排水溝方案(自動保存的)

1、一、工程概況 0二、施工準備 0三、施工工藝流程 0四、施工方法 04.2 基坑開挖 04.3 墊層澆筑 04.4 鋼筋工程 14.5 模板工程 14.6 砼工程 24.7 蓋板安裝 24.8 基坑回填 2五、質(zhì)量保證措施 25.1 鋼筋保證措施 25.2 模板保證措施 35.3 砼施工質(zhì)量控制 35.4 蓋板安裝質(zhì)量控制 35.5 回填土的質(zhì)量控制 35.6 、成品保護 35.7 、資料管理 4六、進度保證措施 4七、安全保證措施 5八、人員、機械使用計劃 6九、附件 610.1施工進度計劃橫道圖 610.2施工結(jié)構(gòu)斷面圖； 6一、工程概況本工程位于新建日照嵐山港區(qū) 30 萬噸級礦石碼頭后方

2、堆場一標場地內(nèi)，東側(cè)為堆場輔建區(qū)，南側(cè)為堆場二標段，西、北側(cè)均為堆場護岸。各項依托條件較好，四通一平條件基本具備，道路連接順暢。堆場排水采用排水溝收集，靠自流匯集到污水處理廠，排水溝坡度在 1%左右，本工程排水溝采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，最深處達處達3.3 米，最淺處0.6 米，大部分排水溝深2m 3m長度共計3062米。二、施工準備2.1 根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點，在施工場地布設基線點，由測量人員完成施測報監(jiān)理工程師驗收后使用。2.2 本工程不需要大型臨建場地，電源采用施工區(qū)域北側(cè)變電站。小臨設施設在項目部統(tǒng)一規(guī)劃的居住區(qū)。三、施工工藝流程基坑開挖-澆筑墊層-綁扎鋼筋-模板支立-碎澆筑-蓋板安裝-

3、基坑回填四、施工方法4.1 施工規(guī)劃根據(jù)現(xiàn)有場地情況，現(xiàn)在可以從深處向淺處施工，即由東向西施工，為了保證施工進度，同時施工堆場南側(cè)與北側(cè)排水溝，分段施工，每段15 米，由東向西順序施工。4.2 基坑開挖排水溝大部分深度在2m 3m處于現(xiàn)地面以下，需進行開挖施工，采用挖掘機開挖，工程車配合。開挖前由測量進行測量，并用白灰撒出開挖邊線，由于深度不大且土質(zhì)情況較好，邊坡采用 1: 1開挖，開挖寬度根據(jù)溝寬每測增加50cm；開挖控制在排水溝底標高以上10cm， 其余由人工進行清理至墊層標高， 開挖時有測量隨時檢測標高，防止開挖超挖。在附近儲備部分開挖料用于回填，其余開挖料運送到業(yè)主指定區(qū)域。人工將浮土

4、清理干凈，復核標高合格后，測量將墊層邊線施放到槽底，墊層模板4.2 墊層澆筑根據(jù)墊層邊線支立，模板采用10#槽鋼，里外側(cè)均打設鋼筋用于加固，砼采用經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主備案審核通過的商業(yè)砼，采用挖掘機入模，人工將砼攤平，采用平板振搗器振搗密實，澆筑過程中將內(nèi)側(cè)鋼筋頭拔出，用刮桿將砼刮平。4.3 鋼筋工程4.3.1 鋼筋加工采用調(diào)直機調(diào)直除銹，保證鋼筋平直，無局部曲折，表面潔凈。采用電動切筋機切斷，切斷時統(tǒng)籌安排，減少短頭，降低損耗。鋼筋加工前依據(jù)結(jié)構(gòu)圖和配筋圖，核對鋼筋大樣尺寸，然后制作鋼筋大樣圖和永久性結(jié)構(gòu)中所需鋼筋加工圖及鋼筋表。4.3.2 鋼筋綁扎鋼筋用機械運輸，運至使用現(xiàn)場的鋼筋臨時堆放時也必須

5、加墊，鋼筋的運輸要注意保持其幾何形狀。鋼筋綁扎及安裝前，將鋼筋表面漆銹、油漬、泥砂等用鋼絲刷清理干凈。綁扎前首先在砼墊層上用全站儀將每段的邊線施放在墊層上，并用墨斗將邊線彈出，鋼筋綁扎根據(jù)邊線預留出保護層進行綁扎，并在墊層上用滑石筆標注出每根鋼筋的位置，根據(jù)墊層上標注線進行綁扎鋼筋，鋼筋采用 22#扎絲梅花布置形式綁扎，綁扎過程中將扎絲頭摁倒在鋼筋里側(cè)，嚴禁將扎絲頭留置在鋼筋保護層內(nèi)。鋼筋與模板、鋼筋與基底設置保護層墊塊，墊塊強度不低于構(gòu)件砼強度，墻體鋼筋保護層墊塊采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的砼墊塊。4.4 模板工程排水溝由于具有抗?jié)B要求，故不能分層澆筑，采用一次澆筑成型，模板采用定型鋼模板；板面為5m

