綜合樓施工組織設計

1、綜合樓施工組織設計第一章 ：投標說明一、前言真誠感謝業(yè)主對我公司的充分信任，能夠給予我公司參加本工程的投標機會!我公司經(jīng)過多年的創(chuàng)業(yè)改革，已建立了一套與國際慣例接軌并具有自身特色的經(jīng)營管理體系，主要包括：項目管理體系、合同管理體系、技術管理體系、成本管理體系、質(zhì)量保證體系、人事管理體系及用戶服務體系。企業(yè)和用戶都因此而收益，企業(yè)則保持了持續(xù)、穩(wěn)定、健康的發(fā)展勢頭。企業(yè)的發(fā)展離不開用戶的支持和信賴，在此，我公司總經(jīng)理代表全體員工向連云港柏德實業(yè)有限公司的領導和各級管理人員致以深深的敬意，并深信雙方在今后的合作中會建立起良好的關系及真誠的友誼。我公司通過認真學習和研究招標文件、施工圖紙及招標資料，

2、并在踏勘了施工現(xiàn)場，分析了影響施工的因素和本工程的施工特點、難點后，有充分的信心完成招標文件規(guī)定的所有工程的承包任務，確保工程建設順利進行，為工程的建成打下良好的基礎。我公司將一如既往的遵循“重信譽守合同，取信用戶；保質(zhì)量創(chuàng)名牌，回報社會”的經(jīng)營宗旨，愿真誠與業(yè)主合作，竭誠為用戶提供良好服務，提供優(yōu)質(zhì)工程。二、投標承諾一旦中標，我公司將派出具有豐富經(jīng)驗的優(yōu)秀項目經(jīng)理及其項目經(jīng)理部來承建本工程，全面負責工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工及配合協(xié)調(diào)各單位合理組織流水施工。我公司將按業(yè)主下達的開工令為準，及時進場，做好施工前的準備工作，抓好對工程設計意圖實施及深化完善等工作，使工程開工順利進行。我們發(fā)揮

3、本公司的管理優(yōu)勢，強化計劃管理實施，確保安全施工，開展QC小組活動，同時配置足夠的施工機械、設備、材料與勞動力，并以完善的施工進度計劃安排與各工序之間搭接程序，確保本工程高速、優(yōu)質(zhì)安全地完工。我們將完全接受招標文件提出的質(zhì)量和技術要求，按國家、地方有關質(zhì)量規(guī)定進行施工，并嚴格按照我公司質(zhì)量方針組織施工管理，運用創(chuàng)優(yōu)目標管理，保證本工程為合格工程。我公司將按照建設部門及江蘇省、市有關建筑工程施工現(xiàn)場標準化管理規(guī)定組織施工。我公司將與業(yè)主、監(jiān)理單位、設計單位密切配合，真心誠意接受業(yè)主單位、監(jiān)理單位和設計單位在施工全過程中的熱忱指導和幫助，為本工程的順利建成而努力，為本廠房的早日建成，為發(fā)展開發(fā)區(qū)事

4、業(yè)作出我們應有的貢獻。質(zhì)量承諾：確?！昂细瘛保?三、編制說明本施工組織設計是嚴格按照本工程招標文件對施工組織設計的有關要求，結(jié)合本公司多年來承擔過類似工程的施工經(jīng)驗和資源配備能力進行策劃編制的；人員、機械配置、材料調(diào)配、進度安排、質(zhì)量、安全控制的部署，是以滿足本工程招標文件對本工程的質(zhì)量、工期的要求為原則，依據(jù)本工程的設計特點、功能要求、地區(qū)環(huán)境及施工條件，確定本工程的各單位工程和各分部分項工程之間的搭接、配合關系，及施工過程的空間布置和時間排列。本著以“科學、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效”的指導思想指導本工程的施工組織和施工策劃，實現(xiàn)本投標施工組織設計中我公司對業(yè)主質(zhì)量、工期的承諾。第二章：施工管理機構(gòu)

5、與組織 根據(jù)本工程質(zhì)量要求，施工現(xiàn)場的特點以及公司長期形成的管理制度，在該工程施工過程中，公司將在人、財、物上合理組織，科學管理。第一節(jié) 工程管理機構(gòu)一、公司對本工程項目施行“項目法”施工，項目經(jīng)理全權負責該工程的經(jīng)營、技術、質(zhì)量、進度和安全等管理工作。二、項目部勞務層公司擬定項目經(jīng)理具體管理，采用操作能力強，技術高，精干的施工隊伍作為項目部的勞務層，項目部所有作業(yè)班組在持證上崗，優(yōu)化組合的基礎上，實行整建制調(diào)動，以增強施工實力。第二節(jié) 項目班子組成及崗位責任項目經(jīng)理 全面負責工程施工實施的計劃決策、組織指揮、協(xié)調(diào)等經(jīng)營管理工作，承擔經(jīng)營管理責任，終身負責工程質(zhì)量管理。技術負責人負責工程技術、

