化工生產裝置開工方案

1、泳鑫化工四氫呋喃生產裝置開工方案公司 * 生產裝置定于2017 年 2 月 20 日開工恢復生產，為了確保裝置開工安全順利，制定四氫呋喃生產裝置開工方案。一、成立裝置開工領導小組：組長： *副組長： *成員：領導小組職責：1. 開車方案制定；2. 系統開車組織指揮；3. 開車物資供應及后勤保障。4. 生產協調及生產準備二、現場指揮、操作人員要求1. 生產部經理全面負責裝置開車工作，及時指揮現場操作人員落實開車方案，確保按時順利開車。2. 班長對本班人員、工藝、設備、安全、三紀、衛(wèi)生、保衛(wèi)等各項工作全面負責，開關關鍵閥門、開停關鍵設備，進行特殊操作必須到現場確認指揮。確保裝置安全穩(wěn)定運行。3.

2、現場操作人員負責生產現場各靜止、運轉設備的巡檢、維護、保養(yǎng)。三、裝置開車時間：2017 年 2 月 20 日 7:00四、開車條件裝置經檢修后開工，首先應由生產部、安全科、設計人員及生產班組、機修、電氣、儀表等有關單位及人員共同進行檢查驗收，各單位經檢查認為無問題后在裝置開工驗收單上簽字，并經副總經理簽字，生產部方可向開工班組下達開工命令。如果有一個單位不簽字，不準下達開工命令，直到存在的問題處理完畢，進行復驗并簽字后再下達開工命令。1、按檢修計劃項目必須全部完工，不留尾巴，質量合格。2、檢修現場全部打掃干凈，沒有油污、廢料、垃圾。3、檢修電焊機、氧氣瓶、電氣設備等必須全部拆除拆除拉走。4、所

3、有工藝設備（塔、爐、冷換設備、機泵、容器等）管線，儀表保溫完好，零部件齊全，處于正常狀態(tài)。5、所有動設備單機試運轉正常6、 安全設施齊備，壓力表、 液面計、 報警器、 通風設施、消防設備及照明齊備完好。7、水、電、熱都暢通正常。8、該拆除的肓板全部拆除，該加的肓板加好，所有閥門都應關閉，待開工過程中再根據需要開啟，以防進料發(fā)生跑串事故。9、梯子、平臺、欄桿沒有損壞，運轉設備防護罩齊全，設備接地系統良好，防毒用品及工具等齊備。10、有開工方案，將組織職工認真學習，尤其是更新、大修的設備，要向工人交底，達到人人清楚。11、燃料、催化劑、原料準備好，急用備品配件和專用工具準備好。12、倒班人員安排好

4、，保證適當的休息。巡回檢查牌、儀表記錄紙、操作記錄、交 接班日記等都齊全。13、現場安全設施、消防、防護器材全部到位，開車階段各種勞保用品準備充足。14、操作人員經過培訓考核合格15、操作規(guī)程、應急預案完備五、注意事項1、 在開工過程中的組織指揮應由生產部經理統一指揮，其他人員只能作參謀，非事故情況下不得直接向崗位操作人員下達指示，以保證統一指揮。2、進料時應注意排除系統內的空氣。3、各塔、容器在恒溫脫水過程中防止跑料。4、當升溫到200時，應對設備管線全面檢查并進行恒溫熱緊，在熱緊時用力要適當，不能用力過猛，緊螺絲要對稱進行。5、設備啟用開閥要慢，防止驟熱冷造成設備泄漏或水擊，特別是冷換設備

5、，應保持殼程和管程的溫差不可過大，在引入熱流時，冷流部分的閥門不可全部關閉，以防止壓憋損壞設備。6、在開工過程中，閥門開關頻繁，崗位操作員應注意檢查，班長應注意復查，以防錯開錯關漏開漏關造成事故發(fā)生。7、不準在壓力狀態(tài)下更換墊片或加盤根、填料，以防介質噴出造成事故。六、開工程序1. 開工原則：開工過程中嚴格貫徹“安全第一、預防為主”的方針。開車的前期準備（人員準備、技術準備、物資準備等）做到充分、精心、周密、詳實。遵守開車程序，循序漸進，各個環(huán)節(jié)協調統一、周密安排。當發(fā)生可能危及人身或機械的異常情況時，應果斷停車，嚴禁拖延。開車過程中，必須集中領導、統一指揮。開車工作要多方案準備，制定應急預案

