非開挖修復(fù)施工技術(shù)交底

1、市政基礎(chǔ)設(shè)施工程非開挖修復(fù)施工技術(shù)交底記錄市政管-12編號(hào)：工程名稱珠海市香洲區(qū)前山河流域綜合整治項(xiàng)目分部名稱分項(xiàng)名稱交底日期年 月 日交底人交底人職務(wù)交底內(nèi)容：1、工程概況珠海市香洲區(qū)前山河流域綜合整治工程建設(shè)范圍集中在珠海市前山河流域（香洲片 區(qū)），南起馬騷洲水道，北至G105與G0425交匯點(diǎn)，南北直線跨度達(dá)18km,東西最大寬 度約14km,涉及到南屏鎮(zhèn)、拱北街道、梅華街道、前山街道、灣仔街道和一體化區(qū)，總面 積約 114.35km2o本單位建設(shè)內(nèi)容主要為四工區(qū)南灣片區(qū)（南屏鎮(zhèn)與灣仔街道）的正本清源及雨污管網(wǎng) 工程、面源污染整治工程、排洪渠截污工程、涌渠清淤、泵閘調(diào)度工程、污水泵閘改造

2、擴(kuò) 建工程、污泥處理站、污水廠調(diào)度工程及生態(tài)修復(fù)工程等。施工工藝2.1污水管道封堵臨排和清淤工程（1）管網(wǎng)封堵1）氣囊封堵法在清洗區(qū)域段上游下游各安裝橡膠氣囊進(jìn)行封堵，截?cái)嗨羞M(jìn)水源，控制相應(yīng)水位， 提高氣囊壓力，提高作業(yè)安全性。氣囊封堵工序需注意，下氣囊位置一定要在需清洗管段 上下游井口的上、下口處各封堵1個(gè)氣囊，并且在施工管段兩邊增加不銹鋼擋板墻對(duì)封堵 氣囊支撐。在封堵期間需專人看管，定時(shí)檢查氣囊壓力表及管道內(nèi)水位情況，是否有泄壓 情況并及時(shí)補(bǔ)壓。圖2.1氣囊封堵平面示意圖2）墻體封堵法封堵的墻體材料一般選普通磚和水泥砌塊，在大管道中采用砌塊封堵速度更快且更加 安全，封堵管道的墻體厚度應(yīng)按

3、承受最大推力設(shè)置。通常在砌墻時(shí)要預(yù)先埋入一至二個(gè)短 管用于臨時(shí)排水，以降低上游水位，待墻體達(dá)到使用強(qiáng)度后再將預(yù)留管封閉。同樣，拆除 墻體時(shí)也應(yīng)先除去預(yù)留管內(nèi)的封堵，先降低水位，再動(dòng)手拆除墻體。封堵和拆除大型管道 墻體堵頭是一項(xiàng)既困難乂危險(xiǎn)的工作，必須要做好安全工作。圖2.1-2潴墻封堵平面示意圖（2）管網(wǎng)導(dǎo)流（常規(guī)降水方式）導(dǎo)流方法如下：在進(jìn)行某段污水管道施工前，要將本段起端檢查井管口封堵，然后在此檢查井上游檢 查井內(nèi)設(shè)置水泵和水帶，向南側(cè)的另一段污水管道導(dǎo)水。管道封堵完畢后，管道內(nèi)水位升高，需安排專人進(jìn)行看管導(dǎo)水設(shè)備，當(dāng)水量增加時(shí)， 需同步增加導(dǎo)水設(shè)備。以保證管道施工的安全性。圖2.1-3管

4、道導(dǎo)流調(diào)水示意圖（3）管網(wǎng)臨排為保證管線在檢測(cè)時(shí)正常實(shí)施，必須對(duì)管道進(jìn)行分段封堵，一般100-200米左右，架 設(shè)臨時(shí)排水管線，用水泵把水抽到臨時(shí)管線內(nèi)排到下游井中。從而可實(shí)現(xiàn)管內(nèi)無水或少水 的要求，從而更便于修復(fù)管道。管道封堵采用氣囊封堵器進(jìn)行封堵，配合使用砌墻封堵。 臨排管過路口時(shí)采用開挖溝槽（甲方配合）、上蓋厚鋼板方式，保證臨時(shí)管線和通行人 員車輛安全。（4）臨時(shí)排水及封堵技術(shù)要點(diǎn)：封堵氣囊選擇與封堵方法對(duì)上游管道用氣囊進(jìn)行封堵，封堵氣囊采用專用管道封堵氣囊，氣囊封堵氣壓在0.1-0.2 MPao封堵后派專人定期檢查封堵氣囊內(nèi)部壓力，確保始終保持一定封堵氣壓，確保在檢 測(cè)過程封堵嚴(yán)密不漏

