鋼筋籠吊裝方案

1、.南京市緯三路過江通道工程SG-1 標(biāo)段 S 線工區(qū)江南地連墻鋼筋籠吊裝專項(xiàng)施工方案編 制：復(fù) 核：編 制：復(fù) 核：審 批：中交隧道局南京市緯三路過江通道項(xiàng)目經(jīng)理部二一一年十月.目錄1. 工程概況 .42. 施工準(zhǔn)備 .53. 吊裝施工 .63.1鋼筋籠吊裝方法 . .63.2吊點(diǎn)設(shè)置及驗(yàn)算 .73.2.1鋼筋籠豎向吊點(diǎn)驗(yàn)算 .73.2.2鋼筋籠橫向吊點(diǎn)驗(yàn)算 .83.3吊裝設(shè)備選型 .93.3.1主吊選擇 .93.3.2副吊選擇 .103.4鋼扁擔(dān)設(shè)計(jì)、驗(yàn)算 .103.4.1鋼扁擔(dān)尺寸以及材料參數(shù) .103.4.2建立鋼扁擔(dān)分析模型 .113.4.3鋼扁擔(dān)抗力計(jì)算 .113.5吊點(diǎn)吊環(huán)強(qiáng)度驗(yàn)算

2、 .133.5.1籠頭吊環(huán)強(qiáng)度計(jì)算 .133.5.2吊點(diǎn)鋼筋強(qiáng)度計(jì)算 .133.6卸扣驗(yàn)算 .143.6.1主吊卸扣選擇 .143.6.2副吊卸扣選擇 .143.7雙機(jī)抬吊系數(shù)的計(jì)算 .143.7.1主機(jī)抬吊系數(shù)的計(jì)算 .143.7.2副機(jī)抬吊系數(shù)的計(jì)算 . .143.8鋼絲繩選擇及強(qiáng)度驗(yàn)算 .153.9鋼筋籠碰主臂驗(yàn)算 .163.10 鋼筋籠加固措施 .17.4. 吊裝施工技術(shù)措施.195. 起重安全操作規(guī)程.205.1 一般規(guī)定205.2 基本操作205.3 吊裝215.4 吊索具21.1. 工程概況南京市緯三路過江通道工程S 線江南工作井和明挖段地下連續(xù)墻鋼筋籠長(zhǎng)度較長(zhǎng)，部分鋼筋籠長(zhǎng)度為

3、62.45 米左右。重量較重，最重鋼筋籠為 116 噸左右。為確保施工安全、優(yōu)質(zhì)，保證施工進(jìn)度，特別是保證鋼筋籠吊裝作業(yè)的安全、規(guī)范作業(yè)，特制定本吊裝方案。工作井和明挖段位于定淮門大街， 工作井和 SJD01-SJD15圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為地下連續(xù)墻。連續(xù)墻厚度為1200mm、1000mm及 800mm，深度 26.308m63m，分幅長(zhǎng)度 5m6.5m，標(biāo)準(zhǔn)幅為 5m。本方案以地連墻標(biāo)準(zhǔn)幅鋼筋籠工作井 5m一字型槽段首開幅鋼筋籠作為研究對(duì)象，設(shè)計(jì)吊裝方案。該鋼筋籠長(zhǎng) 62.45m，兩端設(shè)置十字鋼板接頭，預(yù)埋主體結(jié)構(gòu)鋼筋，總重約 116T。因鋼筋籠過重，擬采用分兩段入槽后直螺紋套筒連接，按最長(zhǎng)（ 4

