集氣站維護檢修規(guī)程試行

1、長慶油田公司集氣站維護檢修規(guī)程（試 行）長慶油田分公司氣田開發(fā)處2014年7月前言1第一章 總論4第二章 分離器維護檢修13第三章 過濾器的維護檢修14第四章 集氣一體化集成裝置檢修15第五章 加熱爐維護檢修18第六章 脫水橇維護檢修19第七章 分液罐維護檢修21第八章 收球筒、發(fā)球筒維護檢修22第九章 甲醇罐、污水罐、緩蝕劑箱維護檢修23第十章 注醇泵區(qū)維護檢修24第十一章 采暖爐維護檢修25第十二章 放空火炬維護檢修26第十三章 發(fā)電機維護檢修26第十四章 其它閥門、儀表維護檢修27第十五章 集氣站設(shè)備及管線檢修壁厚檢測29附件：長慶氣田天然氣集氣站××年度檢修總結(jié)模板

2、36附表：管線、設(shè)備測厚原始記錄表41前 言集氣站的維護檢修是提高場站設(shè)備的使用壽命和可靠度、延長生產(chǎn)裝置的運行周期、確保集氣站的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在第一采氣廠天然氣集氣站設(shè)備維護檢修規(guī)程的基礎(chǔ)上，結(jié)合各采氣單位現(xiàn)狀及多年來在設(shè)備維護檢修中的經(jīng)驗及部分石油化工設(shè)備的維護檢修規(guī)程，氣田開發(fā)處組織第一采氣廠、第二采氣廠和蘇里格研究中心編制了本規(guī)程。本規(guī)程共十五章，包括總論，分離器，過濾器，集氣一體化集成裝置，加熱爐，脫水橇，放空分液罐、閃蒸分液罐，收球筒、發(fā)球筒，甲醇罐、污水罐、緩蝕劑箱，注醇泵房，采暖爐，放空火炬，發(fā)電機，其它閥門、儀表、清管裝置維護檢修。本規(guī)程供天然氣集氣站

3、管理干部、技術(shù)人員、機修人員和操作人員使用。第一章 總論一、編寫目的為科學地指導集氣站設(shè)備維護檢修工作，不斷提高設(shè)備維護檢修質(zhì)量和設(shè)備管理水平，適應(yīng)集氣站安全運行要求，特制訂集氣站維護檢修規(guī)程（以下簡稱“規(guī)程”）。二、適用范圍本規(guī)程適用于集氣站內(nèi)設(shè)備、閥門、儀表的檢修。集氣站檢修執(zhí)行本規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合國家和行業(yè)的相關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。三、規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。GB50183-2004石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范GB5083-1999生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則GB5083-1999生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則SY/

4、T6552-2003 石油工業(yè)在用壓力容器檢驗的推薦作法GB50058-1992 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范SY/T0556-2010 快速開關(guān)盲板SY5984-2000輸油氣管道通用閥門操作、維護、檢修規(guī)程SY0031-2004 石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程SY4201.4-2007 石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 設(shè)備安裝工程SY/T4102-1995閥門的檢查與安裝規(guī)程 SY0402-2000石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程四、維護檢修目的集氣站檢修主要進行站場設(shè)備、閥門、儀表的維護保養(yǎng)

5、，并解決其在運行過程中出現(xiàn)的問題和正常生產(chǎn)時無法解決的問題，檢修完成后要保證集氣站的正常、平穩(wěn)運行。五、維護檢修周期集氣站檢修周期為1年。六、維護檢修的基本要求1、各采氣單位生產(chǎn)運行科在結(jié)合各作業(yè)區(qū)電器春檢計劃、集氣站改擴建及地質(zhì)所動態(tài)監(jiān)測任務(wù)的前提下，對各集配氣站的檢修時間做出相應(yīng)的安排，根據(jù)供氣任務(wù)提前制定集氣站檢修計劃大表。檢修時間的安排遵循以下原則：檢修時間安排應(yīng)滿足地質(zhì)動態(tài)監(jiān)測的要求。檢修過程中，遵循先檢修低產(chǎn)井站，后檢修高產(chǎn)井站；先檢修單井站，后檢修多井站；各作業(yè)區(qū)的集氣大站的檢修應(yīng)分開進行。檢修過程中視生產(chǎn)情況、根據(jù)生產(chǎn)氣量合理調(diào)配，盡可能保證一次停站完成集氣檢修與工藝改造，避免