5、。檢查井檢查井檢查井 檢查井nwuuUNKMfUU Uhummi IMMMIMII IMMiMMI IMIMiMIMil 二= ;(»» i待修復(fù)管道坤送0父送飛000(AM ms TOM,0$發(fā) 做戲w： 涂戲w： 加weS88HNNNNNNNNNNrn大大大在大nN會(huì)NNNNNn玉&&&&&&wwwwwsswwswwss MJnnBfliBnv疑迎遞蟋詼凝奏奏堵水氣囊堵水氣囊污水泵圖2.1-5封堵及臨時(shí)排水示意圖待檢測(cè)管道內(nèi)水使用水泵抽出倒入排水溝內(nèi)。管道上游水使用水泵倒入下游管道或其 他排水管道內(nèi)。堵水措施根據(jù)施工段的管

6、道分流及地面交通情況而定，選擇合適的堵水地點(diǎn)，一次性堵水，堵水點(diǎn)有專人看守，不斷補(bǔ)氣確保堵器壓力，封堵采用氣囊封堵器進(jìn)行封堵。 （5）管道清淤圖2.1-6聯(lián)合沖洗車和高壓水沖洗示意圖（1）高壓清洗從下游井口開始施工，將噴嘴和軟管放入管道內(nèi)，（避免損傷管道及工作井）打開泵 之前，將噴頭置于管道末端。使用反射噴嘴噴頭，除非在清除油脂沉積或樹根時(shí)使用特制 噴頭。噴頭必須處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，避免損傷管道。當(dāng)噴頭處于水面之下時(shí)，低壓力噴射機(jī)器 的施工表現(xiàn)將大打折扣，因此需控制管道內(nèi)的水流量。將噴頭送入待清洗管道內(nèi)，然后在 回拉過程中將管道內(nèi)雜物沖洗到下游一匚作井中，并移除雜物。沖洗最佳效率區(qū)間是回倒速 度控制

7、在100-200毫米/秒。噴射機(jī)器需配置相關(guān)控制單元以滿足操作要求，當(dāng)沉積物自重 很大，且數(shù)量較多時(shí).,考慮用真空抽吸機(jī)或空氣清理裝置移除。但移除該類大型雜物的操 作失敗，容易造成下游管道的二次堵塞，此時(shí)將需要人工進(jìn)行清理。（2）吸污車吸污管道高壓清洗的同時(shí).，由于管道下游已經(jīng)封堵，清洗噴頭水射流沖出來的污水，無法 正常排除，所以要用吸污車或泥漿泵對(duì)檢查井內(nèi)清洗出的污水等混合物進(jìn)行抽運(yùn)，以便于 高壓噴頭清洗出來的泥沙、污水可以繼續(xù)順暢排出管道。將清理出來的淤泥、垃圾等淤積 物裝入編織袋，并運(yùn)至指定地點(diǎn)。甲方指定供水地點(diǎn)及水源并提供排廢物的處理場(chǎng)所。（3）管道特殊清理及井室清理對(duì)于井室吸污車吸污

8、后余留的垃圾、砂石等應(yīng)人工清掏裝袋棄運(yùn)。管道內(nèi)淤積砂石， 采用吸污車及清洗車不能清出的，需通過較機(jī)人工拉牛的方法清出，并采用人工清掏裝袋 棄運(yùn)。渠泥廢棄至業(yè)主或相關(guān)環(huán)保部門認(rèn)可的渠泥廢棄點(diǎn)或污水處理站，避免二次污染。特殊情況下，人工進(jìn)入管道清理磚頭或建筑塊狀垃圾。2.2 管道預(yù)處理（局部修復(fù)）工程2.2.1 聚氨酯注漿堵漏工藝流程：（1）找出漏水點(diǎn)，確定注漿部位當(dāng)滲漏面積較大、看不清滲漏處，不能準(zhǔn)確判斷漏水點(diǎn)時(shí)，可用干抹布擦干潮濕處， 然后在漏水表面均勻撒上一層干水泥，先出現(xiàn)潮濕的地方，就是主要漏水點(diǎn)。（2）布注漿孔（布嘴）視具體滲漏情況，確定是采用鉆孔還是鑿成V字形槽。碎滲漏、裂縫灌漿孔，可

