注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)課件

1、注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)塑料注射成型注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí) 第一節(jié) 概述一.注射成型1.概念： 亦稱注塑，是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱機(jī)筒中均勻塑化，而后由螺桿或柱塞推擠到閉合模具中成型的一種方法2.原料：幾乎所有熱塑性塑料、幾種熱固性塑料3.制品：占制品總量的2030%，特別是工程結(jié)構(gòu)材料、主要工業(yè)配件、儀器儀表零件、殼體等，逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)金屬和非金屬制品注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)二.成型原理及過程合模 注射 保壓冷卻 啟模 頂出預(yù)塑 制品注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí) 第二節(jié) 注射成型設(shè)備一.注射機(jī)的分類： 按機(jī)器的外形特征分為： 立式注射機(jī) 臥式注射機(jī) 角式注射機(jī)注塑

2、成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí) 按機(jī)器的傳動(dòng)方式分為：液壓式和機(jī)械式注射機(jī) 按塑化和注射方式分為：柱塞式注射機(jī)、螺桿式注射機(jī)等 生產(chǎn)模式：全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)二.注射機(jī)的構(gòu)成： 以螺桿式注射機(jī)為例： 包括：注射裝置、合模裝置、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)1.注射裝置： 注射機(jī)的主要部分，其作用是使塑料塑化和均化，并在很高的壓力和較快的速度下，通過螺桿(或柱塞)的推擠將熔料注射入模具注射完畢后，并能對(duì)已注射到模具型腔中的熔料施行保壓 注射系統(tǒng)包括：塑化裝置、傳動(dòng)裝置、注射及注射座移動(dòng)油缸注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)(1)加料裝置(2)料筒(3)螺桿：與擠出機(jī)螺桿有

3、共同點(diǎn) 注射螺桿特點(diǎn)： 注射螺桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)有軸向位移，因此螺桿的有效長度是變化的 長徑比和壓縮比較?。?一般L/D：1620，壓縮比為22.5 螺槽深度一般偏大，以提高生產(chǎn)率注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí) 注射螺桿因有軸向位移因此加料段應(yīng)較長，約為螺桿長度的一半，而壓縮段和計(jì)量段則各為螺桿長度的14 螺桿頭部的結(jié)構(gòu)： 為使螺桿對(duì)塑料施壓進(jìn)行注射時(shí)不致出現(xiàn)熔料積存或沿螺槽回流的現(xiàn)象，對(duì)螺桿頭部的結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行考慮： 錐形(尖頭)螺桿頭：用于熔融黏度大的塑料 止逆型螺桿頭：用于注塑黏度較低的塑料 有：止回環(huán)螺桿頭、止逆球螺桿頭注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)注塑成型考試要點(diǎn)及

4、基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)(4)噴嘴： 連接料筒和模具的過渡部分 注射時(shí)，料筒內(nèi)的熔料在螺桿或柱塞的推擠作用下，以高壓和快速流經(jīng)噴嘴而注入模具 注射噴嘴的結(jié)構(gòu)形式、噴孔大小、制造精度將直接影響熔料的壓力和溫度、射程、補(bǔ)縮作用的優(yōu)劣以及是否產(chǎn)生“流涎”等 注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí) 直通式噴嘴(開式噴嘴) 自鎖式噴嘴(關(guān)式噴嘴) 特殊用途噴嘴注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí) PVC：宜選用流道阻力小，剪切作用比較小的大口徑直通式噴嘴 PA：為防止“流涎”現(xiàn)象，則宜選用帶有加熱裝置的彈簧針閥式或杠桿針閥式的噴嘴 形狀復(fù)雜的薄壁制品：選用小孔徑、射程遠(yuǎn)的噴嘴 厚壁制品：選用大孔徑、補(bǔ)縮作用大的噴嘴注塑成型考試要

5、點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)2.合模裝置(鎖模系統(tǒng))： 由固定模板、移動(dòng)模板、合模油缸、頂出裝置、拉桿等組成注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí) 作用：保證成型模具可靠的閉合、開啟并取出制品 完善的合模裝置，應(yīng)具備三個(gè)基本條件： 足夠的鎖模力，使模具在熔料壓力(即模腔壓力)的作用下，不發(fā)生開縫現(xiàn)象 有足夠的模板面積、模板行程和模板間的開距，以適應(yīng)不同外形尺寸制品的要求 模板的運(yùn)動(dòng)速度，應(yīng)滿足閉模時(shí)先快后慢，開模時(shí)慢、快、慢，以防止發(fā)生模具碰撞，實(shí)現(xiàn)制品平穩(wěn)頂出并提高生產(chǎn)能力注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí) 頂出機(jī)構(gòu)為頂出模內(nèi)制品而設(shè)，主要有機(jī)械式、液壓式和氣動(dòng)式 多次頂出：采用液壓頂出裝置3.液壓和電器控制系統(tǒng)