4、3 米）最重（ 84 噸）鋼筋籠吊裝進(jìn)行驗(yàn)算，主吊扁擔(dān)及鋼絲繩的選擇以及吊筋的選擇按最重鋼筋籠 （整體）的參數(shù)來選取， 副吊扁擔(dān)及鋼絲繩的選擇按最重鋼筋籠（分段）起吊時(shí)的受力狀態(tài)及參數(shù)來選取。計(jì)算依據(jù)：S 線江南工作井圍護(hù)設(shè)計(jì)南岸 S 線明挖段圍護(hù)設(shè)計(jì)起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊(cè)建筑施工計(jì)算手冊(cè)起重機(jī)械安全規(guī)程（ GB6067-85）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）.2. 施工準(zhǔn)備1）進(jìn)場(chǎng)前對(duì)所有起重工具、焊接機(jī)械進(jìn)行檢查，以滿足施工規(guī)范要求；2）平整施工和硬化進(jìn)場(chǎng)和行走道路，施工便道滿足機(jī)械行走承載力要求，確保行車安全。3）吊裝機(jī)械到位。.3. 吊裝施工本工程地下連續(xù)墻鋼筋籠較長(zhǎng)、較重，根

5、據(jù)設(shè)計(jì)要求鋼筋籠采用采用分段吊裝、中間直螺紋套筒連接的施工方法， 采取可靠有效的吊裝施工方案， 即理論計(jì)算滿足要求和吊裝方案滿足安全施工要求。以最重鋼筋籠 WZ-1型地下墻為例，（不同型號(hào)鋼筋籠分節(jié)位置作調(diào)整） ，鋼筋籠分兩節(jié)，上半節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)約 43m（重約 84t ），下半節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)約 19.5m（重約 32t ）。施工二區(qū)地連墻最深為 44.308m，重量為 57t 。在此只針對(duì)分節(jié) 43m鋼筋籠進(jìn)行驗(yàn)算，如果能滿足要求，其他的同樣能滿足。鋼筋籠制作時(shí)， 采用在同一鋼筋籠平臺(tái)上進(jìn)行整體制作， 在吊裝前將其分為兩個(gè)獨(dú)立的鋼筋籠，兩個(gè)鋼筋籠的鋼筋間采用直螺紋連接或焊接；采用350t 履帶吊先將

6、下半節(jié)鋼筋籠進(jìn)行起吊入槽， 并擱置于導(dǎo)墻上， 然后再進(jìn)行上半節(jié)鋼筋籠的吊裝。在上半節(jié)鋼筋籠吊放時(shí)，擬采用兩臺(tái)大型起重設(shè)備（350t 吊機(jī)作為主吊，150t 吊機(jī)作為副吊），同時(shí)作業(yè)，先將鋼筋籠水平吊起， 再在空中通過吊索收放，使鋼筋籠沿縱向保持豎直后， 撤出副吊， 利用主吊吊裝鋼筋籠至槽段位置， 與下半節(jié)已入槽鋼筋籠進(jìn)行連接， 成一整體后撤去下半節(jié)鋼筋籠的擱置物 （鐵扁擔(dān)），鋼筋籠整體如槽。根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 擬沿鋼筋籠縱向布置 34 道桁架筋，使得鋼筋籠起吊時(shí)橫向均勻受力，同時(shí)使縱向保持良好的抗彎剛度。3.1鋼筋籠吊裝方法鋼筋籠吊放采用雙機(jī)抬吊， 空中回直。 以 350t 作為主吊， 一臺(tái) 15

7、0t 履帶吊機(jī)作副吊機(jī)。起吊時(shí)必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。鋼筋籠吊放具體分六步走：第一步：指揮 350t 、150t 兩吊機(jī)轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點(diǎn)的卸扣。第二步：檢查兩吊機(jī)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時(shí)平吊。.第三步：鋼筋籠吊至離地面0.3m0.5m 后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)， 后 350t起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時(shí)指揮副機(jī)配合起鉤。第四步：鋼筋籠吊起后，350t 吊機(jī)向左（或向右）側(cè)旋轉(zhuǎn)、150t 吊機(jī)順轉(zhuǎn)至合適位置，讓鋼筋籠垂直于地面。第五步：指揮起重工卸除鋼筋籠上150t 吊機(jī)起吊點(diǎn)的卸扣，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。第六步：指揮 350t 吊

