施工方案技術(shù)交底記錄---(模板)

1、技術(shù)爻施工方案技術(shù)交底記錄200030 單位（子單位）工程名稱隴南市武都區(qū)江南文化旅游服務(wù)中心開發(fā)項(xiàng)目分部（子分部）工程名稱主體工程分項(xiàng)工程名稱模板工程施工單位甘肅第三建設(shè)集團(tuán)公司項(xiàng)目經(jīng)理巨向前交底人接受交底人數(shù)交底部門交底內(nèi)容：一、工程概況本用期浦市鵡M江南文化嬲槌務(wù)中心開發(fā)項(xiàng)目，根據(jù)建設(shè)單位提供的1«前悔®區(qū)江南文 化施施艮務(wù)中心開發(fā)項(xiàng)目J濯缸圖，本工mW* 12個(gè)單體工g , 1#樓A和1#樓B,洋樓有2個(gè) 單體，3#樓有2個(gè)單體，4#樓有2個(gè)單體，5#樓有3個(gè)單體，御樓。地下有A區(qū)和B區(qū)，位于隴南市武 軀。二、施工計(jì)劃1、1#樓AB、2#樓主體結(jié)構(gòu)施工：2017年9

2、月11日到2017年12月15日；2、3#樓6#樓主體結(jié)構(gòu)施工：2017年H月1日到2018年5月30日； 三、施工工藝（-）施工部署1、模板選用材料及配置數(shù)量地下室筏板采用磚模，墻寬：120厚，磚：240x112x53,采用1:3水泥砂漿砌筑， 地下室、1#“6#樓底板、頂板：擋土墻、柱模采用木膠板，梁、板模均采用木膠板模、木 方龍骨，模板支撐體系采用扣件式鋼管腳手架。地下室A區(qū)、B區(qū)板支撐高度為4. 8m-9. 35m 處頂板，地上支撐高度為3. 6%叫梁凈跨度為7. 5m；柱、梁模采用木膠板模，板模均采 用竹膠板模、木方龍骨，模板支撐體系采用鋼管腳手架。2、施工縫留置位置地下室底、頂板為

3、整體施工，19軸20軸、13軸14軸設(shè)置沉降后澆帶800 mmo 3、混凝土施工部署先澆筑框架柱、樓梯混凝土，后澆筑梁、板混凝土施工。4、混凝土澆搗施工部署技4混凝土采用商品混凝土澆筑，采用車載泵輸送至模板內(nèi)。梁板澆筑方法為由中間向 兩邊對稱進(jìn)行，并且先澆筑梁后澆筑板，在梁碎初凝前再澆筑板混凝土。在混凝土澆筑 過程中，模板下方不得有人。（二）施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容，要求和特點(diǎn)， 同時(shí)針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，通過會(huì)審，對圖紙中存在的問題， 與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖 紙的

4、變更依據(jù)和施工操作的依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高、制定模板初步設(shè)計(jì)方案。2、機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備詳見下表名稱規(guī) 格功率數(shù)量錘子重量 0.25、0.550把活動(dòng)扳手最大開口寬65mm50把圓盤鋸MJ1063KW4臺平刨M(fèi)B5033KW4臺手電鉆5把手提電鋸M651A1. 05KW8把水準(zhǔn)儀DZS3ALL322A4臺墨斗5個(gè)水平尺長 500mm5把鋼卷尺50m5把鋼卷尺5m20把工程檢測尺2m2把塞尺2把四、模板安裝要求：1、模板拼縫嚴(yán)密、不漏漿，對拼縫大于5mm的應(yīng)采用封閉措施進(jìn)行封閉。2、舊木模安裝前應(yīng)將表面清理干凈。五、材料準(zhǔn)備：1、模板：13mm厚。2、木方：40X70mm,用壓刨

5、雙面刨光壓制成統(tǒng)一規(guī)格。3、架桿：6m、4m、3m、l.5m。4、其它材料：3型卡子（螺栓孔17. 5mm）、配套螺母、14螺栓、十字扣件、轉(zhuǎn)頭 扣件、頂托、脫模劑、海綿條等。5、設(shè)計(jì)要求：墻體厚度外墻為500mm、300mm,柱截面有600X600mm、500X500mm、 700 X 700mm. /400X 400mm。六、機(jī)具準(zhǔn)備：技術(shù)交蚊記班壓刨機(jī)、平刨機(jī)、臺鉆、圓盤鋸、線墜、板手、錘子、手提式工具箱等。 七、作業(yè)條件：1、按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。2、墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度 應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)