6、保證注射機(jī)按工藝要求和動(dòng)作程序準(zhǔn)確有效地工作附：模具 主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件等組成注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí) 澆注系統(tǒng)是指塑料從噴嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料井、分流道和澆口主流道、冷料井、分流道和澆口等 主流道（sprue）：將注射機(jī)噴嘴出來的熔體引入到各分流道的那一段尺寸最大的通道。 分流道（runner）： 在注射或傳遞模塑模具中，連接主流道和澆口之間的一段流道。 澆口（gate）：將各分流道末端熔體引入到各型腔的小尺寸通道 冷料井（slag well）：又稱冷料穴，是在塑料注射成型模具中用來儲(chǔ)存注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭,防止冷料

7、進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量,并使熔料能順利地充滿型腔的一個(gè)結(jié)構(gòu)。注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí) 成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動(dòng)模、定模和型腔、型芯、鑲塊等 結(jié)構(gòu)零件是指構(gòu)成模具結(jié)構(gòu)的各種零件，包括：導(dǎo)向部分：導(dǎo)柱、導(dǎo)向孔，保證動(dòng)、定準(zhǔn)確對(duì)中；導(dǎo)柱長度應(yīng)比凸模端面高，以免凸模受損分型抽芯機(jī)構(gòu)頂出裝置：頂桿、頂板、拉料桿等。頂桿位置應(yīng)設(shè)在脫模阻力最大、制件較厚處排氣系統(tǒng)：（無排氣槽：利用分型面與頂桿孔排氣）塑模的加熱或冷卻裝置注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)三.注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：1.公稱注射量： 指在對(duì)空注射條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量 在一定

8、程度上反映注射機(jī)的加工能力、能成型的最大塑料制品，是表征機(jī)器規(guī)格的重要參數(shù) 注射量有兩種表示方法： 以PS為標(biāo)準(zhǔn)，每次射出熔料的質(zhì)量(g) 每次射出熔料的容積(cm3) 我國注射機(jī)系列標(biāo)準(zhǔn)采用后一種表示方法： XSZY500，即公稱注射量為500 cm3的螺桿式(Y)塑料(S)注射(z)成型(x)機(jī)注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)2.注射壓力： 注射時(shí)螺桿或柱塞端面處作用于熔料單位面積上的力，MPa 注射壓力過高：制品產(chǎn)生飛邊、脫模困難，影響制品的光潔度，使制品產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力，甚至成為廢品 過低：物料充不滿型腔，或根本不能成型3.注射速率(注射時(shí)間、注射速度)： 注射速率要適當(dāng)，以獲得較短的成型

9、周期，減少制品的尺寸公差。若過低會(huì)使制品形成熔接痕，不易充滿復(fù)雜的型腔：若過高，則有可能使物料分解變色和制品出現(xiàn)氣體燒焦的現(xiàn)象。注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)4.塑化能力： 1h內(nèi)所能塑化物料的千克數(shù)(以PS計(jì)) 應(yīng)與注射機(jī)的成型周期相配合，若塑化能力高而機(jī)器的空循環(huán)時(shí)間太長，則不能發(fā)揮塑化裝置的能力，反之會(huì)使塑料制品的成型周期延長 5.鎖模力(合模力)： 注射機(jī)合模裝置對(duì)模具所能施加的最大夾緊力 鎖模力足夠大，才能鎖住模具，使制品順利成型，不產(chǎn)生溢料等不正常現(xiàn)象6.合模裝置的基本尺寸： 規(guī)定了機(jī)器加工制品所用模具的尺寸范圍，從而間接地規(guī)定了制品的尺寸范圍和生產(chǎn)效率注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)

