行車軌道安裝

1、,此文會對進行此施工的有一定的參考價值聿主要介紹了行車安裝中軌道安裝的現(xiàn)場施工的一般方法蔻天車軌道安裝膈1.軌道安裝流程:前材料進場驗收 矚慫潤厲彭瘞睞楊尻賴。腿2.軌道梁驗收：Tr卜 h-1V-、Aj ）L/肆根據(jù)上道工序（結(jié)構(gòu)安裝）的工序交接資料，對軌道梁進行復測驗收。軌道梁安附錄裝的各項技術(shù)指標應控制在鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001E.0.2的允許偏差之內(nèi)。合格后方可進行軌道的安裝。聞創(chuàng)溝炮鐺險愛援譴凈。瞧3.天車軌道放線： 、丁 I 螃根據(jù)工序交接給定軌道梁中心點，用經(jīng)緯儀在軌道梁上打點。然后放出一條安裝 . I I基準線，用鋼盤尺測出軌道的跨度，在另一個軌道梁上放

2、出軌道安裝的另一條基準線。殘鴦樓t爭鑄漱濟淑塹籟。芳4.壓板選用及焊接藏根據(jù)圖紙要求，選用焊接型軌道固定件，底座、壓板及調(diào)整板為Q235或Q345鋼鑄件，螺栓為8.8級；固定件底座與吊車梁焊接，焊條型號選用與連接件材質(zhì)相適應。如選用Q235或Q345鋼時分別采用E4315 E7015型焊條。r鋼極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐。蜜安裝軌道前，根據(jù)安裝基準線在軌道的兩側(cè)布置壓板，壓板間距按照吊車軌道 聯(lián)結(jié)及車擋05GJ25要求間距600mms行底板定位，然后焊接；要求為中級工作制 吊車采用兩側(cè)焊縫，重級工作制吊車采用三面圍焊縫，焊縫質(zhì)量應符合三級焊縫外 觀質(zhì)量標準 。 彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵尻。I蔽5.軌道吊裝：成

3、軌道吊裝可根據(jù)吊裝環(huán)境、地點、重量選用汽吊進行到場吊裝，卸車時墊以枕木， 使軌道立放，避免存放變形。袈a、起吊重量=每根軌道重+鉤重+鋼絲繩重量11K 蒞b、起吊高度=軌道標高+1.5米有的軌道都必須從廠房內(nèi)側(cè)吊裝。j芨6、軌道調(diào)整索用千斤頂或撬棍先兩端后中間調(diào)整到要求數(shù)值后固定，再用盤尺按照軌距數(shù)值調(diào) 整另一側(cè)軌道，方法相同。軌道找正后應把緊所有連接螺栓并無松動現(xiàn)象。謀養(yǎng)拎篋飆鐸 志類蔣薔。螃7、軌道焊接接頭施工工藝聿按照業(yè)主要求，軌道接頭焊接接頭，要求軌道布置時同一車間內(nèi)對應軌道接縫位置應錯開，其錯開的距離不應等于天車前后車輪的基距。廈礴懇蹣駢時盡繼價騷。曹7.1鋼軌焊接變形的控制I荽在施

4、焊過程中鋼軌接頭將向下彎曲變形，預先采用赤銅板和鋼墊板將鋼軌端頭墊起40 - 60項,利用已制作好的螺栓和壓板等連接件擰緊螺母使鋼軌固定在吊車梁上，/ J I J fl I每一條鋼軌接頭附近應至少設置 4處固定點。當焊完軌底部分以后，松開壓板，將鋼軌端頭的墊起高度降低到10mm,再擰緊壓板螺母。當軌腰部分焊完后，拆除全部 墊板并松開壓板，此時鋼軌接頭應該有很小的上撓值，在施焊軌頭過程中，根據(jù)鋼 軌恢復平直的情況，決定是否再擰緊壓板螺母。在全部施焊過程中，須隨時用直鋼 板尺檢查鋼軌接頭的變形情況，隨時調(diào)整接頭的墊起高度和松緊壓板來控制鋼軌接C11I J頭的焊接變形。在施焊前固定鋼軌端頭時，兩根鋼

5、軌端頭之間是上寬下窄，以軌底 間隙為標準，不得小于12 mm也不易過寬，一般控制在1214 nmi范圍內(nèi)。 煢楨廣鮑鰥選塊網(wǎng) 羈淚。J，-. I L，菜7.2預熱與回火處理肅預熱與回火均采用普通的氣焊噴嘴圍堯軌頭，軌腰和底部反復進行加熱。兩根鋼軌端頭的預熱范圍各為2030 mm,預熱溫度為250c左右。鋼軌焊接接頭的回火溫度為600700C,從焊縫中心算起兩邊各為 40 mm左右作為回火處理的范圍。回火溫度達到要求后，立即用裝有石棉灰的保溫箱包起，使其緩冷到常溫，便于拆裝的輕型保溫箱可用一塊石棉底板和兩塊木制的側(cè)壁板組合而成。鵝婭盡損偶慘歷蘢鴛賴。# 7.3焊接工作科每焊接一個鋼軌接頭，需要電

