施工手冊(柱式橋臺)(1)

1、樁柱式橋臺施工技術(shù)指導(dǎo)一、樁柱式橋臺施工技術(shù)指導(dǎo)1、施工工序2、施工方法3、施工注意事項(xiàng)4、質(zhì)檢工藝流程、檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)5、工程質(zhì)量通病防治一、樁柱式橋臺施工技術(shù)指導(dǎo)1、施工工序施工準(zhǔn)備測量放樣基坑開挖鑿除樁頭樁基檢測（合格后方可進(jìn)行下道工序）基底處理澆筑墊層橋臺位置放樣綁扎臺帽、背墻、耳墻鋼筋安裝模板澆筑混凝土拆模養(yǎng)生。2、施工方法施工準(zhǔn)備：施工前做好相關(guān)準(zhǔn)備工作，保證“三通一平”，施工人員、機(jī)械設(shè)備、施工材料到位，滿足要求。設(shè)計(jì)圖紙及文件經(jīng)過審核，提出的問題已得到有關(guān)部門的回復(fù)。橋梁下部構(gòu)造分項(xiàng)工程開工報(bào)告已批復(fù)。施工隊(duì)加密的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)已經(jīng)過工區(qū)測量組復(fù)核并滿足規(guī)范要求，施工前向施工隊(duì)

2、作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底并簽字（安全交底需按手?。┝舻住８黜?xiàng)準(zhǔn)備就緒后方可開始施工。測量放樣：基坑開挖前，應(yīng)按施工要求放出開挖控制樁，并用白石灰撒出開挖控制灰線。樁柱式橋臺一般設(shè)置在挖方段，臺前橋?qū)挿秶鷥?nèi)高出臺帽底面的土（石）方必須全部挖平，防止梁底貼地，便于橋臺的檢修維護(hù)。 鑿除樁頭：第一步，測量人員用水準(zhǔn)儀測定樁頂標(biāo)高，在樁基礎(chǔ)深入帽梁10cm的位置畫線，清理樁基畫線部位的泥土，用紅油漆標(biāo)出環(huán)切位置。第二步，用切割機(jī)沿切割線環(huán)切樁頭，切割深度以鋼筋保護(hù)層厚度而定，略小于保護(hù)層厚度，不能切割到樁基鋼筋。設(shè)定切割線的目的是為了在下步施工即人工剝離主筋、聲測管包裹混凝土的施工中，防止破壞有

3、效樁體（即切割線以下樁體）。第三步，風(fēng)鎬剝離其余無效樁體鋼筋保護(hù)層，露出鋼筋、聲測管，但不得損壞鋼筋和聲測管。所有露出的鋼筋均向外側(cè)微彎，以便后續(xù)施工。第四步，當(dāng)全部鋼筋鑿出后，在環(huán)割線以上510cm處水平環(huán)向人工鑿V型槽。使用鋼釬打入V型槽中，來回反復(fù)敲擊鋼釬，使混凝土在V型槽處產(chǎn)生一個(gè)斷裂面，用起重設(shè)備將已斷裂脫離的樁頭吊開。用吊車垂直將樁頭吊起運(yùn)走。采用人工鑿平樁頭，把樁頭四周的浮渣進(jìn)行清理。將向外彎曲的鋼筋及進(jìn)行調(diào)直，調(diào)成設(shè)計(jì)樁頭外喇叭口的形式，并把鋼筋表面的浮漿等清洗干凈。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)與監(jiān)理驗(yàn)收合格后，再由試驗(yàn)室通知第三方檢測單位到現(xiàn)場進(jìn)行超聲波等各項(xiàng)檢測結(jié)果合格后方可澆筑砼墊層，

