高頻焊管焊縫質(zhì)量事故分析報告(doc6頁)精美版

1、高頻焊管焊縫質(zhì)量事故分析我們在日常生產(chǎn)中，經(jīng)常會出現(xiàn)焊縫質(zhì)量事故，我們對焊縫質(zhì)量事故做了以下幾個方面的分析，僅供大家參考。1. 通長搭焊搭焊是指管坯的兩個邊部疊落在一起后所形成的錯位粘接。在長度上，搭焊有長短之分，一般在數(shù)米之上，甚至更長。在錯位方面有零點幾毫米的輕微錯位，又等于壁厚的完全錯位。造成通長搭焊主要有以下幾方面因素： （ 1） 擠壓輥軸向串動 由于擠壓輥和擠壓輥軸的定位不穩(wěn)定， 以及在組裝中， 其它零部位配合不緊密所形成的曠量等因素， 都會使擠壓輥出現(xiàn)軸向竄動和徑向擺動， 這時擠壓輥的孔型就會不吻合而造成搭焊。（ 2）軸承損壞軸承損壞后，就會破壞擠壓輥的正常位置。以兩輥式擠壓輥裝置

2、為例，一般在擠壓輥內(nèi)裝有上下兩套軸承，當(dāng)其中一套損壞后，擠壓輥失去控制， 焊縫就會高出而造成搭焊。 在生產(chǎn)運動中， 我們可以觀察擠壓輥的擺動。上端軸承損壞時，輥子的擺動幅度大一些，下端的軸承損壞時，輥子的擺動幅度就小一些， 這軸承損壞程度也有一定的關(guān)系。 導(dǎo)向輥的軸承損壞后， 不但不能很好地控制管坯的焊縫方向， 而且導(dǎo)環(huán)也可能會對管坯邊緣造成壓損，使焊縫高度發(fā)生變化，稍不合適便會發(fā)生搭焊事故。（ 3 ） 擠壓輥軸彎曲 仍以兩輥式擠壓輥裝置為例， 擠壓輥軸彎曲有兩種原因： 一是長期上頂絲壓力不足的外彎曲； 二是上頂絲壓力過大時內(nèi)彎曲。檢查時， 釋放頂緊裝置， 可將鋼板尺的立面放置在輥子的端面上，

3、 以檢查另一個輥子的端面與鋼板尺的傾斜角。 當(dāng)軸內(nèi)彎曲時， 劃傷則由不彎軸的輥子所造 成。（ 4） 擠壓力大這種情況的搭焊管， 一般發(fā)生在薄壁管生產(chǎn)中。 因為薄壁管生產(chǎn)中， 管坯的鋼度較差， 一旦擠壓力過大時， 管坯寬度在孔型內(nèi)產(chǎn)生了太大的余量后不能被接納，而向其它空間運動造成搭焊。所以孔型設(shè)計師，要根據(jù)不同的管子壁厚選擇適當(dāng)?shù)目仔桶霃胶洼伩p留量， 并注意適度調(diào)整擠壓量。當(dāng)然只要我們嚴(yán)把輥子的質(zhì)量關(guān)，這種搭焊現(xiàn)象是可以克服的。2. 周期搭焊搭焊為間斷性的出現(xiàn)，時有時無，搭焊長度也長短不等。 有時搭焊為比較有規(guī)律的等距離出現(xiàn)， 有時搭焊位比較有規(guī)律的出現(xiàn)。 對于這些搭焊現(xiàn)象， 我們統(tǒng)稱為周期性搭