6、，力保安全。2. 開車前的準備詳細檢查冷卻水、電、原料等的供應情況，進一步落實供應數量和質量要求。關閉所有排液閥、放空閥、進料閥、取樣閥。開啟冷卻水、導熱油閥門。通知化驗室準備生產控制分析工作。檢查動力設備的完好情況，必要可再次進行單機試車。檢查所有儀表電源、氣源信號是否正常。本裝置所用儀表較多，操作人員在開車前必須認真學習儀表的工作原理，熟悉掌握儀表 的使用方法。儀表的使用要按工藝要求進行，一般在工藝開車時，先用手動操作，待生 產調整穩(wěn)定后，再將手動平穩(wěn)地切換成自動調節(jié)控制。如生產出現故障，有必要時，也 可從自動切換成手動操作，儀表的具體切換操作步驟，可參看所購儀表和自控系統的使 用說明書。

7、檢查消防和安全設施是否齊備完好。原料灌區(qū)做好原料供應，并確保合格。準備好操作記錄，交接班日記等。3. 開車前檢查：塔，容器檢查法蘭，螺絲是否擰緊，管線連接法蘭，閥門是否安好，法蘭墊片是否安好，法蘭墊片的材質是否符合要求，安裝是否偏斜，松動。液面計是否安好加熱爐火嘴，壓力表，煙道擋板，看火窗，通風門，點火孔，溫度計是否齊全好用。有無泄漏。檢查爐管，支撐，是否牢固，爐膛內有無雜物，爐管燒焦變形情況，彎頭有無泄漏或沖刷腐蝕變薄。檢查導熱油，燃料等是否準備好。檢查控制系統是否好用。機泵檢查機泵附件：壓力表，對輪罩，油標是否齊全。檢查地腳螺絲，出入口閥門，法蘭螺絲是否擰緊。用手盤車，并啟動空轉數圈檢查轉

8、動方向，盤車有無異音。潤滑油箱，油杯，加足潤滑油，冷卻水暢通情況。（包括回流線）暢通無阻。冷換設備冷換設備附件，溫度計，壓力表，閥門等齊全完好情況。冷換設備本身泄漏及閥門，法蘭泄漏情況，排管破裂去。工藝管線檢查：管線連接閥門，法蘭，螺栓齊全，旋緊絲扣整齊，外露2-3 絲，閥門，閥心，閥桿靈活，放空閥關死，取樣閥關好。管線附件壓力表，熱電偶，溫度計，齊全好用，截止閥，單向閥方向正確，閥門，法蘭無泄漏。管線安裝橫平豎直，保溫等完好。管線連接對頭，無串線，新安管線按規(guī)定試壓。對盲板全面檢查，應拆，應盲的全部符合要求。其它方面的檢查：安全設施，消防沙，滅火器材齊全好用，照明齊全好用。檢修中的木架、雜物

9、、垃圾、臨時電源及不用的施工機具等及時清理和排除，管溝，下 水井應加蓋板。4. 裝置開車開車前期準備工作按要求全面完成，經檢查符合開工條件，裝置按以下程序及要求 開工蒸汽吹掃，貫通流程及試壓： 目的： 用蒸汽對各條管線進行貫通，檢查流程是否暢通。用蒸汽吹掃管線中的鐵銹，焊渣等，清除雜物。試驗設備管線的密封點，焊口是否泄漏。對新檢修設備或工藝管線應按規(guī)定進行水沖洗試壓，檢查各接頭焊縫有無泄漏，水沖洗 時，在某些指定部位安臨時過。濾網。操作工進一步熟悉檢修后的工藝流程。吹掃原則和注意事項： 吹掃前將蒸汽引入裝置，蒸汽壓力不高于。并將其分段吹掃，在給汽點前排空放凝。各儀表取壓點手閥關閉，待管線吹掃干

