鋼管桿質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程_圖文

1、 鋼管塔架質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程文件編號(hào):JD/GC-0202版次:A/1編制:榮紅審核:黃惠聰批準(zhǔn):黃華章使用人:編號(hào):2013年6月30日修訂2013年7月1日實(shí)施鋼管桿質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程1. 檢驗(yàn)依據(jù)1.1 DL/T646-2012輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件1.2 GB/T2694-2010輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件2. 各道工序檢驗(yàn)要求2.1原材料a公司直接從鋼廠進(jìn)來(lái)的原材料:出廠質(zhì)量合格證明書必須有爐批號(hào)、數(shù)量、規(guī)格且與實(shí)物相一致。b對(duì)于轉(zhuǎn)供材料:轉(zhuǎn)供材料的質(zhì)量合格證明書必須清楚,且在質(zhì)量合格證明書上加蓋所轉(zhuǎn)供單位公章。質(zhì)量合格證明書上的爐批號(hào)、數(shù)量、規(guī)格必須與實(shí)物相一致。c采購(gòu)員負(fù)責(zé)驗(yàn)證質(zhì)量證明書,

2、核對(duì)正確,在采購(gòu)合同“貨質(zhì)票款”章的“質(zhì)”上打“”。GB/T709 外形尺寸的取樣數(shù)量及檢測(cè)方法:采用合適的量具,每爐批號(hào)隨機(jī)抽取34個(gè)試樣進(jìn)行檢測(cè)。角鋼肢寬用游標(biāo)卡尺在長(zhǎng)度方向上每邊各測(cè)量三點(diǎn),分別取其算術(shù)平均值;角鋼厚度用游標(biāo)卡尺在每邊各測(cè)量三點(diǎn),分別取其算術(shù)平均值;鋼板厚度測(cè)量三點(diǎn),取其算術(shù)平均值。測(cè)試時(shí),測(cè)試點(diǎn)應(yīng)均勻分布,離邊緣距離不小于10mm。2.1.3.1鋼材表面不得有裂縫、折疊、結(jié)疤、夾雜和重皮;表面有銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕時(shí),其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2,且累計(jì)誤差應(yīng)在負(fù)允許偏差范圍內(nèi)。2.1.3.2型鋼不得有大于5mm的毛刺。型鋼的表面缺陷允許清除,但不得進(jìn)行橫向

3、清除,清除處應(yīng)圓滑無(wú)棱角。清除寬度不得小于清除深度的5倍,清除后的型鋼尺寸不得超出鋼材尺寸的負(fù)允許偏差。 a鋼材成批驗(yàn)收,每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成。進(jìn)廠材料規(guī)格每批重量30噸,做1組理化檢驗(yàn);30噸<進(jìn)廠重量60噸,做2組理化檢驗(yàn);60噸<進(jìn)廠重量90噸,做3組理化檢驗(yàn)。bQ235材質(zhì)厚度不小于12mm或直徑不小于16mm的鋼材,Q345材質(zhì)厚度不小于6mm或直徑不小于12mm的鋼材應(yīng)做沖擊試驗(yàn)。c任何試驗(yàn)如有一項(xiàng)結(jié)果不符合要求,則從同一爐、批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果(包括該項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果所要求的

4、任何一指標(biāo)即使有一個(gè)指標(biāo)不合格,則整批判為不合格。 機(jī)械性能表(一 機(jī)械性能表(二 2.2 桿段加工a. 桿段下料可采用切割或采用其他方式,鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、分層和大于1.0 mm的邊緣缺棱,切割面平面度為0.05t(t為厚度,且不大于2.0mm,割紋深度不大于0.3 mm,局部缺口深度不大于1.0 mm。 e.下料所需測(cè)量工具:卷尺、卡尺、直角尺、直尺。a. 桿段折邊應(yīng)按技術(shù)要求的折邊數(shù)和寬度進(jìn)行。 b. 測(cè)量工具:直尺、細(xì)線。2.3標(biāo)識(shí)2.4制孔 2.5 制彎 2.6焊接a.形坡口對(duì)接焊縫(包括形帶墊板對(duì)接焊縫,其焊縫寬度c=b+2a。非形坡口對(duì)接焊縫,其焊縫寬度C=g+2a。它

5、們的余高值應(yīng)符合表1的規(guī)定。 b.焊縫最大寬度C max和最小寬度C min的差值,在任意50mm焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)偏差值4.0mm,整個(gè)焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)偏差值5.0mm。c.焊縫邊緣直線度f(wàn),在任意300mm連續(xù)焊縫長(zhǎng)度內(nèi),焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f(wàn),其符合表2的規(guī)定。 d.焊縫表面凹凸,在焊縫任意25mm長(zhǎng)度范圍內(nèi),焊縫余高h(yuǎn) maxh min的允許偏差值2.0mm 。e. 角焊縫的焊角尺寸K值由設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)文件注明,其焊角尺寸K值的偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表4 焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)mm 一級(jí)焊縫:插接桿外套管插接部位縱向焊縫設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加200mm、環(huán)向?qū)雍缚p、連接掛線板的對(duì)接和主要T接焊