6、質(zhì)量管理工作，終身負責該項目的技術、質(zhì)量管理。項目副經(jīng)理 工程師 負責項目施工生產(chǎn)、安全管理工作，終身負責項目的施工質(zhì)量。項目副經(jīng)理負責項目的材料、設備、設施及后勤、供應管理工作。項目施工總工長專職專責負責項目的現(xiàn)場施工管理及施工技術質(zhì)量、安全工作，對施工質(zhì)量終身負責。項目技術主管專職專責負責該項目的圖紙會審、施工方案、施工技術，并負責施工技術、質(zhì)檢等資料、檔案的管理工作。項目質(zhì)檢主管 專職專責負責質(zhì)量檢查、驗收、簽證，對工程施工質(zhì)量終身負責。項目安全主管專職專責負責該項目的現(xiàn)場施工安全及文明生產(chǎn)的管理工作。項目財務主管 負責該工程的財務管理工作。項目材料主管專職專責負責各種材料的采購、供應及

7、材料保證管理工作。項目預算（計劃）主管負責該工程的預（決）算、及材料、資金計劃管理工作。第三章 工程概況第一節(jié) 項目名稱：綜合樓；建造地點：東海縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)牛山鎮(zhèn)范埠河東側(cè)，晶宸陸以南。建筑面積：3932平方米；建筑層數(shù)：二層；結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)；耐火等級：二級。建筑場地通風良好，地勢平坦，建筑采用行列式布置。建筑總高度10.05米第二節(jié) 結(jié)構(gòu)概況1：基礎為獨立柱基礎；2：墻體工程：±0.00以上為Mu10KP1多孔磚，M7.5混合砂漿砌筑3、樓地面工程：樓面：10厚地磚樓面，干水泥擦縫+5厚1：1水泥砂漿結(jié)合層+20厚水泥砂漿找平層； 地面：10厚地磚樓面，干水泥擦縫+20厚1：2

8、水泥砂漿結(jié)合層+40厚擠塑板保溫層+60厚C15混凝土墊層+100厚碎石墊層；4、屋面工程：防水等級三級，40厚C20混凝土內(nèi)配4200壓光抹平+20厚1：3水泥砂漿粉光壓平+60厚擠塑板保溫+4厚SBS卷材防水層+20厚1：3水泥砂漿找平層+憎水膨脹珍珠巖混凝土找坡第四章 施工條件及特點1、 計劃開工日期為2009年8月23日，計劃竣工日期為2009年12月31日。2、 根據(jù)本公司經(jīng)濟、技術、資金等實力和該工程的建設要求，人員、物質(zhì)、設備均能滿足施工需要，可隨時進場施工。3、 該工程項目開工所需的各項許可證及相關文件準備齊全。4、 “三通一平”條件基本具備。5、 所需建筑材料及主要施工機械設

9、備等均能滿足施工要求。第五章 主要施工項目方案第一節(jié) 基礎及主體工程施工方案編制依據(jù)1、 綜合樓工程施工圖紙。2、 混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范GB50204923、 混凝土質(zhì)量控制標準GB50164924、 混凝土強度檢驗評定標準GBJ107875、 磚石工程施工及驗收規(guī)范GBJ203836、 屋面工程技術規(guī)范JGJ73917、 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ30188第二節(jié) 本工程施工段的劃分1、 本工程采用的施工順序是：先主體后圍護，先結(jié)構(gòu)后裝飾，先土建后安裝。2、 施工階段的劃分：施工分為基礎、主體和裝飾三個階段，不考慮水電安裝階段。3、 施工段的劃分：基礎工程與主體結(jié)構(gòu)分兩個施工段進行施

10、工，裝飾工程不進行分段施工。6、整體施工過程是：基礎工程 主體與砌筑工程 屋面工程 室外裝飾工程 室內(nèi)裝飾工程 零星工程第三節(jié) 施工準備工作：、技術準備工作：（）項目總工組織各專業(yè)技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。（）針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。（）編制實施性施工組織設計報上級總工審批后組織實施，依據(jù)施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工程施工。（）做模板設計圖，進行模板加工。（）認真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認真做好原有控制樁的交接核驗工作。（）編制施工預算，

11、提出主要材料用量計劃。、勞動力及物質(zhì)、設備準備工作：（）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。（）落實各組室人員，制定相應的管理制度。（）根據(jù)預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。（）組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。、施工現(xiàn)場及管理準備工作：（）做施工總平面布置（土建、水、電）報有關部門審批。按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍護墻和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（）按要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。（）抓緊與地方政府各有關部門接洽，疏