4、墊層采用10cm厚C10砼（設(shè)計(jì)未規(guī)定）。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出A骨架鋼筋的平面位置。橋臺鋼筋施工：施工前按復(fù)核后的數(shù)量向鋼筋加工場填報(bào)材料用量申請單。各種型號的鋼筋加工及安裝位置、間距、數(shù)量、重量、長度、寬度、保護(hù)層厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，用20#鐵絲綁扎牢固，同時(shí)應(yīng)有足夠的墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求。由于廣西夏季氣溫較高，緊貼模板的塑料墊塊易變形，所以墊塊宜采用混凝土墊塊。墊塊采用與橋臺設(shè)計(jì)砼同等強(qiáng)度的預(yù)制塊，墊塊的厚度應(yīng)根據(jù)凈保護(hù)層厚度定做，不得隨意更改墊塊尺寸。墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲的絲頭不應(yīng)進(jìn)

5、入混凝土保護(hù)層內(nèi)。在臺帽施工前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)尺寸將臺帽骨架片在鋼筋加工場按1：1預(yù)放大樣，再將臺帽主筋按圖加工后，按大樣焊接成型，制作成骨架片，最后將骨架片及架立筋運(yùn)送至現(xiàn)場綁扎。帽梁鋼筋與樁柱、擋塊鋼筋發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)挪動其中一種。鋼筋骨架每個(gè)帽梁10片，雙面焊縫長度不小于14cm。骨架焊縫在兩根鋼筋相重疊段增加，其焊縫間距為100cm，焊縫長度2.5d。加工成型的鋼筋骨架采用簡易平板拖車運(yùn)至施工現(xiàn)場，用25T吊車吊裝就位，由于每片骨架較重，為防止吊裝過程中變形，應(yīng)在骨架的中間位置用16鋼筋與骨架上、下兩道焊接，加強(qiáng)骨架整體的剛度。骨架安放前應(yīng)事先在墊層上用墨斗彈出每道骨架的位置線，按彈出的

6、位置由中間向兩側(cè)逐一安裝，先安裝的骨架為防止傾倒，需用方木作臨時(shí)支撐，待箍筋綁扎結(jié)束后，再拆除方木。耳墻、背墻間加腋鋼筋高度范圍內(nèi)N11鋼筋15cm布置一根。N1鋼筋在背墻斷縫處斷開，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞。經(jīng)過自檢各項(xiàng)檢查項(xiàng)目符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求后，向現(xiàn)場監(jiān)理上報(bào)檢驗(yàn)申請批復(fù)單，監(jiān)理抽檢合格后，對隱蔽工程進(jìn)行拍照存檔，并進(jìn)入下道工序施工。帽梁模板施工：臺帽、背墻模板采用組合鋼模板，耳墻模版也可采用竹膠板，模板以1.2*1.5m規(guī)格為主，另有1.2*0.3m、1.2*0.6m、1*0.3m、1*0.2m、0.05*1.5m角模等規(guī)格作為調(diào)整，模板要具有足夠剛度和平整度。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢

7、后進(jìn)行。按照設(shè)計(jì)圖紙先核對帽梁底面測量放線點(diǎn)的位置和高程，檢查無誤后，根據(jù)控制點(diǎn)拉出支?？刂凭€或彈出墨線，沿著墨線組拼臺帽模板，模板之間用拉桿連接，為防止砼澆筑過程中漏漿，在鋼模拼縫處采用泡沫雙面膠進(jìn)行填塞，底邊用砂漿堵實(shí)。安裝前，應(yīng)除銹，并涂刷脫模劑，采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。在模板上標(biāo)好混凝土標(biāo)高控制線，作為混凝土澆注控制頂面高程的依據(jù)。帽梁砼澆筑施工：混凝土在澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋重新進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物和鋼筋上污垢應(yīng)清理干凈。經(jīng)自檢合格后，向現(xiàn)場監(jiān)理上報(bào)檢驗(yàn)申請批復(fù)單，測量監(jiān)理抽檢合格后，進(jìn)行拍照存檔，再進(jìn)行澆筑混凝土。砼澆筑前要精確計(jì)算出砼用量（應(yīng)充分考慮砼的損耗），向

