新煙灰缸上蓋說明書第二莫

1、肆煙灰缸上蓋零件的工藝分析蠶0108 o袈圖1-1煙灰缸上蓋零件蒲1、沖壓件材料。煙灰缸上蓋是材料為201不銹鋼，具有耐酸、耐堿，密度高、拋光無氣泡、無針孔等特點，是生產(chǎn)各種表殼、表帶底蓋優(yōu)質材料等。主要用于 做裝飾管，工業(yè)管,一些淺拉伸的制品，可以進行沖壓加工。肄2、壓件結構。該零件為圓形的工件 結構簡單，結構對稱，無孔邊距及孔間距 可以沖壓加工。量3、沖壓件的尺寸精度。經(jīng)查表，工件尺寸精度均在IT11至IT12之間,一般沖 壓可以滿足精度的要求。芾結論:該零件沖裁工藝性良好，可以沖壓加工。腿二、總壓力的確定及壓力機的選擇膀1、沖壓力的計算蝸已知 di=70mm, t=1mm,= 520 ,

2、查表 3-10 得系數(shù) Ki = 0.6肄代入公式得：F K/d1t二bK1 =3.14 70 1 520 0.6 -68577.6(N)裳羋2、壓筋力的確定肆在沖床上對薄料(t<1.5mm),小零件用剛性模具成形兼校正時，其壓力可用經(jīng) 驗公式計算_2蝴 P = KFt肄K-系數(shù)，對于鋼K=300-400, F-局部成形面積，mm2；蟻t-材料厚度，mm薄K 取 400, F =4.5廠2M20M3=420mm2 ,t=1mm薄 P - KFt 2 -400 420 1 -168000( N)腿所以總壓力為F+P=236577.6(N)查常用沖壓設備的主要技術參數(shù)表，選用開式壓力機JH2

3、3-25。方三、沖壓方案的確定芍根據(jù)零件的形狀及拉深次數(shù)的計算結果可知，該零件一共包括落料、一次拉深、 切邊共三道沖壓工序，可以采用以下兩種工藝方案：螃方案1:沖孔一壓形量方案2:沖孔、壓形復合（復合模）研方案1模具結構簡單，但加工生產(chǎn)率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。箍方案2采用沖孔、壓形復合模，操作簡單，生產(chǎn)率高，能大批量生產(chǎn)要求。薄結論：米用方案2肇四、計算凹、凸模刃口尺寸螞圖4-1煙灰缸上蓋坯料芨1、沖裁間隙值與系數(shù)的確定藏確定沖裁間隙值。材料厚度t=1mm查表1-19取硬鋼得荽Zmin =0.070mm Zmax = 0.090 mn®U蜜 Z =Zmax _Zmin =0.0

4、90 _ 0.070 = 0.020mm蝕2、確定系數(shù)。由于沖裁工件為煙灰缸上蓋坯料沒有表注尺寸公差，工件精 度為IT14,故系數(shù)7 =0.5。噩3、刃口尺寸計算黃落料凸凹模的刃口尺寸蔓磨損后變大的尺寸衿 Am =(Amax )0必= (70 0.75 m 0.45)0.25 =69.66。*113(mm)莆落料凸模的刃口尺寸翻磨損后變小的尺寸蔽dp =(70 0.75 0.45)01=70.3400113(mm)PI-0. 113賺落料凸模的刃口尺寸的基本尺寸與凸凹模相同，尺寸為69.66mm不必標注公差，但要在技術條件中注明：落料凸凹模實際外刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙，Z

5、min = 0.070mm 0聿五、設計選用模具零件，部件，繪圖模具總裝圖。蒙1、凸模的設計蒲（1）、凸模校核：方凸模截面尺寸較大，可不進行強度、剛度校核。曹（2）、凸模的結構形式：膈直通式從排樣圖上被沖切的位置獲得，凸模的固定方法采用螺釘、固 定板固定法。蔗（3）、凸模部分尺寸：曹由凸模刃口尺寸計算獲得，凸模工作部分尺寸為70.3400.113mm ,參考GB2872.1-81得凸模固定板h1 =45mm ,由于h高度與凸凹模厚度相同取80mm,得凸模長度袈 L = h1 h = 4580 = 125 mm箍（4）、凸模上的壓刨通過計算機輔助軟件 CAD算得，尺寸為R4.5的半圓。蒂（5）、

6、材料及技術要求：蜜材料選用Cr12,熱處理硬度5862HRC。各表面粗糙度為1.6。公差可由冷沖模零件技術條件 GB2870-81查出，平行度公差T=0.02mm。苗（6）、凸模零件圖：蒲圖5-1凸模零件尢2、凸凹模設計冗（1）、凸凹模的結構形式滕由于圓形小截面臺階凸凹模的固定，使固定板的型孔與凸凹模固定部 分形狀一致，選用臺肩固定法。瞧（2）、型孔位置：從排樣圖上被沖切的位置獲得。劉（3）、凸凹模部分尺寸：放螺孔、螺釘。各螺孔、銷孔的大小、數(shù)量、位置均可參考表1-25中獲得衿由凸凹模刃口尺寸計算獲得，凸凹模外形實際刃口尺寸與落料凸模制， 基 本尺寸相同，尺寸為*08鼠mm。凸凹模內孔刃口尺寸