12、通關系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。（）完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。第四節(jié) 結(jié)構(gòu)施工工藝流程：（一）基礎工程：本工程基礎包括墊層、獨立基礎、地梁、墻柱基等。一、基礎工程施工順序：人工清槽-驗槽-清理-墊層-投點放線獨立基礎梁、底板扎筋-預留、預埋-驗收-混凝土灌澆-養(yǎng)護-投點放線-基礎柱二、鋼筋工程鋼筋工程施工方法同主體結(jié)構(gòu)，但要注意鋼筋保護層的設置厚度，具體施工方法詳見下節(jié)主體結(jié)構(gòu)中的鋼筋施工方法。三、砼工程本工程砼施工采用集中攪拌，垂直機械送至澆筑位置，砼施工應注意的事項詳見下節(jié)。在地基上澆筑砼前，對地基應事先按設計標高和軸線進行校正，并應清除

13、淤泥和雜物；同時注意排除開挖出來的水和開挖地點的流動水，以防沖刷新澆筑的砼。四、獨立基礎、地梁1、作業(yè)條件應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。2、操作工藝鋼筋綁扎工藝流程：核對鋼筋半成品鋼筋綁扎預埋管線及鐵活綁好砂漿墊塊模板安裝工藝流程：確定組裝模板方案組裝鋼模板模板預檢砼澆筑工藝流程：攪拌砼澆筑振搗養(yǎng)護3、鋼筋綁扎核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下

14、鐵盡量在支座處；每個搭接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不慶超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的14。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。4、安裝模板：確定組裝鋼模板方案：應先制定出基礎梁組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模板數(shù)時，可另加木模板補縫。安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、

15、連桿支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和質(zhì)量標準的要求。模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和質(zhì)量標準的要求。5、砼澆筑：攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅，先倒石接著倒水泥，后倒砂子和加水攪拌。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要求要執(zhí)行開盤批準的規(guī)定。澆筑、基礎槽底及幫模（木模時）應先澆水潤濕?；A梁澆筑砼時，應按順序直接將砼倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。振搗：應沿基礎梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜

16、，防止漏振。振搗時間以砼表面翻漿出氣泡為準。砼表面應隨振隨按標高線，用木抹子搓平。留接槎：縱橫接連處一般不宜留槎。留槎應在相鄰中間的13范圍內(nèi)，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處砼應用水潤濕并澆漿，保證新舊砼接合良好；然后用原強度等級砼進行澆筑。養(yǎng)護：砼澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持砼濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。六、預埋件控制基礎尺寸精度要求比較高，澆筑砼時，除按上述砼基礎施工要求外，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑砼；砼振搗

17、密實后應用木杠刮平，木抹子搓平；雨期施工時，露天澆筑砼應嚴格按季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確保砼的質(zhì)量，否則不得任意施工。1質(zhì)量標準：除原材料、外加劑、配合比等必須符合施工規(guī)范要求外，必須保證以下項目：項次項 目允許偏差（MM）檢驗方法1坐標位移（縱橫軸線）±20用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2不同平面的標高+0 -20用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查3平面外形尺寸±20尺量檢查凸臺上平面形式尺寸+0 -20尺量檢查凹穴尺寸+200尺量檢查4平面水平度每米5用水準儀或水平尺和楔形塞尺檢查全長105垂直度每米5用經(jīng)緯儀或吊線墜和尺量檢查全長106預埋地腳螺栓標高+20 -0在根部或頂端用水準

18、儀或拉線尺量檢查中心距±27預埋地腳螺栓孔中心線位移±10尺量縱橫兩個方向檢查深度尺寸+20，-0尺量檢查孔鋁垂線10吊線或尺量檢查8預埋活動地腳螺栓錨板標高+20，-0拉線或尺量檢查中心線位移±5帶螺紋孔錨平整度2用直尺和楔形塞尺檢查（二）鋼筋工程：、原材料：（）鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按產(chǎn)品標識和可追溯性程序、進貨檢驗和試驗程序等有關程序的要求執(zhí)行。（）鋼筋進場應備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應對其外觀、材質(zhì)證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。（）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。（）用于框架梁、柱、暗柱的縱向受力筋要核算其屈強比，符合規(guī)

19、范要求后，方可使用。、鋼筋加工配料：（）鋼筋在場外集中加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。（）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。（）級鋼筋末端需做180°彎鉤。（）箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。（）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合下表要求：表3-1結(jié)構(gòu)部位鋼筋分級錨固長度搭接長度一般梁板級光圓鋼筋30d35d級螺紋鋼筋35d40d全部鋼筋混凝土墻、柱及與墻柱相連的主梁級螺紋鋼筋40d45d（）鋼筋配料前認真核算柱縱向鋼筋配筋率，當超過3時，箍筋應用焊接封閉環(huán)式。