9、根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)情況和是否方便施工，選擇騎縫孔或斜孔。布孔的位置恰當(dāng)與否將直接關(guān)系到灌漿效 果。1）對(duì)于細(xì)裂縫?？刹挥勉@孔方法布孔，選擇縫較寬的部位，騎縫埋設(shè)灌漿縫嘴或灌漿 盒。2）在局部鑿槽。鑿成空腔作為進(jìn)漿通道，以增大進(jìn)漿斷面。此種方法對(duì)于鉆孔無效果、 縫內(nèi)情況復(fù)雜、處理難度較大的裂縫比較合適，通常鑿成V形槽，增大進(jìn)漿斷面。用風(fēng)鎬 或扁鑿把裂縫鑿大，通常規(guī)格為寬68cm、深為10cm,呈V字形。3）鉆孔。碎結(jié)構(gòu)體龜裂或有蜂巢，碎結(jié)構(gòu)體（隧道、地下室、地下道）大量涌水止漏 或飲用水池裂縫的灌注，常用鉆孔。（3）沖洗孔與V形槽處理1）鉆孔后，應(yīng)將孔內(nèi)粉塵或碎末沖洗干凈，以疏通鉆孔和裂縫通道。如果是干

10、縫最好 不用水沖洗，宜用溶劑或風(fēng)處理干凈。沖洗或風(fēng)的壓力不能超過設(shè)計(jì)灌漿壓力，壓縮空氣 應(yīng)經(jīng)過油水分離器，以免油污污染縫面，影響灌漿效果。如果是濕縫，可用外流水沖洗干 凈。2）鑿好的V形縫，將槽內(nèi)的碎塊、粉末等處理干凈，便于封閉、粘貼注漿嘴。3）布孔、封縫。封縫的目的是確保灌漿時(shí)不使?jié){液流失，以便在壓力作用下將裂縫填 充密實(shí)，因?yàn)榉饪p的好壞，直接影響到灌漿質(zhì)量。（4）試壓埋嘴封縫結(jié)束，環(huán)氧樹脂固化后，在正式灌漿前應(yīng)進(jìn)行試壓，檢查縫質(zhì)量、測(cè)定進(jìn)漿 壓力和進(jìn)漿量。壓水的目的有兩個(gè)：一是檢查注漿嘴是否埋好，有無漏水現(xiàn)象；二是通過壓水或壓溶 劑計(jì)算縫的容積和記錄其開始?jí)核蛉軇┲粮髋艢饪椎臅r(shí)間來確定漿

11、液的凝固時(shí)間和配漿 量參數(shù)。試驗(yàn)以每條縫為單元進(jìn)行，從最低點(diǎn)開始逐步向最高點(diǎn)進(jìn)行，當(dāng)某孔壓水或壓溶劑時(shí), 其它各孔的閥門全部敞開，發(fā)現(xiàn)有串孔、直通時(shí)，即將此閥門關(guān)掉，發(fā)現(xiàn)一個(gè)關(guān)一個(gè)，直 到所有孔都被關(guān)閉為止，再持續(xù)一段時(shí)間，確定每個(gè)孔、縫都能通過。（5）灌漿經(jīng)過試驗(yàn)檢查后，如封縫質(zhì)量良好，無滲漏、孔閥門好用，即可準(zhǔn)備灌漿。1）先將同一灌漿單元所有灌漿孔閥全部打開，有條件的可用壓縮空氣將縫內(nèi)積水吹干 凈，盡量達(dá)到無水或干燥狀態(tài)。2）灌漿對(duì)于水平縫應(yīng)按水平縫從一端向另一端灌，垂直縫按先下后上的順序進(jìn)行。先 選較低處及漏水量較大的灌漿嘴或接近水源的注漿孔，灌漿壓力宜大于地下水壓力 0.050.1Mp

12、ao 一般裂縫采用0.30.5Mpa,或按設(shè)計(jì)提供的壓力進(jìn)行注漿。為使?jié){液擴(kuò)散的 范圍更大點(diǎn)，可適當(dāng)提高壓力，壓力應(yīng)逐漸增加，避免縫面驟然受力，使縫面裂開或封縫 遭到破壞。在灌漿進(jìn)行當(dāng)中，當(dāng)灌漿孔見漿后即關(guān)閉其孔，但繼續(xù)壓漿，直到所有注漿孔溢出漿 液時(shí)關(guān)閉閥門。灌到不再進(jìn)漿時(shí)，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，以恒壓不吸漿為標(biāo)準(zhǔn)。按經(jīng)驗(yàn)在關(guān)閉 閥門后，灌漿壓力再穩(wěn)定保持510min,作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。此時(shí)，應(yīng)注意觀察壓力表，防止 爆管注意安全。3）若在灌漿過程中，在縫面或灌漿嘴的相鄰裂縫出現(xiàn)漏漿情況，可減少進(jìn)漿速度或暫 停進(jìn)漿，待漏漿固化后，或采用其它措施后，盡可能短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)灌漿，以免縫內(nèi)漿液凝 固影響灌漿質(zhì)量。