6、。3、為防止模板下口跑漿，安裝模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻內(nèi)。4、安裝模板前應(yīng)把模板板面清理古跡，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離 劑，防止污染鋼筋及碎接觸面，涂刷均勻，不得漏漿）。5、軸線、控制線放設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。6、墻體鋼筋已通過驗(yàn)收并已做完隱檢手續(xù)。7、鋼筋工程與模板工程已做完交接檢查手續(xù)。8、材料、機(jī)具及人員已準(zhǔn)備就續(xù)。八、施工工藝1、墻體模板：工藝流程：做墻體模板樣板一驗(yàn)收一整體模板安裝一模板校正及加固一自檢一驗(yàn) 收。L1做墻體支模樣板：每段墻體支模前，找一個(gè)有代表性的墻體做為樣板，通過墻 體支模樣板，使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技術(shù)交底內(nèi)容，真正意義

7、上做 到技術(shù)交底要交到底，避免造成返工及材料浪費(fèi)。L2驗(yàn)收：對樣板墻體模板軸線位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否 牢靠等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，驗(yàn)收合格后，用由下而上板墻來指導(dǎo)整體墻體模 板施工。L 3整體墻體模板安裝：L3.1查看墻體模板控制線是否準(zhǔn)確、清晰，如不清晰必須重新補(bǔ)彈清楚。1. 3. 2支模前先將施工縫處碎鑿毛（用瞿斗彈線一用云石機(jī)切割一剔掉浮漿漏出石 子），然后將雜物清理干凈，用空壓機(jī)將灰塵等吹凈，最后在外墻碎樓槎處必須用鋼釘 將橡膠止水條釘牢。1. 3. 3先在導(dǎo)墻企口下100mm處彈一條水平線，然后用40X70mm木方子架設(shè)模板 托架。1. 3.4在澆筑頂板碎

8、時(shí)，距墻3000mm埋置中20以上350mm長鋼筋地錨，間距700mm, 在內(nèi)墻預(yù)埋間距700mm, 020以上300mm長鋼筋地錨。1.4長焊墻體模板頂模棍用鋼筋地錨，距門窗洞口兩側(cè)100mm預(yù)埋中20以上300mm 長焊洞口模板定位頂模棍用的鋼筋地錨，在陰影角等處同樣預(yù)埋焊頂模棍用的鋼筋地 錨，外墻模板安裝：先從一頭安裝內(nèi)側(cè)模板。L 5面板采用13mm厚鏡面板，次龍骨（豎向）采用50X 100木材，間距為300mm, 主龍骨（橫向）采用48 X 3mm的鋼管，間距500mm。L 6模板穿墻螺栓水平間距500mm。模板上下均配置50X 100封口木材，使其拼裝 牢固。各段及各層標(biāo)高均不相同拼

9、模前核對墻高按上式計(jì)算準(zhǔn)確，保證高度，同一層按 最高的墻段拼模，以增加通用性。L 7模板拼縫處必須用3mm厚的自粘膠條密封，安裝雙鋼筋水平背楞，穿止水螺桿, 拼裝外側(cè)苜蓿，安裝雙鋼管主龍骨，并在墻體模板的上口及中間部位設(shè)置鋼管斜撐與地 錨固定牢固，斜撐的間距為500mm,在墻體的上口掛通線，并根據(jù)墻體模板的控制線， 將墻體的軸線位移、表面平整度、垂直度控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，最后檢查螺栓的思想建 設(shè)度及斜撐是否加固牢靠。內(nèi)墻苜蓿安裝：將墻體苜蓿頂模棍與預(yù)埋地錨按墻體邊線焊 好，安裝門窗洞口模板，洞口模板按墻邊線及標(biāo)高控制線就位，然后在洞口模板兩側(cè)的 底部用頂模棍與預(yù)埋地錨焊接牢固，頂部中間位置將頂