20、（）鋼筋加工應嚴格按鋼筋料表進行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。（）加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按我單位程序文件規(guī)定進行明碼掛牌標識，防止使用時發(fā)生混亂。、鋼筋連接：（）鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。對³22的水平筋采用錐螺紋連接接頭；³22的豎向筋采用電渣壓力焊接頭；22的鋼筋采用綁扎搭接接頭。（）用于焊接型鋼、鋼板和級鋼筋時，采用43××焊條；用于焊接級鋼筋時，采用50××焊條。、鋼筋接頭位置：（）框架梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)連接，下筋在支座處或彎矩較小處連接，且應避開梁端箍筋加密區(qū)。（）框架柱鋼筋接頭斷面

21、應按要求錯開，其接頭錯開距離不小于35 d，且不小于500 mm。（）鋼筋混凝土墻豎向鋼筋第一批接頭設在距樓地面上36 d以上，每批接頭距離不小于36 d，且不小于500 mm，詳見圖。（）板面負筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接，搭接長度為36 d，相鄰接頭截面間的最小距離³45 d，且應大于500 mm，。詳見圖。、接頭比例：（）框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)機械連接接頭不得超過50 %，綁扎搭接接頭不得超過25，詳見圖所示。在受壓區(qū)綁扎搭接接頭不得超過50 %。（）框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總面積的50 %。（）同一

22、截面板筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的50。、鋼筋焊接：（）鋼筋焊接工藝、質(zhì)量驗收標準、鋼筋焊接接頭的試驗應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。（）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可正式焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。、鋼筋綁扎：（）鋼筋綁扎前應先熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預先確定的綁扎順序?qū)摻钸\至指定地點。（）鋼筋保護層：基礎底板為35 mm厚，采用50×50×35的混凝土墊塊；頂板、樓梯分別為15 mm、10 mm厚；梁、柱分別為25 mm、30 mm厚。（）基礎底板鋼筋綁扎：）工藝流

23、程：彈鋼筋位置線 鋪設底層鋼筋 放墊塊 敷設專業(yè)管線 安放支架 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 鋪設上層鋼筋 二次放線確定插筋位置 墻、柱插筋 申報隱檢 隱檢簽證 轉(zhuǎn)入下道工序。）底板采用20、25鋼筋，直徑粗，重量大，由塔吊運送到底板作業(yè)面，邊吊運邊按線鋪放鋼筋，布置20鋼筋支架，間距為1.2 m，確保鋼筋間距符合設計要求。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。3）鋼筋接頭：底板下鐵接頭在跨中，上鐵接頭在支柱。（4）梁、柱鋼筋:）在基礎底板進行柱插筋施工時，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋型號及位置準確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應伸至底板底筋處綁扎牢固。）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中

24、間節(jié)點的錨固長度及伸過軸線的長度要符合表要求。主次梁相交處，次梁縱筋應置于主梁受力縱筋之上。）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位箍固定。）梁、柱箍筋要按設計要求及建筑抗震構(gòu)造詳圖97G329（一）中的有關規(guī)定對加密區(qū)、搭接長度范圍內(nèi)進行局部加密綁扎。）框架柱修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。（）樓板鋼筋:）工藝流程： 核驗模板標高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設專業(yè)管線 安放馬蹄鐵 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層負

25、彎筋鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收 轉(zhuǎn)入下道工序。）樓板鋼筋綁扎技術要點： 樓板負彎筋直徑較小，加設鐵馬蹬間距為600 mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。 板筋遇洞口時，當D300 mm時鋼筋繞過洞口不截斷；當D300600 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置212的加強筋；當D6001000 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置216的加強筋。 綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層符合設計要求。（）鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理進行隱蔽工程檢查，合

26、格后方可進行下道工序施工。（三）模板工程：、模板體系：主體工程要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。（1）柱模板:）柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標準長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設柱箍。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。）基礎底板及樓面澆筑混凝土時，柱子四邊預埋12鋼筋環(huán)，用來調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。）施工縫處模板處理：柱子根部在樓面混凝土澆筑后，彈出柱子中心及外皮線，木工用水泥釘在柱子四周外返模板板厚度處釘40×

27、4角鋼條。柱子混凝土澆筑后，木工在柱頂施工縫處彈出水平線，然后用云石機切齊，再按規(guī)范要求進行施工縫處理。（2）梁、頂板模板:本工程梁、頂板為井字梁格，井字梁格采用定型模板，梁底采用膠合板，梁底支撐采用碗扣架快拆體系。井字梁模板根據(jù)井字格尺寸整體配置，支設模板時，要求拉通線調(diào)整模板位置，保證梁順直。本快拆體系待混凝土強度達到50%（約澆筑3天后）即可拆模，只要松動快拆頭下面支撐木方子的水平托即可，支撐梁底立柱按規(guī)范要求時間拆除。（3）梁柱節(jié)點模板:梁柱節(jié)點模板用定型模板。（4）門、窗洞口模板:門、窗洞口使用工具式模板。（5）樓梯間模板:樓梯踏步板模板采用定型大槽鋼作骨架，5 mm厚鋼板作踏步板，