13、若間斷后難以灌漿，應(yīng)更換注漿孔位置或重新打孔灌漿。（6）整理縫面待漿液凝固后，可將外露的灌漿嘴切除，并用砂漿封填平整、密實(shí)、表面回復(fù)原狀。（7）操作過程中的注意事項(xiàng)1）施工人員需帶口罩、防護(hù)眼鏡及乳膠手套等勞保用品。2）灌漿材料應(yīng)貯存在干燥通風(fēng)處，不得讓水濺入。3）對(duì)油性聚氨酯灌漿液設(shè)備與工具使用后，立即用溶劑反復(fù)清洗；對(duì)于水溶性聚氨酯 漿液設(shè)備用水清洗干凈。4）嚴(yán)禁灌漿物料接觸明火。2.2.2 支管暗接和樹根等特殊處理CCTV檢測(cè)后，若發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)存在支管暗接、異物時(shí)，可選擇人工或機(jī)械切割等方式異物和較長(zhǎng)的暗接支管，在采用人工水泥砂漿和磚石進(jìn)行暗接封堵，或局部修復(fù)堵漏等方式 對(duì)暗接支管位置進(jìn)行

14、封堵。依據(jù)檢測(cè)結(jié)果，判斷管道是樹根侵入、尖銳物突出或鋼筋外露等情況，d600以內(nèi)管道 使用樹根切除設(shè)備或銃刀機(jī)器人進(jìn)行處理；其他管道人員可以進(jìn)入管道進(jìn)行處理。圖2.2-1樹根切除設(shè)備（l）CCTV檢測(cè)，DN600管若是樹根侵入造成的淤堵，可以使用專業(yè)的進(jìn)口高壓水疏 通槍進(jìn)行樹根清除處理。處理后再使用局部樹脂固化修復(fù)。（2）利用不同型號(hào)的銃刀，對(duì)DN600排水管道內(nèi)樹根、水泥塊、裸露的鋼筋網(wǎng)等進(jìn) 行切除。有效達(dá)到預(yù)處理的目的。圖2.2-2管道機(jī)器人（銃刀機(jī)器人）2.2.3 局部修復(fù)不銹鋼雙脹圈套環(huán)方案材料的準(zhǔn)備（工廠）管道內(nèi)施工（工地）準(zhǔn)備工作臨時(shí)排水J環(huán)狀橡膠止水密J 一 不銹鋼雙脹圈管內(nèi)局部

15、修復(fù)施工管內(nèi)通風(fēng)清淤a管內(nèi)檢測(cè)調(diào)杳j固定環(huán)狀橡膠止水密j安裝不銹鋼雙脹圈j施里冒內(nèi)檢測(cè)通水驗(yàn)收j施工完成圖2.2-3不銹鋼雙漲環(huán)施工流程圖（1）不銹鋼雙脹圈修復(fù)工藝原理1）雙脹圈分兩層，一層為緊貼管壁的耐腐蝕特種橡膠，另外一層為兩道不銹鋼脹環(huán)。 在管道接口或局部損壞部位安裝環(huán)狀橡膠止水密封帶，橡膠帶就位后用23道不銹鋼脹環(huán) 固定，安裝時(shí)先將螺栓、楔形塊、卡口等構(gòu)件使套環(huán)連成整體，再緊貼母管內(nèi)壁，利用專 用液壓設(shè)備，對(duì)不銹鋼脹環(huán)施壓，使安裝壓力符合管線運(yùn)行要求，在接縫處建立長(zhǎng)久性、 密封性的軟連接，使管道的承壓能力大幅提高，能夠保證管線的正常運(yùn)行。2）可承受一定接口錯(cuò)位，止水套環(huán)的抗內(nèi)壓效果比抗