6、縫。二級(jí)焊縫:鋼管塔橫擔(dān)與主管連接的連接板沿主管長(zhǎng)度方向焊縫、鋼板的對(duì)接焊縫,并對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量施行100%無(wú)損檢測(cè)。無(wú)勁法蘭、有勁法蘭或者帶頸法蘭與桿體連接的角焊縫、鋼管桿桿體與橫擔(dān)連接處的焊縫、連接掛線板角焊縫、鋼管與鋼管相貫連接焊縫應(yīng)符合二級(jí)焊縫外觀質(zhì)量要求。三級(jí)焊縫:鋼管的縱向焊縫(應(yīng)完全熔透,設(shè)計(jì)圖紙無(wú)特殊要求的其他焊縫。2.7法蘭:分為帶頸法蘭和平面法蘭。 2.8 點(diǎn)裝 行編號(hào)。編號(hào)應(yīng)在明顯位置。在布置編號(hào)時(shí)應(yīng)考慮焊縫位置,以免編號(hào)被焊縫覆蓋。2.9 鍍鋅鍍鋅顏色一般呈灰色或暗灰色。 (鋅層厚度與附著性有一定關(guān)系,過(guò)厚會(huì)導(dǎo)致附著性不好修復(fù)的方法可以采用涂富鋅涂層進(jìn)行修復(fù),修復(fù)層的厚度

7、應(yīng)比鍍鋅層要求的最小厚度厚30微米以上。2.10 成品裝配 2.11 包裝和發(fā)運(yùn)2.11.3.1包捆噴漆標(biāo)識(shí)如客戶有特殊要求按客戶要求執(zhí)行,如無(wú)特殊要求的按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.11.3.2零件按企業(yè)標(biāo)識(shí)(JS、工程代號(hào)(必要時(shí)、塔型、零件號(hào)、材質(zhì)代號(hào)以鋼字模壓印作標(biāo)識(shí),國(guó)外產(chǎn)品按相關(guān)合同協(xié)議執(zhí)行。2.11.3.3包裝標(biāo)識(shí)是在每一包上標(biāo)注工程名稱、塔型、呼稱高、捆號(hào)、公司標(biāo)識(shí)(JS等。國(guó)外產(chǎn)品按相關(guān)合同協(xié)議執(zhí)行,國(guó)外工程的塔材包捆應(yīng)配置1-2張嘜頭,嘜頭標(biāo)識(shí)與包捆標(biāo)識(shí)相對(duì)應(yīng)。2.11.3.4包裝標(biāo)識(shí)均用大寫英文字母和數(shù)字表示,字母和數(shù)字均使用黑體,字母或數(shù)字的高度均為5,寬度為4,字母和數(shù)字應(yīng)均衡

8、排列,不得出現(xiàn)歪曲與傾斜現(xiàn)象,噴漆的字體顏色一般為黑色,對(duì)由特殊要求的可用其他顏色。3. 抽樣方案3.1 零部件抽樣方案應(yīng)根據(jù)桿件的結(jié)構(gòu)、型號(hào)進(jìn)行抽樣,抽樣的樣本內(nèi)應(yīng)含主桿、橫擔(dān)和法蘭。3.2 每個(gè)型號(hào)的桿件或單配的每種桿件均需進(jìn)行試組裝檢驗(yàn)。4. 輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造中所涉及角鋼的加工技術(shù)要求,除鋼管塔架質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程規(guī)定項(xiàng)目外,其余按鐵塔質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行。5.記錄表樣試組裝檢驗(yàn)記錄(鋼管桿 試組裝檢驗(yàn)記錄(鋼管構(gòu)支架 試組裝檢驗(yàn)記錄(鋼管塔 桿段加工檢驗(yàn)記錄 零 部 件 檢 驗(yàn) 記 錄 工程名稱： 塔型： 編號(hào)： 部件編號(hào)及檢驗(yàn)結(jié)果 檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許偏差（mm） +L/10000 D<10

9、00 1.5 1.5d/1000 3.0 構(gòu)件尺寸 法蘭面對(duì)軸線傾斜 1000D2000 D>2000 連接法蘭孔間距離 L 連接法蘭孔中心直徑 D ±0.5 D1500 ±1.0；D1500 ±1.5 連接板位移 e 連接板偏移 f 箱形截面高度 箱形截面寬度 鋼管縱焊縫縱向位移 橫擔(dān)座中心偏移 構(gòu)件直線度 f 焊接外觀 有孔 1.0/無(wú)孔 3.0 有孔 1.0/無(wú)孔 3.0 ±2.0 ±2.0 3.0 3.0 L/1500 且不大于 5.0 無(wú)咬邊、氣孔、焊渣、飛濺物 判定結(jié)論 檢驗(yàn)員： 檢驗(yàn)時(shí)間： 年 月 日 鋼管桿零部件抽樣檢測(cè)方案 工程名稱 交檢批 檢驗(yàn)依據(jù) 內(nèi) 容 （件）