窩、麻面、孔洞現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況相當于減小了結構受力面積，必然會對結構物帶來不利。在農(nóng)村施工時，有許多部位他們根本不振，比如象樓梯這樣部位。最后 混凝土硬化后養(yǎng)護方面：混凝土澆筑成型后，如處于干燥環(huán)境中，混凝土內部的水分將以蒸汽的形式逸出，內部形成氣孔；表面失水易產(chǎn)生龜裂；大量失水，造成水泥水化不充分，結晶不完善，使

34、混凝土孔隙增大，透水性增大，耐久性降低，強度降低，因此混凝土澆筑后因適時進行充分養(yǎng)護。為此，我們也作過相關試驗發(fā)現(xiàn)，配合比相同情況下，養(yǎng)條件不同，混凝土硬化后強度相差很大：每立方混凝土各材料用量（kg）養(yǎng)護條件七天強度二十八天強度水泥砂子石子水4307001200185室內標準養(yǎng)護26.040.14307001200185室外自然養(yǎng)護16.229.7混凝土結構成型后養(yǎng)護基本原則如下：一 應在混凝土（主要指塑性混凝土）澆澆完畢后612小時內（約在混凝土終凝后開始）就要對其澆水覆蓋。當氣溫高于250C時普通混凝土應在6小時內開始（當在高溫，風大時24小時），低于250C時在12小時內開始，對干硬性

35、混凝土1-2小時就需開始養(yǎng)護。二 混凝土在澆水養(yǎng)護的時間，一般而言，對P.II（I）、P.O或P.S水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對復合、粉煤灰水泥時間要適當延長，對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。三 澆水次數(shù)應能保持混凝土面層能始終處于潤濕狀態(tài)，其次數(shù)取決于當時當?shù)貧夂蚣案采w物的保濕能力，以保持濕潤狀態(tài)為原則。在一般氣溫（約15200C）條件下，澆灌后最初3天，每隔23小時一次，以后視氣溫高低而定；混凝土早期失水對強度影響很大。特別是在高溫干燥的氣候下，在澆灌后2-3天內應加強養(yǎng)護，當發(fā)現(xiàn)混凝土表面泛白或呈現(xiàn)微細裂紋，表明已屬失水，應即嚴密覆蓋充分澆水、并延長養(yǎng)護時間予

36、以補救。四 混凝土的養(yǎng)護用水不應對水泥水化有害，最好與拌制用水相同。五 當日平均氣溫低于50C時，不得澆水，但仍需覆蓋。是以防氣溫突然下降，使混凝土受凍。六 當混凝土養(yǎng)護采用塑料布覆蓋時，其敞露的全部混凝土表面應用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水。當采用噴涂塑料薄膜的方法養(yǎng)護時，須在混凝土澆灌后待混凝土表面失去浮水的光澤后方可噴涂，過早將影響其與混凝土表面的結合。噴涂的塑料薄膜經(jīng)過一定時間后即可自行脫落。七 對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，混凝土內外溫差不宜超250C。八 在已澆注混凝土強度未達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或安裝模板及支設桿架，也就是說在混凝土沒有

37、足夠強度之前，不得振動它，以免破壞硬化初期的混凝土結構，影響混凝土的最終強度。第三節(jié) 低溫下水泥混凝土施工技術海螺公司水泥銷售區(qū)域內，一些地區(qū)冬季最低氣溫可達-100C以下。在嚴寒季節(jié)使用水泥進行混凝土施工養(yǎng)護過程中，如果不能及時提醒我們的水泥用戶采取相應施工措施，就可能使客戶在使用海螺水泥配制混凝土時產(chǎn)生質量問題。近兩年來本人曾多次處理過類似混凝土早期凍害質量事故，深感有必要使更多的海螺用戶和營銷人員了解混凝土冬季施工技術，以確保施工質量，維護海螺產(chǎn)品形象。因此,特將混凝土冬季施工的有關知識介紹給大家，以供參考。一、低溫混凝土施工時易受凍原因分析 眾所周知，水泥混凝土中的膠凝材料-水泥的水化

38、需要在一定溫度和濕度條件下才能正常進行,顯示出一定膠凝性能，從而使混凝土結構具有一定強度。其中，環(huán)境溫度是影響水泥水化和混凝土強度增長的重要因素之一，溫度過高或過低均不利于混凝土后期強度的發(fā)展。溫度愈低，水泥水化速度愈慢，當溫度降到00C以下時水泥水化作用基本停止，當溫度低于-10C時混凝土中的水會開始結冰，此時不僅混凝土的強度不會增長，而且由于水結冰產(chǎn)生體積膨脹（體積膨脹約9%），當這種膨脹產(chǎn)生的應力超過此時混凝土結構所能承受的最大破壞能力時，混凝土結構就會發(fā)生不同程度的凍脹破壞，使混凝土的強度和耐久性能受到損害，而且這種凍害不論時間長短，都不能得到恢復。因此，當氣溫較低特別是在零下溫度，如