10、模棍與洞邊暗柱的附加箍筋焊6技術(shù)交蚊記段接牢固。距墻體邊線20mm粘貼30*20mm海綿條，然后安裝墻體一側(cè)模板，安裝帶塑料 套管的的穿墻螺栓，內(nèi)墻的截面尺寸用梯子筋控制，其它與外墻模板安裝相同。門窗洞 模板與墻體模板接觸處必須粘貼海綿條，支模過程中要仔細(xì)檢查模板及其支持系統(tǒng)的 剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性以及墻體的截面尺寸，模板的垂直度、平整度，接縫嚴(yán)密，脫模劑 涂刷均勻，模板清理等。L8自檢；按上述做法安裝一段流水段的模板，拉通線檢查墻體上口是否順直，墻 體的軸線位移，垂直度、表面平整度是否符合要求，并認(rèn)真復(fù)查墻體模板的斜撐是否牢 固可靠。L9驗(yàn)收：自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目部工長驗(yàn)收，并填好自檢驗(yàn)收記錄單

11、，做到掛牌施 工。2、梁模板工藝流程：梁底支模一梁鋼筋綁扎一梁側(cè)模支模一頂板支模一自檢一驗(yàn)收。2.1 梁板支模前，找一個(gè)有代表性的施工部位做為樣板，通過梁板樣板使每位操作 工人都能，掌握施工方案及技術(shù)交底內(nèi)容，真正意義上做到技術(shù)交底要交到底，避免造 成返工及材料浪費(fèi)。2.2 搭設(shè)梁底腳手架，立桿間距8001000mm,下部墊400mm長40X70mm木方，木 方必須統(tǒng)一順直，安裝前將梁底 標(biāo)高控制線掛好，大于4米的梁按0.2%的梁底起拱要 求，調(diào)整水平桿的高度并用扣件與立桿卡牢，然后在最上邊一道水平桿上安裝梁底小橫 桿，小橫桿的間距控制在400500mm,第一根小橫桿距柱200ml2.3 鋪梁

12、底模板，大梁底中間可調(diào)鋼支撐支頂，可調(diào)絲桿伸出鋼管自由端不大于 300mm,梁底模板調(diào)整好后用管卡臨時(shí)固定9,經(jīng)檢查合格后在梁底上綁扎鋼筋，驗(yàn)收合 格后辦理隱檢手續(xù)。清理雜物安裝梁模板，梁側(cè)模板包住梁底模板，用短架桿及鋼管斜 撐與小橫桿連接對梁幫進(jìn)行加固，高度大于700mm的梁，在梁中部設(shè)置通長背楞，用螺 栓緊固到位，間距不大于600mm。2.4 梁上口要拉線找直，并檢查梁截面尺寸是否符合要求，與相臨柱模板連續(xù)是否 嚴(yán)密，用梁模板頂住柱模存，梁模板立桿設(shè)剪刀撐，以保證梁支架的穩(wěn)定性。3、頂板模板搭設(shè)支撐系統(tǒng)一安裝主次龍骨一鋪設(shè)面板一檢查并校正模板上皮標(biāo)高平整度一面 板拼縫處理一板面清理及刷脫模

13、劑一模板預(yù)檢。3.1頂板支撐腳手架立桿間距8001000mm,水平橫桿間距1500mm,掃地桿離地 200mm,并設(shè)剪刀撐。3. 2鋪主次龍骨：主龍骨采用48X3mm鋼管，將主龍骨與立桿用扣件連接，然后根 據(jù)頂板的標(biāo)高控制線，拉線調(diào)整主龍骨的高度，對于跨度大于4米的頂板模板，按 L 5/1000在跨中起拱，施工方法：在跨中找好起拱最高點(diǎn)，向邊緣拉線找坡，調(diào)節(jié)支柱 高度，使其符合起拱要求，然后在主龍骨上面鋪設(shè)次龍骨，次龍骨采用40X70木方， 次龍骨的間距不大于300mm,用鐵釘將次龍骨固定在主龍骨上。3.3鋪木板面板：先從梁邊開始鋪釘面板，面板邊與梁接頭處必須平直，不得有 現(xiàn) 象,用3.5、長

14、度為4050mm的鐵釘與次龍骨釘牢，整張木膠板鐵釘?shù)氖褂脭?shù)量的長邊 79個(gè)，短邊45個(gè)，板中釘孔依實(shí)際確定。3. 4檢查并校正模板上皮標(biāo)高平整度：根據(jù)頂板的標(biāo)高控制線，四角掛線檢查板面 的標(biāo)高及平整度。支模時(shí)，盡量將板拼縫位于次龍骨上，這樣便于模板固定找平，木板 與梁幫及墻體接觸處粘貼海綿條，以防漏漿。3. 5頂板面板拼縫處理：頂板板面采川硬拼縫。4、樓梯模板：樓梯模板山平臺、樓梯梁及梯段板等組成，樓梯支撐時(shí)要事先做出大樣，計(jì)算好水 平距離、高度以及踏步步數(shù)，梯段側(cè)的寬度應(yīng)等于梯段板用及踏步高，反三角木由若干6技術(shù)交蚊記鼠三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，每一梯段反

