鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項方案(最終)

1、萬隆宏業(yè)大廈鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝方案審批: 審核: 編制: 單位: 中十冶集團有限公司 日期: 年 月 日 目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)3三、安裝機械設(shè)備計劃31、塔吊選擇32、安裝設(shè)備5四、包裝及運輸51、構(gòu)件包裝基本要求52、運輸分類6（1）構(gòu)件清單6（2）鋼結(jié)構(gòu)裝載方法（以本工程的大型構(gòu)件為例）73、構(gòu)件運輸84、鋼構(gòu)件的卸車吊運方法9五、施工準備91、構(gòu)件配套供應(yīng)92、構(gòu)件的堆放（臨時）103、現(xiàn)場柱基檢查11（1）定位軸線及水準點的復(fù)測11（2）柱間距檢查12（3）柱中心線的檢查124、構(gòu)件進場檢驗125、鋼柱直爬梯及頂部臨時平臺搭設(shè)14六、吊裝順序15七、現(xiàn)場安裝181、安裝工藝流程

2、182、鋼骨柱的吊具選用193、鋼柱吊裝19（1）吊點設(shè)置及起吊方式19（2）鋼柱標高調(diào)整22（3）鋼柱垂直度調(diào)整224、鋼梁吊具選用235、鋼梁吊裝23（1）鋼梁的吊裝順序236、高強螺栓安裝26（1）高強螺栓保管要求26（2）高強螺栓性能檢驗27（3）高強螺栓安裝流程29（4）高強螺栓安裝工藝29（5）高強螺栓安裝注意事項31（6）高強螺栓安裝施工檢查32（7）現(xiàn)場穿孔應(yīng)急方案33八、吊裝安全技術(shù)要點331、施工現(xiàn)場安全防護總體部署332、鋼結(jié)構(gòu)安裝安全措施34（1）安全帶的使用34（2）安全掛鉤與工具防墜鏈343、鋼結(jié)構(gòu)吊運安全措施354、吊車司機操作規(guī)范405、起重作業(yè)指揮者的安全操作

3、規(guī)程41附頁1：43附頁244附頁345一、工程概況序號工程名稱萬隆宏業(yè)大廈鋼結(jié)構(gòu)工程1工程地址甘肅省慶陽市西峰區(qū)岐黃大道42號2建設(shè)單位慶陽萬世房地產(chǎn)開發(fā)有限公司3監(jiān)理單位天水建筑設(shè)計院監(jiān)理部4設(shè)計單位中國建筑設(shè)計院有限公司5建筑面積總建筑面積66821.2平方米6施工單位中十冶集團有限公司總體建筑效果圖萬隆宏業(yè)大廈鋼結(jié)構(gòu)工程：地下室4層，裙樓4層，地上共38層，建筑高度164米（屋面面層），屋面頂板結(jié)構(gòu)標高為163.5米，屋頂裝飾構(gòu)架最高處高度為169.15米。首層高度為6.0米，二至四層為5.0米，五層為3.4米、二十九層為4.5米，三十七層為4.4米，其他標準層層高4.2米，為超高層建

4、筑。五、十七、二十九層設(shè)有避難層。該建筑是慶陽市第一高樓，地標性建筑。本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼框架-鋼筋砼筒體結(jié)構(gòu)，主樓核心筒外圍12根十字勁性鋼柱，裙樓一層以上同樣為十字勁性鋼柱，外包混凝土；名稱形式主要規(guī)格柱子900x900x20x36800x800x20x36梁H1000x400x16x36H 900x400x14x36H 800x400x14x32主要鋼構(gòu)件規(guī)格表二、編制依據(jù)1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020520012、工程測量規(guī)范 GB50026-933、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-20024、萬隆宏業(yè)大廈鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計5、塔式起重機安全規(guī)程 GB5144-20

5、076、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-917、建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范 GB50656-20118、起重吊運指揮信號 GB5082-19859、建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范 JGJ276-2012 三、安裝機械設(shè)備計劃1、塔吊選擇本工程業(yè)主提供兩臺塔吊，一臺QTZ7520型塔吊、一臺QTZ7075型塔吊，其中QTZ7075以鋼結(jié)構(gòu)安裝為主，起重力距6300KN.m，起重量最大/額定32T/7.5T，最大臂長70米，獨立高度83米，最大高度325米。另一臺QTZ7520塔吊以土建為主。根據(jù)構(gòu)件截面特性以及QTZ7075塔吊吊裝性能分析，該塔吊配置的起重能力和履蓋半徑能滿足本工程鋼

6、結(jié)構(gòu)卸車、安裝的需要。 QTZ7075、QTZ7520塔式起重機主要參數(shù)見附頁1、2塔吊平面布置圖（見下圖）塔吊立面布置圖圖 1塔吊立體布置圖2、安裝設(shè)備安裝設(shè)備計劃表序號品名規(guī)格單位數(shù)量備注1吊裝夾具5噸個82手動葫蘆1-2噸個103螺旋千斤頂5t臺84螺旋千斤頂10t臺65活 動 扳 手把126撬 棍1.5m根127多功能金屬線墜GD52450 4.5m個68安裝操作平臺套209爬 梯套110扭力扳手把4四、包裝及運輸1、構(gòu)件包裝基本要求對于本工程所有鋼構(gòu)件全部由中金（西安）重型鋼結(jié)構(gòu)有限公司，進行加工制作，本工程加工基地離施工現(xiàn)場距離250公里，因此運輸時間短，調(diào)度靈活，不會因長途運輸中