8、機(jī)吊籠入槽、定位，吊機(jī)走行應(yīng)平穩(wěn)，鋼筋籠上應(yīng)拉牽引繩。3.2 吊點(diǎn)設(shè)置及驗(yàn)算若吊點(diǎn)位置不準(zhǔn)確，鋼筋籠會(huì)產(chǎn)生較大撓曲變形，使焊縫開裂，整體散架，無法起吊，因此吊點(diǎn)的位置確定是吊裝過程中的一個(gè)關(guān)鍵步驟。鋼筋籠豎向吊點(diǎn)驗(yàn)算根據(jù)彎矩平衡原理， 正負(fù)彎矩相等是所受彎矩變形影響最小的原理，上部鋼筋籠吊點(diǎn)位置計(jì)算如下：圖 3-1鋼筋籠內(nèi)力分析圖+M=M其中 +M=(1/2)ql12; M=(1/8)ql22-(1/2)ql12; q 為分布荷載， M為彎矩。故 L2=22 L1, 又 2L1+3L2=43米 ; 得 L1=4.1 米， L2=11.6 米。因此選取 B、C、D、E 四點(diǎn)，鋼筋籠起吊時(shí)彎矩最小

9、，但實(shí)際過程中B、 C、D中心為主吊位置， AB距離影響吊裝鋼筋籠。根據(jù)實(shí)際吊裝經(jīng)驗(yàn)以及本工程鋼筋籠鋼筋分布以及預(yù)埋件等特點(diǎn)，對(duì)各吊點(diǎn)位置進(jìn)行調(diào)整：籠頂下 1.15m+14m+9.5m+8m+8m+2.35m=43m。如圖 5-6 ：.圖 3-2 62.5m上節(jié)鋼筋籠（ 43m）吊點(diǎn)布置圖經(jīng)計(jì)算 43m鋼筋籠（包括十字鋼板及埋件）實(shí)際重量為 84t ，考慮安全系數(shù)，以下計(jì)算取 84t 。根據(jù)起吊時(shí)鋼筋籠受力、力矩平衡得：2T1+2T2=84tT1× 1.15+T1× 15.15+T2× 24.65+ T2 × 40.65 =84 ×21.5由以

10、上、式得：T1 19.11tT2 =22.89t則 T116.15/sin46 ° 26.54tT2=25.85/sin48° 30.8t平抬鋼筋籠時(shí)副吊起吊重量為2 T2 =61.6 t鋼筋籠橫向吊點(diǎn)驗(yàn)算根據(jù)彎矩平衡原理，正負(fù)彎矩相等是所受彎矩變形影響最小的原理，鋼筋籠橫向受力彎矩圖如下：.圖 3-3鋼筋籠橫向受力彎矩圖+M=M其中 +M=(1/2)ql12; M=(1/8)ql22-(1/2)ql12;q 為分布荷載， M為彎矩。故 L 2 2 2L1 , 又 2L1+L2=5m;得 L1=1.0m， L2=3.0m，根據(jù)本工程鋼筋籠主筋分布，吊點(diǎn)位置調(diào)整至 0.9m+

11、3.2m+0.9m。圖 3-4 鋼筋籠吊裝內(nèi)力圖對(duì)于異性槽段，同理 ( 取長(zhǎng)單邊驗(yàn)算 ) ：2L1+L2=4.8m，又 L2=32L1。驗(yàn)算得 L1=0.6m，L2= 3.6m，故吊點(diǎn)布設(shè)在L 邊 0.6m 處3.3 吊裝設(shè)備選型主吊選擇主吊機(jī)選用： 350t 液壓履帶起重機(jī)，主臂長(zhǎng)度72m，主要性能見表4-6 ：表 3-1 360t履帶吊主要性能表起重半徑 R（ m）有效起重量 Q（t ）提升高度 H（ m）角度（度）101307281.3.121137279.5141007277.8注：主、副吊配備鋼梁扁擔(dān)，扁擔(dān)和索具總重約2.5t 。本工程主吊使用 350T 吊車，根據(jù) 350T 吊車性