28、用12以上鋼筋作支桿焊接牢固。、支模質(zhì)量要求:（）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（）模板的接縫不大于2.5 mm。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。項 目 名 稱允許偏差值（mm） 軸線位移5 標高+5，-5 截面尺寸+4，-5 垂直度3 表面平整度5、技術措施：（）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。（）柱模的下腳必須留有清理孔，以便清理垃圾。（）梁跨度大于4 m時應起拱，起拱高度應符合規(guī)范要求。（）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。、模板拆

29、除：（）非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應不低于1.2MPa。（）承重模板（梁、板底模）的拆除時間如表所示。結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達到混凝土標準強度的百分率%板250>2且875梁875>8100懸臂構(gòu)件275>2100（）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（）拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。（）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。（四）混凝土工程：各部位框架梁、柱、樓板混凝土強度等級：±0.00以下 均為C30; ±0.00以上 均為C25；一、混凝土的澆筑和振搗（1）本

30、工程按分段施工，水平方向上以結(jié)構(gòu)平面的施工段分段。（2）澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇時，其時間應縮短，并在前一層混凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。（3）澆筑砼時，要做到：“快插慢撥”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓磐琳駥嵍c下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；撥是了使砼能填實振動棒抽出時所造成的空洞。對于干硬性砼，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。（4）砼分層灌筑時，每層砼厚度應不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。（5）每

31、一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對砼尤其要注意，一般每點振搗時間2030S，使用高頻振搗器時，最短不應少于10S，但應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿準。（6）振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為3040cm。（7）振搗器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件等。砼澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與規(guī)定不符時，應于調(diào)整配合比。

32、在砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負彎起部分鋼筋的位置。（8）具體操作見下圖所示三、避免砼工程質(zhì)量通病1、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再搗時，新舊拉縫范圍要小心振搗。模板安裝前應 清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。2、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施

33、：鋼筋墊塊墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下?lián)隙葴p少；使用振動器必須持砼中氣泡完全排除后才移動。3、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。5、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位生產(chǎn)重新檢查，清理雜物、泥砂、木

34、屑。（八）防水工程：、施工要求：（）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。（）防水施工人員必須持證上崗。（）做防水層時基層含水率不得大于9%。（）防水材料產(chǎn)品應有合格證，現(xiàn)場取樣復試合格后才能使用。（）屋面、廁浴間防水工程施工完后，一定要按規(guī)定進行蓄水試驗（屋面也可做2 h以上淋水試驗或中雨后檢查）合格后，方可進行下一道工序。、廚房、浴廁及衛(wèi)生間等房間聚氨脂防水涂膜施工：（）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。（）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應³ 2%，以地漏邊向外50 mm處排水坡度為35%，不得局部積水。（）與找平層相連接的管件、衛(wèi)

35、生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。（）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起100 mm高與立墻部分水平接好。（）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。（）涂膜分三次進行涂刷，施工時要嚴格掌握好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致。（）廁浴間面積小，光線不足，通風不好，應設人工照明和通風設備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。（）防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。（九）腳手架工程：、雙排外腳手架:本建筑物外形為規(guī)

36、則的矩形，平面尺寸為115.2×16.8 m，地下一層，地上五層，建筑高度為18.95 m，標準層層高為3.5 m，雙排外腳手架的設計按結(jié)構(gòu)、裝修同時考慮。（）雙排外腳手架的搭設尺寸:腳手架高度：20.5 m柱距： 1.5 m步距： 1.8 m排距： 1.05 m內(nèi)排站桿距墻400 mm連墻件：水平方向6 m，垂直方向隨樓層層高3.5 m.（）雙排外腳手架的構(gòu)造：）立桿接頭均采用對接扣件連接，各接頭應交錯布置，錯開距離不小于500 mm，并不得在同步同跨內(nèi)設接頭。）連墻件采用剛性連墻件。應注意，連墻件必須從第一根縱向水平桿開始設置。）剪刀撐從立面的兩端開始設置，并沿結(jié)構(gòu)全高配置，中間