6、出現(xiàn)二次停站的情況。2、集氣站檢修前1個月，各作業(yè)區(qū)結(jié)合本集氣站實際情況編制檢修作業(yè)指導書，經(jīng)各采氣單位相關(guān)職能部門審批后下達執(zhí)行。3、檢修物資必須經(jīng)質(zhì)量檢驗合格才能進站。4、施工單位必須具有與檢修內(nèi)容相符的施工資質(zhì)，檢修作業(yè)人員必須具有相應(yīng)的資格證或上崗證。5、施工單位按施工計劃項目逐項落實檢修人員、器材，并保證施工機具齊全完好。6、在檢修過程中應(yīng)保證檢修物資、器材按時到達現(xiàn)場。檢修物資到達現(xiàn)場后應(yīng)根據(jù)類別及性能進行分類妥善存放或堆放，保持檢修現(xiàn)場整潔，廢料區(qū)必須設(shè)立“廢料區(qū)”警示牌，工具區(qū)必須設(shè)立“工具區(qū)”警示牌。嚴禁在集氣站大門口、站內(nèi)道路、消防柜等消防及逃生通道處堆放檢修物資，保持消防

7、及逃生通道暢通，設(shè)置“逃生通道”指示。7、堅持安全第一的原則，應(yīng)嚴格遵守檢修安全規(guī)則，保證在檢修過程中人員及設(shè)備的安全，現(xiàn)場檢修作業(yè)必須在嚴格落實安全風險削減和預防措施后實施。8、各作業(yè)區(qū)應(yīng)有專人負責整理檢修過程中的各項原始資料記錄和各項技術(shù)資料。檢修后的各種記錄、文件等技術(shù)資料要完整保存。9、施工單位按檢修作業(yè)計劃按時完成各項檢修任務(wù)。10、檢修過程中經(jīng)常涉及到動火作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)、有限空間作業(yè)、吊裝作業(yè)等危險作業(yè)，作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行特種作業(yè)票的辦理制度，落實好各項安全措施，以保證檢修工作的順利進行。11、執(zhí)行有關(guān)環(huán)境保護法規(guī)，防止環(huán)境污染。12、檢修的各種記錄、文件等技術(shù)資料限

8、檢修結(jié)束后1個月內(nèi)歸檔。七、維護檢修內(nèi)容檢修內(nèi)容主要針對各重點環(huán)節(jié)進行檢修，主要包括：注醇泵、發(fā)電機等動設(shè)備的易損元件和運轉(zhuǎn)中已發(fā)現(xiàn)的問題整改；安全閥的校驗；脫水塔、分離器、加熱爐等靜設(shè)備的檢查（內(nèi)部構(gòu)件檢查、壁厚檢測等）以及清洗，特別要對脫水橇、加熱爐、發(fā)電機等重點設(shè)備進行全面檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改；計量、儀表等系統(tǒng)根據(jù)運行情況，重點對導壓管、計量元件等進行疏通、清洗工作。檢修應(yīng)包括以下內(nèi)容：1、脫水橇打開重沸器、緩沖罐、閃蒸罐、過濾器等，檢查清洗，清除內(nèi)部污垢及臟物；內(nèi)部構(gòu)件檢查修復或更換，塔壁測厚及宏觀檢查；外部附件檢查、修復等。2、罐類設(shè)備打開全部人孔，清除內(nèi)部污垢及臟物；內(nèi)

9、部構(gòu)件檢查或更換；設(shè)備測厚及宏觀檢查；外部附件檢查、修復等。3、分離設(shè)備打開封頭或盲板，清洗內(nèi)部污垢及贓物；內(nèi)部構(gòu)件檢查；設(shè)備測厚及宏觀檢查、液位計清洗等。4、加熱爐打開人孔，視情況拆卸燃燒器、尾端盲板，清除爐膛臟物；檢修或更換燃燒器；點火孔、觀察孔、管線檢查、疏通煙管或更換等。5、加熱爐火管檢查、疏通，天然氣管線、排污管線測厚，脫水橇富液精餾柱盤管、緩沖罐換熱盤管進行耐壓試驗；更換有漏失或不能繼續(xù)使用的管線、閥門及附件。6、安全閥、儀表校驗，部分截斷閥維護維修；計量裝置清洗、校驗；更換失效的儀表。7、按照測試方式對station系統(tǒng)、UPS系統(tǒng)、電源管理系統(tǒng)等進行全面測試、檢查；更換已壞組件