10、習(xí)7.開合模速度： 主要影響制品的生產(chǎn)速度，并且使塑料制品在開模時(shí)不被損壞，閉模時(shí)運(yùn)行平穩(wěn) 8.空循環(huán)時(shí)間： 在沒有塑化、注射保壓、冷卻取出制品等動(dòng)作的情況下，完成一次循環(huán)所需要的時(shí)間(秒) 是表征機(jī)器綜合性能的參數(shù)、衡量機(jī)器生產(chǎn)能力的指標(biāo)模具設(shè)計(jì)應(yīng)校核： 公稱注射量、合模力、拉桿空間、模板尺寸、最大模厚、最小模厚、模板最大開距、動(dòng)模板行程注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí) 第三節(jié)第三節(jié) 注射成型工藝過程及因素控制注射成型工藝過程及因素控制 過程包括：成型前準(zhǔn)備、注射成型過程、制品后處理及回收料使用一、成型前準(zhǔn)備 原料檢驗(yàn)、著色、造粒、粒料的預(yù)熱與干燥、嵌件的預(yù)熱與安放、試模及清洗料筒1.原料的準(zhǔn)

11、備 (1)干燥 需干燥的物料：PA、ABS、PMMA、PET、PC、AS、PSF(聚砜)等 干燥方法： 熱風(fēng)循環(huán)、真空、沸騰床干燥、紅外線干燥或高頻電熱干燥注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí) 干燥溫度： 一般不超過熱變形溫度或Tm ABS：7085、90變黃，PA：100 PC：120 料層厚：25mm，不用翻動(dòng)(2)粒料著色： 粒料白礦油色粉：粒料色漿(膏)： 粒料色母粒注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)2.輔助操作準(zhǔn)備 (1)模具安裝 檢查、熟悉模結(jié)構(gòu)、開模方式、卸件辦法、安裝要求 裝模：定模定模板，動(dòng)模動(dòng)模板，對(duì)中 緊固：極慢速閉模，上緊壓板 調(diào)模：頂出距離、合模力的調(diào)節(jié) 接通冷卻、加熱 (2)

12、清理料筒 柱塞式機(jī)：比螺桿式難、存料多不易轉(zhuǎn)動(dòng)，最好用專用料筒或拆卸清理注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí) 螺桿式機(jī)： 例1：以PC換PP： 欲換料(PC)溫度高，料筒內(nèi)的(PP)溫度低 成型溫度：PP： 200270 PC： 270330 換料時(shí)：料筒噴嘴調(diào)至270，換料后調(diào)至295 例2：以PS換PA1010 欲換料(PS)溫度低，料筒內(nèi)的料(PA1010)溫度高 成型溫度：PS：180215 PA1010： 210225 換料時(shí)：料筒噴嘴調(diào)至210，然后用PS進(jìn)行降溫清洗。換料后調(diào)至195注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí) 例3：以PC換POM： 欲換料(PC)溫度高黏度大， 料筒內(nèi)的料(POM

13、)為熱敏性料 成型溫度：PC：270330 POM ：190200 換料時(shí)：195以LDPE或PS換POM 270用PC換LDPE或PS 換料后：調(diào)至300生產(chǎn)注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí) (3)嵌件的處理 需預(yù)熱的嵌件： 用于剛性分子鏈的塑料(PS、PC、PSF)的嵌件 大金屬尺寸嵌件 預(yù)熱溫度 對(duì)有鍍層嵌件：110130 無鍍層鉛合金或銅嵌件：150左右注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí) (4)脫模劑的選用 脫模劑：使塑料制件易于從模具中脫出而涂在模具表面上的一種助劑 ZnSt、液體石蠟(白礦油)、硅油、現(xiàn)采用霧化脫模劑效果好3. 注射機(jī)開機(jī)操作 開機(jī)前必須檢查 對(duì)機(jī)筒進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到塑化溫度

14、后，恒溫半小時(shí) 裝好模具后試模 開機(jī)必須按設(shè)備的規(guī)定程序進(jìn)行，空車時(shí)，手動(dòng)操作半自動(dòng)操作自動(dòng)操作的試車注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)二、注射成型過程 1.加料 (1)加料量對(duì)加工、產(chǎn)品質(zhì)量的影響 加料量過多：料受熱長，易分解，耗能大 加料量過少：缺少傳壓介質(zhì)，模具型腔中壓力，補(bǔ)縮難，制品易產(chǎn)生收縮、凹陷、空洞等缺陷，料充不滿模具 (2)加料量的控制： 柱塞式：料筒中有68個(gè)產(chǎn)品的料 螺桿式：預(yù)塑化料比制品多15注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)2.塑化 指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)并且有良好的可塑性的全過程 要求：進(jìn)入模具型腔前提供足夠數(shù)量的、組分及溫度均勻一致的、達(dá)到規(guī)定成型溫度的熔融塑料，