37、每道剪刀撐凈距應小于15 m，傾角為60度。）腳手架基礎：采用原土夯實，下墊設50×300 mm的腳手板。（）搭設工藝：縱向掃地桿 立桿 橫向掃地桿 第一步縱向水平桿 第一步橫向水平桿 連墻件 第二步縱向水平桿。（）注意事項：）不得混用不同規(guī)格的鋼管。）縱向水平桿在結(jié)構(gòu)四周必須交圈布置。）扣件的擰緊力矩不得小于40 N·M，并且不得大于65 N·M。、內(nèi)滿堂紅碗扣式腳手架：內(nèi)腳手架主要用于混凝土底板澆筑時模板的支撐系統(tǒng)。其構(gòu)架尺寸為：0.9×1.2 m，由于碗扣式腳手架本身具有的較高承載能力，又對于樓板這種荷載相對較小的構(gòu)件支撐系統(tǒng)，不需將所有立桿連成整

38、體。在實際的施工中，根據(jù)平面特點將碗扣式腳手架分成若干單元架，各單元架的尺寸為8.1×8.1 m，各單元架之間設置一層橫向拉結(jié)。各單元架四周應滿布斜桿，并隔框全高布置。碗扣式腳手架的基礎同外腳手架。內(nèi)滿堂紅腳手架的具體形式及地下室外墻處見圖。、大梁底部支撐結(jié)構(gòu)驗算:驗算項目：次梁強度、主梁強度、立桿穩(wěn)定性計算數(shù)據(jù)：木材抗彎強度設計值： fw=15 N/mm2木材抗剪強度設計值： fv=1.5 N/mm2木材抗壓強度設計值： fc=12N/mm2木材截面抵抗距： W=1.25×105mm3木材截面慣性距： I=6.25×106mm4木材彈性模量： E=10000鋼材

39、抗壓強度設計值： fc=205 N/mm2鋼管截面抵抗距： W=5.08cm3鋼管截面慣性距： I=12.19cm4鋼管截面回轉(zhuǎn)半徑： i=1.58cm 鋼管截面面積： A=4.89cm2（）次梁驗算：取梁底中間的次梁進行驗算，并取計算簡圖8-4為四跨連續(xù)梁靜載混凝土自重：Gk1=24×2×0.4=21.2KN/m靜載鋼筋自重：Gk2=1.1×0.2×0.4=0.88 KN/mGk= Gk1+ Gk2=22.08 KN/m施工荷載振搗混凝土產(chǎn)生荷載：Qk=2×0.4=0.8 KN/m則可得到：q=1.2×Gk+1.4×Qk=

40、26.5+1.12(KN/m)經(jīng)過計算得到：最大彎距：Mmax=1.74KN·M最大剪力：Qmax=9.82KN最大彎曲應力：=13.92<fw=15 N/mm2最大剪應力： =0.16<fv=1.5 N/mm2（）主梁驗算:由計算簡圖8-5可知，由次梁傳遞的荷載作用在主梁的支座處，對主梁不產(chǎn)生彎距和剪力，故只需驗算木材的承壓能力。由次梁傳遞的最大荷載為集中力：Qmax=9.82 KN則：=1.75<fc=12 N/mm2（）立桿驗算：腳手架的穩(wěn)定性可簡化為立桿的穩(wěn)定性驗算，并忽略豎向荷載的偏心影響。桿件計算長度系數(shù)：u=1.70桿件長細比：=uh/i=129.11

41、壓桿穩(wěn)定系數(shù)：=0.401由此得到：N/A=50.08<fc=205 N/mm2由上述計算可知：此部位腳手架的設計可以滿足強度、穩(wěn)定性的要求。第八節(jié) 裝飾工程一、內(nèi)裝修（一）內(nèi)墻抹灰1、先做一間樣板間，驗收達標后，方可進行正常施工。2、抹灰前認真對墻體基層進行處理，并提前一天澆水濕潤，然后找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。3、墻面沖筋前，對每面墻之間的距離認真復核，確保抹灰后相對墻面的距離相等，相鄰墻面交角方正。4、為提高室內(nèi)觀感質(zhì)量，頂棚抹灰須沖筋，其平整度應達到墻面的要求。5、窗口先抹灰，后裝鋁合金窗框。抹窗口時，使用定型鋁合金框模，確保窗口抹灰方正，上下通順，水平一致。6、抹灰堅持“三遍成活”

42、面層表面光滑潔凈，陰陽角順直方正。（二）面磚鑲貼：）選磚：面磚的品種、規(guī)格、圖案、色澤必須符合設計要求。使用前指定專人進行選磚，并將色澤不同的面磚分別堆放。有翹曲、變形、裂紋、面層有雜色、雜質(zhì)等缺陷的面磚杜絕使用。面磚的規(guī)格尺寸利用型木框，按大、中、小分類堆放，鑲貼時將同類尺寸、同色澤的面磚用在同房間或同一面墻上，確保接縫平直、寬窄、顏色一致。）基層處理與抹灰要找好規(guī)矩，校核墻面是否方正，算出縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)進行排磚，以使接縫均勻，排列合理，禁止使用小于40 mm的小條磚，開始鑲貼時一般由陽角開始自下而上進行，使不成整塊的面磚留在陰角部位或由兩磚找補，有洗臉盆、鏡箱的墻面應以洗臉盆為中心往兩