10、。8、動、靜設(shè)備、儀表、電器和管道等徹底除銹、防腐、刷漆。9、電氣設(shè)備檢修、試驗；自動裝置及測量指示儀表校驗；視情況更換部分電氣設(shè)備等。10、對脫水橇三甘醇貧、富液取樣，進行濃度、濁度、pH值分析化驗，根據(jù)檢測結(jié)果進行三甘醇溶液過濾或更換處理。八、維護檢修過程中的安全、技術(shù)要求1、檢修過程中的一般安全規(guī)定參見國家相關(guān)規(guī)范、公司相關(guān)規(guī)定中的相關(guān)內(nèi)容。2、應(yīng)有詳細的集氣站檢修方案，包含檢修準備工作、開工報審、設(shè)備驗漏、停產(chǎn)泄壓、氮氣置換、系統(tǒng)隔離、設(shè)備（設(shè)施）檢修、置換投產(chǎn)等步驟的詳細說明及檢修設(shè)備（設(shè)施）的清洗、吹掃、檢查、腐蝕檢測等檢修內(nèi)容，整個檢修過程應(yīng)統(tǒng)一指揮，責任到人。3、每日開工前，檢

11、修負責人要針對當日開展的重點工作組織進行有針對性的開工安全教育。并組織對站內(nèi)卡開點和容器內(nèi)的天然氣濃度進行檢測、記錄，確保所有卡開點有效隔離，天然氣濃度低于爆炸下限的10%。4、在檢修過程中，如需登高作業(yè)、進入有限空間作業(yè)、臨時用電作業(yè)，必須按照相關(guān)規(guī)定辦理相應(yīng)的作業(yè)票，嚴格落實措施后組織實施。5、設(shè)備清洗過程中的技術(shù)要求：設(shè)備清洗應(yīng)徹底，對于堿洗后的設(shè)備，必須用清水清洗，清洗至水溶液的pH值呈中性時（pH值在7-8之間）為合格，特別是脫水橇，必須用清水清洗至pH值呈中性時方能進三甘醇溶液。6、置換過程中的技術(shù)要求：合理選擇設(shè)備、管線置換介質(zhì)的進入點和排出點，防止出現(xiàn)死角，并保證排出場地的安全

12、。氮氣置換天然氣時，末端檢測點檢測可燃氣體含量低于爆炸下限的10%以下為合格。氮氣置換空氣時，末端檢測點檢測氧氣體積百分比小于2%為合格。7、吹掃過程的技術(shù)要求：吹掃時氣體在管線中的流速應(yīng)大于20米/秒。管線吹掃出的臟物不得進入設(shè)備。吹掃氣體經(jīng)過閥門和其他設(shè)備時，必須確保設(shè)備各部件不得損壞。系統(tǒng)中的儀表在吹掃時應(yīng)加以保護。8、充壓驗漏過程的技術(shù)要求：充壓速度應(yīng)控制在0.3MPa/min。 系統(tǒng)充壓應(yīng)分2MPa、4MPa、外輸壓力（上古集氣站充壓應(yīng)分為1.5MPa、2.5MPa、外輸壓力）三個等級逐級進行，每個等級穩(wěn)壓10min，外輸壓力穩(wěn)壓30min，檢查無漏無壓降為合格。 充壓過程中若發(fā)現(xiàn)漏

13、點，必須卸壓后進行整改，嚴禁帶壓操作。九、維護檢修驗收集氣站檢修驗收工作分為資料驗收與現(xiàn)場驗收，檢修小組應(yīng)及時組織進行自查自改，確保檢修無問題后，向作業(yè)區(qū)檢修領(lǐng)導小組申請投產(chǎn)前驗收，集氣站達到以下條件后檢修合格可投產(chǎn)：1、能夠提供完善的檢修過程資料。2、所有隔斷點和隔離點已恢復或處于安全狀態(tài)。3、裝置清洗、吹掃、氣密性試驗等合格，工藝流程通暢。4、集氣站工藝系統(tǒng)存在問題已全部整改合格。5、儀表及控制系統(tǒng)處于可工作狀態(tài)。6、安全閥及其他安全附件處于可工作狀態(tài)。7、檢修中的臟物和廢棄物已清理干凈，操作通道通暢。8、對設(shè)備、管線存在裸露區(qū)域進行標準化恢復。9、根據(jù)集氣站設(shè)備及管線檢修壁厚檢測的要求，