15、不發(fā)生或極少發(fā)生熱分解 (1)熱均勻性 (2)塑化量：指單位時(shí)間內(nèi)注射機(jī)熔化塑料的重量注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)3.注射與冷卻 指柱塞或螺桿推動(dòng)、將具有流動(dòng)性和溫度均勻性的熔料注入模具開始，而后注滿型腔，熔體在控制條件下凝固定型、直到制品從型腔中脫出為止的全過程 (1)塑料在料筒內(nèi)移動(dòng)的阻力： (2)熔體進(jìn)入模腔的流動(dòng)和冷卻： 充模、壓實(shí)、倒流和澆口凍結(jié)后的冷卻四個(gè)階段 注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí) 充模階段：指柱塞或螺桿開始向前移動(dòng)起，至模腔被熔體充滿止 保壓(壓實(shí))階段：指熔體充滿模腔起至柱塞或螺桿撤回時(shí)為止 作用：補(bǔ)縮、防止倒流 溫度：不斷下降 壓力：壓力下降(柱塞或螺桿停止不動(dòng))

16、 或壓力不變(柱塞或螺桿向前移動(dòng)) 壓實(shí)時(shí)間越長、分子取向程度越大注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí) 倒流階段：從柱塞或螺桿后退開始到澆口凝封時(shí)止 柱塞或螺桿后退，模腔壓力比流道高、模內(nèi)熔體向流道倒流，模腔壓力，倒流至澆口凍結(jié)為止 保壓時(shí)間短(澆口未凍結(jié))：倒流大、殘余壓力小 倒流不發(fā)生：柱塞或螺桿后退前澆口己凍結(jié)注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí) 澆口凍結(jié)時(shí)的壓力和溫度是影響制品平均收縮率的主要因素，由壓實(shí)時(shí)間決定 澆口凍結(jié)后的冷卻階段：澆口凝結(jié)時(shí)起到制品從模腔中脫出時(shí)止。制品在模內(nèi)繼續(xù)冷卻，以使制品在脫模時(shí)有足夠剛度不致發(fā)生扭曲變形 殘余壓力：制品脫模時(shí)，模內(nèi)壓力與外界壓力的差值PrP內(nèi)P外 Pr

17、0，脫模難、制品易刮傷： Pr0，制品表面易有陷痕或內(nèi)有真空泡、收縮大 Pr0，理想，易脫模注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)三.制品的后處理 1.退火處理 為消除制件的內(nèi)應(yīng)力或控制結(jié)晶過程，將制件加熱到適當(dāng)?shù)臏囟炔⒈３忠欢〞r(shí)間，而后慢慢冷卻的操作 (1)退火處理方法 將制品在定溫的加熱介質(zhì)(熱水、熱礦物油、熱甘油、熱液體石蠟、熱空氣等)中靜置一定時(shí)間，然后將制品與介質(zhì)一起緩慢冷卻至室溫 需退火處理的制件：分子鏈剛性較大、壁厚較大、帶金屬嵌件、溫度范圍寬、尺寸精度高或內(nèi)應(yīng)力大而又不易自行消除的制件注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)(2)條件 溫度：高于制品使用溫度1020，或低于制品熱變形溫度1020

18、。 時(shí)間(保溫時(shí)間)：分子鏈剛性大、制品壁厚大，需較長時(shí)間(3)退火處理實(shí)質(zhì) 使被強(qiáng)迫凍結(jié)的分子鏈得到松馳，從而消除這部分的內(nèi)應(yīng)力，提高結(jié)晶度、穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)，從而提高結(jié)晶塑料制品的彈性模量和硬度、降低斷裂伸長率注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)2.調(diào)濕處理 若將剛脫模的PA制品放入熱水或醋酸鉀水溶液(121)中處理，不僅可隔絕空氣防止氧化的退火，同時(shí)還可以加快達(dá)到吸濕平衡 溫度：100120 時(shí)間：根據(jù)PA品種、制件形狀、厚度、結(jié)晶度大小而定注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí) 第四節(jié)第四節(jié) 注射成型工藝條件分析注射成型工藝條件分析1.溫度(1)料筒溫度 選定料筒溫度考慮的因素 塑料特性：Tf(Tm)T