6、ms板，橫向小肋為 5#槽鋼間距30cm,大縱肋采用雙拼 10#槽鋼間距1m,大縱肋后側(cè)設間距1m的橫向?qū)浪菟ǎ輻U為25豎向間距1m,橫向1m模板計算能夠滿足規(guī)范要求。模板根據(jù)墊層墨線進行支立，底板及墻體厚度通過排水溝堵頭模板控制，采用外側(cè)大模板包堵頭模板，內(nèi)外側(cè)模板通過防水拉條加固，內(nèi)側(cè)模板設縱橫向間距2m 的對拉件，外側(cè)模板設間距3m的配重支撐模板固定模板。堵頭模板通過槽鋼固定到外模。模板拆除采用先支后拆，后支先拆的原則進行，用25 噸汽車吊進行拆除。4.5 砼工程砼采用商業(yè)砼，采用混凝土攪拌車運輸，挖掘機入模，砼宜采用坍落度為100mm-140mm碎分層不大于50cm；振搗靈?5

7、選用50振搗棒進行振搗，振搗插點問 距為250300mm振搗時間1520s,快插慢拔、梅花式布點，達到混凝土不再坍落為 宜。每次澆筑后，及時進行混凝土養(yǎng)護，養(yǎng)護采取土工布覆蓋散水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于 10 天。4.6 蓋板安裝蓋板、排水溝墻體養(yǎng)護 10 天以后，即可安裝預制蓋板。首先在排水溝鋪設水泥砂漿對蓋板底座找平， 而后采用 25T 汽車吊將蓋板吊裝到位， 人工輔助， 蓋板與蓋板、蓋板與墻體間隙采用10圓鋼控制，每安裝一塊，測量一次，保證間隙均勻。待蓋板 安裝完成，對蓋板拉條通線進行微調(diào)，保證蓋板面平、線直。4.7 基坑回填待墻體混凝土養(yǎng)護期達到 10 天以后，即可分層回填，回填前在墻體彈出

8、每層回填厚度，每層回填虛鋪厚度為30cm；挖掘機將回填備用料按照回填線進行每層回填；回填完成后采用 20t 壓路機進行碾壓；試驗檢測合格后，進行下層回填碾壓，直至回填完成。五、質(zhì)量保證措施5.1 鋼筋保證措施5.1.1 進場驗收鋼筋進場應有出廠合格證，并按批號、規(guī)格分批驗收。以同一爐號、同一規(guī)格尺寸的鋼筋為一批，重量不大于60t 。驗收內(nèi)容包括查明標牌、外觀檢查和力學試驗。并按規(guī)定取樣復驗，鋼筋驗收合格后方可使用。5.1.2 鋼筋存放鋼筋進場后分類加墊存放，堆存在離地面至少30cm 的干燥、通風、水平的托架上，短時間內(nèi)用不到的鋼筋要覆蓋，保護其不受機械損傷并防止銹蝕。5.1.3 鋼筋加工綁扎鋼

9、筋連接采用綁扎連接，鋼筋連接符合以下規(guī)定。5.1.3.1 同一截面（35d且450cm范圍內(nèi)）接頭鋼筋截面積不超過總鋼筋面積的50%。5.1.3.2 接頭距彎曲處50d5.1.4 半成品、成品存放鋼筋半成品、成品應按配筋圖中的編號分類存放，便于鋼筋運輸和裝設時保持鋼筋的正確方向，為保持鋼筋表面光潔，應加墊存放。對各類鋼筋成品分別掛牌，注明鋼筋編號、部位、數(shù)量等。5.2 模板保證措施模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積， 能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項目荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準確。模板要求平整，接縫嚴密，拆裝容易，操作方便；由吊車安裝就

10、位，支撐牢固。模板拆除時在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時進行。5.3 砼施工質(zhì)量控制混凝土采用信譽高的商業(yè)混凝土，并報監(jiān)理、業(yè)主備案審核。模板拆除以后，立即覆蓋土工布進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于10天?；炷翍軐?，不得出現(xiàn)漏筋和縫隙夾渣，不應出現(xiàn)松頂。一般表面缺陷不應超過以下限值。蜂窩面積小于所在面的2%,且一處面積不大于0.04cm2;前沿麻面砂斑面積小于所在面的5%0,其他表面不大于 10%;砂線長度每10m2不大于300CS5.4 蓋板安裝質(zhì)量控制預制塊安裝前在安裝面上制作灰餅，每隔10m一個，對每個灰餅進行標高控制，而后進行對安裝面全部攤鋪水泥砂漿，用掛桿將砂漿找平。