7、受不確定因素影響而耽誤運輸進度，而影響安裝總工期。（1）包裝的產(chǎn)品須經(jīng)產(chǎn)品檢驗為合格，隨行文件齊全；（2）包裝是根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的特點、儲運、裝卸條件等要求進行作業(yè)，做到包裝緊湊、防護周密、安全可靠；（3）包裝鋼結(jié)構(gòu)的外形尺寸和重量應(yīng)符合公路運輸方面的有關(guān)規(guī)定；（4）產(chǎn)品包裝必須具有足夠強度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運抵目的地。產(chǎn)品包裝是保護產(chǎn)品性能，提高其使用價值的手段。通過儲存、運輸?shù)纫幌盗辛魍ㄟ^程使產(chǎn)品完整無損地運到目的地；（5）包裝依據(jù)安裝順序、分單元配套進行包裝；根據(jù)本工程的實際情況，本工程構(gòu)件采用以下方式運輸。序號方式適用類注意事項及示

8、意圖1捆裝第一類構(gòu)件適用于鋼梁、鋼支撐構(gòu)件等，每捆重量不宜大于5噸2裸裝第二類構(gòu)件適用于重量、體積均較大且又不適合于裝箱的產(chǎn)品，如帶牛腿鋼柱等。3包裝箱包裝第三類構(gòu)件適用于外形尺寸較小、重量較輕、易散失的構(gòu)件，如連接件、螺栓或標準件等包裝依據(jù)安裝順序、分單元配套進行包裝；裝箱構(gòu)件在箱內(nèi)應(yīng)排列整齊、緊湊、穩(wěn)妥牢固，不得串動，必要時應(yīng)將構(gòu)件固定于箱內(nèi)，以防在運輸和裝卸時滑動和沖撞，箱的充滿度不得小于80%。2、運輸分類（1）構(gòu)件清單構(gòu)件發(fā)運前必須編制發(fā)運清單，清單上必須明確項目名稱、構(gòu)件號、構(gòu)件數(shù)量及噸位，以便項目部現(xiàn)場核查；（2）鋼結(jié)構(gòu)裝載方法（以本工程的大型構(gòu)件為例）十字型柱運輸示意圖鋼結(jié)構(gòu)裝

9、載方法見下圖，十字型鋼柱裸裝運輸。（3）裝載及加固要求1）汽車裝載不超過行駛證中核定的載質(zhì)量；2）裝載時保證均衡平穩(wěn)、捆扎牢固；3）運輸構(gòu)件時，根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車。大型貨運汽車載物高度從地面起控制在4米內(nèi)，寬度不超出車廂，長度前端不超出車身，后端不超出車身2米；4）鋼結(jié)構(gòu)長度未超出車廂后欄板時，不準將欄板平放或放下；超出時，構(gòu)件、欄板不準遮擋號牌、轉(zhuǎn)向燈、制動燈和尾燈；5）鋼結(jié)構(gòu)的體積超過規(guī)定時，須經(jīng)有關(guān)部門批準后才能裝車；6）封車加固的鋼絲繩與其在車底板上投影的夾角一般接近45度；7）加固材料通常使用的加固材料有：支架、墊木、三角木(包括鋼材制作的)、擋木、方木、鐵線、鋼絲繩、鋼絲繩

10、夾頭、緊線器、導(dǎo)鏈等；加固車時，用鐵線(或鋼絲繩)拉牢，形式應(yīng)為八字形、倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆綁。3、構(gòu)件運輸構(gòu)件裝運使用卡車，平板車等運輸工具。裝車時構(gòu)件與構(gòu)件，構(gòu)件與車輛之間應(yīng)妥善捆扎，以防車輛顛簸而發(fā)生構(gòu)件散落。裝車和運輸過程中應(yīng)注意保護構(gòu)件，特別是一些較薄的連接板，應(yīng)盡理避免與其他構(gòu)件直接接觸。待運物件堆放需平整穩(wěn)妥墊實，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，防止構(gòu)件被支點頂壞。相同構(gòu)件的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。因施工現(xiàn)場狹小無構(gòu)件堆場，運輸?shù)臉?gòu)件必須按照吊裝要求程序進行發(fā)運，盡量考

11、慮配套供應(yīng)，確保現(xiàn)場順利吊裝。構(gòu)件運輸過程中應(yīng)放置墊木，在用鋼絲繩固定時應(yīng)做好構(gòu)件四角保護工作，防止構(gòu)件變形和刻斷鋼絲繩，對不穩(wěn)定構(gòu)件應(yīng)采用支架穩(wěn)定。序號運輸過程中的質(zhì)量保證措施1裝載要求a.鋼結(jié)構(gòu)運輸時，按安裝順序進行配套發(fā)運；b.汽車裝載不超過行駛證中核定的載質(zhì)量；c.裝載時保證均衡平穩(wěn)、捆扎牢固；d.運輸構(gòu)件時，根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車。大型貨運汽車載物高度從地面起控制在4米內(nèi)，寬度不超出車廂，長度前端不超出車身，后端不超出車身2米；e.鋼結(jié)構(gòu)長度未超出車廂后欄板時，不準將欄板平放或放下； f.鋼結(jié)構(gòu)的體積超過規(guī)定時，須經(jīng)有關(guān)部門批準后才能裝車；g.封車加固的鐵線（或鋼絲繩）與其在車底