10、凈后，再打開貫通儀表引壓線。蒸汽吹掃，貫通，試壓的總原則是先貫通后吹掃，再試壓。吹掃前改好流程，必須經第二者檢查無誤后，再開汽吹掃，每條管線必須有專人負責， 吹掃完畢后必須在登記表上簽字。開汽前首先打開放空，排凈冷凝水，開汽時必須緩慢，以防水擊損壞設備，由管線內的 聲音，溫度，判斷管線暢通與否。吹掃管線時應分段吹掃，首先在拆開的法蘭，調節(jié)閥排污，待排凈后，再向后吹掃，設 備管線的低點放空應完全打開排污，盡可能減少進入設備和熱電偶。分支多的管線要逐條進行吹掃貫通，并作好記錄，防止遺漏。在吹掃時對于粗管線可用閥門截止一下，待憋上壓力后再開大閥門，反復數次。吹掃時管線上的閥門必須處于全開和全關的狀態(tài)

11、 設備試壓時，緩慢給汽，先放空氣，見汽后憋壓，壓力表需校驗，導管必須貫通。貫通吹掃時，有副線設備先副線后設備，對于機泵，蒸汽應先走泵出口連通線，不能走泵體，吹掃干凈后泵體短時貫通。各排空點都要排空見汽并暢通，排空時，要注意安全，防止傷人，保壓時間為10 分鐘，對漏項和問題做好標記。吹掃時， 對于沒有連通線的備用泵，待管線吹掃干凈后，再將出口閥打開，讓蒸汽通過。換熱器流程吹掃，管程和殼程不應同時吹掃，吹掃時，一程給汽，另一程必須放空，以防憋壓及觀察換熱器泄露情況。若從管線向塔及容器內吹掃時，應打開塔及容器的上部及下部排空，在高點排汽，低點排水，并派專人看住塔和容器上的壓力表，嚴禁塔和容器超壓。一

12、條管線吹掃完畢后，關閉管線最后一道閥門，以免沖壞設備，試壓時嚴禁用鐵器敲打帶壓管線和設備，同時人不應站在設備和法蘭垂直平行方向，以免蒸汽噴出傷人。吹掃時蒸汽應集中使用，以防全面開汽蒸汽壓力降低，每個崗位應根據情況吹掃相應數量的管線。系統氣密性試驗氣密性試驗的目的是檢查設備、閥門、管線、儀表、連接法蘭、接頭焊縫等是否密封，有無泄漏。準備工作確認被試驗的系統吹掃沖洗合格后，并已復原。確認有干燥、清潔的空氣或氮氣用作氣密介質。準備好經過校對的量程合適的壓力表以及氣密專用工具（水槍等）、肥皂、毛刷、小桶、記號筆、試驗記錄等。準備好緊固用的工具。按要求確保試驗系統的閥門關閉。試驗人員熟悉工藝流程和氣密試

13、驗方案，并做好人員分工。氣密試驗的一般原則氣密時必須用兩個以上的壓力表進行指示，壓力表量程應為試驗壓力的倍以上。升壓時應緩慢進行，氣密壓力不得超過規(guī)定限值。泄壓時應盡可能由低點或死角處的倒淋進行排放避免積液。試驗過程中應注意安全，無關人員應遠離現場，謹防事故發(fā)生。氣密試驗需要按設備、管線的壓力等級將系統劃分為幾個段進行。注意事項：向系統充壓要緩慢，當到試驗壓力的 50%寸，停止升壓1020分鐘，進行檢漏，如無泄 壓及異常情況，再升到試驗壓力。充壓時應有專人監(jiān)視壓力表。對系統內安裝盲板的地方應作記錄，待氣密完畢后，拆除盲板。如需要登高進行泄漏檢查時，安全帽、安全帶及防護用品應備齊。遵守其它安全規(guī)

14、定。氣密試驗步驟系統分段進行氣密試驗，各段氣密壓力統一為。如有壓力合適的空氣，盡量用空氣作氣密介質。根據工藝壓力情況，分2 次升壓，第一次升至操作壓力，第二次次升至。升壓到后，停止升壓并對系統做詳細檢查，先用耳聽手摸的方法檢查判斷，對可疑泄漏處涂肥皂水檢查。氣密試驗應保壓一定時間。一般應保壓1 小時以上。保壓過程中，檢查系統穩(wěn)定情況。氣密性試驗經檢查無泄露，保持試驗壓力不低于30 分鐘即為合格。系統置換置換要求制氮機運轉正常，并保證 N2純度>99%分析系統中的02<2%為置換合格。置換不得存在死角和盲區(qū)。采取憋壓間斷放空的方法。注氮量以管線和設備有氮氣壓力為準，最終保持穩(wěn)定。注氮

