低壓開關常見故障及排除方法

1、0引言開關電器的種類很多，有斷路器、負荷開關、隔離開關、熔斷器等，其故障形式是多種多樣的。我們分析最常見的故障和查找方法。1觸頭過熱觸頭發(fā)熱主要是因電流流過觸頭，在觸頭間有功率損耗如接觸 電阻損耗、電弧能量損耗所致。觸頭一般發(fā)熱是正常的，嚴重發(fā)熱過熱那么是一種故障。觸頭過熱故障的主要原因應從以下幾方面查找。1. 1 觸頭接觸壓力降低在使用過程中， 觸頭的彈簧因受到機械損傷而變形；或者在電弧作用下，高溫使彈簧退火；動觸頭壓力降低；或者觸頭本身變形，例如刀開關中靜觸頭的兩瓣向外張開，使觸頭接觸壓力降低。1.2 觸頭外表氧化或有雜質許多金屬氧化物是不良導體，會使觸頭接觸電阻增大，造成觸頭過熱。運行時

2、觸頭溫度越高， 氧化越嚴重；接觸電阻越大，溫度升高越快。對于氧化嚴重的觸頭，可用00號金剛石砂紙輕輕打磨。不少觸頭在其接觸面上鑲有銀塊，而銀的氧化物是良導體，可以不作處理。觸頭外表的塵埃、污垢一旦形成絕緣薄膜，就會使接觸電阻大大增加，應定期去除。1. 3 觸頭磨損量過多長期使用的開關，觸頭磨損超過一定量后，壓力減少， 也會使觸頭過熱，這時應對觸頭行程作適當?shù)恼{整。2滅弧系統(tǒng)故障滅弧裝置是開關的重要組成局部，尤其是對斷路器、熔斷器顯得更加重要。如果開關不能正常滅弧，將導致開關損壞，進而使電氣裝置發(fā)生更大的故障。滅弧系統(tǒng)故障的主要原因如下所述。2. 1 滅弧罩受潮滅弧罩通常由石棉水泥板或纖維板制成

3、，容易受潮。受潮以后，絕緣降低，電弧不能被拉長。同時，電弧燃燒時， 在電弧高溫作用下使滅弧罩內水分汽化，造成滅弧罩上部空間壓力增大， 阻止了電弧進入滅弧罩，延長滅弧時間。這種故障比擬容易判斷。正常時，電弧噴出滅弧罩的范圍很小，還會聽到清脆的聲音。如果電弧噴射范圍很大，并且聽到軟弱無 力的卜卜聲，以及觸頭燒毛嚴重、有滅弧罩燒焦等現(xiàn)象，就說明滅弧罩已經受潮。這時只要將滅弧罩烘干即可。2. 2 滅弧罩炭化滅弧罩在高溫情況下， 其外表被燒焦， 形成一種炭質的導電橋， 對滅弧很不利， 應及 時處理。處理的方法可用細鋰輕輕地將其鋰掉，但不能增加粗糙度，因為毛糙的外表會增大電弧的阻力。2. 3 磁吹線圈短路

4、為了將電弧引入滅弧罩中，一些開關常用磁吹線圈。這種線圈一般采用空氣絕緣，不另外增加絕緣材料。如果線圈受到碰撞變形，導電灰塵積聚太多，就會出現(xiàn)線圈線路或匝間短路，使線圈不能工作，降低了開關的滅弧性能。2. 4 滅弧柵片損壞金屬滅弧柵片損壞脫落、銹蝕， 使電弧不能順利拉入柵片中， 影響滅弧效果， 因此， 應該及時修補。滅弧柵片外表看似銅質，其實絕大局部是鋼質的， 僅在外表鍍了一層銅。損壞的柵片可用普通白鐵片代替。2. 5 滅弧觸頭的故障滅弧觸頭起招引電弧的作用，是保護主觸頭的。它的根本工作程序是：先于工作觸頭閉合，后于工作觸頭翻開。如果磨損嚴重或裝配不合理， 將失去其作用，因此， 應定期檢查調整。

5、2. 6 絕緣油質量下降開關中的絕緣油往往兼有滅弧、冷卻及絕緣作用。絕緣油質量下降主要是水分、雜質增 加，絕緣性能下降，對于滅弧極不利，甚至可能引發(fā)爆炸、向外噴油等類嚴重事故。因此，應定期檢查，進行過濾或更換。3吸引電磁鐵故障吸引電磁鐵是許多自動開關如接觸器、斷路器操動裝置的主要組成局部之一，它起到使開關自動接通或斷開的作用。在交流電路里，鐵芯中的磁通是交變的，吸力也是交變的，這將使銜鐵產生振動，開關工作不可靠。為了克服這一缺點，在鐵芯端面裝有一短路環(huán)，由于短路環(huán)中感應電流產生的感應磁鐵與鐵芯中的主磁鐵相位有差異。這樣，合成磁通任何時候都不等于零，銜鐵就不振動了。電磁鐵常見故障及原因如下。3.