7、通過凸模、凸 凹模內孔沖孔工作部分尺寸計算得 花9.6600.113mm。箍（4）、凸凹模長度L蒙參考GB2872.1-81得固定板h1 = 60mm ,進入凸模的距離h2 =20mm,h取45mm,得凸凹膜長度曹 L = h1 h2 h = 602045 = 125 mm芳（5）、材料及技術要求：期材料選用Cr12,熱處理硬度5862HRC。各表面粗糙度為1.6。公差 可由冷沖模零件技術條件GB2863-81查出，圓柱度為0.02mm。冗（6）、凸凹模零件圖崛圖5-2凸凹模零件量腿3、凸凹模固定板設計滕（1）、凸凹模固定板的型孔與凸凹模刃口配做，與凸模為H7/n6過盈配合。童（2）、固定板的

8、外形尺寸可參考典型組合確定，厚度可取凸凹模厚度的60%"80%固定板厚度取50mm因此固定板的外形為圓形尺寸 250mm 50mm筮（3）、固定板的螺紋孔、銷孔的孔徑、孔距均可以參考典型組合標準薇（4）、材料及技術要求：材料選用 Q235，不淬火。粗糙度根據(jù)冷沖模矩形 模板GB2858.1-81查出；公差可由冷沖模零件技術條件 GB2870-81查出， 平行度公差T=0.03mm,垂直度T=0.025mm?？疲?）、固定板零件圖01 儡3B用3唐圖5-3凸凹模固定板零件噩4、凸模固定板設計蒂（1）、凸模固定板的型孔與凸模刃口配做，與凸模為H7/n6過盈配合膂（2）、固定板的外形尺寸可

9、參考典型組合確定，厚度可取凸凹模厚度的60%"3加肅,725。80%固定板厚度取70mm因此固定板白外形尺寸為250 55mm#(3)、固定板的螺紋孔、銷孔的孔徑、孔距均可以參考典型組合標準虱4)、材料及技術要求：材料選用Q235，不淬火。粗糙度根據(jù)冷沖模矩形模 板GB2858.1-81查出；公差可由冷沖模零件技術條件 GB2870-81查出，平 行度公差T=0.02mm。膈(5)、固定板零件圖輯圖5-4模固定板零件腿5、上墊板的設計襖墊板的外形尺寸與凸模固定板相同，厚度可取 312mm凸模固定板和墊板 的輪廓形狀及尺寸均以標準化，可根據(jù)上述尺寸確定原則從相應標準中選取，本設計取墊板

10、尺寸為250X 12mm如下圖康圖5-5上墊板零件膂 6、上墊板的設計連墊板的外形尺寸與凸模固定板相同，厚度可取312mm凸模固定板和墊板的輪廓形狀及尺寸均以標準化， 可根據(jù)上述尺寸確定原則從相應標準中選取， 本設計取墊板尺寸為250X 12mm如下圖M6覆圖5-6下墊板零件羈7、導柱的設計輻（1）、采用的是A型導柱結構，材料為20鋼祎（2）、表面最高粗糙度要求為RaO.INm,圓柱度公差要求為0.04裊（3）、硬度要求5862HRC須滲碳淬火處理。如下圖300/?.?聿圖5-7導柱零件芨肆暮蠶袈蒲8、導套的設計肄（1）、采用的是A型導套結構，材料為20鋼。康（2）、外圓表面最高粗糙度要求為R

11、a0.4Nm,內圓表面最高粗糙度要求為Ra 0.2一,同柱度公差要求為0.05。芾（3）、硬度要求5862HRC須滲碳淬火處理。用（4）、導套零件圖膀圖5-8導套零件褻9、模柄的設計羋本設計選用壓入式模柄，它與上模孔以 H7/m6配合并加入銷釘防止模柄轉動，還要在模柄中心鉆直徑為 76的通孔。如下圖螭 圖5-9模柄零件蠅10、上、下模座的設計艿 模座的外形尺寸根據(jù)凹模周界尺寸和安裝要求確定，其長度應比凹模板長度大4070mm而寬度可以等于或略大于凹模板的寬度，但應考慮有足夠的安裝導柱，導套的位置，模座的厚度一般取凹模厚度的1.01.5倍，考慮受力情況，上模座厚度可比下模座厚度小 510mm上，

12、下模的導柱與導套安裝孔的位 置尺寸必須一致，其孔距公差要求在土 0.01mm以下，一般的模座材料選用HT200 或HT25Q也可以用 Q235或Q255。如下圖斯圖5-10上模座零件箍F一不F3-M 流"薄圖5-11下模座零件節(jié)以下無正文僅供個人用于學習、研究；不得用于商業(yè)用途tojibko AJiajiioAe ak pTOpwenojib symaisaidyHeHMia c ,1 e a o b 團 hhha o ji >k h eiHcnojib3OBaTbCH b KOMMepnecKHx uejiax.For personal use only in study and research; not for commercial use.N