12、板上投影的夾角一般接近45度。2加固a.加固材料：通常使用的加固材料有：支架、墊木、擋木、方木、鋼絲繩、鋼絲繩夾頭、緊線器、導(dǎo)鏈等；b.加固車時，鋼絲繩（1018）拉牢，形式應(yīng)為八字形、倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆綁。3注意事項a.在運輸過程中，由我公司派專人負責(zé)汽車裝運，對裝卸的質(zhì)量作全面的負責(zé)與監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并及時反饋給公司總部，以便做出第一時間的處理；b.鋼結(jié)構(gòu)裝載與加固的基本要求是必須能夠經(jīng)受正常的汽車運輸中所產(chǎn)生的各種力的作用，以便保證鋼結(jié)構(gòu)在運輸?shù)娜^程中不致發(fā)生移動、滾動和墜落等情況；4、鋼構(gòu)件的卸車吊運方法根據(jù)本工程的實際情況?？梢圆捎玫跹b孔和捆綁式吊運兩種方法。五、施

13、工準備1、構(gòu)件配套供應(yīng)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)吊裝是根據(jù)規(guī)定的安裝流水順序進行的，鋼構(gòu)件將按照安裝流水順序的需要供應(yīng)。為此，我們將嚴密制定出構(gòu)件進場及吊裝周、日計劃，構(gòu)件進場按日計劃，明確到各構(gòu)件的編號及吊裝區(qū)域。每天進場的構(gòu)件要滿足日吊裝計劃并配套。根據(jù)現(xiàn)場吊裝進度計劃，提前一周通知制作廠，使制作廠隨時掌握現(xiàn)場安裝屆時所需構(gòu)件的進場時間。計劃變更時提前兩天通知制作廠，制作廠應(yīng)嚴格按照現(xiàn)場吊裝進度所需的構(gòu)件進場計劃，按時將構(gòu)件運至現(xiàn)場指定地點。2、構(gòu)件的堆放（臨時）構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整，場基堅實，無雜草，無積水。構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對齊，每堆構(gòu)件與構(gòu)件之間，應(yīng)留出一定的距離。如現(xiàn)場場地允許，構(gòu)件可

14、按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機械及運輸車輛行走通暢的情況下，按各種型號分別堆放于吊裝位置附近。構(gòu)件堆放層次、順序及原則：（見下表）序號層次、順序及規(guī)則1構(gòu)件堆放按照鋼柱、鋼梁、及其它構(gòu)件分三類進行堆放，其中柱、梁單層堆放2構(gòu)件堆放時應(yīng)按照便于安裝的順序進行堆放，即先安裝的構(gòu)件堆放在上層或者便于吊裝的地方3構(gòu)件堆放時一定要注意把構(gòu)件的編號或者標識露在外面或者便于查看的方向4各段鋼結(jié)構(gòu)施工時，同時進行主體結(jié)構(gòu)混凝土施工，并穿插其它各工種施工，在鋼構(gòu)件、材料進場時間和堆放場地布置時應(yīng)兼顧各方5所有構(gòu)件堆放場地均按現(xiàn)場實際情況進行安排，按規(guī)范規(guī)定進行平整和支墊，不得直接置于地上，要墊高200mm以

15、上，以便減少構(gòu)件堆放變形；鋼構(gòu)件堆放場地按照施工區(qū)作業(yè)進展情況進行分階段布置調(diào)整6每堆構(gòu)件與構(gòu)件處，應(yīng)留一定距離，供構(gòu)件預(yù)檢及裝卸操作用，每隔一定堆數(shù)，還應(yīng)留出裝卸機械翻堆用的空地7為了不多占用現(xiàn)場施工場地，現(xiàn)場堆放量不超過后兩天吊裝的構(gòu)件數(shù)量鋼構(gòu)件場地堆放示意圖3、現(xiàn)場柱基檢查（1）定位軸線及水準點的復(fù)測對基礎(chǔ)施工單位或建設(shè)單位提供的定位軸線，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、土建單位及其他有關(guān)單位一起對定位軸線進行交接驗線，做好記錄，對定位軸線進行標記，并做好保護。根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點（二級以上），用水準儀進行閉合測量，并將水準點測設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測設(shè)到建筑物內(nèi)部，但要保持視

16、線暢通，同時應(yīng)加以保護。（2）柱間距檢查柱間距檢查是在定位軸線被認可的前提下進行的，用標準鋼卷尺實測柱間距，柱間距的偏差值應(yīng)嚴格控制在±2mm以內(nèi)；（3）柱中心線的檢查檢查柱中心線與定位軸線的偏差，鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和工效與柱基的定位軸線、基礎(chǔ)標高直接有關(guān)，必須對定位軸線的間距、柱基面標高和地腳螺栓預(yù)埋位置進行檢查、測量，并經(jīng)過監(jiān)理及相關(guān)部門復(fù)測合格后才可進行下一節(jié)柱子的安裝。4、構(gòu)件進場檢驗鋼構(gòu)件、材料驗收的主要目的是清點構(gòu)件的數(shù)量并將可能存在缺陷的構(gòu)件在地面進行處理，使得存在質(zhì)量問題的構(gòu)件不進入安裝流程。鋼構(gòu)件進場后，按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時在回單上