15、溫度、速度嚴格控制，滿足氮氣置換技術要求。注氮要求及注意事項 氮氣出口溫度范圍為5-35C 0做好壓力、流量、溫度等參數的記錄。氮氣置換過程中，在各個檢測口處定時進行檢測，以確定氮氣置換進度。置換應具備的條件：系統氣密性試驗合格。系統內安全設施、儀表調校合格，功能正常。公用工程（冷卻水、N2、蒸汽、電）已按要求供給。消防、氣防器材等安全設施齊全、好用。氮氣置換流程氮氣自原料提純溢放空管線引入-> 原料提純溢一->1#原料精儲塔一-> 中間罐->放空閥門排放氮氣自從催化進料管引入一->1#催化溢一-> 中間罐一-> 放空閥門排放2#催化溢一-> 中

16、間罐一-> 放空閥門排放3#催化溢一-> 中間罐一-> 放空閥門排放4#氮化溢一-> 中間罐一-> 放空閥門排放氮氣自精儲進料管引入-KD 1#加熱溢一-> 精儲塔一-> 中間罐一-> 放空閥排放2#加熱溢一-> 精儲塔一-> 中間罐-放空閥排放3#加熱溢一->精儲塔-中間罐一-> 放空閥排放氮氣自從堿柱進料管引入-> 加熱溢一-> 中間罐一-> 放空閥門排放氮氣自從沉淀罐進料管引入-KD 1#沉淀罐溢一-> 放空閥門排放2#沉淀罐溢一-> 放空閥門排放3#沉淀罐溢一-> 放空閥門排放4

17、#沉淀罐溢一-> 放空閥門排放5#沉淀罐溢一-> 放空閥門排放6#沉淀罐溢一-> 放空閥門排放氮氣自從脫渾進料管引入-> 脫渾罐-> 中間罐一-> 放空閥門排放氮氣自從分子篩進料管引入一->1#分子篩一->分子篩塔一->成品罐一-> 放空閥門排放2#分子篩一->分子篩塔一-> 成品罐一-> 放空 閥門排放單機試車各臺泵的運轉性能，輸液能力。有關儀表的調試及指示控制性能，必要時應進行刻度校驗。各調節(jié)系統的運行、控制、調節(jié)、檢測能力及調節(jié)性能。測出各中間貯罐的容積，標出液面計對應刻度的體積數。. 冷態(tài)聯動試車冷態(tài)聯動試車

18、的目的在于考察設備及儀表自動控制能力，使操作人員熟悉操作及事故處理。冷態(tài)試車中液態(tài)物料以水代替。冷態(tài)試車中先進行分工序聯動試車，有必要時可進行全工段冷態(tài)聯動試車。其過程可按下列步驟進行：開啟所有儀表，調節(jié)裝置及傳動設備并通電。啟動各輸液泵，調節(jié)好流量，向有關設備送水以儀表空氣作氣源，往有關設備內送氣，并調節(jié)好流量。按正常操作要求，調整各控制點，并按時作好記錄，使操作人員熟悉操作，并作預想事故處理。引原料前的準備工作；生產部經理掌握引原料時間及循環(huán)量和處理量，明確各產品的進出方向。落實水，電，等是否符合開工要求。負責做好各崗位之間的聯系協調工作。負責對外聯系工作。對開工中各崗位的流程做好復查。根

19、據季節(jié)情況安排投用伴熱線。裝置操作，司爐的配合工作：導好原料開路流程：原料自罐區(qū)來- 各換熱器- 加熱滏 - 精餾塔 - 脫水反應器冷凝器 - 粗品加熱滏- 粗品精餾塔- 冷凝器 - 減壓塔 - 堿洗罐 - 冷凝器 - 攪拌罐 沉淀罐 分子篩脫水 灌裝。聯系儀表啟用所需儀表。司爐崗位建立導熱油循環(huán)，維持其合適壓力（左右），并準備好點用具，做好對加熱爐及其附件件的詳細檢查。各流量計走副線，待開工正常后投用。所有機泵加入規(guī)定牌號的潤滑油（脂），并按規(guī)定加入。所有機泵冷卻水都要進行循環(huán)暢通。所有機泵打開入口閥，關閉出口閥及連通閥，用泵出口排空放凝水。所有泵壓力表按要求安好，并打開2-3 圈。引入原料

