冶煉廠轉(zhuǎn)爐崗位安全操作規(guī)程

1、用水份過(guò)，必 須在低于 200須確認(rèn)爐0.08Mpa,方可關(guān)閉在爐后煙切換成冶煉廠轉(zhuǎn)爐崗位平安操作規(guī)程一、轉(zhuǎn)爐爐前1、禁止用潮濕的渣板、取樣勺進(jìn)行試渣和取樣，禁止 大的石英石壓渣。2、出銅后進(jìn)第一包冰銅、銅過(guò)吹進(jìn)冰銅復(fù)原等 三層操作平臺(tái)指揮吊車緩慢參加。3、渣包、粗銅包不準(zhǔn)放得過(guò)滿，熔體面離包子口不得 毫米。不得用大包子裝粗銅。4、裝冰銅、開(kāi)停風(fēng)、搖爐、放渣、倒銅等作業(yè)前，必 前無(wú)行人、車輛等，并確認(rèn)空包已放好。5、開(kāi)風(fēng)時(shí)，確認(rèn)“送風(fēng)閥開(kāi)指示燈亮，送風(fēng)壓力 風(fēng)口初壓 0.05Mpa 后，方能傾轉(zhuǎn)爐體進(jìn)入吹煉位 置。6、停風(fēng)時(shí)，確認(rèn)風(fēng)口離開(kāi)熔體，送風(fēng)機(jī)緩慢減速后， 風(fēng)閥。7、風(fēng)口取樣要使用專用鋼

2、釬，嚴(yán)禁用空心管材；不得 罩正下方取樣。8、停風(fēng)和搖爐作業(yè)時(shí)，送風(fēng)控制系統(tǒng)必須由“自動(dòng) “手動(dòng) 。9、操作爐子的聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)必須置“作業(yè)側(cè)，檢修爐子的聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)必須置“修爐側(cè)10、操作過(guò)程中，不許切斷交流電源。11、確認(rèn)液面角和倒銅、放渣操作時(shí)，須緩慢、平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)爐體，防止熔體倒灌風(fēng)口或倒出底渣、白冰銅。12、清理風(fēng)口前，先確認(rèn)底渣量及其凝固狀況。13、開(kāi)、停風(fēng)等重要作業(yè)，必須要有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防誤操作。14、處理故障時(shí)，將機(jī)側(cè)操作開(kāi)關(guān)置“手動(dòng)側(cè)，嚴(yán)防設(shè)備自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。15、轉(zhuǎn)爐進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)前， 必須確認(rèn)三臺(tái)爐子送風(fēng)閥聯(lián) 鎖開(kāi)關(guān) 均在 “有 側(cè)；檢修爐子時(shí)， 送風(fēng)閥旁道閥必須翻開(kāi)。16、爐口清理機(jī)使用完畢，

3、必須停在指定的平安位置。爐前區(qū)域嚴(yán)禁放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。二、轉(zhuǎn)爐爐后1、捅風(fēng)眼機(jī)行走和操作時(shí)，機(jī)后嚴(yán)禁人員通行。2、連接壓縮空氣管時(shí)，要關(guān)閉壓縮空氣主閥，并且要把管內(nèi)殘留氣體放空后，方能進(jìn)行拆卸或連接。3、清理風(fēng)眼時(shí)，先把爐子轉(zhuǎn)到 7 度左右，確認(rèn)底渣凝 固狀況， 將爐子傾轉(zhuǎn)到 0 度。假設(shè)底渣太多，應(yīng)將局部底渣倒 出后保溫，再清理 風(fēng)眼。4、捅風(fēng)眼機(jī)停止作業(yè)時(shí)，須停放在爐體的兩側(cè)平安區(qū)域。5、清理爐后平臺(tái)時(shí)， 須將爐后防火罩關(guān)閉， 以防大塊 掉落傷人。三、轉(zhuǎn)爐鑄渣1、以下情況不得進(jìn)行作業(yè)： 油位低于 650L。 油加熱器及冷卻器故障。油溫低于 300C 或高于 700C。 油

4、過(guò)濾器指示為紅色。油路及閥門等漏油嚴(yán)重，氣動(dòng)裝置嚴(yán)重漏氣。包子結(jié)蓋打不開(kāi)，流口不暢。2、鑄渣前，確認(rèn)鑄模內(nèi)是否有水，以防爆炸。3、鑄渣時(shí)，注視鑄渣情況， 不得大量外溢 一般只在 鑄模的 80 ±。4、 鑄渣中或結(jié)束需將傾轉(zhuǎn)臺(tái)返回時(shí)，先按“停止按鈕，停止 鑄渣前方可按“返回 。5、鑄渣機(jī)只能在運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)速。6、 掛粗銅包時(shí)，須現(xiàn)場(chǎng)指揮吊車。掛滿渣后，包咀處放好保溫 材料。7、 清理完鑄渣流槽后，框架周圍要糊上黃泥，以防漏8、起動(dòng) 運(yùn)輸機(jī)時(shí)，要先按“起動(dòng)警鈴四、轉(zhuǎn)爐白煙塵1、戴好防毒口罩和眼罩。2、制粒過(guò)程中，要確保環(huán)境集塵設(shè)備運(yùn)行可靠。3、清洗白煙塵設(shè)備后的廢水，必須排入廢水處理池內(nèi)。4

