樁基施工工藝流程

1、灌注樁施工工藝流程1 、施工流程：場(chǎng)地平整- 攪拌站安裝儲(chǔ)備原材料放線定位- 護(hù)筒安設(shè) 鉆機(jī)就位 制漿泥漿、儲(chǔ)存及輸送 開始鉆孔至設(shè)計(jì)高程終孔 清孔、驗(yàn)收 下鋼筋籠- 安裝澆筑導(dǎo)管檢查- 拌制水下混凝土輸送混凝土至槽孔 澆筑泥漿回收2 、 成孔方法（ 1 ）鉆機(jī)選型施工以旋挖鉆為主，輔以沖擊鉆機(jī)進(jìn)行造孔施工，并選用粘土或優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。3 、施工準(zhǔn)備在四通一平的基礎(chǔ)上，鉆孔的準(zhǔn)備工作主要有樁位測(cè)量及放樣、制作和埋設(shè)護(hù)筒；泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。（ 1 ）樁位測(cè)量放樣（ 2）場(chǎng)地平整（ 3）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用58毫米的鋼板制作，其內(nèi)徑為 1.201.40米，高度1.70米。為增

2、加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。其底部埋置在地表下1.5 米中，護(hù)筒頂高出地面0.2 米。護(hù)筒埋設(shè)一般采用挖埋法，即用專用鉆斗挖除或人工開挖所要埋護(hù)筒的土層后，將護(hù)筒放入其中。埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固，護(hù)筒的四周應(yīng)回填粘土并夯實(shí)。護(hù)筒就位后與樁中心位的校準(zhǔn)也是關(guān)鍵，可在護(hù)筒安設(shè)后，在護(hù)筒口上焊上一十字鋼筋架，在十字架中心掛吊一線錘，自然下放，看是否與樁中心重合一致，以此來(lái)校核護(hù)筒的準(zhǔn)確安設(shè)位置，護(hù)筒就位后，其外側(cè)開挖縫分層回填搗密。如采用壓入法安裝護(hù)筒時(shí)，在壓入時(shí)應(yīng)防止護(hù)筒卷口。（ 4）鉆機(jī)就位立好鉆架并調(diào)整，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)把鉆盤吊起，墊方

3、木于鉆盤底座下面，將鉆機(jī)調(diào)平并對(duì)準(zhǔn)鉆孔，安裝鉆盤，要求鉆盤中心與鉆架上的起吊滑輪在一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不大于2 厘米。 （ 5）泥漿的制備及循環(huán)凈化采用泥漿攪拌機(jī)制漿或鉆孔自造漿。若采用泥漿攪拌機(jī)制漿，則應(yīng)根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置多個(gè)制漿池、儲(chǔ)漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。若采用鉆孔自造漿，則在鉆孔過(guò)程中經(jīng)常向孔內(nèi)投入粘土即可。泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土，必要時(shí)再摻入適量CMC 羧基纖維素或Na2CO3 純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)泥漿配合比試驗(yàn)，對(duì)全部樁基的泥漿進(jìn)行合理配備。在鉆孔樁施工過(guò)程中，對(duì)沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r

4、溢出的廢棄泥漿隨時(shí)清理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用汽車棄運(yùn)至指定地點(diǎn)傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。3、鉆孔選用配備了重型機(jī)鎖鉆桿的旋挖鉆機(jī)鉆孔，確保在密實(shí)地層的施工效率。成孔前檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過(guò)程對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更換。成孔中，按施工確定的參數(shù)進(jìn)行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過(guò)程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。當(dāng)旋挖鉆機(jī)鉆孔到達(dá)巖石后，如果鉆不動(dòng)巖石時(shí)，則該用沖擊鉆機(jī)鉆其下的巖石層，直到設(shè)計(jì)深度為止。4、清孔鉆孔到設(shè)計(jì)孔深后，測(cè)試泥漿指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，需要通過(guò)換漿調(diào)整，使泥漿指標(biāo)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。然后將清底鉆頭放入孔底清孔，撈去沉渣

5、。清孔采用氣舉法。清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿面應(yīng)不低于孔口下1.0米，且高出地下水位1.01.5米以上。 清孔結(jié)束，自檢合格后與監(jiān)理工程師共同進(jìn)行孔深測(cè)量，作為澆注前測(cè)沉淤的依據(jù)。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。5 、鋼筋籠加工及吊放（ 1 ）鋼筋骨架制作鋼筋籠骨架在制作場(chǎng)內(nèi)采用胎具成型法一次性制作，用槽鋼和鋼板焊成組合胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固，最后安裝和固定聲測(cè)管。（ 2）鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置鋼筋骨架保護(hù)層焊在骨架主筋外側(cè)。沿鉆孔豎向每

6、隔2m 設(shè)置一道，每道沿圓周對(duì)稱的設(shè)置4 個(gè)保護(hù)層。（ 3 ）鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。 存放時(shí)， 每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木， 以免受潮或沾上泥土。每個(gè)鋼筋籠制作好后要掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按樁號(hào)裝車運(yùn)出。鋼筋籠入孔時(shí)，用25 噸吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間。應(yīng)采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。

