運用qc方法提高phc預制管樁施工質(zhì)量

1、運用QC方法提高PHC高強預制混凝土管樁施工質(zhì)量 一、小組概況及活動情況1.小組概況 ： 小組名稱注冊編號組建時間注冊時間課題名稱運用QC方法PHC高強預制砼管樁施工質(zhì)量課題類型現(xiàn)場型QC教育平均受教育時間30小時活動情況根據(jù)施工進度活動時間本次活動時間為2011年11月24日至2011年12月4日成員姓名性別年齡職務組內(nèi)分工文化程度職責項目經(jīng)理組長大專全面統(tǒng)籌，監(jiān)督管理施工隊長組員高中現(xiàn)場負責協(xié)調(diào)工作技術負責人組員大專負責人員培訓、現(xiàn)場技術工藝、操作指導材料負責人組員大專負責材料管理、措施實施技術主管組員大專質(zhì)量檢查及整理技術員組員大專數(shù)據(jù)統(tǒng)計班組長組員高中負責現(xiàn)場操作實施二、工程概況 XX

2、工程位于XX市XXXXX。建筑面積共XXXXX。本工程基礎形式為預應力高強混凝土管樁（PHC樁）基礎。該工程根據(jù)地質(zhì)勘察報告顯示，屬濱海小平原地貌。穩(wěn)定地下水位埋深在1-2.3m左右，主要賦存在第二層淤泥質(zhì)土夾砂和第三層粉細砂層中，水量一般，水位年變幅一般在0.5-0.8m左右。場地地層：第（1）層：素填土。第（2）層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾砂層。第（3）層：粉細砂層。第（4）層：含砂粉質(zhì)粘土層。第（5）層：全風化片麻巖層。第（6）層：強風化片麻巖層。第（7）層：中風化片麻巖層。樁端設計持力層為強風化片麻巖層，承載力為350 Kpa。三、選題理由1、高強預應力混凝土管樁由于具備單樁承載力高，施工進度

3、快，污染少，穿越土層能力強，現(xiàn)場施工方便，質(zhì)量好控制，樁身耗材較低、單樁造價低的特點。2、高強預應力混凝土管樁施工中，若發(fā)生質(zhì)量缺陷，造成返工后將會影響工期、增加成本且對樁基礎質(zhì)量也造成一定的影響。3、地下車庫高強預應力混凝土管樁為項目第一次施工且數(shù)量較多（1848棵），缺少相關施工工藝及操作規(guī)程。4、通過對周圍工地及以前施工工程調(diào)查看，高強預應力混凝土管樁施工合格率較低（82%），有較大提升空間。四、現(xiàn)狀調(diào)查通過對周圍工地高強預應力混凝土管樁施工現(xiàn)狀進行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)情況如下：文登市南海新區(qū)預高強應力混凝土管樁施工現(xiàn)狀調(diào)查表序號項目名稱合格率1XXX82%2XXXX83%3XXXX81%4XXX

4、XX79%5XXXXX80.5%6XXXX84% 制表人：XXX 根據(jù)此調(diào)查結果小組成員在本項目施工的XXXX地下車庫管樁施工中對先行施工的管樁進行檢查，共檢查200棵樁合格率為85%，具體檢查情況見下表：缺陷統(tǒng)計表序號檢查項目名稱檢查點數(shù)不合格點數(shù)頻率（%）累積頻率1樁體位移超標401240.040.02樁身質(zhì)量受損401033.373.33樁身標高偏差40413.386.64承載力不足4026.793.35其他4026.7100.0合計20030100.0 制表人：XXX 制表日期：2012.2.15根據(jù)以上缺陷統(tǒng)計表畫出排列圖：93.386.673.3402575503028100累積頻

5、率100%54321頻數(shù)N=3026242220181412108642從上表中可以看出，影響高強預應力混凝土管樁施工質(zhì)量的因素中用樁體位移超標和樁身質(zhì)量受損兩項占到73.3%，因此可以把這兩項作為影響質(zhì)量的主要因素作為攻關對象。五、目標確定及可行性分析1、目標：通過有效方案及現(xiàn)場實施，將高強預應力混凝土管樁一次驗收率提高至95%。85%95%現(xiàn)現(xiàn)狀狀狀值現(xiàn)狀值目標值設定目標柱狀圖繪圖人：XXX 時間：2012.2.162、可行性分析調(diào)查學習其它工程同類情況的經(jīng)驗，制定自己措施，根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查和缺陷分析，只要解決了樁位偏移超標與樁體質(zhì)量受損這兩個主要問題的95%，則高強預應力混凝土管樁施工一次性

6、驗收合格率即可達到95%。QC小組由項目經(jīng)理帶隊，公司領導重視，我們有信心通過小組成員的共同努力完成活動目標。小組成員由經(jīng)驗豐富的技術管理人員和具有較強責任心的施工工人組成，團結一致進行攻關。六、原因分析針對以上問題，小組召開分析會，得出影響高強預應力混凝土管樁管樁施工質(zhì)量的原因管樁質(zhì)量不合格新工人多且缺少培訓樁體質(zhì)量受損樁位位移超標獎罰制度不健全技術交底不到位，無針對性檢查不到位，工序質(zhì)量差未進行工序交接未堅持三檢制度操作馬虎工序穿插過程中成品保護不到位成品遭到破壞質(zhì)量意識不強施工方法不正確工人未按工藝進行施工關聯(lián)圖 制圖人：XXX 日期：2012.2.16七、要因確認我們活動小組根據(jù)以上原