5、、停車前，必須確認(rèn)中繼倉(cāng)的料面，確保再一次開(kāi)機(jī)生產(chǎn)前，煙塵不會(huì)因倉(cāng)滿而外溢五、LPG站1、嚴(yán)禁穿化纖衣服和戴金屬釘子的鞋。2、檢查平安裝置是否齊全、可靠；平安閥前的閥門不 得關(guān)閉。3、保持消防水池的水量充足， 每月對(duì)消防水泵進(jìn)行二 次試運(yùn)轉(zhuǎn)， 確保運(yùn)行可靠。消防用水不得隨意關(guān)閉。4、定期對(duì)消防器材進(jìn)行檢查、維護(hù)保養(yǎng)，保證齊備、 完好、有 效。5、嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁攜帶火種及易燃物品入內(nèi)。6、嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入貯罐區(qū)和卸車現(xiàn)場(chǎng)。外單位參觀 人員必須 持有車間證明方能進(jìn)入?yún)⒂^。7、必須使用鈹銅合金制成的工具， 不得使用鐵制工具8、需動(dòng)火檢修時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火證制度。9、嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員亂動(dòng)閥門，進(jìn)液管道嚴(yán)禁出

6、現(xiàn)液體長(zhǎng) 期封閉狀態(tài)。10、卸車前，懸掛“卸車作業(yè) 、“嚴(yán)禁煙火警示牌， 并準(zhǔn) 備好消防器材。11、槽車必須停靠在固定位置，放置好制動(dòng)器，并搭好接地線。12、卸車中，要監(jiān)視卸車情況和液面上升速度，中途不得離開(kāi)。并嚴(yán)禁機(jī)車靠近六、轉(zhuǎn)爐主要單體設(shè)備一轉(zhuǎn)爐 I 系列排風(fēng)機(jī)的操作1、正常開(kāi)車時(shí)，必須有 2 人才能進(jìn)行。試車時(shí)，必須 有機(jī)械、 電氣及工藝主管人員在場(chǎng)。 開(kāi)車應(yīng)安排在白天進(jìn)行。2、開(kāi)車前，須全面檢查，確認(rèn)進(jìn)口管道、煙道、周圍無(wú)雜物，各人孔門關(guān)閉。3、確認(rèn)各潤(rùn)滑加油點(diǎn)加足油，手動(dòng)盤車。4、確認(rèn)出口閘板全閉，進(jìn)口閘板開(kāi)啟200 毫米左右。5、確認(rèn)液體電阻器及油潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)正常， 溫度設(shè)定 值正

7、確。6、試運(yùn)轉(zhuǎn)要翻開(kāi)進(jìn)出口工作門， 短接 SO2 風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖接點(diǎn)7、 確認(rèn)軸承溫度上限 70 C,上上限80 C ;油壓上限0.1 Mpa , 下限 0.07Mpa，下下限 0.05Mpa。8、出現(xiàn)事故報(bào)警，立即到排風(fēng)機(jī)房處理。泵內(nèi)平安閥 動(dòng)作后， 油泵運(yùn)行不得超過(guò) 10 分鐘。排出壓力超過(guò) 0.5Mpa 時(shí)，防止運(yùn) 行 5 分鐘以上。9、停車時(shí)，確認(rèn)轉(zhuǎn)爐已停止生產(chǎn)，使排風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)30? 60分鐘，慢慢冷卻至停止。二轉(zhuǎn)爐系列排風(fēng)機(jī)操作1 、正常開(kāi)車時(shí)，必須有 2 人才能進(jìn)行。試車時(shí)，必須 有機(jī)械、 電氣及主管工藝人員在場(chǎng)。 開(kāi)車應(yīng)安排在白天進(jìn)行。2、開(kāi)車前，須全面檢查，確認(rèn)進(jìn)出口管道內(nèi)無(wú)雜物，