20、：將原料引進裝置，按流程各低點放空排凝水，但速度不宜過快，防止系統憋壓。檢查儀表情況，防止儀表失靈。進料時先將進、出原料管線的閥門依次打開，再將原料倒入地下管，達到一定的液位后，關閉進料口，打開導熱油的進、出閥門，用導熱油加熱，所產成的氣體經冷卻器冷卻液化后，進入脫輕罐，再用磁力驅動泵轉到灌區(qū)相應罐內。注意事項：進料前確保地下罐的進出口暢通，以防產生壓力；進料時地下罐的液位不得超過130cmi即油位距地下釜頂端的距離不得小于30cm調節(jié)導熱油的進口閥門控制地下罐的溫度不得高于175；根據氣體冷卻的程度調節(jié)導熱油閥門的大小，使最多的氣體達到液化；整個過程中確保脫輕罐的放空閥門一直處于打開狀態(tài)，以

21、免產生壓力，導致罐體破裂；循環(huán)升溫加熱爐出口導熱油以50 度每小時升溫，同時各側線抽出閥打開，進入備用狀態(tài)。加熱爐出口溫度達到250 度時，恒溫1-2 小時，全面檢查，進行熱緊。七、裝置開工風險事故現場應急處置方案 生產裝置由各種加熱滏、精餾塔、反應器、冷凝器、堿洗罐、儲罐、攪拌器、干燥器、各種機泵、管線組成，裝置設備種類較多。經過檢修后的裝置開車存在諸多風險因素，要做好各項突發(fā)情況和事故防范措施，以應對各類突發(fā)情況。1. 裝置主要危險物質為各類裝備、四氫呋喃；開車過程主要事故類型為化學品泄漏、污染、火災爆炸、機械傷害等。2. 應急處置程序開車中發(fā)生異常，有關單位和個人應立即向生產部門或當班公

22、司值班領導報告。必要時可先處理后報告。發(fā)生停電、停水時，必須采取措施，防止系統超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。出現緊急情況時應停車，生產部經理指揮按裝置緊急停車方案實施停車，生產場所的生產、巡檢、施工等作業(yè)人員應立即停止作業(yè)，迅速撤離現場。發(fā)生火災、爆炸、大量泄漏等事故，首先切斷物料源，盡快啟動事故應急救援預案。生產部或當班公司值班領導接到事故報告后，在立即組織人員搶救的同時，立即報告公安消防中隊，必要時立即向上級安監(jiān)局報告。事故發(fā)生后，應急搶險人員應迅速趕到現場搶險。當班公司領導接到事故報告后，應立即報告應急救援指揮部總指揮，由總指揮確定是否 啟動事故應急救援預案。3. 各類事故處置措施火

23、災爆炸事故管線發(fā)生火災，應立即將管線兩頭閥門關死，切斷與系統的聯系。塔、容器發(fā)生火災，應立即停止進料，盡快將塔、容器內介質抽走。裝置發(fā)生火災，應立即停止進料，盡快將余下介質抽走。立即打開著火部位附近的消防栓，啟用消防設施。一般性小火?？捎孟浪?、二氧化碳滅火機撲救；電氣設備著火，可用干粉滅火機撲救。嚴重火災，迅速查明火災部位，設法切斷著火部位與系統聯系，將介質抽出裝置。按火災爆炸現場處置方案執(zhí)行。四氫呋喃、1， 3-丁二醇泄漏迅速查明泄漏部位，盡快降低泄漏設備的壓力，在大量泄漏的處理過程中，嚴禁用鐵器敲擊閥門、管線和設備。在泄漏區(qū)域外嚴禁機動車輛通行；嚴禁穿釘子鞋進入現場；嚴禁穿化纖衣服，避免產生火花、