17、說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構(gòu)件。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報告單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距等。檢查用計量器具和標準應(yīng)事先統(tǒng)一。經(jīng)核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認簽字，并做好檢查記錄。鋼構(gòu)件進場驗收對于制作超過規(guī)范誤差或運輸中變形、受到損傷的構(gòu)件應(yīng)送回制作工廠進行返修，對于輕微的損傷，則可以在現(xiàn)場進行修復(fù)?，F(xiàn)場構(gòu)件驗收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀和尺寸檢查，質(zhì)量控制重點在構(gòu)件制作工廠。構(gòu)件進場的驗收及修補內(nèi)容如下表所示：序列類型驗收內(nèi)容驗收工具、方法補修方法1焊

18、縫構(gòu)件表面外觀目測焊接修補2現(xiàn)場焊接剖口方向參照設(shè)計圖紙現(xiàn)場修正3焊縫探傷抽查無損探傷碳弧氣刨后重焊4焊腳尺寸量測補焊5焊縫錯邊、氣孔、夾渣目測焊接修補6多余外露焊接襯墊板目測切除7節(jié)點焊縫封閉目測補焊8構(gòu)件的外形及尺寸鋼柱變截面尺寸測量制作工廠控制9構(gòu)件長度鋼卷尺丈量制作工廠控制10構(gòu)件表面平直度靠尺檢查制作工廠控制11加工面垂直度靠尺檢查制作工廠控制12十字型、H型截面尺寸對角線長度檢查制作工廠控制13鋼柱柱身扭轉(zhuǎn)測量制作工廠控制14H型鋼腹板彎曲靠尺檢查制作工廠控制15H型鋼翼緣變形靠尺檢查制作工廠控制16構(gòu)件運輸過程變形參照設(shè)計圖紙變形修正17預(yù)留孔大小、數(shù)量參照設(shè)計圖紙補開孔18螺栓

19、孔數(shù)量、間距參照設(shè)計圖紙絞孔修正19連接摩擦面目測小型機械補除銹20柱上連接耳板參照設(shè)計圖紙補漏或變形修正21表面防腐油漆目測、測厚儀檢查補刷油漆22表面污染目測清潔處理5、鋼柱直爬梯及頂部臨時平臺搭設(shè)鋼柱進入現(xiàn)場后，為方便后期人員進行鋼柱頂部梁的就位、焊接以及柱與柱的對接，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況制作臨時平臺及直爬梯的制作及安裝工作。 為了便于后期鋼柱的放線校正、上下鋼柱焊接工作應(yīng)提前進行臨時平臺以及直爬梯的材料準備工作，柱體進入現(xiàn)場吊裝時（塔吊將柱體垂直吊起時但不離開地面，施工人員將臨時平臺及直爬梯安裝在柱體上。再試吊并檢查無問題后進行鋼柱的安裝工作）。六、吊裝順序本工程鋼結(jié)構(gòu)裙樓鋼柱從一層開始

20、，塔樓鋼柱從-4層開始，本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝流程圖如下。土建核心筒施工至8層土建核心筒施工階段地下鋼柱地腳螺栓安裝地下第一節(jié)鋼柱安裝就位地下第二節(jié)鋼柱安裝就位地下第三節(jié)鋼柱安裝就位塔樓1層梁及裙樓4層屋面梁安裝裙樓第1節(jié)鋼柱及1層梁安裝裙樓2層鋼梁安裝裙樓3、4層鋼柱及3層鋼梁安裝塔樓第2、3層鋼柱及2層梁安裝塔樓第3層鋼梁安裝直至安裝至頂層地下安裝土建核心筒施工至6層地上安裝裙樓鋼柱地腳螺栓安裝主樓進行鋼柱及鋼梁的安裝工作時，為避開交叉施工帶來的不安全因素，主樓進行鋼柱及鋼梁的安裝工作根據(jù)順時針方向依次安裝就位直至頂層。二區(qū)塊安裝區(qū)一區(qū)塊安裝區(qū)七、現(xiàn)場安裝1、安裝工藝流程施工準備運 輸驗 收塔吊

21、爬升鋼柱吊裝檢 驗測量、校正、整平檢 驗螺栓連接和焊接檢 驗鋼結(jié)構(gòu)收尾移交驗收返 修返 修檢 驗檢 驗返 修2、鋼骨柱的吊具選用吊點位置及吊點的數(shù)量，根據(jù)鋼柱的形狀、斷面、長度、重量、吊機的起重性能等具體情況確定。 在本工程中鋼柱吊裝采用兩點起吊的方法進行吊裝，該工程鋼結(jié)構(gòu)圖紙深化設(shè)計后，單根鋼柱最大重量約為12噸。鋼柱重量按12噸、吊繩與水平面夾角大于60度計算，每根鋼絲繩，實際承受的拉力值P不大于7噸。該鋼絲繩按作無彎曲吊索考慮，選用32mm鋼絲繩（6*37+1）纖維芯鋼絲繩公稱抗拉強度為：187kg/mm2根據(jù)型號、直徑和公稱抗拉強度查得鋼絲繩破斷拉力總和 P破=56400kg取折減系數(shù)