12、能參數(shù)線性值查得，350 吊車72m拔桿工作半徑為10m時(shí)的最大起吊能力為130T，鋼筋籠重量加扁擔(dān)不超過119 噸，吊車能滿足吊放鋼筋籠的要求。副吊選擇副機(jī)選用： 150t 履帶式起重機(jī)，拔桿接39m，主要性能見下表4-7 ：表 4-7 150t履帶吊主要性能表起重半徑 R（m）有效起重量 Q（t ）提升高度 H（ m）備注969.6391066.5391254.9391444.439注：副機(jī)起吊配備鋼梁扁擔(dān)，鐵扁擔(dān)及料索具總重約2.5t 。本工程副吊使用 150 噸吊車，吊車臂桿接 39m，起重半徑為 9m時(shí)，最大起重能力可以達(dá)到 69.6 噸，而 150 噸吊車最大受力出現(xiàn)在鋼筋籠起吊到

13、 60°角的時(shí)候，最大受力約為鋼筋籠重量的60，即 84T× 60%50.4T<69.6T ，能夠滿足起吊要求。3.4 鋼扁擔(dān)設(shè)計(jì)、驗(yàn)算鋼扁擔(dān)尺寸以及材料參數(shù).圖 3-5鋼扁擔(dān)尺寸圖鋼扁擔(dān)采用 45 號(hào)鋼板加工制作而成。 GB/T699-1999 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 45 號(hào)鋼抗拉強(qiáng)度為 600MPa，屈服強(qiáng)度為 355MPa，抗剪強(qiáng)度為 410MPa。 擠壓強(qiáng)度為拉伸強(qiáng)度的 22.5 倍；鋼扁擔(dān)的尺寸見圖 4-9 （圖中標(biāo)注單位均為 mm）所示，鋼扁擔(dān)厚度為 70mm，孔直徑均為 90mm。建立鋼扁擔(dān)分析模型圖 3-6 鋼扁擔(dān)分析模型鋼扁擔(dān)分析模型如圖 4-10 所示。鋼扁擔(dān)

14、抗力計(jì)算扁擔(dān)橫向最小橫截面如下圖4-11 所示圖 3-7扁擔(dān)最小截面圖As(70400057090)10 60.2485( m2 )則豎向承受最大拉伸荷載為F= A=600×106×0.2485=149.1 × 106(KN)換算質(zhì)量為：GF /10149.1 10 61014900(t )小結(jié)：由豎向拉伸抗力計(jì)算可知，此種型號(hào)扁擔(dān)豎向可承受14900t 。豎向最小橫截面如下圖4-12 所示。.圖 3-8扁擔(dān)豎向最小橫截面圖A1(706009070)10 60.0357( m2 )則豎向截面承受最大剪力為：QA141010 60.035714.637106 ( N

15、 )換算為質(zhì)量為：GQ /1014.637106 /101463.7( t )鋼扁擔(dān)孔周承載力計(jì)算計(jì)算面積為：上部：A27012010 60.084( m2 )下部： A370 100 10 60.007( m2 )則單孔承受最大剪力為：上部： Q1A24101060.00843.444 106 (N )下部： Q2A341010 60.0072.87 106 (N )換算為質(zhì)量為：上部： G1Q1 /103.444106 /10344.4( t )下部： G2Q2 /10 2.8710 6 /10287(t)綜上，從最大拉伸考慮，鋼扁擔(dān)可承受最大起吊質(zhì)量為14900t ；從扁擔(dān)最小截面承受最

16、大剪力來考慮，鋼扁擔(dān)可起吊重量為1463.7t ；而從單孔周邊最大.承載來考慮，鋼扁擔(dān)可起吊最大重量為344.4 2 688.8t 和 287 3861t （橫向三點(diǎn)吊）或 2872574 t （橫向兩點(diǎn)吊）。故比較以上可知，此種型號(hào)鋼扁擔(dān)可起吊最大重量為688.8t （橫向三點(diǎn)吊）或 574t （橫向兩點(diǎn)吊），取安全系數(shù)為5，則此種型號(hào)扁擔(dān)起吊重量應(yīng)688.8/ 5137.76 t 或574 / 5114.8t 。3.5 吊點(diǎn)吊環(huán)強(qiáng)度驗(yàn)算籠頭吊環(huán)強(qiáng)度計(jì)算最前端的主吊點(diǎn)使用 40 圓鋼吊環(huán)。在鋼筋籠垂直狀態(tài)時(shí)，4 個(gè)吊環(huán)共 8個(gè)截面可提供拉力為： 3.14*20*20*205=257KN考慮到