8、 關(guān)閉各工 作門。3、確認(rèn)具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件。 試運(yùn)行時(shí)要翻開(kāi)進(jìn)出口工作門， 短接 SO2 風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖點(diǎn)。4、確認(rèn)“運(yùn)行排風(fēng)機(jī)選擇手柄置 2#-3 #或 1#-3 #。5、風(fēng)機(jī)起動(dòng)應(yīng)在閘板關(guān)閉下進(jìn)行。6、閘板關(guān)閉時(shí)的運(yùn)行不能持續(xù)太長(zhǎng)時(shí)間，以免風(fēng)機(jī)過(guò) 熱。7、起動(dòng)時(shí)，人員不能停留在聯(lián)軸節(jié)和轉(zhuǎn)子區(qū)域周圍。8、運(yùn)行中， 當(dāng)軸承箱里潤(rùn)滑油嚴(yán)重泄漏、 油位低下時(shí)， 應(yīng) 停車并及時(shí)聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員處理。 出現(xiàn)事故報(bào)警， 立即到排 風(fēng)機(jī)房處理。9、運(yùn)行不穩(wěn)定或軸承溫度持續(xù)升高超過(guò)105 C 時(shí)，立即停機(jī)，并查找和排除故障。10、只有被“運(yùn)行排風(fēng)機(jī)選擇開(kāi)關(guān)選定的風(fēng)機(jī)才能運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須用煙氣切換法開(kāi)閉相關(guān)的閘板， 保證

9、煙氣 管道暢通。11、停車時(shí)，確認(rèn)轉(zhuǎn)爐能控制 3#排風(fēng)機(jī)的爐子已停 止生產(chǎn)； 低速運(yùn)轉(zhuǎn) 30? 60 分鐘，慢慢地冷卻至停止。三1 系列環(huán)集風(fēng)機(jī)操作1、運(yùn)轉(zhuǎn)前，通知閃速爐儀表室和轉(zhuǎn)爐、陽(yáng)極爐操作室；并全面檢查，確認(rèn)吸入管道內(nèi)無(wú)殘存物。2、起動(dòng)前，將進(jìn)、出口閥關(guān)閉，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再慢慢翻開(kāi)。并注意電動(dòng)機(jī)的電流。3、操作轉(zhuǎn)爐集煙閘板時(shí)： 一次最多開(kāi)三個(gè)紅燈或一個(gè)紅燈 與三個(gè)黃燈顯示的閘板。開(kāi)閉爐前旋轉(zhuǎn)煙罩時(shí)， 必須注視包子吊車的位置， 防 止煙罩與包子吊相撞試運(yùn)轉(zhuǎn)前， 先確認(rèn)空氣過(guò)濾器中無(wú)水， 油霧器中已裝 滿油翻開(kāi)雜用空氣主閥，確認(rèn)壓力在0.6Mpa 以上。翻開(kāi)電磁閥進(jìn)氣閥門，確認(rèn)壓力在0.6Mp

10、a。調(diào)節(jié)減壓閥，使壓縮空氣壓力為0.4 ? 0.5Mpa。翻開(kāi)手動(dòng)擋板，并固定在試驗(yàn)確定的位置上。手動(dòng)開(kāi)閉閘板，檢查其動(dòng)作是否正常，并調(diào)節(jié)好開(kāi)、閉速度，確認(rèn)手動(dòng)鈕和閘板全在關(guān)閉位置四口系列環(huán)集風(fēng)機(jī)操作1、 運(yùn)轉(zhuǎn)前，全面檢查，確認(rèn)吸入管內(nèi)無(wú)殘留物，管道及風(fēng)機(jī)周 圍無(wú)雜物和水，工作門已關(guān)閉；并檢查風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油 充足，手動(dòng)盤車。2、對(duì)風(fēng)量調(diào)節(jié)門進(jìn)行手動(dòng)和電動(dòng)操作并確認(rèn)正常；將進(jìn)出口蝶閥全部翻開(kāi)，風(fēng)量調(diào)節(jié)門開(kāi)度為50 左右后，才能開(kāi)車。3、起動(dòng)后，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)全速時(shí)，要邊監(jiān)視風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，邊慢慢翻開(kāi)調(diào)節(jié)門，不得使電機(jī)負(fù)荷超過(guò)額定值。4、出現(xiàn)以下緊急情況之一應(yīng)停機(jī)：風(fēng)機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)，軸承箱振動(dòng)速度6.3mm/SO風(fēng)機(jī)各大部件及配套件內(nèi)發(fā)生異常聲響。軸承溫度? 80 C。電機(jī)定子溫度超限。軸承油封、主軸氣封、電機(jī)軸封處出現(xiàn)煙霧七、轉(zhuǎn)爐清掃1、工作前，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如平安帽、工作鞋、 手套等。2、嚴(yán)禁亂動(dòng)、亂摸電氣按鈕和閥門。3、行車吊運(yùn)包子、料斗時(shí)不得在下面作業(yè)或停留；轉(zhuǎn) 爐加料和搖爐時(shí)不得在爐前工作。4、清掃時(shí)，注意避