19、d 塑料來源及牌號(hào) 添加劑：填料種類、含量，增塑劑含量 注塑機(jī)類型：螺桿式：低：柱塞式比螺桿式高1020 制品壁厚及形狀 溫度分布：機(jī)身由低高，螺桿機(jī)塑化好，均化段比壓縮段稍低注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)(2)噴嘴溫度：稍低于料筒最高溫度(3)料筒溫度與注射壓力的關(guān)系：低溫高壓，高溫低壓，對(duì)空注射 (4)模具溫度 模溫控制方法：冷卻介質(zhì)(水)控溫：自然散熱(要求不高時(shí))：加熱模具 無定型塑料(PC、PPO等)的模溫控制：冷卻固化無相變，保證順利脫模，降溫可縮短冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率 結(jié)晶型塑料的模溫控制：冷卻過程發(fā)生結(jié)晶，結(jié)晶速率與形態(tài)和冷卻速度有關(guān)注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí) 模溫較高：

20、冷卻速度小，結(jié)晶度高 球晶大，脆、冷卻長、效率低 模溫較低：冷卻速度快，結(jié)晶度低。若料的Tg又低，如：PE( -55-70)，PP(-15) 將產(chǎn)生后期結(jié)晶，引起后收縮和性能變化 模溫適中：使冷卻速度適宜，制品性能好注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)2.壓力(1)塑化壓力(背壓)：對(duì)螺桿機(jī)，螺桿頂部熔料在螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)所受到的壓力 背壓高： 螺桿后退慢，延長物料塑化時(shí)間，摩擦大，料溫高，物料均勻 背壓過高的不利： 漏流、逆流增大，延長成型周期，料易降解 故：在保證制品性能優(yōu)良的前提下，塑化壓力應(yīng)低(2MPa) 注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)(2)注射壓力：指注射時(shí)，螺桿或柱塞頂部單位面積對(duì)塑料所施

21、加的作用力 注射壓力作用：物料克服注射阻力向前移動(dòng)、混合與塑化；使料有足夠充模能力；壓實(shí)物料、補(bǔ)料和增強(qiáng)熔接作用 注射壓力增加的影響 充模加快、流動(dòng)長度 、制品熔接強(qiáng)度 制品密度、重量 (尺寸大、形狀復(fù)雜、薄壁、黏度大用高壓) 注射壓力高、制品內(nèi)應(yīng)力大，故應(yīng)進(jìn)行熱處理 注射壓力與料溫關(guān)系 注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)(3)保壓壓力：熔體充滿型腔后的注射壓力 大小和施壓時(shí)間，直接影響制品性能 作用：壓緊塑料、防止倒流：補(bǔ)縮 保壓壓力高：補(bǔ)料大、熔接好、制品密度、收縮小、尺寸變化小、力學(xué)性能好 壓力過高：取向大、內(nèi)應(yīng)力大、強(qiáng)度、脫模難 壓力低：補(bǔ)料少、收縮大、熔接不好、力學(xué)性能差 故：保壓壓力一

22、般等于或略低于注射壓力 保壓時(shí)間，對(duì)封口壓力關(guān)系大，與模具澆注系統(tǒng)有關(guān)注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)3.時(shí)間 成型周期：完成一次注射成型過程所用的時(shí)間(1)注射(充模)時(shí)間： 螺桿(或柱塞)射出一次注射量所需的時(shí)間 流速：料溫、黏度，提高充模壓力、熔接強(qiáng)度注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí) 速度過快： 噴射產(chǎn)生負(fù)壓，帶入空氣：排氣難 料局部燒焦，制品表面粗糙、缺陷、內(nèi)應(yīng)力大 注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí) 慢速注射： 制品質(zhì)量均勻，排氣好 過慢：充模不滿，熔接不好、分層，強(qiáng)度注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí) 注射速度的確定： 先以低壓慢速注射，根據(jù)制品情況，調(diào)節(jié)注射速度 Tg高，薄壁、長流程制品用高