39、果此時仍采用常溫下混凝土施工方法，就難以保證混凝土結構施工質量。二、冬季混凝土施工時早期受凍模擬性試驗研究及其規(guī)律針對本地區(qū)的冬季氣候特性，我們混凝土試驗室于九九年十二月份,在室外最低氣溫達-90C時,進行多次混凝土早期受凍模擬性試驗。試驗內容：（1）進行將混凝土拌和物是在80C左右室內成型后，分成三類分別同時放入室外（最低氣溫約為-90C）、200C恒溫恒濕養(yǎng)護室內和400C恒溫恒濕養(yǎng)護箱內養(yǎng)護到規(guī)定齡期試壓強度對比試驗；（2）我們又進行了將發(fā)展具有不同強度的混凝土試體，放入最低氣溫-90C室外環(huán)境中受凍對比試驗；（3）采用寧國廠生產(chǎn)的P.C 425 R水泥配制的混凝土試體放入最低氣溫-50

40、C室外環(huán)境中遭受早期受凍與在標準養(yǎng)室中養(yǎng)護混凝土強度發(fā)展對比試驗。試驗配比方案及試驗結果如下: 混 凝 土 試 驗 配 比 方 案 表一序號配制每立方混凝土材料用量水灰比備注水泥砂子石子水L74046057512201850.40試驗配制所用水泥均為寧國水泥廠生產(chǎn)P。C425RL74139564511851850.47L74234267011601850.54L74330573011451850.61 混凝土試體早期受凍試驗結果 表二序號不同養(yǎng)護條件砼試塊7d強度不同養(yǎng)護條件砼試塊28d強度標養(yǎng)室外40度水中養(yǎng)護標養(yǎng)室外室外+內40度L74032.915.340.946.523.830.351

41、.8RX/ R標養(yǎng)46.5%124.3%100%51.2%65.2%111.4%L74124.111.933.137.619.125.839.0RX/ R標養(yǎng)49.4%137.3%100%50.8%68.6%103.7%L74220.78.725.328.114.720.030.1RX/ R標養(yǎng)42.0%122.2%100%52.3%71.2%107.1%L74317.68.224.124.414.218.826.6RX/ R標養(yǎng)46.6%136.9%100%58.2%77.0%109%備注 養(yǎng)護條件：“室外+內”表示砼成型放在室外養(yǎng)護1d隨后放標準養(yǎng)護室內養(yǎng)護27d；“室外”養(yǎng)護條件一般白天

42、溫度在100C夜間溫度在-30C - -90C左右。 具有不同強度混凝土受凍強度損失對比 表三養(yǎng)護條件 水灰比0.650.580.500.450.40標準養(yǎng)護室 R222.4R1/R225.5R1/R232.2R1/R238.5R1/R247.1R1/R2標養(yǎng)室3d室外25d R116.272%20.882%26.081%31.281%44.695%根據(jù)我們所進行的混凝土冬季施工模擬性試驗以及參考相關資料可得出混凝土早期受凍具有以下規(guī)律:1、 從上表二試驗結果可發(fā)現(xiàn)，還沒有強度或者說強度還很低的混凝土結構遭受早期凍害后的混凝土強度會有顯著降低，28天混凝土強度降低幅度在50%左右。2、 從表三

43、具有不同強度的混凝土受凍強度損失對比試驗結果可總結出這樣規(guī)律，當混凝土已存在一定強度后再遭受凍結，混凝土強度雖有下降，但強度損失較小。即混凝土受凍后的危害程度與混凝土受凍的時間早晚即與新澆筑混凝土凍結之前所達到強度高低有關，混凝土受凍時強度越高，凍結后強度損失越小，反之強度損失越大。這是因為新澆筑混凝土有一定的強度，水泥與砂、石之間的粘結力增強了，因而能夠抵消或部分抵消混凝土中水分結凍時產(chǎn)生的膨脹力。3、 從表二也可得出如下規(guī)律，混凝土結構遭受多次凍融比一次凍融破壞作用大。在混凝土試驗期間，開始連續(xù)幾天室外白天溫度在00C左右，晚間溫度在-30C至-90C，成型后的混凝土試體始終擺在室外養(yǎng)護的，相當于遭受多次凍融。試驗結果發(fā)現(xiàn)28d始終放在室外養(yǎng)護遭受多次凍融破壞與在室外養(yǎng)護1d、標養(yǎng)室內養(yǎng)護27d（遭受一次凍融破壞）所得混凝土試體28d強度存在較大差距。4、 在同樣條件下遭受早期凍害，水灰比越大，其抗凍性能越差，強度損失愈嚴重。 5、用寧國水泥廠生產(chǎn)的P.C425R水泥配制出水灰比不大于0.6的混凝土，當遭受溫度不低于-30C的凍害，此時混凝土的28天強度