15、三角 木至少應(yīng)配一塊，反三角木用橫楞及立本支吊。施工時(shí)先撐樓梯梁和平臺，然后撐斜底 板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意預(yù)留出不同的粉刷厚度尺寸。 支撐要穩(wěn)定牢固，鋼管排架需加設(shè)與梯段垂直的支撐。5、 電梯井模板電梯井核心筒采用筒子模施工工藝，利用模板與筒架的交替提升工藝滿足電梯井的 施工要求。九、模板施工要點(diǎn)：1、模板制作的優(yōu)劣直接影響硅的質(zhì)量，本工程的模板配置采用九夾板模，局部用 木模，保證結(jié)構(gòu)垂直度控制及幾何尺寸，制作安裝偏差控制參照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當(dāng)拼縫大于等 于1mm的采用雙面膠帶紙或透明膠布密貼。梁下的排架支撐系統(tǒng)

16、必須持梁的碎強(qiáng)度達(dá)到 100%以后才能拆除，另外，為保證梁不出現(xiàn)撓度，梁底模的支設(shè)中間按3%進(jìn)行起拱。3、模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán) 格按排列圖安裝。澆搗碎前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查, 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。4、孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯(cuò)放漏放。安裝要 牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。5、平臺模板支撐必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求做到上下、進(jìn)出一致，木工施工員必 須做到層層復(fù)核。6、模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗(yàn)收規(guī)范”和設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)有關(guān) 技術(shù)部門同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場增加碎拆模試塊，必要時(shí)進(jìn)

17、行試塊試壓，以保證質(zhì) 量和安全。7、模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)常整修，刷脫模劑，保持表面的平整和清潔。十、模板拆除的操作及要點(diǎn)1、拆模前應(yīng)達(dá)到碎的拆模強(qiáng)度要求，墻、梁、柱側(cè)模在碎強(qiáng)度能保證其表面及棱 角不因拆除模板而損壞，即可拆除。2、模板拆除時(shí)模板拆除要注意講究，不得硬撬或用力過猛，不應(yīng)對樓層形成沖擊 荷載，必須按順序逐步拆除，嚴(yán)禁亂撬、舌L打，野蠻拆除。3、模板支撐體系搭設(shè)前，核實(shí)各部位的軸線與標(biāo)高是否準(zhǔn)確。4、拆除底梁板底模前，需待碎強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求（養(yǎng)護(hù)不14天）后方可拆模。5、模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并 做到不損傷構(gòu)件或者模板。6、肋形樓蓋應(yīng)先拆柱模板，

18、再拆除板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。拆除跨 度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始拆向兩端。側(cè)立模板的拆模應(yīng)自上而下的原則進(jìn) 行。多層樓板模板支柱的拆除：當(dāng)上層模板正在澆筑彼時(shí)，下一層樓板的支柱不得拆 除，再下一層樓板支柱，僅可拆除一部分?？缍?1n及4米以上的梁，均應(yīng)保留支柱， 其間距不得大于3米，其余再下一層樓的模板支柱，當(dāng)樓板碎達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，始可全 部拆除。7、拆除模板不得站在正在拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上。8、拆下的模板，不得亂丟亂扔，高空脫模要輕輕吊放。木模板要及時(shí)起釘、修理, 按規(guī)格分類堆放，鋼模板要及時(shí)消除粘結(jié)的灰渣；修理、校正變形和損壞的模板及配件, 板面應(yīng)刷隔離劑，背面補(bǔ)脫落的防銹漆。十一、模板安裝及拆模板質(zhì)量要求1、軸線位置允許偏差5mm。6技術(shù)交蚊記.«2、底模標(biāo)高允許偏差5mm。3、截面尺寸允許偏差+4-5mm。4、層高垂直度允許偏差6mm（層高小于等于5mm）：層高垂直度允許偏差8mm （層高 大于5米）。5、相鄰模板高低差允許偏差2mm。6、表面平整度允許