23、速，并與高模溫與料溫相配合 生產(chǎn)上常用中速或較高的注射速度： 模具特點(diǎn)：流道長、澆口細(xì)、制件形狀復(fù)雜高速 要求高速高壓，應(yīng)選用螺桿機(jī)，柱塞機(jī)塑化差注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)(2)保壓時(shí)間 20120s 時(shí)間短：制件凹陷、氣泡和收縮，內(nèi)在性能差 時(shí)間延長：制件質(zhì)量 時(shí)間過長：內(nèi)應(yīng)力、收縮小、Pr大、脫模難 澆口凍結(jié)前，保壓時(shí)間長短對(duì)制品精度尺寸影響大 若模具流道、澆口尺寸、工藝條件正常，以保證得出制件收縮率波動(dòng)范圍最小的時(shí)間為準(zhǔn)(3)冷卻時(shí)間：30120s，模外定型方法(4)其他時(shí)間：與生產(chǎn)量是否連續(xù)化、自動(dòng)化有關(guān)注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)注射成型不正?，F(xiàn)象與原因： 缺料 飛邊 產(chǎn)品局部

24、燒焦 收縮痕 熔接痕 真空泡 銀紋 注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)第五節(jié) 熱塑性塑料的注射成型工藝舉例1.熱塑性塑料注射成型中的工藝特性(1)結(jié)晶與非結(jié)晶型塑料 結(jié)晶型塑料 熔點(diǎn)明顯、熔限窄，Tm前黏度大、流動(dòng)性差：Tm后黏度?。篢m前后有相變 要求：突變螺桿、設(shè)有止逆環(huán)、自鎖噴嘴 模具溫度控制：考慮對(duì)制品性能影響 非結(jié)晶型塑料 無明顯熔點(diǎn)、熔限寬，熔融無相變 要求：漸變螺桿、通用噴嘴 注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)(2)熱穩(wěn)定性 熱穩(wěn)定性好的PE、PS等加工容易 熱穩(wěn)定性差的熱敏性塑料PVC、POM應(yīng)采用下列措施： 加入熱穩(wěn)定劑 選擇合適的設(shè)備：螺桿機(jī)、開式噴嘴 每次料應(yīng)注干凈 嚴(yán)格控制成型

25、溫度與時(shí)間 及時(shí)處理過熱分解故障注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)(3)塑料的流變性能 熔體T，剪切速率 ：a，流動(dòng)性 流動(dòng)性： PC、PMMA等 ： T PE、PP、POM等 ：提高剪切速率(4)塑料的吸濕性 吸水性很低，如PE、PP，一般不干燥 吸水性較大，如PA， 一定要干燥 吸水性不大，但微量水的存在嚴(yán)重影響成型及制品性能，如PC，一定要干燥注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)2.PS塑料(1)加工性 非極性、黏度適當(dāng)、流動(dòng)性好、熱穩(wěn)定性好、熔限寬 比熱容小、熔融與冷卻定型易 可用柱塞式或螺桿式注射機(jī) 分子鏈剛性大(2)工藝條件 貯存：由于PS易生靜電(裝運(yùn)、摩擦易產(chǎn)生、易吸灰塵影響透明度)，應(yīng)

26、貯存密閉容器中 預(yù)熱：可不干燥。若干燥：7080，24h，水含量0.1%以下注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí) 溫度 機(jī)身溫度：140260 (成型控制：180230) 噴嘴溫度：170190 模具溫度：60 模具溫度要均勻，溫差控制在36 注射壓力：60150MPa(3)熱處理 PS剛性大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，為提高制品性能需熱處理注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí) 處理方法：可用鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)進(jìn)行，但通常在熱水中處理 處理?xiàng)l件 溫度：6580，80會(huì)引起收縮變形 時(shí)間：13h(4)其他 制品不宜帶金屬嵌件 收縮率：0.30.7% 脫模斜度：12注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)3.PP塑料 PE與PP性能相似

27、，成型方法相近，PP更易成型(1)制品設(shè)計(jì) PP制品對(duì)缺口十分敏感 制品壁厚要均勻，厚度差 50% 制品轉(zhuǎn)彎處要圓弧過渡(2)工藝條件 干燥：PP為非極性結(jié)晶塑料，一般不需干燥。若需干燥，80，34h注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí) 溫度： 注射PP，MFR 29 Tm 160175，Td 350，Tmax 120130 成型溫度205315 料筒溫度： 210280( 315) 薄壁制品：280300：厚壁：200 噴嘴溫度： 低于料筒最高溫低1030 模具溫度：7090注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí) 注射壓力 充模壓力：70120PMa ，PP對(duì)剪切速率敏感 保壓壓力：與充模壓力同或稍低，時(shí)