6、 1 噪聲很大正常運行的電磁鐵只發(fā)出均勻、調和、輕微的工作聲音， 如果噪聲很大， 說明有故障， 其原因如下：鐵芯與銜鐵端面接觸不良。由于端面磨損、銹蝕， 或者存在灰塵、油垢等雜質， 端面間 空氣隙加大，電磁鐵的勵磁電流增加， 振動劇烈， 使噪聲加大。鐵芯與銜鐵端面是經過精加工的， 一般不能使用銼刀、砂布等工具磨平， 只要用汽油、 煤油清洗即可。如果使用銼刀、砂布修理， 可按以下方法進行： 首先在端面上襯一層復寫紙， 銜鐵吸 合后， 端面凸出局部在復寫紙上印有斑點， 然后輕輕將斑點銼去， 重復幾次后， 即可將端 面整平。短路環(huán)損壞。短路環(huán)是專為防止振動而設置的，短路環(huán)斷裂或者脫落。將使鐵芯因振動

7、而 發(fā)出噪聲。一經查出， 只要用銅質材料加工一個換上即可。電壓太低。加在線圈上的電壓太低， 一般低于額定電壓的 85%, 就使得吸力缺乏， 勵 磁電流增加， 噪聲也增大。運動局部卡阻。銜鐵帶動開關的運動局部存在卡阻時， 反作用力加大， 銜鐵不能正常吸 合， 產生振動與噪聲。因此， 應經常在運動摩擦部位加注幾滴輕油， 如機油、變壓器油 等。3. 2 線圈過熱甚至燒毀線圈過熱的原因是由于線圈中流過的電流， 較長時間超過額定值， 而線圈中電流的大小 與加在線圈兩端的電壓有關， 與銜鐵帶動的負載有關， 而主要是與磁路所需要的線圈勵磁電 流有關。銜鐵翻開時， 空氣距離大， 磁路磁阻大， 產生相同磁通所需

8、要的線圈勵磁電流 大； 銜鐵閉合后， 磁路磁阻小， 勵磁電流小得多。據計算， 銜鐵啟動時的勵磁電流比閉合 時要大幾十倍。線圈長時間過熱是線圈燒毀的主要原因。大致原因有以下幾個方面。開關操作頻繁， 需要頻繁啟動， 線圈中頻繁地受到大電流的沖擊。 銜鐵與鐵芯端面接觸不緊密， 大的空氣氣隙使線圈中的電流較額定值大得多。銜鐵安裝不好， 鐵芯端面與銜鐵端面沒有對齊，使磁路磁阻增大， 線圈中電流增加。線圈電壓過低，帶動同樣負載，線圈中的電流必然增加。線圈端電壓過高，鐵芯磁通飽和，同樣引起鐵芯過熱。線圈絕緣受潮，存在匝間短路，也會使線圈中的電流增加。4熔斷器的故障熔斷器是電路中最簡單的一種保護電器，它串接在

9、電路中使用，可以用來保護電氣裝置，防止過載電流和短路電流的損害，其結構由熔體、連接熔體的觸頭和外殼等組成。有些熔斷器還有簡單的滅弧裝置，用以提高熔斷器的滅弧能力。由于熔斷器結構及維護簡單，體積小， 在低壓配電裝置中被廣泛應用，在3 35 kV的高壓電網中，也被廣泛用來保護一電壓互感器和小容量電氣設備。熔體一般制成三種形狀，即絲狀、片狀和籠狀。鉛錫熔體一般做成絲狀；鋅錫熔體一般做成片狀；銀熔體做成絲狀或片狀；銅熔體可做成絲狀、片狀和籠狀。當電路中的電流，即兩個熔斷器熔絲的電流到達一定值時，熔絲將熔斷。熔斷器的故障主要表現(xiàn)于熔絲經常非正常燒斷、熔斷器的連接螺絲釘燒毀、熔斷器使用壽命降低。查找熔斷

10、器的故障應考慮以下情況。4. 1 熔絲選擇是否合理熔斷器的熔絲應根據負載大小和負載的性質選擇。1丨電熱照明類負載，按照負載的額定電流選擇，即熔絲的額定電流大于等于負載的額定電流。2丨為異步電動機類選負載選擇熔絲時，應考慮其額定電流，要比電動機的額定電流大一些。3丨多臺電動機總熔絲的額定電流應考慮容量最大的一臺電動機額定電流的2 3倍與其他各臺電動機的額定電流之和。4丨變壓器高壓側跌落熔絲額定電流的選擇應考慮變壓器合閘時的勵磁電流，一般為額定電流的2 3倍。熔絲規(guī)格偏小，勢必使熔絲非正常熔斷。例如，容量為 3 kW 的三相電熱器和三相電動機，如果熔絲規(guī)格一致，對電熱器可能是適宜的，而電動機啟動時

11、，熔絲就會非正常熔斷。壓器， 其高壓側熔體額定電流應按照變壓器高壓側額定電流的2 3 倍選取。對于容量在 100 kVA 及以上的配電變壓器， 其高壓側熔體額定電流應按照變壓器高壓 側額定電流的 1. 5 2 倍選取。低壓熔斷器額定電流可按變壓器低壓側額定電流的 1. 5 倍選取。 6 熔斷器的額定電流應大于或者等于熔絲的額定電流。常常有這種情況， 熔絲是合 適的， 但熔斷器的熔盒偏小。這樣， 熔斷器的散熱條件差， 也容易使熔絲非正常熔斷。4. 2 熔絲安裝不合理熔絲端頭繞向應正確， 如果重疊或繞反， 將使熔絲與熔斷器端子接觸不良或接頭發(fā)熱， 使熔斷器非正常熔斷。安裝時， 熔絲拉得太緊使熔絲截面積減小， 或者熔絲過于彎曲使熔絲的發(fā)熱量增加， 均會使熔絲非正常熔斷。一根熔絲不夠， 需用多根熔絲時， 一般不能將其絞扭成一股使用， 因為這樣會降低熔 絲的總容量， 也可能造成非正常熔斷。固定熔絲的螺釘必須加平墊片， 有的還需要加彈簧墊片， 否那么也容易造成熔絲非正常熔 斷。裝有石英砂的熔斷器， 更換熔絲時， 需要換全部石英砂。新的石英砂必須枯燥， 純度 不應低于 95% 。否那么， 也將因熔斷器滅弧能力降低而使熔絲非正常熔斷。4. 3 熔斷器在使用中應注意的事項應正確選擇熔體， 保證其工作的選擇性。 熔斷器內所裝熔體的額