鋼構(gòu)廠房基礎(chǔ)施工方案

1、.一、 工程概況.1二、 編制依據(jù).1三、 主要施工方法 .1四、 鋼筋工程.2五、 砼工程 .4六、 常見的質(zhì)量通病及預(yù)防措施.56.1. 鋼筋加工 .56.1.1箍筋不規(guī)方 .56.1.2成型尺寸不準(zhǔn) .56.2. 砼外觀.56.2.1麻面 .56.2.2露筋 .66.2.3蜂窩 .66.2.4砼干縮裂縫 .7七、安全保證措施 .8八、文明施工保證措施 .8九、施工進(jìn)度計(jì)劃 .錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。word 專業(yè)資料.word 專業(yè)資料.一、 工程概況樂金顯示（中國）有限公司第8.5 代薄膜晶體管液晶顯示器件項(xiàng)目 FAB 廠房位于科學(xué)城開泰大道大坑村旁，樂金顯示（中國）有限公司第8.5 代

2、薄膜晶體管液晶顯示器件項(xiàng)目工程現(xiàn)場(chǎng)為LG 項(xiàng)目的三期工程，本工程由FAB、UT、WWT廠房及配套廠房共同組成。本工程占地面積約6.4 萬平方米，建筑面積約15.9 萬平方米。二、 編制依據(jù)1 、樂金顯示（中國）有限公司第8.5 代薄膜晶體管液晶顯示器件項(xiàng)目FAB 廠房土木工程施工合同2 、信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)的施工圖紙3 、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50202-20024 、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50300-20135 、工程測(cè)量規(guī) GB 50026-20076 、建筑地基處理技術(shù)規(guī) JGJ 79-20127 、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 JGJ 120-

3、2012三、 主要施工方法一、模板工程1. 支模前將墊層表面清理干凈， 根據(jù)定位控制樁在墊層上彈出基礎(chǔ)中心線、基礎(chǔ)外邊線及柱子尺寸線。2. 基礎(chǔ)模板采用 15mm 膠合板，用 50mm ×90mm 方木做背棱，間距 200 250mm 。word 專業(yè)資料.3. 模板拼裝前，施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，明確各部位的尺寸、標(biāo)高，制定經(jīng)濟(jì)合理的模板拼裝方案。4 整個(gè)模板系統(tǒng)要做到支撐牢固，具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫平整嚴(yán)密。5. 基礎(chǔ)側(cè)模的拆除以不損壞棱角、不粘結(jié)為原則，拆模后模板要立即清理干凈。6. 模板拼裝方法：按照已彈出的基礎(chǔ)中線及模板邊線，依次安裝就位基礎(chǔ)小

4、面模板及大面模板， 采用大面包小面的方式， 用大面模板將小面模板夾緊并用鋼管或方木加固。7. 模板加固：模板應(yīng)用鋼管加固，間距 500mm 一道，最底部一道鋼管距模板底間距不大于 150mm 。同時(shí)應(yīng)與四周鋼管腳手架相連或用鋼管打入地下錨固再斜向支撐， 以保證支撐系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性。8. 模板拆除應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：8.1 拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)碼放整齊。8.2 拆模順序一般是后支的先拆，先支的后拆。8.3 模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。四、 鋼筋工程1 按照施工圖、預(yù)算及工程實(shí)際進(jìn)度合理組織鋼材進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)鋼材應(yīng)有出廠合格證， 進(jìn)場(chǎng)鋼材經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合

5、格后， 及時(shí)進(jìn)行分word 專業(yè)資料.類堆放、標(biāo)識(shí)及復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋使用應(yīng)及時(shí)做好跟蹤記錄。2 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、施工方案、鋼筋下料單配料、成型。成型加工時(shí)應(yīng)根據(jù)施工計(jì)劃順序，統(tǒng)籌安排，節(jié)約用料。3 鋼筋加工前， 應(yīng)仔細(xì)核對(duì)鋼筋配料計(jì)算單， 無誤后方可下料。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損痕和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。柱、梁箍筋截面尺寸的制作允許偏差為 0-5mm 。4. 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前在墊層上用粉筆畫出鋼筋位置，然后進(jìn)行排放，板外圍兩排鋼筋的相交點(diǎn)采用逐點(diǎn)綁扎， 中間部分鋼筋相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢， 但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。 綁扎完畢

6、后鋼筋下墊水泥砂漿墊塊， 確保底板鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求， 墊塊間距1000mm 。5 柱拉鉤應(yīng)勾住主筋， 拉鉤兩端可加工成一端 90°，一端 135 °，綁扎后將 90 °端向扳至大于 100 °。柱鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鉛絲全部扎牢。綁扎時(shí)，鐵絲扣要成“八”字形，以免歪斜變形。6. 高出基礎(chǔ)承臺(tái)的鋼筋應(yīng)用鋼管搭設(shè)井字架將柱鋼筋與架子用鐵絲綁扎牢固。7 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢和交接檢手續(xù)，由施工員填寫分項(xiàng)評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收記錄， 并通知監(jiān)理公司、 建設(shè)單位等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。8 基礎(chǔ)施工水電應(yīng)作好配合施工。word 專業(yè)資