7、嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。鋼筋籠定位后，在6 小時(shí)內(nèi)澆注混凝土，防止坍 孔。 6、 二次清底鋼筋籠下設(shè)完畢后，需要采用無(wú)收縮水文測(cè)繩、標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘測(cè)沉淤值，超出控制范圍的樁孔需要作二次清底。二次清底采用氣舉法，合格之后立即下設(shè)澆注導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土灌注。7 、 下設(shè)導(dǎo)管樁基混凝土采用泥漿下直升導(dǎo)管法灌注施工，選用圓形螺旋快速接頭導(dǎo)管，其上端接澆筑漏斗，并由吊車或鉆機(jī)懸吊，以便灌注及起拔時(shí)導(dǎo)管可作上下垂直移動(dòng)。第一次使用導(dǎo)管前需要檢查導(dǎo)管是否漏氣、漏水和變形，接頭連接是否牢固可靠，丈量導(dǎo)管組裝后的實(shí)際長(zhǎng)度，并且要定期進(jìn)行接長(zhǎng)水密性試驗(yàn)，試水壓力為0.20.5兆帕。導(dǎo)管間連接要安放密封圈。導(dǎo)管要依次下放

8、，并要記錄好導(dǎo)管下設(shè)順序、每根導(dǎo)管根數(shù)、每根導(dǎo)管的長(zhǎng)度。下設(shè)導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對(duì)導(dǎo)管長(zhǎng)度及孔深，然后提起1530厘米，開始澆注水下混凝土。混凝土灌注期間使用鉆架或吊車吊放拆卸導(dǎo)管。8 、灌注水下混凝土 （ 1 ）混凝土拌和與運(yùn)輸混凝土拌和拌和機(jī)，配料采用自動(dòng)配料系統(tǒng)?；炷了竭\(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車由現(xiàn)場(chǎng)拌和站運(yùn)至各樁澆筑點(diǎn)直接入倉(cāng)進(jìn)行澆筑。（2） 混凝土澆筑<1>澆筑方法采用泥漿下直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。<2> 開澆開澆采用隔水膠球法。在導(dǎo)管開澆前，應(yīng)預(yù)備好足夠數(shù)量的

9、混凝土（考慮導(dǎo)管內(nèi)容積及封埋導(dǎo)管 1.0 米深的方量）后方可進(jìn)行開澆。開澆前，導(dǎo)管內(nèi)放置略小于導(dǎo)管內(nèi)徑的隔離膠球作為隔離體，隔離泥漿與混凝土。<3> 澆筑過(guò)程控制灌注混凝土一旦開澆后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于2.0 米， 亦不宜大于6 米， 以便起拔并嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面。每隔 30 分鐘測(cè)量一次樁孔內(nèi)混凝土面深度，指導(dǎo)導(dǎo)管的拆卸工作。當(dāng)澆筑方量與混凝土頂面位置不相符時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，找出問(wèn)題所在，及時(shí)處理。澆注過(guò)程中，密切注意孔口情況，若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)稍作停澆，同時(shí)，在鋼筋籠上面加壓重物，在不超過(guò)規(guī)定的中斷時(shí)間內(nèi)繼續(xù)澆注。不符合質(zhì)量要

10、求的混凝土嚴(yán)禁澆入導(dǎo)管內(nèi)。混凝土面上升速度控制在2 米每分鐘以上，事故中斷處理應(yīng)快速，不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)混凝土的初凝時(shí)間。灌注時(shí)，混凝土置換出的泥漿通過(guò)泥漿排污水溝排到其它正在施工的樁孔中或沉淀池，以防止泥漿溢出污染環(huán)境。混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出0.5 米， 以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分在承臺(tái)混凝土施工前鑿除，樁頭應(yīng)無(wú)松散層。處于地面或樁頂以下的井口整體式鋼護(hù)筒，在灌注混凝土后立即拔出。8 、灌注水下混凝土（ 1 ）混凝土拌和與運(yùn)輸混凝土拌和拌和機(jī)，配料采用自動(dòng)配料系統(tǒng)?；炷了竭\(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車由現(xiàn)場(chǎng)拌和站運(yùn)至各樁澆筑點(diǎn)直接入倉(cāng)進(jìn)行澆筑。（2）混凝土澆筑 <1&g

11、t; 澆筑方法采用泥漿下直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。<2> 開澆開澆采用隔水膠球法。在導(dǎo)管開澆前，應(yīng)預(yù)備好足夠數(shù)量的混凝土（考慮導(dǎo)管內(nèi)容積及封埋導(dǎo)管 1.0 米深的方量）后方可進(jìn)行開澆。開澆前，導(dǎo)管內(nèi)放置略小于導(dǎo)管內(nèi)徑的隔離膠球作為隔離體，隔離泥漿與混凝土。<3> 澆筑過(guò)程控制灌注混凝土一旦開澆后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于2.0 米， 亦不宜大于6 米， 以便起拔并嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面。每隔 30 分鐘測(cè)量一次樁孔內(nèi)混凝土面深度，指導(dǎo)導(dǎo)管的拆卸工作。當(dāng)澆筑方量與混凝土頂面位置不相符時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，找出問(wèn)題所在，及時(shí)處理。澆注過(guò)程中，密切注意孔口情況，若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)稍作停澆，同時(shí)，在鋼筋籠上面加壓重物，在不超過(guò)規(guī)定的中斷時(shí)間內(nèi)繼續(xù)澆注。不符合質(zhì)量要求的混凝土嚴(yán)禁澆入導(dǎo)管內(nèi)?；炷撩嫔仙俣瓤刂圃? 米每分鐘以上，事故中斷