11、安裝完成以后拉線控制蓋板邊線，保證邊線的順直。5.5 回填土的質(zhì)量控制對每層碾壓完成的回填土進行取樣檢測，合格后方可進行下層施工，對排水溝邊角壓路機不能碾壓到位的部位，采用小型打夯機進行夯實，保證回填質(zhì)量。5.6 、成品保護（ 1）下道工序必須保護上道工序成果。（ 2）混凝土及時養(yǎng)護，已施工完成的構(gòu)件使用塑料膜、土工布等進行包裹保護以防污染5.7 、資料管理（ 1）按質(zhì)量體系要求運作，按業(yè)主質(zhì)監(jiān)站及監(jiān)理要求規(guī)范資料。（ 2）注意施工臨時資料和工程記錄原始資料等分門別類保管。按相關(guān)要求規(guī)范統(tǒng)一資料，做到明晰悅目。（ 3）工程施工資料要準確、及時。（ 4）確保資料真實可信。（ 5）建立進行資料統(tǒng)一

12、管理的工地資料室。六、進度保證措施1、施工組織不斷優(yōu)化、實行網(wǎng)絡管理2、加強施工管理、實行責任承包制3、保障后勤和材料供應4、重點、難點工程的工期保證對重點、難點工程制定周密的、切實可行的、且選用最優(yōu)的施工方案，配備高素質(zhì)、技術(shù)全面的工程師擔任重點、難點工程的指揮，同時選用有豐富經(jīng)驗的技術(shù)工人和施工隊伍負責該部位工程的施工。根據(jù)本工程的特點，在確保本合同段按期完成的前提下，需保證重點、難點工程的按期完工，特制定如下措施：a、按施工組織設計要求，機具設備及時進場，并加強維修保養(yǎng)，保證設備運轉(zhuǎn) 良好，滿足連續(xù)施工作業(yè)要求。b、配置足夠的模板、周轉(zhuǎn)材料，確保進度不受周轉(zhuǎn)材料的影響。c、合理的施工流程

13、和搭接，多開創(chuàng)工作面，進行流水作業(yè)施工，工作安排上要 加班加點，必要時實行二班制作業(yè)d、進一步健全經(jīng)濟承包責任制，把經(jīng)濟承包責任制落實到每一個班組。利用經(jīng) 濟杠桿制訂獎罰措施，發(fā)揮廣大員工主動積極性。過節(jié)期間按進度計劃要求落實各部位的目標、部位獎，鼓勵班組加班加點。e、熟悉施工圖，選擇正確的施工方案和施工方法。重視技術(shù)交底工作，杜絕任 何質(zhì)量事故，杜絕返工，各環(huán)節(jié)必保一次性合格以免延誤工期。七、安全保證措施7.1 施工現(xiàn)場采用護欄圍擋，施工現(xiàn)場入口處設專人看管，防止無關(guān)人員進入現(xiàn)場。7.2 在施工現(xiàn)場設立五牌一圖及安全警示標志。7.3 對施工區(qū)域的機械加強監(jiān)管，所有機械必須提供合格或檢驗證明，

14、且配備持有操作證書的操作人員 1 人以上，機械上懸掛安全操作規(guī)程及警示標志；機械設備執(zhí)行工作接地和重復接地的保護措施。7.4 特殊工種必須持證上崗，未經(jīng)允許不得擅自操作，嚴禁在施工現(xiàn)場從事與本工作無關(guān)的勞動。工作人員必須嚴格按操作規(guī)程進行施工，不得擅自改變作業(yè)程序，以防傷及他人。7.5 經(jīng)常檢查用電安全，電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流相等，不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替電熔絲；現(xiàn)場施工用電執(zhí)行一箱、一機、一閘、一漏電保護的保護措施。其電箱設門、鎖、編號、注明責任人。7.6 夜間施工現(xiàn)場配備足夠的照明燈光，遵照有關(guān)規(guī)定設置燈光信號。7.7 電氣防火裝置

15、在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕物質(zhì)。在電氣裝置相對集中場所配置絕緣滅火器材。加強電氣防火知識宣傳，對防火重點場所加強管制，并設置禁止煙火標志。7.8 現(xiàn)場明火作業(yè)管理現(xiàn)場嚴禁動用明火確需明火作業(yè)時必須事先向項目部申請。并采取嚴密的消防措施 切實保證施工安全。焊接量比較大，且屬高溫天氣，勿誘發(fā)工地火災，要增加看火人員。焊接時，在焊點垂直下方要將易燃物清理干凈，電焊時更要對電焊火花的落點進行 監(jiān)控和清理，消滅火種。7.9 注意天氣預報，做好防風、防雨工作。下雨由于有雷電的危險時況立即停止施工；作業(yè)時如有雷擊，迅速將人員轉(zhuǎn)移到安全地區(qū)，并切斷所有電源。7.10 施工過程中保持施工現(xiàn)場的整潔，施工設備、材料應妥善存放，廢料、垃圾等及時清除運至指定位置做無