7、料.五、 砼工程1 本工程商品砼、所用外加劑及原材料必須有出廠合格證，復(fù)試報(bào)告等書面資料，資料驗(yàn)收合格后方可使用。2 砼的澆筑采用 26m 汽車輸送泵，泵送前先用適量與砼成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管壁。3 砼澆筑應(yīng)提前確定施工順序，澆筑時(shí)不得留設(shè)除設(shè)計(jì)以外的任何施工縫。施工縫接搓處應(yīng)將松散的石子清除干凈、 鑿毛并澆水濕潤后再進(jìn)行砼澆筑。4 砼澆筑時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)砼振動(dòng)棒插入下一層砼中不得小于 5cm ，以便新舊砼結(jié)合緊密。振搗時(shí)應(yīng)堅(jiān)持“快插慢拔”的原則， 不得漏振也不得振搗過度，特別要注意柱頭部位的振搗。5 砼振搗過程中，應(yīng)派專人檢查模板支撐加固是否牢靠，是否有拼縫漏漿、局部漲模

8、、鋼筋移位、螺栓偏移的現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停止砼澆筑，待校正好后再進(jìn)行砼澆筑。6 特殊部位（如預(yù)埋螺栓、剪力槽）的砼振搗應(yīng)避免振動(dòng)棒直接接觸，以免發(fā)生移位。7 如發(fā)生機(jī)械故障或堵管時(shí)，施工人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行疏導(dǎo)排除，間斷時(shí)間不得超過 2 小時(shí)，以確保砼不發(fā)生初凝現(xiàn)象， 并將疏導(dǎo)出來的砼及時(shí)妥善處理。8 砼澆筑過程中，現(xiàn)場(chǎng)施工和商品砼站值班人員必須加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)，密切配合， 防止現(xiàn)場(chǎng)押車或砼供應(yīng)不連續(xù)的現(xiàn)象。并應(yīng)有詳細(xì)word 專業(yè)資料.施工記錄，特別是開盤、結(jié)束、停泵、停電等間歇時(shí)間必須有記錄備查。9. 砼澆筑中如遇到下雨的情況，必須要有防雨措施（如對(duì)澆筑部位用防雨布覆蓋等措施）。 對(duì)要澆筑的部位，

9、模板積水必須排完掃凈后方可進(jìn)行澆筑。10. 砼的養(yǎng)護(hù)：砼的養(yǎng)護(hù)采用覆蓋一層塑料薄膜澆水自然養(yǎng)護(hù)的方法，并派專人看管，確保砼表面始終處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。六、 常見的質(zhì)量通病及預(yù)防措施6.1. 鋼筋加工箍筋不規(guī)方現(xiàn)象：矩形箍筋成型后拐角不成90 度，或兩對(duì)角線長度不相等。原因分析：沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對(duì)齊。預(yù)防措施：當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。成型尺寸不準(zhǔn)現(xiàn)象：鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。原因分析：下料不準(zhǔn)確，角度控制沒有采取保證措施。預(yù)防措施：加強(qiáng)鋼筋配料管理工作；下料前應(yīng)在鋼筋原材上用粉筆標(biāo)出下料長度； 為保證彎曲角度， 可在成型

10、案上畫出角度準(zhǔn)線或采取扒釘做標(biāo)志的措施。6.2. 砼外觀麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外word 專業(yè)資料.露。原因分析：模板表面清理不干凈，拆模時(shí)砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面。模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑砼時(shí)縫隙漏漿，砼表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點(diǎn)。預(yù)防措施：模板面清理干凈，均勻涂刷隔離劑或涂抹少量機(jī)油。模板縫拼接嚴(yán)密，縫隙處粘貼膠帶或海綿條。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層砼均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)的主筋或箍筋等，沒有被砼包裹而外露。原因分析：鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋

11、緊貼模板，致使拆模后露筋。砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位造成露筋。拆模過早，拆摸時(shí)缺棱掉角，造成露筋。預(yù)防措施：澆筑砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，要注意固定好墊塊，每隔不大于一米的間距在鋼筋上綁一個(gè)墊塊。嚴(yán)禁振動(dòng)棒撞擊鋼筋。拆模時(shí)間根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模；拆摸時(shí)要注意成品保護(hù)。蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，word 專業(yè)資料.形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：砼配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。砼一次下料過多， 沒有分層澆筑， 振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，因漏振而造成蜂窩。模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移

12、位，造成嚴(yán)重漏漿或爛根，形成蜂窩。預(yù)防措施：應(yīng)要求商品砼供應(yīng)單位在砼攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。 在施工現(xiàn)場(chǎng)如發(fā)現(xiàn)砼離析或塌落度過大應(yīng)立即停止使用。砼分層搗固，插入式振動(dòng)棒移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的 1.5 倍。為保證上下層砼結(jié)合良好，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼 5cm 。澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在砼凝結(jié)前修整完好。砼干縮裂縫現(xiàn)象：砼干縮裂縫為表面裂縫，其走向縱橫交錯(cuò)，縫隙較為細(xì)微。原因分析：砼澆筑后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹暴曬，表面水分散失快，體積收縮大，而部濕度變化很小，收縮也小，從而引起砼表面開裂。砼經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。預(yù)防措施：加強(qiáng)砼早期養(yǎng)護(hù)，始終保持砼面濕潤；砼初凝后、終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以減少收縮量。清除浮漿層。word 專業(yè)資料.七、 安全保證措施1. 施工區(qū)域施工作業(yè)人員必須佩戴安全帽。拆模時(shí)嚴(yán)禁硬砸猛撬，拆除的模板應(yīng)及時(shí)清理并碼放整齊， 模板及方木上釘子應(yīng)及時(shí)清理以防扎腳傷人。2. 帶電機(jī)具的維修應(yīng)先斷電后維修；施工用電由專業(yè)電工操作，嚴(yán)禁私拉電線。3. 現(xiàn)場(chǎng)用電機(jī)具必須安裝觸電保