設(shè)備管理評審報告VIP

1、.1項項 次次項項 目目一一 20182018年年KPIKPI指標(biāo)指標(biāo)達(dá)成狀況達(dá)成狀況二二 2018 2018年年重要指標(biāo)趨勢重要指標(biāo)趨勢 三三 20182018年年KPIKPI指標(biāo)指標(biāo)未達(dá)成原因分析及改善措施未達(dá)成原因分析及改善措施四四20182018年重大推進項目達(dá)成狀況年重大推進項目達(dá)成狀況五五對質(zhì)量管理體系改進的建議、資源需要求提出對質(zhì)量管理體系改進的建議、資源需要求提出六六設(shè)備及操作評價報告設(shè)備及操作評價報告七七20192019年年KPIKPI八八20192019年重大推進項目年重大推進項目.21.20181.2018年年KPIKPI指標(biāo)指標(biāo)達(dá)成狀況達(dá)成狀況2018年平均目標(biāo)未達(dá)標(biāo)項

2、年平均目標(biāo)未達(dá)標(biāo)項 ： 1、KW故障停機率故障停機率 2、工傷、工傷 3、平均故障修復(fù)時間（、平均故障修復(fù)時間（MTTR)NO.管理項目單位2017年2018年年平均目標(biāo)年平均成績2018年目標(biāo)達(dá)成情況1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月 年平均成績達(dá)標(biāo)率F1人均加班時數(shù)小時/月/8118126125126128119140110102129119100%P1故障停機率總平%1.391.721.441.971.291.611.531.561.661.731.321.441.171.031.711.596%DISA線%0.941.31.161.320.

3、631.200.781.11.242.161.11.080.90.850.541.08107%KW線%1.852.151.713.222.602.332.32.022.051.251.541.721.361.182.882.0484%P2工傷件/年02000000000001010%P3特種設(shè)備年審檢驗%100100100100100100100100100100100100100100100100100%P4內(nèi)審缺失起/次0000000000000000100%P5出勤率%959696.59697979798.29798.297.897.29897.798.297.4101%P6離職率(按月

4、平均統(tǒng)計)%514803.53.72.853.72.857.103.61103.86103%P7請修完成率%959682.7581828182.68582.685858587898884.4102%P8平均故障間隔時間（MTBF) （小時/次)5030.248.250.249.368.149.365.2555463614353107%P9平均故障修復(fù)時間（MTTR) （分鐘/次)3035.632.749.24742.737.536.229385%P10ERP庫存盤點準(zhǔn)確率%97.596979798989898989899999999100%P11ERP保養(yǎng)計劃檢討次/

5、月11111111111111100%L1人員技能內(nèi)訓(xùn)次/月1144444444444444100%L2人員技能外訓(xùn)件/年1110000000002001100%L3改善提案件/月3333333333333333100%.32.2.重要指標(biāo)趨勢圖重要指標(biāo)趨勢圖2018年趨勢：整體接近月度目標(biāo)，與2017年相比月停機率比較穩(wěn)定，但有7個月未達(dá)到目標(biāo)值，下面從故障區(qū)域次數(shù)及人機料法環(huán)進行分析。.43.3.20182018年年KPIKPI未達(dá)成原因分析及改善措施未達(dá)成原因分析及改善措施序號指標(biāo) 目標(biāo)年度績效差距P1KW故障停機率1.71%2.04%0.33%.53.3.20182018年年KPIKP

6、I未達(dá)成原因分析及改善措施未達(dá)成原因分析及改善措施.63.3.20182018年年KPIKPI未達(dá)成原因分析及改善措施未達(dá)成原因分析及改善措施人人原因分析原因分析糾正/預(yù)防措施目標(biāo)完成日期追蹤日期/狀態(tài)部門人員技能不夠，檢維修品質(zhì)待提高工務(wù)部實行區(qū)域小組每天開會制度，利用每天的小組會議進行學(xué)習(xí)。每日總結(jié)培訓(xùn)操作崗位制度不健全，出現(xiàn)新人誤操作設(shè)備設(shè)備設(shè)定ABC操作三人制度，人員變動需現(xiàn)場工務(wù)共同培訓(xùn)，確認(rèn)后才能上崗， 3.1操作機器不熟練，誤操作帶來的設(shè)備故障進行人員操作培訓(xùn)，并對日常巡檢過程中的異常操作進行反饋處理。 已完成采購備件為及時回貨，缺少負(fù)責(zé)人跟蹤，保養(yǎng)計劃推遲引起故障。1、建立備品