17、總重 110 噸的鋼籠不可能在吊點(diǎn)上產(chǎn)生如此大的拉力， 故吊點(diǎn)能滿足受拉要求。上式中 HPB235圓鋼受拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取 205Mpa（鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范）。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，安全系數(shù)皆大于 2，滿足要求。吊點(diǎn)鋼筋強(qiáng)度計(jì)算鋼筋籠上吊點(diǎn)鋼筋（采用一級(jí)鋼）驗(yàn)算As=K×G/（N×2×Rg）× sin As- 吊點(diǎn)鋼筋截面積（ cm2）K - 安全系數(shù)取 2G - 整體鋼筋籠重量116T -90 度n - 上節(jié)鋼筋籠主吊吊點(diǎn)個(gè)數(shù)取4，每個(gè)吊點(diǎn)布置2 根鋼筋；Rg-鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：2100 kg/cm2As=13.8D=3.62cm ，取 4.0 cm ， 4.0cm

18、3.59cm ，符合要求。下節(jié)鋼筋籠主吊吊點(diǎn)同上驗(yàn)算，符合要求。綜上可知，本工程鋼筋籠吊點(diǎn)鋼筋取40。.3.6 卸扣驗(yàn)算卸扣的選擇按主副吊鋼絲繩最大受力選擇。主吊卸扣最大受力在鋼筋籠完全豎起時(shí)，副吊卸扣最大受力在鋼筋籠平放吊起時(shí)。主吊卸扣選擇P1=（116 2.5 ） /(2sin60 °)=68.42t主吊扁擔(dān)上部選用高強(qiáng)卸扣80 t ：2 只。卸扣受力計(jì)算： P2=Q/4=116/4=29t ；主吊選用 4 個(gè) 30 t卸扣。副吊卸扣選擇根據(jù)計(jì)算，副吊受力最大2T2 61.6t 。P3 = (61.6 +2.5)/(2sin60° )=37t副吊高強(qiáng)卸扣 35 T ：2

19、 只。卸扣受力計(jì)算： P2=Q/4=61.6 /4=15.4t；副吊選用 4 個(gè) 25 t卸扣。3.7 雙機(jī)抬吊系數(shù)的計(jì)算主機(jī)抬吊系數(shù)的計(jì)算鋼筋籠的總重量為116t ，扁擔(dān)的總量為2.5t ，主機(jī)的額定重量為130t 。主機(jī)抬吊系數(shù)為：K主=(116+2.5)/130=0.912副機(jī)抬吊系數(shù)的計(jì)算平抬鋼筋籠時(shí)副吊的起重量為61.6t ，扁擔(dān)的總量為 2.5t ，副機(jī)的額定重量為 69.6t 。副機(jī)抬吊系數(shù)為：。K 副=(61.6+2.5)/69.6=0.921.3.8 鋼絲繩選擇及強(qiáng)度驗(yàn)算鋼絲繩采用 6× 37+1, 公稱強(qiáng)度為 2000MPa，安全系數(shù) K 取 6。表 3-2 鋼絲

20、繩機(jī)械性能表鋼絲繩在公稱抗拉強(qiáng)度1400MPa時(shí)序號(hào)鋼絲繩型號(hào) (mm)K容許拉力（ t ）破斷拉力總和 (kN)12429567.0222635168.3632841269.81430478611.38532.5548.5613.06634.5624.5614.87736.5705616.79839790618.81943975.5623.231047.51180628.1011521405633.4512561645639.171360.51910645.4814652195652.261566.52315653.9916722715663.32主吊扁擔(dān)上部鋼絲繩驗(yàn)算（整體鋼筋籠，重量11