16、外壓要好，但對(duì)水流形態(tài)和過水 斷面有一定影響。3）排水管道處于流砂或軟土暗浜層，由于接口產(chǎn)生縫隙，管周流砂軟土從縫隙滲入排 水管道內(nèi)，致使管道及檢查井周圍土體流失，土路基失穩(wěn)，管道及檢查井下沉，路面沉陷。 因此，不銹鋼雙脹環(huán)修理時(shí)，必須進(jìn)行鉆孔注漿，對(duì)管道及檢查井外土體進(jìn)行注漿加固， 形成隔水帷幕防止?jié)B漏，固化管道和檢查井周圍土體，填充因水土流失造成的空洞，增加 地基承載力和變形模量。（2）不銹鋼雙脹圈修復(fù)施工工藝流程及操作要求1）管道清淤堵漏封堵管道一一抽水清淤一一測(cè)毒與防護(hù)一一尋找滲漏點(diǎn)與破損點(diǎn)一一止水堵漏（注：堵 漏材料采用快速堵水砂漿或聚氨酯材料）。2）鉆孔注漿管周隔水帷幕和加固土體在

17、橡膠圈雙脹環(huán)修復(fù)前應(yīng)對(duì)管周土體進(jìn)行注漿加固，注漿液充滿土層內(nèi)部及空隙，形 成防滲帷幕，加強(qiáng)管周土體的穩(wěn)定，制止四周土體的流失，提高管基土體的承載力，再通 過不銹鋼雙脹環(huán)修復(fù)技術(shù)進(jìn)行修理，達(dá)到排水管道長(zhǎng)期正常使用。3）橡膠圈雙脹環(huán)修理施工方法施工人員先對(duì)管道接口或局部損壞部位處進(jìn)行清理，然后將環(huán)狀橡膠帶和不銹鋼片帶 入管道內(nèi)，在管道接口或局部損壞部位安裝環(huán)狀橡膠止水密封帶，橡膠帶就位后用23道 不銹鋼脹環(huán)固定，安裝時(shí)先將螺栓、楔形塊、卡口等構(gòu)件使套環(huán)連成整體，再緊貼母管內(nèi) 壁，使用液壓千斤頂設(shè)備，對(duì)不銹鋼脹環(huán)施壓。圖2.24不銹鋼雙脹環(huán)能適應(yīng)接口錯(cuò)位和偏移（5）不銹鋼雙脹圈修復(fù)材料與設(shè)備主要施工

18、材料1）不銹鋼環(huán)（預(yù)制環(huán)）不銹鋼片采用奧氏體不銹鋼304 （316亦可）。材料特性：304號(hào)不銹鋼具有良好的延 展性，易冷加工成型，抗拉強(qiáng)度（Ts抗拉強(qiáng)度min700N/mm, Ys屈服強(qiáng)度min450N/mm） 均有優(yōu)越的表現(xiàn)，相當(dāng)于碳鋼（6.8級(jí)），同時(shí)，不銹鋼還具有耐腐蝕，對(duì)侵蝕、高低溫都 有良好的抵抗力。2）環(huán)狀橡膠止水密封帶環(huán)狀橡膠止水密封帶需采用耐腐蝕的橡膠，緊貼管道的一面需 做成齒狀，以便更好的貼緊管壁。2.2.4 局部修復(fù)CIPP局部樹脂固化方案本次修復(fù)的DN800以內(nèi)的管道，采用CIPP局部樹脂常溫固化技術(shù)進(jìn)行小管徑局部預(yù)處 理。點(diǎn)狀（局部）CIPP法可以采用常溫固化。選用的

19、玻璃纖維布料，采用特殊的雙層結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)，耐酸堿、致密性好、高拉伸強(qiáng)度、樹脂浸漬效果好。本項(xiàng)目選用的硅酸鹽樹脂可常溫固化、帶水作業(yè)，與玻璃纖維使用，達(dá)到優(yōu)越的機(jī)械 性能，耐高溫、耐酸堿、耐水，樹脂固化后，性能優(yōu)越，強(qiáng)度大。該材料不含揮發(fā)性有機(jī) 復(fù)合物（不含聚苯乙烯），產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生收縮現(xiàn)象，與各類材質(zhì)的管道均能有效粘合，修 復(fù)范圍從DN200至DN800, 一環(huán)修復(fù)長(zhǎng)度0.3m。圖2.2-5點(diǎn)狀CIPP修復(fù)工藝主要材料、設(shè)備（1）點(diǎn)狀CIPP修復(fù)法工藝特點(diǎn)（1）點(diǎn)狀CIPP修復(fù)主要分人工玻璃鋼接口和氈筒氣囊局部成型兩種技術(shù)，在損壞點(diǎn) 固化樹脂，增加管道強(qiáng)度達(dá)到修復(fù)目的，并可提供一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。（2