8、拌合站提交橋臺所用砼的時(shí)間、強(qiáng)度等級、用量、澆筑部位等信息的用料單?；炷潦┕?yīng)分層澆筑，分層振搗，每層振搗厚度不超過30cm，采用插入式振動棒豎直插入振搗，澆筑上層時(shí)振動棒必須插入下層混凝土510cm，保證上、下層混凝土結(jié)合良好，不出現(xiàn)接縫，振搗時(shí)先振周邊，后振中間，振搗時(shí)快插慢拔，振搗至混凝土面不再下沉、表面泛漿，不冒氣泡為宜，一般持續(xù)20-30秒，做到不過振、不漏振。在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍

9、并壓光或拉毛?；炷翝沧⑼瓿?2小時(shí)后必須開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場采用灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)保證帽梁混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不得小于7天。耳背墻砼澆筑施工：耳、背墻模板在帽梁砼澆筑完成后，強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa可進(jìn)行砼澆筑施工。施工前按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行模板自檢合格后，向現(xiàn)場監(jiān)理上報(bào)檢驗(yàn)申請批復(fù)單，測量監(jiān)理抽檢合格后，進(jìn)行拍照存檔，再進(jìn)行澆筑混凝土。拆模養(yǎng)生：拆模按照立模順序逆向進(jìn)行，在模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板，同時(shí)要嚴(yán)防模板、加固撐等撞擊混凝土表面及其棱角。模板拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。按橋臺評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢查項(xiàng)目自檢合格后，向現(xiàn)場監(jiān)理上報(bào)檢驗(yàn)申請批復(fù)單，監(jiān)理抽檢合格后，對隱蔽工程進(jìn)行拍

10、照存檔，并進(jìn)入下道工序施工。3、施工注意事項(xiàng)（1）帽梁鋼筋的長度需根據(jù)實(shí)際橫坡i%進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，設(shè)計(jì)圖紙僅示出i=0%的鋼筋圖。（2）施工時(shí)注意預(yù)埋搭板錨固筋、防撞墻預(yù)埋筋及支座墊石鋼筋。（3）混凝土澆筑的施工，澆筑時(shí)間盡量避過每天的高溫時(shí)段，采取一定措施，加快混凝土熱量散發(fā)速度，防止出現(xiàn)溫度裂縫。如：采用低水化熱水泥、調(diào)整配合比、施工時(shí)采用冷水拌合等。澆筑完畢后，注意及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。（4）破樁頭時(shí)，施工人員要穿長袖工作服，戴護(hù)目鏡等防護(hù)用品，防止飛濺的殘?jiān)斐蓚Α?、質(zhì)檢工藝流程、檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)（1）基坑開挖、破樁頭后進(jìn)行樁基檢測。 （2）基底高程不超過設(shè)計(jì)高程。（3）鋼筋加工

11、及安裝，檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)見下表。（4）模板立設(shè)后檢查模板安裝質(zhì)量，檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)見下表。（5）臺帽施工基本要求、檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)、外觀鑒定標(biāo)準(zhǔn)如下。a.基本要求所用的水泥、砂、石、水、外摻擠及混合料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。按規(guī)定的配合比施工。不得出現(xiàn)漏筋和空洞現(xiàn)象。b.實(shí)測項(xiàng)目表8.6.3 墩、臺帽或蓋梁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值和允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個(gè)斷面23軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)24頂面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀：檢查3-5點(diǎn)25支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量：每個(gè)15、工程質(zhì)量通病防治（1）蜂窩、麻面： a.混凝土拌制時(shí)嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確和有效拌和時(shí)間。 b.混凝土的傾落高度不超過2m。c.分層適度搗固，避免離析發(fā)生。 d.澆筑前模板表面清理干凈，鋼模必須涂刷脫模劑，拼縫嚴(yán)密。 e.混凝土振搗時(shí)不漏振、不過振。（2）露筋：a.嚴(yán)格檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度，固定好鋼筋墊塊。b.鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按驗(yàn)標(biāo)要求控制粗骨料粒徑。 c.澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁振搗棒撞擊或人員踩踏鋼筋。（3）大體積混凝土裂縫a.嚴(yán)格控制混凝土配合比。&#