21、6 噸）鋼絲繩在鋼筋籠豎立起來時(shí)受力最大。吊重： Q 1Q+G主吊 =116t +2.5t =118.5t鋼絲繩直徑： 56mm， T=39.17 t，環(huán)型周長(zhǎng) 6mm，2 根。.鋼絲繩（走雙根鋼絲繩）：T=Q1/2sinb=118.5/ （4×sin60 °）=34.21 T滿足要求。主吊扁擔(dān)下部鋼絲繩驗(yàn)算（整體鋼筋籠，重量116 噸）鋼絲繩在鋼筋籠豎立起來時(shí)受力最大。吊重： Q=116t鋼絲繩直徑： 52mm， T=33.45t ；鋼絲繩長(zhǎng)度： 20m（起吊繩） +15m（連接繩）鋼絲繩： T=Q/4=116/ 4 =29 T滿足要求。副吊扁擔(dān)上部鋼絲繩驗(yàn)算通過鋼筋籠在

22、起吊受力分析，知副吊最大作用力2T2= 61.6 t，副吊扁擔(dān)2.5t 。鋼絲繩直徑： 43mm， T=23.23t，環(huán)型周長(zhǎng) 6m鋼絲繩（走雙根鋼絲繩） ：T=（ 61.6+2.5 ）/ （4×sin60 °） =18.5T T滿足要求。副吊扁擔(dān)下部鋼絲繩驗(yàn)算通過鋼筋籠在起吊受力分析，知副吊最大作用力2T2=61.6t鋼絲繩直徑 :39mm,T=18.81t;鋼絲繩長(zhǎng)度 :18m（起吊繩） +12m(起吊繩 ),2 根。鋼絲繩： T=2T2/4 =15.4t T滿足要求。3.9 鋼筋籠碰主臂驗(yàn)算選擇計(jì)算主吊機(jī)垂直高度時(shí)，不僅要考慮主吊臂架最大仰角81°和最大尺寸

23、、重量的鋼筋籠為標(biāo)準(zhǔn)，而且要考慮鋼筋籠吊起后能旋轉(zhuǎn)180°，不碰撞主吊臂架（見圖 4-13 ），滿足 BC距離不小于 3m的條件。由于加工制作的吊具尺寸為h1=3.5m，h0=1m，h2=4.5m, h3 =43m, h4 =1.5因此：故 H=h2+h1+h3+h4+b=46.2ma扁擔(dān)長(zhǎng)度 4m；b起重滑輪組定滑輪到吊鉤中心距離，取10m；.h0起吊扁擔(dān)凈高；h1扁擔(dān)吊索鋼絲繩高度；h2鋼筋籠吊索高度；h3鋼筋籠籠長(zhǎng)；h4起吊時(shí)鋼筋籠距地面高度；h主機(jī)高度 ,2.28m扁擔(dān)碰吊臂驗(yàn)算： h1 +b=3.5+10=13>2 ×Tg81°=12.63 滿足要

24、求。鋼筋籠回卷碰吊臂： H =b+h1+h2+h0=19>3× Tg81°=18.941 滿足要求。主吊主臂長(zhǎng)度驗(yàn)算： H=h1+h2+h3+h4+h0+b-h=61.98<66m滿足要求。ABC鋼筋籠履帶吊地面圖 3-9 起重臂長(zhǎng)示意圖3.10 鋼筋籠加固措施為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架，其中縱向桁架為 28“W”型桁架四榀，并每隔5 米設(shè)置一道 25“X”型水平桁架，異型鋼筋籠還需增設(shè)定位拉桿。為了保證鋼筋籠吊裝安全， 吊點(diǎn)位置的確定與吊環(huán)、 吊具的選用都經(jīng)過驗(yàn)算， 作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，