14、設(shè)備壁厚檢測數(shù)據(jù)真實、齊全。檢修完成后30天內(nèi)，編寫集氣站設(shè)備壁厚檢測分析報告。10、各采氣單位采氣工藝所（技術(shù)管理科）要在每年12月15日前完成廠級集氣站設(shè)備檢修維護工作總結(jié)（模板見附件1），并上報氣田開發(fā)處氣田集輸管理科。集氣站檢修驗收如表所示： 表1 集氣站檢修投產(chǎn)前驗收記錄表站 名 站檢修時間年 月 日 年 月 日檢查區(qū)域存在問題整改情況及保障措施整改人復查人進站總機關(guān)區(qū)完成 未完成若完成填寫整改情況具體操作人技術(shù)員完成 未完成未完成填寫保障措施加熱爐區(qū)完成 未完成集氣總機關(guān)區(qū)完成 未完成分離器區(qū)完成 未完成脫水橇區(qū)完成 未完成閃蒸分液罐區(qū)完成 未完成清管區(qū)完成 未完成外輸區(qū)完成 未完

15、成污水、甲醇區(qū)完成 未完成注醇泵房區(qū)完成 未完成屋面水箱完成 未完成放空火炬完成 未完成閥井完成 未完成記錄及資料完成 未完成主持人：副經(jīng)理 年 月 日驗收意見：（明確是否投產(chǎn)） 年 月 日主持人： 參與驗收人員：第二章 分離器維護檢修一、適用范圍 本章內(nèi)容適用于集氣站強吸分離器、臥式分離器、立式精細分離器的維護檢修內(nèi)容以及質(zhì)量驗收。二、維護檢修前準備工作1、準備好必要的檢修工具、材料和勞動保護用品。2、內(nèi)部吹掃、置換干凈，滿足有關(guān)安全檢修要求。3、應(yīng)在介質(zhì)排放干凈、水洗后，打開人孔或封頭，并進行通風15分鐘，測試可燃氣體濃度小于爆炸下限的10。三、維護檢修內(nèi)容1、分離筒、集液筒內(nèi)部清洗。 2

16、、分離器筒體及連接管件按照第十三章集氣站設(shè)備及管線檢修壁厚檢測的相關(guān)要求進行壁厚定點檢測，記錄檢測數(shù)據(jù)，并分析腐蝕速率，壁厚測量記錄表格見附件。如腐蝕速率v0.125mm/a或設(shè)備及管配件壁厚損失達到、超過腐蝕余量時應(yīng)及時上報工藝、設(shè)備主管部門。分離器內(nèi)部出現(xiàn)嚴重的局部腐蝕現(xiàn)象時，根據(jù)在用壓力容器檢驗規(guī)程進行檢驗。3、分離筒、集液筒內(nèi)部附件拍照檢查。4、清洗分離器液位計，檢查排污系統(tǒng)閥門，確保運行正常。5、檢查安全閥、壓力表在有效期內(nèi)，銘牌等附件良好、齊全。 6、檢查分離器基座，基礎(chǔ)無剝落，開裂，不均勻下沉和傾斜現(xiàn)象；接地線良好。7、檢查伴熱、保溫接線連接牢靠。四、維護檢修質(zhì)量驗收1、分離筒、

17、集液筒內(nèi)部清潔無污物。2、檢修記錄、壁厚檢測數(shù)據(jù)齊全，3、對分離器局部腐蝕區(qū)域采取有效防護措施。4、分離器內(nèi)部捕霧絲網(wǎng)等附件完好無損。5、安全閥、壓力表在有效期內(nèi)，銘牌等附件良好、齊全。第三章 過濾器的維護檢修一、適用范圍本章內(nèi)容適用于集氣站預過濾器、氣液聚結(jié)器的維護檢修內(nèi)容以及質(zhì)量驗收。二、維護檢修前準備工作1、準備好必要的檢修工具、新濾芯和其他材料及勞動保護用品。2、切斷容器與系統(tǒng)的聯(lián)系，內(nèi)部吹掃、置換干凈，使之符合有關(guān)安全檢修要求。3、應(yīng)在介質(zhì)排放干凈、水洗后，打開人孔或封頭，并進行通風15分鐘，測試可燃氣體濃度小于爆炸下線的10%。三、維護檢修內(nèi)容1、過濾器取出濾芯后進行內(nèi)部清洗，確保

18、內(nèi)部清潔無污物。2、過濾器筒體及連接管件按照第十三章集氣站設(shè)備及管線檢修壁厚檢測的相關(guān)要求進行壁厚定點檢測，記錄檢測數(shù)據(jù)，并分析腐蝕速率。如腐蝕速率v0.076mm/a或壁厚達到設(shè)備本體壁厚，及時上報設(shè)備科及工藝管理部門。3、過濾器安裝新濾芯，確保安裝齊全、固定牢固。4、清洗過濾器液位計，檢查排污系統(tǒng)閥門，確保運行正常。5、檢查過濾器的差壓計、壓力表、銘牌等外部附件良好、齊全，確保在有效使用期內(nèi)。6、檢查過濾器基座，基礎(chǔ)無剝落，開裂，不均勻下沉和傾斜現(xiàn)象；接地線良好。7、檢查伴熱、保溫接線連接牢靠。四、維護檢修質(zhì)量驗收1、過濾器內(nèi)部清潔無污物。2、過濾器新濾芯安裝齊全、固定牢固。3、檢修記錄、