6、焊工和清潔工共兩個人配合進行，氣焊工只在預熱 與回火時才進入現(xiàn)場工作。施焊的好壞和清渣是否干凈是影響鋼軌接頭焊接質(zhì)量的 決定因素。焊接鋼軌接頭的順序是由下而上，先軌底后軌腰、軌頭，最后修補周圍。焊接軌底時用的赤銅墊板和焊接軌腰、軌頭時用的赤銅板與赤銅托板。赤銅夾板和赤銅托板的寬度為80 mm,厚度為10 mm左右，其彎曲形狀應與鋼軌外形相吻合?；[叢媽/1羥為贍債蛭練凈。舞焊接材料采用直徑 4項堿性焊條（符合68/丁5117 5118-1995規(guī)定的E7015 E7016） 焊接鋼軌接頭，焊條須在直流電焊機上反極使用。施焊軌底的第一層焊波時，使用電流稍大（ 180-200安培）以便容易焊透和排渣

7、；以后幾層焊波可以使用160-180安培電流，每焊完一層焊波必須把焊渣清除干凈后才能繼續(xù)施焊。軌底焊完后將赤銅夾板緊密貼與軌腰兩側(cè)，夾板上的梢與鋼軌間隙對正。使用 150-170安培電流，從 軌腰的下部向上施焊。每焊完一根焊條便于取下赤銅夾板清除焊渣；赤銅夾板用水 冷卻并清除粘滯的焊渣后，再重新貼在鋼軌兩側(cè)繼續(xù)施焊。這樣重復進行到把軌腰J焊滿為止。將赤銅托板安裝好以后開始焊接頭。每焊完一層焊便取下托板清渣一次， 直至焊完為止，使用電流150-170安培。最后對焊縫周圍未焊飽滿之處進行補焊。在施焊每層焊波時，尤其在施焊軌底的每層焊波時，應使用一根焊條焊完，中間應 避免因焊條而斷狐，前后兩層焊波的

8、施焊方向應相反。預頌圣鉉俵歲齦訝驊汆。袂每個鋼軌接頭的焊接工作應連續(xù)進行，以使鋼軌端頭保持有較高的溫度。如因故中途長時間停焊時，在再次焊接前須重新進行預熱。鋼軌接頭不宜在低溫環(huán)境內(nèi)進 行焊接工作，如在冬季施工時，應采取措施使鋼軌接頭在施焊與熱處理過程中，避 免急劇冷卻現(xiàn)象。在焊接 滲彩嗆儼勻謂鱉調(diào)硯錦。研過程中，采用合適的扁釬和小榔頭打掉焊渣，渣沫可用壓縮空氣吹凈。已燒熱的赤 銅夾板和赤銅托板是用長柄鉗取下并在水桶里沾水冷卻 。錢誅臥瀉啰圣騁睨頂尻。I羋7.4鋼軌焊接接頭的磨平處理J J I J I1 I I蛔鋼軌焊接接頭已回火并冷卻到大氣溫度以后，對軌頭的頂面及兩側(cè)面的焊縫應進 行磨平處理。

9、當焊縫凸起過大時，可先用扁鏟將焊波鏟除一部分，然后用電動手持 砂輪將焊縫磨到與鋼軌頭平齊，最后用錘刀或細沙紙將表面磨光滑一些，消除大的 刻痕 。 擁締鳳襪備訊顆輪爛薔。蟻8、伸縮縫處理方式蜩按照吊車軌道聯(lián)結(jié)及車擋05GJ25要求伸縮縫位置將軌道切割成 45度斜口 , 打磨平整，壓板固定。詳見后附圖。贓熱俁畫歲匱閶鄴錢騷。J蠶同一車間同一列線對應軌道伸縮縫應布置在車間伸縮縫兩側(cè)。膂9、調(diào)整軌道的主要要求如下：(1)(2)妨軌道中心線位移偏差w 士 5mm(3)(4)袈軌道中心線跨度允許偏差應按下式計算,嵋?S=【3+0.25 (S 10)，但最大不應超過10 mm襖式中： S一起重機跨度允許偏差(mrm S一起重機軌道跨度(mrm jl I ； I蒂(3)廠房橫向同一跨間同一位置上兩條軌道頂面的標高差，在軌道梁支座處 10mm在軌道梁其他處 15mm 壇拎鄉(xiāng)囂懺簍鍥鈴氈淚。一J -；I / -/ i | ! (4)兩相鄰的吊車軌道端面相互間的偏移