20、）在排水管道非開挖修復(fù)中，通常與土體注漿技術(shù)聯(lián)合使用。（3）保護(hù)環(huán)境，節(jié)省資源。不開挖路面，不產(chǎn)生垃圾，不堵塞交通，使管道修復(fù)施工 的形象大為改觀。總體的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益好。（2）使用范圍（1）適用管材為鋼筋混凝土材質(zhì)及其他材質(zhì)雨污排水管道。（2）適用于排水管道局部和整體修理。（3）對(duì)于DN800mm以下的管道，可以采用電視檢測(cè)車探視位置，然后放入氣囊固定 位置。（4）適用管道結(jié)構(gòu)性缺陷呈現(xiàn)為破裂、變形、錯(cuò)位、脫節(jié)、滲漏，且接口錯(cuò)位應(yīng)小于 等于5cm,管道基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定，管道線形沒明顯變化，管道壁體堅(jiān)實(shí)不酥化。（5）適用于管道接口處有滲或臨界時(shí)預(yù)防性修理。（6）不適用于檢查井損壞修理。（7

21、）不適用與管道基礎(chǔ)斷裂、管道坍塌、管道脫節(jié)口呈倒栽式狀，管道接口嚴(yán)重錯(cuò)誤、 管道線形嚴(yán)重變形等結(jié)構(gòu)性缺陷損壞的修理。圖2.2-6點(diǎn)狀CIPP修復(fù)施工工藝流程（3）點(diǎn)狀QPP修復(fù)工藝流程：（1）將氈筒用適合的樹脂浸透。（2）將上述氈筒纏繞于氣囊上，在電視引導(dǎo)下到達(dá)修復(fù)的地點(diǎn)。（3）向氣囊充氣使氈筒“補(bǔ)丁被壓覆在管道上，保持壓力待樹脂固化。（4）氣囊泄壓縮小并拉出管道。（5）最后進(jìn)行電視檢測(cè)，進(jìn)行施工質(zhì)量檢測(cè)。（6）排水管道處于流砂或軟土暗層，由于接口產(chǎn)生縫隙，管周流砂軟土從縫隙滲入排 水管道內(nèi)，致使管周土體流失，土路基失穩(wěn)，管道下沉，路面沉陷。因此，點(diǎn)狀CIPP修復(fù) 修復(fù)時(shí)，必須進(jìn)行損壞管內(nèi)清洗

22、，并且電視確認(rèn)干凈。（4）施工過程（1）氈筒剪裁：根據(jù)修復(fù)管道情況，在防水密閉的房間或施工車輛上現(xiàn)場(chǎng)裁剪一定尺 寸的玻璃纖維氈布。剪裁長(zhǎng)度約為氣囊直徑的3.5倍，以保證氈布在氣囊上部分重疊；氈 布的裁剪寬度必應(yīng)使其前后均超出管道缺陷10CM以上，以保證氈布能與母管緊貼。（2）樹脂固化劑混合：根據(jù)修復(fù)管道情況，供貨商要求的配方比例配制一定量的樹脂 和固化劑混合液，并用攪拌裝置混勻，使混合液均色無泡沫。記錄混合濕度。（3）樹脂浸透：使用適當(dāng)?shù)哪ǖ秾渲旌弦壕鶆蛲磕ㄓ诓ＡЮw維氈布之上。通過折 疊使氈布厚度達(dá)到設(shè)計(jì)值，并在這些過程中將樹脂涂覆于新的表面之上。為避免挾帶空氣, 應(yīng)使用滾筒將樹脂壓入氈布

23、之中。（4）氈筒定位安裝：經(jīng)樹脂浸透的氈筒透過氣囊進(jìn)行安裝。為使施工時(shí)氣囊與管道之 間形成一層隔離層，使用聚乙烯（PE）保護(hù)膜捆扎氣囊，再將氈筒捆綁與氣囊之上，并防 止其滑動(dòng)或掉下。氣囊在送入修復(fù)管段時(shí)，應(yīng)連接空氣管，并方式氈筒接觸管道內(nèi)壁。氣 囊就位以后，使用空氣壓縮機(jī)加壓使氣囊膨脹，氈筒緊貼管壁。該氣壓需保持一定時(shí)間直 到氈布通過常溫直到完全固化為之。最后，釋放氣囊壓力，將其拖出管道，記錄固化時(shí)間 和壓力。樹脂的固化時(shí)間宜為2h4h,且不得小于lh。2.3 紫外光固化修復(fù)施工方案231紫外光固化修復(fù)技術(shù)介紹紫外光固化修復(fù)技術(shù)（UV-CIPP, 乂稱紫外光原位固化法）來源于德國(guó)，目前在德國(guó)、