7、備件管理制度，部門物料員每天跟蹤配件進度，制定備件跟蹤表格，設(shè)定回貨時間到期提醒 已完成.73.3.20182018年年KPIKPI未達(dá)成原因分析及改善措施未達(dá)成原因分析及改善措施料原因分析糾正/預(yù)防措施目標(biāo)完成日期追蹤日期/狀態(tài)配件使用后未達(dá)到使用壽命，檢查為非正品對于同品牌的標(biāo)準(zhǔn)配件從設(shè)備廠家或一級代理商購買。 5.1配件入庫前未進行技術(shù)參數(shù)確認(rèn)，導(dǎo)致使用的時候不能用或增加安裝難度制定備品備件管理制度要求每個配件入庫前需求人員需現(xiàn)場確認(rèn)后方可入庫，并由物料員配同確認(rèn)。 已完成配件型號未準(zhǔn)確提供，導(dǎo)致買回來換貨，錯過更換最佳時間制定備品備件管理制度，要求創(chuàng)建的物料需求需明確標(biāo)準(zhǔn)型號，對于已更

8、新的產(chǎn)品型號由物料員官網(wǎng)查詢最新型號 已完成機原因分析糾正/預(yù)防措施目標(biāo)完成日期追蹤日期/狀態(tài)設(shè)備的一級保養(yǎng)未落實到位，導(dǎo)致小問題演變成大問題進行設(shè)備點檢培訓(xùn)、工務(wù)部門每天對設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容進行檢查確認(rèn)，未保養(yǎng)得進行郵件反饋。每日總結(jié)培訓(xùn)設(shè)備設(shè)計問題導(dǎo)致故障增加針對設(shè)計問題，每周故障檢討會進行分析并提出改善，并每月匯總改善提案匯報。持續(xù)進行中.83.3.20182018年年KPIKPI未達(dá)成原因分析及改善措施未達(dá)成原因分析及改善措施法原因分析糾正/預(yù)防措施目標(biāo)完成日期追蹤日期/狀態(tài)維修方法不對導(dǎo)致二次故障維修派工單已增加異常問題原因分析及預(yù)防措施項目填寫。從根本分析故障并提出二次發(fā)生的預(yù)防措施 已

9、完成日常保養(yǎng)內(nèi)容中的保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、保養(yǎng)方法未細(xì)化，員工日常保養(yǎng)存在困難重新指定設(shè)備日常保養(yǎng)表內(nèi)容，優(yōu)化保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，保養(yǎng)方法及開機前、開機試運行等多項檢查方法 已完成環(huán)原因分析糾正/預(yù)防措施目標(biāo)完成日期追蹤日期/狀態(tài)電控柜元器件落入灰塵導(dǎo)致短路、觸點燒毀電控柜已增加密封，并由工務(wù)部專人管控，避免頻繁打開帶來的粉塵進入 已完成設(shè)備元器件覆蓋鐵粉、沙粒加劇磨損、降溫，降低元器件使用壽命每天巡檢檢查設(shè)備清掃工作，對于未執(zhí)行的郵件轉(zhuǎn)發(fā)相關(guān)責(zé)任人 已完成.93.3.20182018年年KPIKPI未達(dá)成原因分析及改善措施未達(dá)成原因分析及改善措施產(chǎn)生原因糾正/預(yù)防措施目標(biāo)完成日期追蹤日期/狀態(tài)鑄造工務(wù)員工王寶強，