28、間要適當(dāng)(3)收縮與后處理 PP的收縮 PP收縮率12.5% 后收縮大注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)4.PA塑料：(1)PA注射成型特點(diǎn)： 易吸濕、高溫易氧化變色 熔點(diǎn)高、熔限窄：熔體粘度低 熔體冷卻速度對(duì)制品結(jié)構(gòu)及性能有明顯影響：成型收縮率大 機(jī)臺(tái)：柱塞、螺桿機(jī)均可，螺桿帶止逆環(huán)，自鎖噴嘴 注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)(2)工藝條件 干燥： 使含水量到0.3%以下 真空干燥：700mmHg： 溫度90110：料層厚25mm以下 時(shí)間812h。含水0.10.3% 成型溫度： 料筒溫度： Tm：PA6 210215、PA66 250260 PA610 215225、PA1010 205 螺桿式

29、注塑機(jī)：Tm1030 柱塞式注塑機(jī)：Tm3050注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí) 噴嘴溫度： PA6 210260、PA66 260300 PA610 220260 PA1010 240260 模具溫度：40100，比PA熱變形溫度低1020 注塑壓力(MPa)： PA6 49205、PA66 49205 PA610 78205、PA1010 78127 時(shí)間： 包括充模時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間 注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)(3)制品后處理： 退火處理： 在熱油、液體石蠟或充氮爐中進(jìn)行 溫度：高于使用溫度1020 時(shí)間：1060min ， 然后緩慢冷卻至室溫 調(diào)濕處理： 處理介質(zhì)：沸水或醋酸鉀

30、水溶液（醋酸鉀：水1.25：1）注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)5.PC塑料 (1)PC塑料工藝特性： 結(jié)晶傾向小，無準(zhǔn)確熔點(diǎn)，一般認(rèn)為非結(jié)晶塑料 Tg 149150，熔融溫度215225 成型溫度250310 熔體冷卻成固體沒有（相變）結(jié)晶，成型收縮小，尺寸穩(wěn)定 PC熔體黏度大，近似牛頓流體，黏度對(duì)溫度敏感 易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力熱處理 高溫易水解注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)(2)PC成型工藝條件 原料預(yù)熱和干燥 沸騰床干燥：120130，12h 真空干燥：110，真空度720mmHg以上，1025h 烘箱干燥：110120，2548h 注意事項(xiàng) 干燥溫度 135，料層厚 30mm 干燥至含水率0.0

31、3%： 干燥時(shí)間過長，樹脂顏色加深，制品性能下降 料斗封閉并設(shè)加熱裝置，溫度120，防止再吸濕 料斗料量不能超過0.51.5h用料量注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí) 溫度： 料筒溫度 250310， 340 不同度制件的溫控： 薄壁制件（2mm以下）285305 厚壁制件250280 不同機(jī)臺(tái)的溫控： 螺桿式機(jī)260285 柱塞式機(jī)270310 加料一端溫度在PC的Tm以上，即230注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí) 噴嘴溫度： 260310，或比料筒最高溫低10或相等 模具溫度： 制件內(nèi)應(yīng)力：與冷卻時(shí)的料溫和模溫之間的差值成正比 模溫應(yīng)盡量高些：85140 薄壁件 85100：厚壁件 100140

32、 模溫高，冷卻慢，周期長、易粘模，脫模時(shí)制件易變形 注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí) 注塑壓力 充模壓力充模壓力：螺桿式80130MPa 柱塞式100160MPa 保壓壓力保壓壓力：與充模壓力同或稍低 高溫低壓工藝可行，制件殘余壓力 嵌件預(yù)熱：110130 制件熱處理 溫度：125135 (Tg 149150，Tg以下1020) 時(shí)間：12h/1mm厚注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)第六節(jié) 其他注射成型一、熱固性塑料注塑成型1.原理 (1)化學(xué)變化： 熱固性塑料成型有物理、化學(xué)變化 (2)物料通過噴嘴時(shí)要達(dá)到最好的流動(dòng)性 注塑熱固性料是線型或稍帶支鏈，分子鏈上有反應(yīng)的基團(tuán)或反應(yīng)活化點(diǎn)，分子量不十分