24、 英國(guó)、美國(guó)、日本、中國(guó)等國(guó)家被廣泛應(yīng)用。UV-CIPP采用牽拉方式將浸漬樹脂的玻纖軟管置入到舊管道內(nèi)，通過紫外光照射使CIPP 軟管固化，形成與舊管道緊貼的內(nèi)襯層。該工法采用光固性的樹脂體系，軟管材料通常為 玻璃纖維，固化后的內(nèi)襯層強(qiáng)度高、耐腐蝕、改善水流情況。其特點(diǎn)如下：（1）無需開挖，只需利用檢查井即可對(duì)排水管道進(jìn)行整體修復(fù)，可修復(fù)排水管道存在 的破裂、錯(cuò)口、脫節(jié)、樹根侵入、滲漏等結(jié)構(gòu)性缺陷。環(huán)境影響小、不影響交通、施工安 全性好等優(yōu)勢(shì)。（2）內(nèi)襯層光滑、連續(xù)，降低了管道的表面粗糙度，提高了管道的輸送能力。（3）玻璃纖維內(nèi)襯管基材韌性好、強(qiáng)度高，與復(fù)合樹脂浸漬相熔性好，固化后內(nèi)襯層 短期

25、彎曲模量可達(dá)12000MPa以上，內(nèi)襯層壁厚僅為3-15mm,內(nèi)襯層和原管道緊緊的貼合 在一起隔絕了腐蝕環(huán)境，起到了堵漏效果。（4）依據(jù)不同管徑，紫外線UV燈架以0.5米/分鐘-1米/分鐘的巡航速度固化，施工 周期短（項(xiàng)目施工速度約為：12小時(shí)/50米）。德國(guó)全套進(jìn)口設(shè)備，固化過程更可控，實(shí) 現(xiàn)數(shù)字化控制和視頻化監(jiān)控。（5）適用于管徑為DN150mm1600mm的各類管線的修復(fù)。（6）德國(guó)進(jìn)口設(shè)備，固化電纜線標(biāo)配150米。對(duì)于DNIOOOmm以上管道，因?yàn)閮?nèi)襯 管壁厚大，自重大，一般一次性內(nèi)襯修復(fù)距離不超過100米。2.3.2 UV-CIPP修復(fù)主要施工措施圖2.3-2 UV-CIPP修復(fù)施工

26、流程（1）管道內(nèi)有毒有害氣體檢測(cè)施工人員進(jìn)入檢查井前先對(duì)管道內(nèi)有毒有害氣體（H2S, CH4, CO等）進(jìn)行測(cè)定，當(dāng)有 毒有害氣體達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)時(shí)人員方可下井作業(yè)；當(dāng)有毒有害氣體高于安全標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，不得安 排人員下井作業(yè)。人員下井作業(yè)時(shí)，必須采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，人員必須系上安全繩，井口 至少有一人監(jiān)護(hù)，否則人員不得下井作業(yè)。圖2.33有害氣體檢測(cè)、操作人員下井作業(yè)（2）管道堵水、調(diào)水每60m-100m污水管段為一個(gè)修復(fù)單位，分段進(jìn)行堵水調(diào)水，并于臨近檢查井內(nèi)設(shè)置水 泵提升，采用臨時(shí)排水管道跨越修復(fù)點(diǎn)位后，進(jìn)入下一段污水管道。每完成修復(fù)一段后， 即進(jìn)入下一管段進(jìn)行施工，修復(fù)完成的管道即可投入使用。管道所

27、處交通較為繁忙的道路, 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，只封閉一車道機(jī)動(dòng)車道并且在修復(fù)過程中，盡量避開交通高峰期，使整個(gè) 修復(fù)工程對(duì)交通影響降到最低；由于受地區(qū)特點(diǎn)影響，該路段的地下水位較高，且受潮位 影響較大，因此修復(fù)過程中必須考慮潮位時(shí)間點(diǎn)，做好施工時(shí)間計(jì)劃，并采取相應(yīng)的降水 方式。對(duì)上游管道用氣囊進(jìn)行封堵，封堵氣囊采用專用管道封堵氣囊，氣囊封堵氣壓在 0.1MPa-0.2MPa。對(duì)需封堵檢查井進(jìn)行降水、通風(fēng)，檢測(cè)有毒有害氣體，達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)后， 操作工下井清理待修復(fù)段上下游2米內(nèi)管道及井底的雜物和垃圾，放入氣囊。充氣達(dá)到 0.05MPa時(shí)撤出潛水員，繼續(xù)加壓至O.IMPa,保持該壓力，在井口置工字鋼，將氣囊