7、因分析進行要因確認要因確認表 序號原因確定方法確定情況是否要因驗證人1獎罰制度不健全調(diào)查分析項目制定了嚴格的獎罰制度并落實執(zhí)行否小組成員2技術交底不到位，無針對性調(diào)查分析技術交底針對性不強，對關鍵工序細部交底不清缺乏施工指導性是小組成員3工人未按工藝進行施工現(xiàn)場驗證工人均按照技術交底工藝嚴格施工否小組成員4檢查不到位工序質(zhì)量控制差調(diào)查分析技術人員檢查不細致，只采取抽檢未全檢，未堅持三檢制度，發(fā)現(xiàn)問題未及時監(jiān)督工人整改是小組成員5新工人多且缺少培訓調(diào)查分析新工人不經(jīng)過培訓，不能正確施工，再加上質(zhì)量意識淡薄必然導致施工質(zhì)量差 是小組成員6未進行工序交接現(xiàn)場驗證已與土方班組積極溝通協(xié)調(diào)，挖土時注意樁

8、身保護否小組成員7管樁質(zhì)量不合格調(diào)查分析材料進場制度嚴格，三方共同檢驗合格后方可入場，材料抽檢全部合格是小組成員 制表人：XXX 八、制定對策根據(jù)上述因果分析，QC小組成員制定了影響高強預應力混凝土管樁樁體位移超標和樁身質(zhì)量受損的主要因素，制定相應的對策計劃，并嚴格按照計劃實施，提高管樁施工的質(zhì)量。 對策計劃表 序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c時間完成人1技術交底不到位，無針對性進行詳細交底使操作工人熟知工藝流程對施工工藝進行改進，并下達有針對性詳細的書面交底后并現(xiàn)場進行指導作業(yè)現(xiàn)場立即小組成員2檢查不到位工序質(zhì)量控制差嚴格檢查施工步驟在下部施工中爭取上部施工步驟全部合格及時檢查，進行旁站，嚴格執(zhí)行三

9、檢制度，加強監(jiān)督力度，不合格的工序嚴禁轉入下一道工序現(xiàn)場施工全過程小組成員3新工人多，培訓少，質(zhì)量意識淡薄進行培訓使每個工人都有較高的質(zhì)量意識對新入場工人先進行培訓，提高工人質(zhì)量意識、責任感現(xiàn)場立即小組成員4管樁質(zhì)量不合格材料進場檢查進場管樁質(zhì)量保證滿足施工要求對進場的管樁嚴格檢查制度確認合格后進場使用現(xiàn)場立即小組成員 制表人：XXX 九、對策實施：實施措施一：2012年2月16日由技術負責人XXX對技術交底進行改進并下達有針對性的交底，書面交底后再到現(xiàn)場對改進后的工藝進行現(xiàn)場指導，確保操作人員熟悉操作工藝。效果檢查：對進行地下車庫高強混凝土預制管樁施工操作工人進行抽查，觀察現(xiàn)場操作，均能熟練

10、掌握此工藝流程。實施措施二：在每次高強混凝土預制管樁施工前均由技術員葛祥成負責檢查，對樁尖定位、樁身垂直度、打樁機調(diào)平等嚴格執(zhí)行檢查制度，加強監(jiān)督力度，不合格的工序嚴禁轉入下一道工序。效果檢查：由技術主管XXX對技術員檢查過的施工步驟再進行抽檢1/3，施工前未發(fā)現(xiàn)不合格點。實施措施三：2012年2月18日，由XXX負責組織新入場工人在會議室召開質(zhì)量專題會，并以幻燈片的形式進行質(zhì)量培訓，提高新入場工人的質(zhì)量意識、精品意識。效果檢查：培訓后對操作工人進行試題考核和詢問談話，均能達到85分以上，工人質(zhì)量意識責任感大大提高。實施措施四：由XXX對新進場的管樁進行嚴格檢查，對存在質(zhì)量問題及外觀缺陷的管樁

11、退場處理。效果檢查：嚴格材料檢查后，施工中未出現(xiàn)因材料問題發(fā)生的質(zhì)量缺陷確保了施工的質(zhì)量與進度。具體施工過程圖片：1、管樁進場檢查2、樁位校準及樁基定位檢查3、現(xiàn)場交底4、 樁機調(diào)平5、樁機施工5、成品保護防止挖掘機破壞十、效果檢查通過以上分析和對策措施，在施工過程中進行了貫徹實施，QC活動小組對后續(xù)施工的管樁施工進行檢查，統(tǒng)計如下：序號檢查項目名稱檢查點數(shù)不合格點數(shù)頻率（%）累積頻率1樁體位移超標40225.025.02樁身質(zhì)量受損40225.025.03樁身標高偏差40225.075.04承載力不足40112.587.55其他40112.5100.0合計2008100.0制表人：XXX從檢

12、查表中可以看出，管樁施工成功率達到了96%，達到了預期目標。經(jīng)過全體人員的共同努力，我們成功掌握了管樁施工的施工工藝，使管樁施工質(zhì)量得到了很大提高。十一、PDCA循環(huán)活動前管樁施工合格率為85%，經(jīng)過我們小組成員的共同努力，使施工成功率達到了96%，達到了預期設定的將管樁施工成功率提高到95%以上的目標?；顒忧皺z查，合格率為85%活動后檢查，合格率為96%十二、總結、今后打算通過運用QC方法提高高強預制混凝土管樁施工質(zhì)量。不僅節(jié)省了工期，大大節(jié)省了材料費及人工費尤其提高了在管樁施工一次成功率。同時也得到了監(jiān)理、建設單位的好評，取得了良好的社會效益。小組已把此次QC活動成果以書面形式整理成文并寫入項目管理規(guī)定中并在整個工程的施工全過程認真貫徹執(zhí)行，并積