4、焊。 周期性搭焊一般發(fā)生在生產(chǎn)的中后期階段，主要由以下原因造成：（ 1） 導(dǎo)環(huán)破裂 當(dāng)封閉孔型磨損之后， 就不能有效控制管坯正常運行，使管坯在孔型內(nèi)來回擺動， 而導(dǎo)環(huán)破裂出現(xiàn)豁口后， 管坯在運行過程中， 邊緣就會被導(dǎo)環(huán)的豁口壓陷下去， 從而形成搭焊管的產(chǎn)生。 這種搭焊管搭焊周期長度相同，規(guī)律性強， 比較容易判斷。一般隨著破裂后的導(dǎo)環(huán)旋轉(zhuǎn)，便可發(fā)現(xiàn)被壓陷的痕跡。（ 2 ）孔型磨損主要是指封閉孔型的上輥底徑部位出現(xiàn)臺階狀，以及開口孔型的立輥孔型上邊部出現(xiàn)臺階狀。 當(dāng)管坯在孔型內(nèi)發(fā)生擺動時滑向孔型凸臺部位后， 便會使管坯邊緣產(chǎn)生壓陷痕跡而形成搭焊。 瞬間的滑入又滑出，搭焊就小一些， 反之搭焊就長一些

5、。 消除這種搭焊管的最好方法， 就是在正常生產(chǎn)中注意合理進行調(diào)整， 使孔型磨損均勻， 避免出現(xiàn)臺階狀， 一旦發(fā)現(xiàn)孔型弧面出現(xiàn)不規(guī)則的形狀后，及時更換，以徹底杜絕搭焊的產(chǎn)生。（ 3） 孔型弧面異物 有時在孔型的弧面上， 因某種原因而粘連上其他金屬異物時， 就會使管坯表面出現(xiàn)壓陷性的傷痕， 當(dāng)這種異物粘連位置正處于管坯邊部運行軌跡時， 就會造成短小的等距離的周期性搭焊。 一般情況下， 這種現(xiàn)象是很少發(fā)生的。李涵鋼管高頻焊接過程中 ,焊接工藝及工藝參數(shù)的控制、感應(yīng)圈和阻抗器位置的放置等對鋼管焊縫的焊接質(zhì)量影響很大.鋼管焊縫間隙的控制鋼帶進入焊管機組經(jīng)成型輥成型、 導(dǎo)向輥定向后,形成有開口間隙的圓形鋼

6、管管坯,調(diào)整擠壓輥的擠壓量,使得焊縫間隙控制在13mm,并使焊口兩端保持齊平.焊縫間隙控制得過大，會使焊縫焊接不良而產(chǎn)生未熔合或開裂;焊縫間隙控制得過小 , 由于熱量過大,造成焊縫燒損,熔化金屬飛濺,影響焊縫的焊接質(zhì)量.高頻感應(yīng)圈位置的調(diào)控感應(yīng)圈應(yīng)放置在與鋼管同一中心線上,感應(yīng)圈前端距擠壓輥中心線的距離,在不燒損擠壓輥的前提下 ,應(yīng)視鋼管的規(guī)格而盡量接近.若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時,有效加熱時間較長 ,熱影響區(qū)寬 ,使得鋼管焊縫的強度下降或未焊透;反之感應(yīng)圈易燒毀擠壓輥.阻抗器位置的調(diào)控阻抗器是一個或一組焊管專用磁棒,阻抗器的截面積通常應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的 70%,其作用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊

7、緣與磁棒形成一個電磁感應(yīng)回路,產(chǎn)生鄰近效應(yīng),渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近,使管坯邊緣加熱到焊接溫度.阻抗器應(yīng)放置在V 形區(qū)加熱段,且前端在擠壓輥中心位置處,使其中心線與管筒中心線一致.如阻抗器位置放置的不好,影響焊管的焊接速度和焊接質(zhì)量 ,使鋼管產(chǎn)生裂紋.高頻焊接工藝參數(shù) 輸入熱量的控制高頻電源輸入給鋼管焊縫部位的熱量稱為輸入熱量 .將電能轉(zhuǎn)換成熱能時,其輸入熱量的公式為Q=KI2Rt(1)式中Q輸入管坯的熱量；K能量轉(zhuǎn)換效率；I焊接電流;R一回路阻抗;t加熱時間.加熱時間:t=Lv(2)式中L 感應(yīng)圈或電極頭前端至擠壓輻的中心距 ;v焊接速度 .當(dāng)高頻輸入的熱量不足且焊接速度過快時,使得被