28、牽引 繩、進(jìn)氣閥門、進(jìn)氣管固定在工字鋼上完成封堵。待修復(fù)管道內(nèi)的污水使用污泥泵抽出倒入下游管道或其他排水管道內(nèi)。上游水量有限時(shí)，為防止臨時(shí)排水管線跑冒滴漏，便于臨近居民出行，可以不架設(shè)臨 時(shí)管，而將上游污水抽入大型槽罐車，槽罐車運(yùn)至下游管道進(jìn)行排放。(3)管道清洗使用高壓清洗車進(jìn)行管道沖洗，將高壓清洗車水帶伸入上游檢查井內(nèi)，順管道流水方 向?qū)?zhǔn)管道進(jìn)行噴水清洗，下游檢查井繼續(xù)對(duì)室內(nèi)淤泥進(jìn)行吸污。用吸污泵將細(xì)石后的淤泥抽吸干凈，兩檢查井剩余少量的淤泥用高壓水槍沖擊稀釋， 然后進(jìn)行抽吸完畢。人工清理，下井施工前對(duì)井室內(nèi)空氣含氧量進(jìn)行檢測(cè)，檢查施工人員的安全防護(hù)用品 可靠性，人工對(duì)檢查井內(nèi)剩余的磚、

29、石、部分淤泥等殘留物進(jìn)行人工清理，直到清理完畢 為止。(4) CCTV 檢測(cè)CCTV檢測(cè)系統(tǒng)是通過閉路電視錄像的形式，將攝像設(shè)備置入管道內(nèi)，拍攝影像數(shù)據(jù) 傳輸至計(jì)算機(jī)后，在終端電視屏幕上進(jìn)行直觀影像顯示和影像記錄存儲(chǔ)的圖像通信檢測(cè)系 統(tǒng)。檢測(cè)系統(tǒng)一般包括攝像系統(tǒng)、燈光系統(tǒng)、爬行器、線纜卷盤、控制器、計(jì)算機(jī)及相關(guān) 軟件。CCTV檢測(cè)主要適用于管道內(nèi)水位較低狀態(tài)下的檢測(cè)，能夠全面檢查排水管道結(jié)構(gòu) 性缺陷和功能性狀況，可對(duì)給水管道清洗質(zhì)量，對(duì)舊管道修復(fù)后內(nèi)襯層質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。圖2.3-4管道CCTV檢測(cè)（5）管道的預(yù)處理針對(duì)發(fā)現(xiàn)的管道病害，對(duì)于管道伸入檢查井內(nèi)的，應(yīng)采用專用工具對(duì)管頭進(jìn)行預(yù)處理, 對(duì)管

30、道脫節(jié)、錯(cuò)位、塌陷和滲漏的，進(jìn)行預(yù)處理修復(fù)，必要時(shí)對(duì)塌陷管道周邊增加填充物, 以保證管道的穩(wěn)定性和避免后續(xù)的病害源。（6） UV-CIPP軟管拖入和固化操作方法1）拖入前準(zhǔn)備：在修復(fù)管道的兩端點(diǎn)分別安裝拖入向?qū)л?，安裝固定拖入牽引動(dòng)力裝 置。在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜，墊膜置于原有管道底部，覆蓋大于1/3的管道周長(zhǎng)，且在原 有管道兩端進(jìn)行固定。圖2.3-4 UV-CIPP紫外光固化修復(fù)施工2）軟管拉入待修管道：用牽引機(jī)從井口將軟管拉入管道，過程應(yīng)保持流暢勻速，起重 機(jī)、上下游井口的牽引機(jī)要默契配合，隨時(shí)觀察物料的拉入情況，牽引機(jī)的牽引力不大于 3噸，拉入速度不大于5m/min。拉入軟管過程中，不得磨損或劃傷軟管。軟管的軸向拉伸 率不大于2%,軟管兩端比原有管道長(zhǎng)出300mm600mm。3）連接充氣設(shè)備：安裝固定好扎頭后，將充氣高壓管、壓力管都連接在扎頭裝置上， 軟管的尾部通過氣管與尾部氣體控