43、邊分貼，如基層表面遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設備的支架等，應采用整磚，利用專用工具套割吻合，做到邊緣整齊，不得用非整磚拼湊鑲貼，以免影響整體觀感質(zhì)量。）鑲貼完成后應檢查有無空鼓，接縫是否有不平直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時返修，然后用清水擦拭干凈，用白水泥素漿擦縫，擦縫要求均勻，最后擦凈墻面。二、外裝修(一)外墻面抹灰1、抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應清理干凈；2、應按“先上后下”的原則進行，以便減少污染，保護成品。3、自上而下沖筋、貼灰餅，外墻要按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條。用1：2.5水泥砂漿，先薄薄刮一層灰與底灰粘牢，即緊抹第二道灰，與分格條抹平，用木桿橫豎刮平，木抹子槎平，鐵抹子溜

44、光、壓實。待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直方向，輕刷一遍，以避免裂縫，分格條需待水泥砂漿有一定強度后起出，以免破壞面層。4、罩面灰應待中層灰達到六、七成后進行，先從陰角、陽角開始，鐵板壓光不少于2次，面層完工后充分進行養(yǎng)護，然后進行乳膠漆的涂刷。抹面的同時對滴水線進行施工。質(zhì)量要求：抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷；表面光滑、潔凈，接槎平整、無缺棱掉角；實測偏差達到抹灰標準要求。三、涂料工程（一）、工藝操作1、基層的清理工作：因墻面掉角、孔洞等缺陷應通知土建班進行找補（用1：3水泥砂漿），確保墻面干燥、干凈、平整。2、第一遍滿刮膩子及打磨：室內(nèi)涂面較大的縫隙填補平整后滿刮膩子一遍，所有微小砂眼及

45、收縮裂縫均需滿刮，以密實平整、線角棱邊整齊為度。同時應一刮一順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄，不準漏刮，接頭不得留槎，并注意不要沾污門窗及其他物面。膩子干透后，用1號砂紙打磨平整，注意用力均勻，保護棱角。打磨石用棕掃帚清理干凈。3、第二遍刮膩子打磨：第二遍刮膩子方法同頭遍，但要求此遍膩子與前膩子刮抹方向互相垂直，即應沿著墻豎刮將墻面進一步刮滿及打磨平整、光滑為止。4、刷第一遍涂料：涂刷前將基層表面清掃干凈，擦凈浮粉。涂刷時用排筆，從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面后大面的順序。陽角處不得有殘積料，陽角處不得裹棱。涂刷時應互相配合，避免接槎，刷涂重疊現(xiàn)象。5、復補膩子：第一遍料干透后

46、，應全面檢查一遍，如有缺陷應局部復補涂料膩子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免損傷漆膜。6、磨光：復補膩子干透后，用細砂紙將涂面打磨干凈平滑，注意用力應輕而勻，且不得磨穿漆膜，然后將表面清掃干凈。7、第二遍涂刷及磨光方法與第一遍相同。8、第三遍涂刷及磨光方法與第一遍相同。要求表面更美觀細膩，必須使用排筆涂刷。涂刷時應多人配合流水作業(yè)從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序涂刷至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接槎及刷紋，排筆毛若粘附在墻上應及時剔掉。9、成品保護、安全施工：加強對已完工程的保護，涂刷工程完成后避免其他工序進行修補工作；進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，使用人字梯、高凳等操作時，應注意放置平穩(wěn)，在同一

47、塊跳板上不得同時站立兩個操作。操作人員應穿工作服，以免涂料酒落眼肉和損傷皮膚。10、質(zhì)量標準刷漆工程待涂層完全干燥后進行全數(shù)檢查1）掉粉、起皮：不允許 2）漏刷、透底：不允許3）反堿、咬色：不允許 4）流墜、疙瘩：不允許5）顏色刷紋：顏色一致、無砂眼、無刷紋6）裝飾線：拉5m允許偏差1mm7）門窗燈具等：潔凈11、內(nèi)外墻面涂料的施工要點：施工順序：清理墻面修補墻面刮膩子砂紙打磨涂刷涂料成品保護。首先要檢查墻面的平整度、垂直度，將墻面起皮和松動處清理干凈，保證墻面基層平整干凈。用水石膏將墻面凹洼和縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出的磨掉，將浮塵掃凈。進口外墻金屬漆乳膠漆品種要按設計要求做樣板，經(jīng)業(yè)