33、高的物質(zhì) 料筒內(nèi)加熱先變成黏度不大的塑料體，由于化學(xué)變化的進(jìn)行使黏度變高，直至硬化成固體，由溫度和停留時(shí)間所控制 故：為使注塑過程順利進(jìn)行，應(yīng)控制使料通過噴嘴時(shí)達(dá)到最好的流動(dòng)性 (3)料進(jìn)入模腔后繼續(xù)加熱固化注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí) 2.熱固性塑料注塑成型的特點(diǎn)(1)原料應(yīng)有較高的流動(dòng)性，且不會(huì)過早硬化(例：酚醛：8090保持流動(dòng)狀態(tài)10min：7580 1h以上 )(2)成型溫度必須嚴(yán)格控制 熱固性塑料注塑，溫度控制是關(guān)鍵 熱固性料成型溫度范圍窄，料筒、噴嘴溫差控制在1 (3)注塑機(jī)鎖模系統(tǒng)應(yīng)有排氣動(dòng)作 (4)注塑機(jī)：注塑壓力、鎖模力較高 注意：注意： 注塑、保壓結(jié)束，噴嘴離開模具后才

34、進(jìn)行預(yù)塑，否則噴嘴處料會(huì)固化（后加料）？前加料、固定加料注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)二、氣體輔助注射成型二、氣體輔助注射成型(GAM) 氣體輔助注射成型結(jié)合了結(jié)構(gòu)發(fā)泡成型和注射成型的優(yōu)點(diǎn)，既降低型腔內(nèi)熔體的壓力，又避免了結(jié)構(gòu)發(fā)泡的粗糙表面，具有很高的實(shí)用價(jià)值。注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí) 第七節(jié) 典型塑料制品一、一、RPVC給水管件的注射成型工藝給水管件的注射成型工藝1技術(shù)要求(具體內(nèi)容詳見GB10002.2-88) 2制品設(shè)計(jì)分析注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)3原材料選擇及典型配方 RPVC給水管件的生產(chǎn)所用原料，包括：PVC樹脂、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、抗沖改性劑、加工助劑、填充劑及著色劑等

35、 4成型物料制備 RPVC給水管件的生產(chǎn)工藝流程可分為兩部分，即成型物料的制備和注射成型。 PVC干粉料可直接用于注射成型；也可先經(jīng)擠出造粒后注射成型。 二者各有優(yōu)點(diǎn) 。 注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)5注射成型機(jī)：RPVC給水管件的生產(chǎn)宜選用螺桿式注射成型機(jī)。6成型模具：應(yīng)該適用RPVC成型7成型工藝參數(shù) 物料準(zhǔn)備 通?？稍?0100下，處理11.5h。 成型溫度 料筒溫度 一般控制在120190，最高不應(yīng)超過200；噴嘴溫度 一般比料筒最高溫度低1020；模具溫度 控制在40以下。成型某些超厚或超薄制品時(shí)，模具要適當(dāng)加溫，但最高不宜超過60。 壓力和速度 注射壓力 RPVC熔體黏度大，注射

36、壓力應(yīng)選擇偏高些（90MPa以上； 保壓壓力 保壓壓力應(yīng)適中，一般，保壓壓力為6080MPa；塑化壓力 塑化壓力不宜大，否則會(huì)因摩擦熱而使PVC分解。一般，采用粒料可不設(shè)塑化壓力（背壓）， 注射速度 宜采取較高的注射壓力和中等的注射速度；螺桿轉(zhuǎn)速一般為2050r/min，轉(zhuǎn)速過快會(huì)使物料因磨擦發(fā)熱而降解。 成型周期 要盡量縮短成型周期，減少在料筒內(nèi)的停留時(shí)間，從而減少物料分解。注塑成型考試要點(diǎn)及基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)8注意事項(xiàng) 料筒清洗：PE、PS和ABS等樹脂，可直接換料；若成型溫度高的物料（如 POM、PC等如聚甲醛等），必須間接換料 料筒加熱 當(dāng)溫度到達(dá)后，須及時(shí)開機(jī)進(jìn)行對(duì)空注射，以免物料分解、炭化。 料溫判斷 可采用對(duì)空注射法。 脫模劑的使用 一般不使用脫模劑。若必須使用，則用量也應(yīng)很小。 停機(jī)操作 停機(jī)前，應(yīng)將料筒內(nèi)的物料全部排出，并用PS或PE樹脂及時(shí)清洗料筒后方可停機(jī)。 環(huán)境保護(hù) 應(yīng)