8、加熱的管體邊緣達(dá)不到焊接的溫度,鋼鐵仍保持其固態(tài)組織而焊接不上,形成了未熔合或未焊透的裂紋 ;當(dāng)高頻輸入熱量過大且焊接速度過慢時 ,使得被加熱的管體邊緣超過了焊接溫度,容易產(chǎn)生過熱甚至過燒,使焊縫擊穿 ,造成金屬飛濺而形成縮孔.從公式(1)、 (2)中可知 ,可以通過調(diào)整高頻焊接電流(電壓 )或調(diào)整焊接速度的方法 ,來控制高頻輸入熱量的大小 ,從而使鋼管的焊縫既要焊透又不焊穿,獲得焊接質(zhì)量優(yōu)良的鋼管。. 在高頻焊管生產(chǎn)過程中 ,如何確保產(chǎn)品質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求和顧客的需要,則要對鋼管生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進行分析。通過對本公司76mm高頻焊接鋼管機組某月份不合格品的統(tǒng)計, 認(rèn)為在生產(chǎn)過

9、程中影響鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的要素有原材料、焊接工藝、軋輥調(diào)節(jié)、軋輥材質(zhì)、設(shè)備故障、生產(chǎn)環(huán)境及其它原因等七個方面。其中原材料占 32 .44% , 焊接工藝占 24 .85 % , 軋輥調(diào)節(jié)占 22 .72 % , 三者相加占 80 .01 % , 是主要環(huán)節(jié)。而軋輥材質(zhì)、設(shè)備故障、生產(chǎn)環(huán)境及其它原因等四個方面的要素 ,對鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的影響占 19.99% , 屬相對次要環(huán)節(jié)。 因此 ,在鋼管生產(chǎn)過程中 ,應(yīng)對原材料、 焊接工藝和軋輥調(diào)節(jié)三個環(huán)節(jié)進行重點控制。2 原材料對鋼管焊接質(zhì)量的影響 影響原材料質(zhì)量的因素主要有鋼帶力學(xué)性能不穩(wěn)定、鋼帶的表面缺陷及幾何尺寸偏差大等三個方面,因此,應(yīng)從這三個方面進行

10、重點控制。1 )鋼帶的力學(xué)性能對鋼管質(zhì)量的影響焊接鋼管常用的鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼,主要的牌號有Q195 、 Q215、 Q235 SPCC SS400 SPHC 等多種 。鋼帶屈服點和抗拉強度過高 ,將造成鋼帶的成型困難 , 特別是管壁較厚時,材料的回彈力大,鋼管在焊接時存在較大的變形應(yīng)力 ,焊縫容易產(chǎn)生裂縫。當(dāng)鋼帶的抗拉強度超過635 MPa 、伸長率低于10 %時 ,鋼帶在焊接過程中焊縫易產(chǎn)生崩裂。當(dāng)抗拉強度低于 30 0MPa 時 ,鋼帶在成型過程中由于材質(zhì)偏軟,表面容易起皺紋。 可見 ,材料的力學(xué)性能對鋼管的質(zhì)量影響很大,應(yīng)從材料強度方面對鋼管質(zhì)量進行有效地控制。) 鋼帶表面缺陷對鋼管質(zhì)量

11、的影響鋼帶表面缺陷常見的有鐮刀彎、 波浪形、 縱剪啃邊等幾種 ,鐮刀彎和波浪形一般出現(xiàn)在冷軋鋼帶軋制過程中 ,是由壓下量控制不當(dāng)造成的。在鋼管成型過程中 ,鐮刀彎和波浪形會引起帶鋼的跑偏或翻轉(zhuǎn),容易使鋼管焊縫產(chǎn)生搭焊,影響鋼管的質(zhì)量。鋼帶的啃邊(即鋼帶邊緣呈現(xiàn)鋸齒狀凹凸不平的現(xiàn)象) ,一般出現(xiàn)在縱剪帶上,產(chǎn)生原因是縱剪機圓盤刀刃磨鈍或不鋒利造成的。 由于鋼帶的啃邊,時時出現(xiàn)局部缺肉 ,使鋼帶在焊接時易產(chǎn)生裂紋、裂縫而影響焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。3 )鋼帶幾何尺寸對鋼管質(zhì)量的影響當(dāng)鋼帶的寬度小于允許偏差時,焊接鋼管時的擠壓力減小 , 使得鋼管焊縫處焊接不牢固, 出現(xiàn)裂縫或是開口管; 當(dāng)鋼帶的寬度大于允