48、主、監(jiān)理鑒定合格后，再進行大面積施工。墻面刮膩子要根據(jù)墻面的平整度確定遍數(shù)，一般為3遍。膩子的配合比為乳膠漆：滑石粉：纖維素=1：5：3.5。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，第三遍先用膠皮刮板找補膩子，然后用鋼片刮板滿刮膩子。刮膩子要一板接一板，接頭不得留槎，收頭干凈利落，干燥后用分別用砂紙磨平磨光，并將墻面清掃干凈。刷涂料前，應先將天棚、墻面用布擦掉粉塵。進口外墻金屬漆乳膠漆涂料的順序為先刷天棚后刷墻面，墻面先上后下。第12遍干燥后分別將墻面、天棚的小疙瘩和排筆毛用細砂紙磨掉。第3遍應從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一筆緊接前一筆，以避免出現(xiàn)干燥后接頭。

49、、質(zhì)量通病防治：1、防止涂料涂膜發(fā)花和色調(diào)不均勻適當提高涂料的粘度；涂料涂刷前應充分攪拌均勻，沒有沉淀或浮色。施工時不得隨意兌水稀釋；涂刷力求均勻，涂膜不宜過厚；2、防止涂料涂膜起皮、脫落的措施施工溫度應遵循施工的要求，涂料應在10以上施工，成膜助劑要選用得當，加量要適中，從而保證乳液形成連續(xù)涂膜，不產(chǎn)生龜裂；基層應處理好，將疏松層鏟掉，將浮塵、油污清理干凈。根據(jù)墻體具體情況選擇粘結(jié)強度好的膩子，衛(wèi)生間要選用耐水膩子。膩子層的厚度不宜過厚，通常以找平墻體為準，涂刷涂料一定要等膩子干燥后進行。過于光滑的表面應用界面劑處理或采取其他措施，以增加進口外墻涂料的附著力，減少脫落。第九節(jié) 地面工程一、地

50、磚地面、施工工藝基層處理找標高彈線抹找平層砂漿彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫2、基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿刷凈，并用清水及時將其上的緘液沖凈。找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50CM水平標高線，往下測出面層標高，并彈在墻上。3、抹找平層砂漿：在基層處理后抹砂漿找平層。4、灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上的標高（面層標高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側(cè)開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間

51、，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用硬性砂漿，厚度 不宜少于2CM。裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比0.40.5）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)筋的標高，用小平鍬或木抹子攤平、拍實，小木抹子刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時，開始上人彈磚的控制線。在房間分中，從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置

52、，縱向（垂直門口）應在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一控制線）。鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：鋪磚前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.40.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。5、結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設時應為1015MM，采用膠粘劑鋪設時應為23MM。鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上

53、。磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合形狀。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。撥縫、修整：鋪完2至2行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。6、勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。7、勾縫：用1：1水泥砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。8、擦縫：如

54、設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。9、養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d。第十節(jié) 給排水工程1、工程內(nèi)容給排水系統(tǒng)安裝包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、其中主要設備材料包括：大便器、洗臉盆、管道、各類閥門等。2、施工主要程序室外管道：材料檢驗管溝開挖 管溝清理管溝連接管道防腐 管道敷設前檢查管道敷設管道驗收分層回填夯實給水管道：施工準備材料檢查驗收測量下料管件組對支架制做 管道連接試壓沖洗管道驗收室內(nèi)排水：制料管道施工準備材料檢驗測量下料支架制安 柔性抗震聯(lián)

55、接安裝就位衛(wèi)生潔具安裝通水通球試驗。3、室外埋地管線的施工（1）準確測量放線后進行管溝開挖，開挖寬度以大于可敷管徑3為宜，開挖管溝應避免在雨天進行，開挖后就清除淤泥、石塊、樹要挾等閑 物，并設計指定的回填土方。（2）水泥砂漿接口由硅酸水泥加礬二水石膏混合而成，接口配比為1：1，水占水泥重量的2830%，砂子粒徑為0.52.5,使用前用水淘洗,清除雜物。加水拌成的填料須在0.5小時內(nèi)完成，操作時，一面塞入填料，一面用灰鑿分層搗實。（3）將預制好的管段緩緩放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴總出水口，做好臨時支撐，按照圖紙的坐標標高，找好位置和坡度，以及各排水井的方向和中收線，將管道承插連上。（4）管線連接完后，應按設計要求進行通水試驗，待試水合格后，進行分段回填，回填前應對回填土中的大塊及尖硬物質(zhì)清除，回填土含水量不得超過35%。4、球墨鑄鐵管安裝本工程室內(nèi)外排水管道采用球墨鑄鐵管，安裝時應按設計要求的油漆刷好底油，方能施工。時，每根管子均用手鉗輕輕敲打，聽其聲音辨別是否有裂紋，特別是法蘭連接接頭部分更應仔細檢查，如有裂紋，應更換。管道連接時，要嚴格按驗收規(guī)范要求選區(qū)料施工，即排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用45度四通及