22、=0.82P允許破斷拉力=*P破=46248kg則安全系數(shù)為：K=P允許破斷拉力/ P=6.6當鋼絲繩作無彎曲吊索用時安全系數(shù)取6-7，以上計算安全系數(shù)為6.6，大于標準安全系數(shù)取值?？ōh(huán)容許荷載Q取值為：Q=40×d2=40×46×46=84640N >7噸所以在吊裝鋼骨柱的吊繩選用直徑大于32mm鋼絲繩、卡環(huán)為GD7.5型為宜。3、鋼柱吊裝鋼骨柱采用兩點起吊，纜風(fēng)繩校正法結(jié)合千斤頂校正法，垂偏采用鐵楔或千斤頂法，層高線采用對稱標高控制；一次就位、校正、固定。（1）吊點設(shè)置及起吊方式鋼柱吊點設(shè)置在預(yù)先焊好的吊耳連接件處，為防止吊耳起吊時的變形及保證吊裝安全

23、，采用經(jīng)過計算的鋼絲繩和卡環(huán)進行吊裝，此吊具用普通螺栓與耳板連接。（見下圖）鋼柱起吊前，鋼柱應(yīng)橫放在墊木上；起吊時，不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象，鋼柱起吊時必須距地面高度兩米以上才開始回轉(zhuǎn)。如下圖示意：當鋼柱吊到就位上方200mm時，應(yīng)停機穩(wěn)定，對準螺栓孔和十字線后，緩慢下落，下落中應(yīng)避免磕碰地腳螺栓絲扣，當柱腳剛與基礎(chǔ)接觸后應(yīng)停止下落，檢查鋼柱中心線與基礎(chǔ)十字軸線對準情況（四邊要兼顧）和柱腳下的鋼墊板位置、數(shù)量是否正確，如有不符應(yīng)立即調(diào)整。調(diào)整時需三人操作，一人移動鋼柱、一人協(xié)助穩(wěn)固，另一人進行檢測，經(jīng)調(diào)整鋼柱的就位偏差在3mm以內(nèi)后，再下落鋼柱，使之落實，收緊四個方向的纜風(fēng)繩，擰緊地腳螺栓

24、的鎖緊螺母。臨時固定如圖： 臨時固定完成后，在測量員的測量監(jiān)視下，利用臨時固定用纜風(fēng)繩、手拉葫蘆、管式支撐、千斤頂?shù)葘χ怪倍冗M行校正，對柱的標高進行調(diào)整，對柱的水平位置、間距進行處理。確認結(jié)果無誤后，方可進入下一步工作。纜風(fēng)繩鋼柱現(xiàn)場焊接防護措施（2）鋼柱標高調(diào)整吊裝就位后，用臨時螺栓固定，不夾緊，通過起落鉤與撬棍調(diào)節(jié)柱間間隙，量取上柱預(yù)先標定的控制線與下柱標高線間距離，符合要求后點焊限制鋼柱下落，考慮到焊縫收縮及壓縮變形，標高差調(diào)整至5mm以內(nèi)。 鋼柱位移：每次調(diào)整3mm內(nèi)，若偏差過大分23次調(diào)整。（3）鋼柱垂直度調(diào)整在鋼柱偏斜方向的一側(cè)打入鋼楔或千斤頂（角柱、外圍柱用纜風(fēng)做輔助），在保證

25、單節(jié)柱垂直度不超標的前提下，將柱頂軸線偏移控制到零，最后擰緊臨時螺栓。垂直度變化用經(jīng)緯儀對鋼柱的安裝跟蹤觀測，保證垂偏值受控。除首層鋼柱外，其余鋼柱吊裝就位后，必須將鋼柱對接接頭處的臨時固定螺栓全部擰緊，防止構(gòu)件晃動將螺栓剪斷，并用水平尺初步檢測鋼柱垂直度。4、鋼梁吊具選用鋼梁在吊裝前應(yīng)前仔細計算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確的標注，吊裝時吊點的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上。 經(jīng)過計算，該工程以單根最大鋼梁重量為7噸計算、吊繩與水平面夾角按45度計算，每根鋼絲繩，實際承受的拉力值P不大于5噸。該鋼絲繩按作無彎曲吊索兩點吊裝考慮，選用26mm鋼絲繩（6*37+1）纖維芯鋼絲繩公稱抗

26、拉強度為：187kg/mm2根據(jù)型號、直徑和公稱抗拉強度查得鋼絲繩破斷拉力總和為 P破=37200kg取折減系數(shù) =0.82P允許破斷拉力=*P破=30504 kg則安全系數(shù)為： K=P允許破斷拉力/ P=6.1當鋼絲繩作無彎曲吊索用時安全系數(shù)取6-7，以上計算安全系數(shù)為6.1，大于標準安全系數(shù)取值?？ōh(huán)容許荷載Q取值為：Q=40×d2=40×37×37=54760N >5噸所以吊繩選用直徑大于26mm鋼絲繩、卡環(huán)為GD4.5型為宜。5、鋼梁吊裝（1）鋼梁的吊裝順序鋼梁吊裝緊隨鋼柱其后，當鋼柱構(gòu)成一個單元后，隨后應(yīng)將該單元的框架梁由下而上，先長梁后短梁與柱連