25、必須同相交的水平鋼筋自上而下的每個(gè)交點(diǎn)都焊接牢固。對(duì)于轉(zhuǎn).角幅鋼筋籠除設(shè)置縱、 橫向起吊桁架和吊點(diǎn)之外，另要增設(shè)斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)， 以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時(shí)以生變形，如下圖所示，具體詳見附圖3.9.2 ：轉(zhuǎn)角幅加固詳圖圖 3-10 轉(zhuǎn)角幅鋼籠加固圖.4. 吊裝施工技術(shù)措施1）鋼筋籠吊裝之前，做到自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收、檢驗(yàn)符合要求后，簽發(fā)鋼筋籠吊放交底。2）鋼筋籠起吊之前，再派專人對(duì)鋼筋籠進(jìn)行巡檢，確保鋼筋籠內(nèi)無短鋼筋等遺留物，并清除干凈。3）鋼筋籠吊裝之前，組織施工班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并有書面資料，對(duì)鋼筋籠的重量、長(zhǎng)度進(jìn)行明確及吊裝的主、副吊車停機(jī)位置。4）鋼筋籠吊裝時(shí)，配備專職起

26、重指揮，以主機(jī)起重指揮為主，副機(jī)起重指揮配合主機(jī)起重指揮，確保鋼筋籠在吊裝過程中合理受力。5）鋼筋籠吊裝時(shí)，先由雙機(jī)進(jìn)行抬吊同步起吊，起吊到一定高度后，鋼筋籠受力穩(wěn)定，副機(jī)配合主機(jī)進(jìn)行鋼筋籠吊裝回直。6）防止鋼筋籠散架安全技術(shù)措施a：焊縫檢查，避免咬肉，轉(zhuǎn)角幅必須設(shè)置角撐。b：吊放鋼筋籠專職安全員，鋼筋籠制作督查員必須到場(chǎng)，分別配合檢查吊放環(huán)境及鋼筋籠各吊點(diǎn)及料索的情況，符合安全吊放要求后才可正式吊放。7）鋼筋籠定位精確度控制措施鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙翻樣， 鋼筋籠制作根據(jù)翻樣單， 正確布置鋼筋， 并焊接牢固。測(cè)量導(dǎo)墻標(biāo)高，正確換算吊攀鋼筋的長(zhǎng)度，焊接擱置槽鋼、吊攀鋼筋長(zhǎng)度要準(zhǔn)確無誤，并應(yīng)驗(yàn)收。鋼

27、筋籠制作前應(yīng)核對(duì)單元槽段實(shí)際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺(tái)制作。 鋼筋籠吊放入槽時(shí)， 不允許強(qiáng)行沖擊入槽， 同時(shí)注意鋼筋籠基坑面與迎土面， 嚴(yán)禁放反。 擱置點(diǎn)槽鋼必須根據(jù)實(shí)測(cè)導(dǎo)墻標(biāo)高焊接。 根據(jù)實(shí)測(cè)的導(dǎo)墻標(biāo)高，嚴(yán)格控制預(yù)埋件的埋設(shè)標(biāo)高。8）與建筑物較近處鋼筋籠入槽前用安全繩拉離建筑物， 保證鋼筋籠運(yùn)輸平穩(wěn)， 專人指揮吊裝及安全監(jiān)督是否對(duì)建筑物有安全隱患。 與圍擋很近的時(shí)候， 需對(duì)圍擋內(nèi)外的車輛和行人進(jìn)行疏導(dǎo)，保證安全。.5. 起重安全操作規(guī)程5.1 一般規(guī)定1）起重工必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格持證上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2）起重工應(yīng)健康，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。3）作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品。吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除。4）吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。5）起重作業(yè)時(shí)必須確定吊裝區(qū)域，并設(shè)警戒標(biāo)志，必要時(shí)派入監(jiān)護(hù)。6）大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級(jí)以上（含六級(jí)）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴(yán)禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè)。5.2 基本操作1）穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應(yīng)用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運(yùn)棱角堅(jiān)硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套索。2）掛繩：應(yīng)按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物