10、處理DISA落砂滾筒跑偏，使用千斤頂復(fù)位，位置不夠用鋼管作為支撐，因光線不夠，在頂?shù)倪^程中鋼管變形未及時發(fā)現(xiàn)，且未做一定的防護，變形的鋼管彈起正好打到該員工臉部，致使眼部上下方受傷。1、針對此次事故對以后作業(yè)光線不足的地方必須增加照明后方可作業(yè)。2、修改檢維修管理規(guī)定對于危險作業(yè)需制定防護措施，所有的防護措施到位后才可以進行作業(yè)。3、部門早會宣貫安全事項，舉一反三并對其他維修過程中可能存在的安全隱患進行統(tǒng)計分析。2018/12/18 OK1、設(shè)備應(yīng)急維修機制不明確，對于一些故障維修時間較長。2、人員技能參差不齊，診斷故障點時間較長。建立搶修應(yīng)急機制：1、對于設(shè)備故障半個小時未能處理的，維修人員

11、通知主管課長，1個小時未能處理由部門領(lǐng)導(dǎo)進行現(xiàn)場檢查協(xié)同維修，并及時與廠家工程師進行技術(shù)溝通。 2018/12/18 OK序號指標(biāo) 目標(biāo)年度績效差距 P2工傷011 P9平均故障修復(fù)時間30分鐘/次35.3分鐘/次5.3分鐘/次.104.4.20182018年重大推進項目達(dá)成狀況年重大推進項目達(dá)成狀況所有項目均已完成所有項目均已完成NO.工作項目主擔(dān)當(dāng)副擔(dān)當(dāng)支援完成日期完成狀態(tài)12018/1/31G22018/1/31G32018/1/31G42018/2/31G52018/2/31G62018/3/1G72018/3/1G82018/3/28G92018/4/30G102018/5/3G11

12、2018/5/30G122018/5/31G132018/5/31G142018/6/4G152018/7/15G162018/7/25G172018/12/20G182018/12/31G.115.5.改進的建議、資源需要求提出改進的建議、資源需要求提出1 、人力資源需求：部門在編人員23人，電氣維修工程師缺乏，擬在后處理、電爐增加電氣維修人員2名、增加機械維修人員1名，共計3人（屬人員補缺）。序號人數(shù)計劃總?cè)藬?shù)實際總?cè)藬?shù) 12018年2823 22019年2626 3遞增-23 4遞增率-7.10%13.4%2、來年的暫無體系管理工作的改進建議。.126.6.設(shè)備及操作評價報告設(shè)備及操作評

13、價報告 鑄造一部設(shè)備及操作評價報告序號設(shè)備名稱權(quán)重設(shè)備布局的合理性權(quán)重10%設(shè)備自動化分析（權(quán)重20%）設(shè)備與操作人員的分析（權(quán)重40%）設(shè)備故障與操作人員保養(yǎng)的分析（權(quán)重30%）評價項目是否便于設(shè)備的移送、安裝、操作、維護及檢修。是否符合環(huán)保要求，有利于作業(yè)過程中噪聲和污染的控制。自動化程度是高還是低，是否適當(dāng)。自動化是否有效提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。自動化程度能否滿足當(dāng)前生產(chǎn)需求。操作人員是否按照操作作業(yè)指導(dǎo)書進行設(shè)備操作操作人員的操作方法及操作能力是否影響設(shè)備的正常使用操作人員是否熟知設(shè)備保養(yǎng)項目及保養(yǎng)操作操作人員是否每天按時進行保養(yǎng)評價標(biāo)準(zhǔn)不符合得0分，滿足一項得10分，滿分50分

14、不符合得0分，滿足一項得25分，滿分50分實現(xiàn)無人或1人操作得分40分，需要2個人員操作得30分，需要3個及以上20分。生產(chǎn)效率提高100%及以上得滿分40分，80%以上30分，70%以上20分，60%以上10分，其他5分。滿足20分，不滿足0分是得分40，否得分0分不影響得60分，操作導(dǎo)致設(shè)備故障一次減5分熟悉全部設(shè)備得分50，一臺設(shè)備未了解扣5分。按時保養(yǎng)得分50，一次未保養(yǎng)扣5分1KW造型機88.55050404020403550452PUMA澆注機895050404020404050403中頻電爐895050404020354550404鐵水輸送線9750504040204060504