27、接組成空間剛度單元，經(jīng)校正緊固符合要求后，依次向四周擴展。 1）吊裝前準備： 吊裝前，必須對鋼梁定位軸線、標高、鋼梁的編號、長度、截面尺寸、螺孔直徑及位置，節(jié)點板表面質(zhì)量，高強度螺栓連接處的摩擦面質(zhì)量等進行全面復(fù)核，符合設(shè)計施工圖和規(guī)范規(guī)定后，才能進行附件安裝。用鋼絲刷清除摩擦面上的浮銹，保證連接面上平整，無毛刺，飛邊、油污、水、泥土等雜物。梁端節(jié)點采用栓焊連接時，應(yīng)將腹板的連接板用一螺栓連接在梁的腹板相應(yīng)的位置處，并與梁齊平不能伸出梁端。梁端節(jié)點均采用鉸接時，腹板的連接板用一螺栓連接在梁的腹板處，并與梁齊平，不能伸出梁端。節(jié)點連接用的螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布包內(nèi)掛在梁端節(jié)點處，一個節(jié)點用一個

28、帆布包，與梁同時起吊。鋼梁吊裝前在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。2）鋼梁的附件安裝鋼梁要用兩點起吊，（桁架梁的吊點應(yīng)設(shè)在節(jié)點處）以吊起后鋼梁不變形、平衡穩(wěn)定為宜。為確保安全，鋼梁在工廠制作時，在距梁端0.2L0.3 L（梁長）地方，焊好兩個臨時吊耳，供裝卸和吊裝用。為防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對鋼絲繩進行防護，吊索角度選用4560度。鋼梁的綁扎與起吊示意3）鋼梁的起吊、就位與固定根據(jù)各層的鋼梁上表面標高，安裝人員可以通過鋼柱上的爬梯上到已搭好的操作平臺上或鋼柱懸臂梁上操作。鋼梁起吊到位后，按設(shè)計施工圖要求進行對位，要注意鋼梁的軸線位置和正反方向。安梁時應(yīng)用沖釘將梁的孔打

29、緊逼正，每個節(jié)點上用不少于兩臨時螺栓連接緊固，在初擰的同時調(diào)整好柱子的垂直偏差和梁兩端焊接坡口間隙。4）根據(jù)起吊設(shè)備能力和構(gòu)件的重量，在不超過起吊能力范圍內(nèi)，可采用串吊來減少吊次，提高工效。（見下圖鋼梁的串吊）串吊時要注意兩點：凡串吊的梁安在同一樓面時，梁與梁之間距離可小點。凡串吊的梁在相鄰的不同樓層時，梁與梁之間距離必須保證兩樓層距離再加1.5m左右。一鉤多吊吊裝梁的吊索水平角度不得小于45°，綁扎必須牢固。鋼梁的吊點設(shè)置在梁的三等分點處，在吊點處設(shè)置耳板，待鋼梁吊裝就位完成之后割除。為防止吊耳起吊時的變形，采用專用吊具裝卡，此吊具用普通螺栓與耳板連接。對于同一層重量不大的鋼梁，在

30、滿足塔吊最大起重量的同時，可以采一鉤多吊，以提高吊裝效率。6、高強螺栓安裝本工程高強螺栓主要位于梁柱連接處，采用符合現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件及鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件的10.9級的摩擦型高強螺栓。其具有受力性能好、耐疲勞、抗震性能好、連接剛度高、施工簡便的優(yōu)點。 技術(shù)要求，本工程所采用的摩擦型高強螺栓，連接面摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計要求。吊裝前對于摩擦面的油污、塵土、浮銹要進行清除，要求摩擦面保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。若有的話，需用鋼絲刷及時清除，以提高其抗滑移系數(shù)。雨天嚴禁作業(yè)，雨后應(yīng)用壓縮空氣吹凈，

31、干燥后方能進行作業(yè)。高強螺栓的形式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定，高強螺栓必須經(jīng)試驗確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗螺栓拉力，符合規(guī)定時方準使用。（1）高強螺栓保管要求序號高強螺栓保管要求1高強螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，每個包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應(yīng)能滿足儲運要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量保證書；包裝箱外注明批號、規(guī)格及數(shù)量。2在運輸、保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止螺紋損傷、嚴禁使用螺紋損傷嚴重或雨淋過的螺栓。3高強螺栓入庫應(yīng)按規(guī)定分類存放，防雨、防潮。螺紋損傷時不得使用。螺栓、螺母及墊圈有銹蝕時應(yīng)抽樣檢查緊固力，滿足后方能使用。4

32、使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分螺栓后應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。5高強螺栓連接副在安裝使用時，工地應(yīng)按當天計劃使用的規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取，當天安裝剩余的高強螺栓應(yīng)送回倉庫保管。6螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態(tài)。使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止施工，經(jīng)檢查確認無誤后再進行施工。7高強螺栓連接副的保管時間不應(yīng)超過6個月，超過保管時間后再使用必須按要求再次進行扭矩系數(shù)試驗或緊固軸力試驗，檢驗合格后方可使用。（2）高強螺栓性能檢驗1）本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。2）高強度螺栓連接副應(yīng)進行扭矩系數(shù)復(fù)驗及摩擦面抗滑移系

33、數(shù)試驗，試驗用螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取。每套連接副只應(yīng)做一次試驗，不得重復(fù)使用。在進行連接副扭矩系數(shù)試驗時，螺栓的緊固軸力應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)，螺栓緊固軸力的試驗控制范圍如下表所示：螺栓緊固軸力值范圍（kN）螺栓規(guī)格M16M20M22M24M27M30緊固軸力100155190225290355高強螺栓抗滑移系數(shù)試驗用試件尺寸如下圖：3）高強螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，應(yīng)在工廠進行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。扭剪型高強度螺栓緊固軸力（kN）螺栓直徑d（mm）1620（22）24緊固軸力公稱109170211245最大