12、許偏差時, 焊接鋼管時的擠壓力增加 , 在鋼管焊縫處出現(xiàn)尖嘴、 搭焊或毛刺等焊接缺陷。 所以 ,鋼帶寬度的波動 , 不但影響了鋼管外徑的精度, 而且嚴(yán)重影響了鋼管的表面質(zhì)量。對要求同一斷面壁厚差不超過規(guī)定值的鋼管, 即要求壁厚均勻程度高的鋼管,鋼帶厚度的波動,會將同一卷鋼帶厚度差超出的允許值轉(zhuǎn)移到成品鋼管的壁厚差,使大批鋼管厚度超出允許偏差而判廢。厚度的波動不僅影響成品鋼管的厚度精度,同時 , 由于鋼帶的厚薄不一,使鋼管在焊接時,擠壓力和焊接溫度不穩(wěn)定, 造成了鋼管焊接時焊縫質(zhì)量不穩(wěn)定。此外,由于鋼材內(nèi)部存在著夾層、雜質(zhì)、沙眼等材料缺陷 , 也是影響鋼管質(zhì)量的一個重要因素。 因此 ,在鋼帶焊接

13、前,要檢查每卷鋼帶的表面質(zhì)量和幾何尺寸 ,對鋼帶質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的 ,不要進行生產(chǎn), 以免造成不必要的損失。3 高頻焊接對鋼管質(zhì)量的影響 在鋼管高頻焊接過程中,焊接工藝及工藝參數(shù)的控制、感應(yīng)圈和阻抗器位置的放置等對鋼管焊縫的焊接質(zhì)量影響很大。1 ) 鋼管焊縫間隙的控制鋼帶進入焊管機組經(jīng)成型輥成型、導(dǎo)向輥定向后 , 形成有開口間隙的圓形鋼管管坯，調(diào)整擠壓輾的擠壓量，使得焊縫間隙控制在13mm,并使焊口兩端保持齊平。 焊縫間隙控制得過大,會使焊縫焊接不良而產(chǎn)生未熔合或開裂 ;焊縫間隙控制得過小 ,由于熱量過大, 造成焊縫燒損,熔化金屬飛濺,影響焊縫的焊接質(zhì)量。2 ) 高頻感應(yīng)圈位置的調(diào)控感應(yīng)圈應(yīng)

14、放置在與鋼管同一中心線上,感應(yīng)圈前端距擠壓輥中心線的距離 ,在不燒損擠壓輥的前提下,應(yīng)視鋼管的規(guī)格而盡量接近。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時 , 有效加熱時間較長, 熱影響區(qū)寬,使得鋼管焊縫的強度下降或未焊透; 反之感應(yīng)圈易燒毀擠壓輥。3 ) 阻抗器位置的調(diào)控阻抗器是一個或一組焊管專用磁棒, 阻抗器的截面積通常應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的 70 % , 其作用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應(yīng)回路,產(chǎn)生鄰近效應(yīng),渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近,使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器應(yīng)放置在 V 形區(qū)加熱段,且前端在擠壓輥中心位置處,使其中心線與管筒中心線一致。如阻抗器位置放置的不好, 影響焊管的焊接