15、05電爐加料臺車745050000406050306砂處理915050404020406050207研磨機89.55050404020406050158熱芯機62.5502500040605009冷芯機83.550504040204045501510制芯中心87.5505040402040555015結(jié)論:設(shè)備自動化程度很高，但研磨機、熱芯機、砂處理設(shè)備故障與操作人員保養(yǎng)及設(shè)備操作正確性得分較低，現(xiàn)已增加以上設(shè)備巡檢、和培訓(xùn)的力度。.136.6.設(shè)備及操作評價報告設(shè)備及操作評價報告 鑄造二部設(shè)備及操作評價報告序號設(shè)備名稱權(quán)重設(shè)備布局的合理性權(quán)重10%設(shè)備自動化分析（權(quán)重20%）設(shè)備與操作人員的

16、分析（權(quán)重40%）設(shè)備故障與操作人員保養(yǎng)的分析（權(quán)重30%）評價項目是否便于設(shè)備的移送、安裝、操作、維護及檢修。是否符合環(huán)保要求，有利于作業(yè)過程中噪聲和污染的控制。自動化程度是高還是低，是否適當(dāng)。自動化是否有效提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。自動化程度能否滿足當(dāng)前生產(chǎn)需求。操作人員是否按照操作作業(yè)指導(dǎo)書進行設(shè)備操作操作人員的操作方法及操作能力是否影響設(shè)備的正常使用操作人員是否熟知設(shè)備保養(yǎng)項目及保養(yǎng)操作操作人員是否每天按時進行保養(yǎng)評價標(biāo)準(zhǔn)不符合得0分，滿足一項得10分，滿分50分不符合得0分，滿足一項得25分，滿分50分實現(xiàn)無人或1人操作得分40分，需要2個人員操作得30分，需要3個及以上20分。

17、生產(chǎn)效率提高100%及以上得滿分40分，80%以上30分，70%以上20分，60%以上10分，其他5分。滿足20分，不滿足0分是得分40，否得分0分不影響得60分，操作導(dǎo)致設(shè)備故障一次減5分熟悉全部設(shè)備得分50，一臺設(shè)備未了解扣5分。按時保養(yǎng)得分50，一次未保養(yǎng)扣5分1DISA造型機1005050404020406050502澆注機895050404020404050403中頻電爐895050404020354550404鐵水輸送線975050404020406050405電爐加料臺車745050000406050306砂處理98.55050404020406050457研磨機89.55050

18、404020406050158熱芯機62.5502500040605009冷芯機82505040402040454515設(shè)備自動化程度很高，但研磨機、熱芯機設(shè)備故障與操作人員保養(yǎng)及設(shè)備操作正確性得分較低，現(xiàn)已增加以上設(shè)備巡檢、和培訓(xùn)的力度。.147.20197.2019年年KPIKPI此部分為舉例分類NO.管理項目單位2018年2019年進步幅度年平均目標(biāo)年平均成績 目標(biāo)年平均值Q1Q2Q3Q4財務(wù)FF1人均加班時數(shù)小時/月/人1201191051251301121180.84%流程PP1故障停機率總平%1.441.51.531.51.381.31.434.7%DISA線%1.161.081.121.121.041.041.08KW線%1.712.041.951.801.651.751.7912.2%P2工傷件/年0100000P3特種設(shè)備年審檢驗%100100100100100100100P4內(nèi)審缺失起/次0-000000P5出勤率%96.597.49797989897.50.1%P6離職率(按月平均統(tǒng)計)%43.8644444P7請修完成率%82.7584.48484848484一P8平均故障間隔時間（MTBF)（小時/次)505352525252522%P9平均故障修復(fù)時間（MTTR)（分鐘/次)3035.33