34、120186231270最小99154191222緊固軸力變異系數(shù)10%（3）高強螺栓安裝流程聯(lián)檢驗收高強螺栓軸力試驗復(fù)驗合格連接件摩擦系數(shù)試驗復(fù)驗合格檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等安裝構(gòu)件定位（臨時螺栓固定）校正鋼柱達預(yù)留偏差值確定可作業(yè)條件（天氣，安全等）安裝高強螺栓初擰、作標記終擰檢查（專質(zhì)檢）重新安裝高強螺栓不合格高強螺栓報廢質(zhì)檢不合格質(zhì)檢合格作好標記，通知監(jiān)理（4）高強螺栓安裝工藝1)高強螺栓連接長度的確定L= + H + nh + c連接構(gòu)件的總厚度mm；H螺母高度mm，取0.8D（螺栓直徑）；n墊片個數(shù)；h墊圈厚度mm；c螺桿外露部分長度mm（2-3 扣為宜，一般取5mm）；

35、計算后取5 的整倍數(shù)。2)高強螺栓安裝步驟高強螺栓連接在施工前應(yīng)對連接副實物和摩擦面進行檢驗和復(fù)檢，合格后才能進入安裝施工。螺栓安裝分兩個步驟進行：第一步，吊裝鋼構(gòu)件，用臨時螺栓或沖釘固定，嚴禁把高強螺栓作為臨時螺栓使用，臨時螺栓數(shù)量不應(yīng)少于螺栓總數(shù)的1/3且不少于兩個；第二步，高強螺栓替換臨時螺栓緊固。高強螺栓緊固必須分兩次進行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓終擰軸力值的的5080%。第二次為終擰，終擰緊固到標準預(yù)拉力，偏差不大于±10%。正常情況下采用專用的扭力扳手進行終擰，梅花頭擰掉即標志著終擰結(jié)束。個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應(yīng)按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)

36、束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.30.5kg 重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補擰；超擰應(yīng)更換。檢查時應(yīng)將螺母回退30°50°，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%，已終擰合格的做出標記,以免混淆。3)接觸面縫隙超規(guī)的處理高強螺栓安裝時應(yīng)清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。安裝時應(yīng)注意連接板是否緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，按下表方法進行處理。間隙大小處理方法1mm 以下不作處理3mm 以下將高出的一側(cè)磨成1：5 的緩度，使間距小于1.0mm3mm 以上加墊板，墊板厚度不小于3mm,最

37、多不超過二層,墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同間隙處理方法見下圖：（5）高強螺栓安裝注意事項序號注意事項1高強螺栓的穿入應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心調(diào)整后進行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準，力求方向一致。2安裝時注意墊圈的正反面，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。3安裝時嚴格控制高強螺栓長度，避免由于以長代短或以短代長而造成的強度不夠、螺栓混亂情況。終擰結(jié)束后要保證有23個絲扣露在螺母外圈。4同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。且初擰終擰都得做出標記。5雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。6高強螺栓安裝應(yīng)能自由穿入孔，個別螺

38、栓孔不能自由穿入時，可用鉸刀或銼刀進行擴孔處理，但修整后孔的最大直徑不應(yīng)大于1.2倍螺栓直徑，其四周可自由穿入的螺栓必須擰緊，擴孔產(chǎn)生的毛刺等應(yīng)清除干凈，嚴禁氣焊擴孔或強行插入高強螺栓。7當大部分不能自由穿入時，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過的螺栓孔擰緊后再將不能自由通過的螺栓孔擴孔，然后放入高強螺栓。8高空作業(yè)時注意拿穩(wěn)扳手，梅花頭應(yīng)收集在專用容器中，防止高空墜物傷人。（6）高強螺栓安裝施工檢查序號安裝施工檢查1指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認真檢查，將檢驗結(jié)果記錄在檢驗報告中，檢查報告送到項目質(zhì)量負責(zé)人處審批。2扭剪型高強螺栓終擰完成后進行檢查時，以擰掉尾部

39、為合格，同時要保證有2-3 扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手擰緊的高強螺栓，則使用經(jīng)過核定的扭矩扳手用轉(zhuǎn)角法進行抽驗。3如果檢驗時發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強度未達到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。4高強螺栓安裝檢查在終擰1h 以后、24h 之前完成。5如果檢查不符合規(guī)定，應(yīng)再擴大檢查10%，若仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應(yīng)重新擰緊。（7）現(xiàn)場穿孔應(yīng)急方案如在施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)穿孔問題時可采用以下應(yīng)急方案： 1)首先用多個臨時螺栓將相關(guān)連接板與構(gòu)件固定并緊固，防止絞孔時鐵削進入摩擦面。 2)對于出現(xiàn)個別錯孔的可采用硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)

40、銼進行絞孔作業(yè)。硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼示意圖 3)硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼的使用方法：a、硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼在風(fēng)動或電動工具上使用時，轉(zhuǎn)速一般為6000-40000轉(zhuǎn)/分，必須夾緊刀具。 b、切削方向應(yīng)從右向左均勻移動，不能像使用砂輪一樣進行往復(fù)切削；注意不要用力過猛（壓力一般不超過4公斤）。 c、工作時由于切屑飛散，請用防護鏡。八、吊裝安全技術(shù)要點1、施工現(xiàn)場安全防護總體部署為保證鋼結(jié)構(gòu)安裝，吊裝作業(yè)以及其它施工作業(yè)有關(guān)人員的安全，防止發(fā)生高空墜落、物體打擊、觸電等人身傷害事故，特制定以下安全措施。（1）建筑物內(nèi)部水平防護：在原有洞口上覆蓋水平網(wǎng)。建筑物周圍設(shè)安全繩作為立面防護。（2）為防止觸電傷害，嚴格用電管理