15、速度和焊接質(zhì)量,使鋼管產(chǎn)生裂紋。4 )高頻焊接工藝參數(shù) 輸入熱量的控制高頻電源輸入給鋼管焊縫部位的熱量稱為輸入熱量。將電能轉(zhuǎn)換成熱能時,其輸入熱量的公式為 :Q=KI2 Rt (1)式中 Q 輸入管坯的熱量;K能量轉(zhuǎn)換效率; I 焊接電流 ;R 回路阻抗 ; t 加熱時間。加熱時間 :t=Lv (2)式中L感應(yīng)圈或電極頭前端至擠壓輥的中心距;v焊接速度。當(dāng)高頻輸入的熱量不足且焊接速度過快時,使得被加熱的管體邊緣達(dá)不到焊接的溫度,鋼鐵仍保持其固態(tài)組織而焊接不上 ,形成了未熔合或未焊透的裂紋; 當(dāng)高頻輸入熱量過大且焊接速度過慢時,使得被加熱的管體邊緣超過了焊接溫度,容易產(chǎn)生過熱甚至過燒,使焊縫擊穿

16、 ,造成金屬飛濺而形成縮孔。從公式(1) 、 (2)中可知,可以通過調(diào)整高頻焊接電流(電壓 )或調(diào)整焊接速度的方法,來控制高頻輸入熱量的大小 ,從而使鋼管的焊縫既要焊透又不焊穿,獲得焊接質(zhì)量優(yōu)良的鋼管5 軋輥調(diào)節(jié)對鋼管質(zhì)量的影響從鋼管廢品因果分析圖可看出,軋輥調(diào)節(jié)是屬鋼管的操作工藝。 在生產(chǎn)過程中 ,軋輥損壞或磨損嚴(yán)重時,在機組上需要更換部分軋輥,或某個品種連續(xù)生產(chǎn)了足夠的數(shù)量, 需要更換整套的軋輥。這時都應(yīng)對軋輥進行調(diào)節(jié),以獲得良好的鋼管質(zhì)量。如軋輥調(diào)節(jié)得不好,易造成鋼管管縫的扭轉(zhuǎn)、搭焊、邊緣波浪、鼓包及管體表面有壓痕或劃傷 , 鋼管橢圓度大等缺陷 , 因此 ,換輥時應(yīng)掌握軋輥調(diào)節(jié)的技巧。1

17、 ) 更換鋼管規(guī)格 ,一般都對整套軋輥進行更換。軋輥調(diào)節(jié)的方法是: 用鋼絲從機組入口到出口拉一條中心線, 進行調(diào)整 ,使各架孔型在一條中心線上,并使成型底線符合技術(shù)要求。更換軋輥規(guī)格后 ,首先對成型輥、 導(dǎo)向輥、 擠壓輥、 定徑輥作一次全面的調(diào)節(jié) ,然后重點對成型輥的封閉孔型、導(dǎo)向輥、擠壓輥調(diào)節(jié)。2 ) 導(dǎo)向輥的作用是控制鋼管的管縫方向和管坯底線高度,緩解邊緣延伸,控制管坯邊緣回彈 , 保證管縫平直而不扭轉(zhuǎn)進入擠壓輥。 如導(dǎo)向輥調(diào)節(jié)不好,在鋼管的焊接過程中,易造成鋼管管縫的扭轉(zhuǎn)、搭焊、邊緣波浪等焊接缺陷。3 ) 擠壓輥是焊管機組的關(guān)鍵設(shè)備,其作用是將邊緣被加熱到焊接溫度的管體在擠壓輥的擠壓力作用下完成壓力焊接。 在生產(chǎn)過程中,要控制擠壓輥開口角的大小。擠壓力過小時,焊縫金屬強度下降,受力后會產(chǎn)生開裂;擠壓力過大時, 降低焊接強度,而且使外毛刺量增加,易造成搭焊等焊接缺陷。4 ) 在焊管機組慢速起動的過程中 ,應(yīng)密切注意各部位軋輥的轉(zhuǎn)動情況,隨時調(diào)節(jié)軋輥, 以確保焊管的焊接質(zhì)量和工藝尺寸符合規(guī)定的要求。良言一句三冬暖，惡語傷人六月寒，下面是板報網(wǎng)為大家分享的有關(guān)激勵人的名言，激勵人心的句子，希望能夠在大家的生活學(xué)習(xí)工作中起到鼓勵的作用。不要心存僥幸，天才就是百分之九十