41、制度，現(xiàn)場配備專職電氣負責(zé)人和電工，非專職人員不得從事電工作業(yè)。臨時用電線路架空鋪設(shè)，并做好絕緣。（3）吊索具在使用前必須檢查，不符合安全使用要求的要做報廢或降級使用。（4）吊裝作業(yè)由專職起重工指揮。超高吊裝要有清晰可視的旗語或笛聲及對講機指揮，在視線或盲區(qū)要設(shè)兩人指揮起重作業(yè)。（5）吊物在起吊離地0.5米時檢查吊索具的安全情況，確定安全后方可起吊至工作面。（6）嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中。作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施將重物降到地面。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝安全措施（1）安全帶的

42、使用高空佩戴安全帶應(yīng)該高掛低用，注意防止擺動碰撞。若安全帶低掛高用，一旦發(fā)生墜落，將增加沖擊力，帶來危險安裝工人使用鋼爬梯攀爬鋼柱過程中，要將安全帶與防墜器進行連接，以防高空墜落。（2）安全掛鉤與工具防墜鏈將全部自動工具，輕型電工工具加設(shè)不同形式的防墜鏈和掛鉤，防止工具墜落傷人事故。構(gòu)件安裝完畢后，必須認真檢查連接質(zhì)量，只有證實連接確實安全可靠時，才可以松鉤或拆除臨時固定工具。3、鋼結(jié)構(gòu)吊運安全措施（1）倒運人員必須持有與本人工種相符的操作證。（2）參加倒運人員必須戴好安全帽，系好帽帶，穿好工作服、工作鞋。起重人員，信號工要佩帶明顯標志信號工，哨或指揮旗必須隨身攜帶。（3）起重工在起吊構(gòu)件前，

43、必須要明確構(gòu)件重量，是否在塔吊允許負載之內(nèi)；是否和吊索具匹配。嚴禁超負載作業(yè)。在每次起吊大型構(gòu)件時應(yīng)先進行預(yù)起吊，待構(gòu)件離開地面后落地現(xiàn)場起重工重新檢查吊環(huán)、吊耳、鋼絲繩，確認無誤后方可正式吊裝。（4）起重工信號工在吊構(gòu)件前要和司機統(tǒng)一指揮信號，避免發(fā)生錯誤操作。（5）起重信號工在吊構(gòu)件前要認清構(gòu)件是否埋在土里，或與其他構(gòu)件，地面是否凍結(jié)。如有以上情況，應(yīng)使構(gòu)件脫離松動后，方可起吊。（6）起吊的構(gòu)件上嚴禁站人及放置零散構(gòu)件。（7）起吊構(gòu)件時，無關(guān)人員應(yīng)離開吊裝作業(yè)區(qū)。吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)置安全警戒區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員進入。（8）起吊時，塔吊司機要鳴笛示警。（9）構(gòu)件起吊時，信號工要站在能統(tǒng)籌兼

44、顧的地方指揮，移動時注意腳下以防絆到。（10） 構(gòu)件起吊時，起重工應(yīng)將繩索綁扎牢固、平穩(wěn)，起吊離地面50厘米時再次確認構(gòu)件是否綁扎牢固平衡后，方可起升，就位。 （11）構(gòu)件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。（12）平板車司機在裝卸過程中，應(yīng)離開駕駛室，站在起重機大臂旋轉(zhuǎn)范圍之外。司機必須在裝卸車時，離開駕駛室。（13）結(jié)構(gòu)吊裝人員進入施工現(xiàn)場，要戴好安全帽，系好帽帶，穿好工作服、工作鞋。高空作業(yè)（2米以上）系好安全帶。專業(yè)人員佩帶專職標志。信號工的旗、哨或?qū)υ挋C要隨身攜帶。各工種要有與本人相符的操作證。（14）起重工在起吊構(gòu)件前，要確認構(gòu)件重量，選用與之相匹配的吊索具，并且要檢查吊索的安全性（如鋼絲繩是否斷股、卡換是否脫扣等）。（15）嚴禁起重機超負荷作業(yè)。（16）在構(gòu)件起吊時，要確認構(gòu)件綁扎平衡牢固后，方可起吊起升，并在合理位置綁扎溜繩。（17）在構(gòu)件起吊離地面50厘米處時，起重工應(yīng)再次確認構(gòu)件綁扎牢固后，方可起升。（18）構(gòu)件起吊的速度不可過快。（19）構(gòu)件起吊時，構(gòu)件上嚴禁站人或放零散未裝容器的構(gòu)件。（20）在構(gòu)件下方，和起重大臂旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)，不得有人員停留走動。（21）在鋼構(gòu)件就位時，應(yīng)拉住溜繩，協(xié)助就位，此時人員應(yīng)站構(gòu)件兩側(cè)。（22）鋼構(gòu)件就位，應(yīng)緩慢下落。下落放置時，人員應(yīng)扶在構(gòu)件外側(cè)，不得將手扶在