19、壁厚監(jiān)測數(shù)據(jù)齊全。4、對過濾器局部腐蝕區(qū)域采取有效防護措施。第四章 集氣一體化集成裝置檢修天然氣集氣一體化集成裝置主要由進裝置匯管、分離閃蒸罐、電動三通閥、孔板流量計等主要設(shè)備組成，主要包括天然氣分離、計量流程、放空流程、排污流程、自用氣流程，適用于中低壓非酸性集氣站場。一、檢修前準備工作1、準備好必要的檢修工具、材料和勞動保護用品。2、切斷系統(tǒng)的聯(lián)系，內(nèi)部吹掃、置換干凈，使之符合有關(guān)安全檢修要求。3、應(yīng)在介質(zhì)排放干凈、水洗后，并進行通風15分鐘，測試可燃氣體濃度小于可燃氣體爆炸下限的10。二、維護檢修內(nèi)容 1、分離閃蒸罐1）分離筒、集液筒內(nèi)部清洗，確保內(nèi)部清潔無污物。2）清洗分液罐內(nèi)部、阻火

20、器，確保內(nèi)部無污物暢通。3）清洗液位計，確保真實有效。4）按照規(guī)定進行壁厚定點檢測。5）檢查保養(yǎng)閥門，確保開啟靈活。7）檢查過濾器的差壓計、壓力表、銘牌等外部附件良好、齊全，確保在有效使用期內(nèi)。8）檢查接地線、伴熱接線連接牢靠。 2、氣液分離器1）分離筒、集液筒內(nèi)部清洗，拍照檢查，確保內(nèi)部清潔無污物。2）檢查液位計控制閥門有無內(nèi)漏，清洗液位計，確保顯示真實有效。3）清洗液位計，確保真實有效。4）按照雙筒臥式分離器、匯管的相關(guān)規(guī)定進行壁厚定點檢測。5）檢查保養(yǎng)閥門，確保開啟靈活。7）檢查過濾器的差壓計、壓力表、銘牌等外部附件良好、齊全，確保在有效使用期內(nèi)。8）檢查接地線、伴熱接線連接牢靠。 3、

21、孔板流量計 清洗孔板，檢查保養(yǎng)閥門。 4、電動三通閥閥門外觀檢查合格，無銹蝕；給轉(zhuǎn)動部分加潤滑油，確保閥門開啟靈活。 三、維護檢修質(zhì)量驗收 1、分離閃蒸罐1）閃蒸罐表面無滲漏，銘牌完好。2）擋板、阻火器完好，閃蒸罐內(nèi)填充液適當。3）閃蒸罐內(nèi)無積垢，液位計管線及排污管線暢通。4）檢修記錄齊全。 2、氣液分離器1）分離筒、集液筒內(nèi)部清潔無污物。2）液位計控制閥門無內(nèi)漏，液位計面板清潔，顯示真實有效。3）所有閥門外觀無銹蝕，開啟靈活。4）檢修記錄齊全。 3、電動三通閥電動球閥手動與自動狀態(tài)切換靈活，能自動開啟、關(guān)閉，閥體無內(nèi)漏、外漏現(xiàn)象。第五章 加熱爐維護檢修一、維護檢修前準備工作1、準備工具、材料

22、和勞動保護用品。2、停爐后必須用盲板隔斷燃氣系統(tǒng)，進行降溫，然后打開爐門和人孔門進行通風。3、切斷儀表、進料氣、爐子平臺底部的照明與動力電源并掛警示標牌，爐內(nèi)檢查采用符合安全防爆要求的照明。4、打開人孔，并進行通風15分鐘，測試可燃氣體濃度小于爆炸下限的10。二、維護檢修內(nèi)容1、拆除防爆門，并進行清理。2、清洗加熱爐內(nèi)壁及盤管。3、檢查清洗火嘴，確保暢通；檢查保養(yǎng)燃燒器、火焰探測器，確保調(diào)節(jié)靈活；檢查點火裝置、火管、煙囪，并對火管、煙囪進行內(nèi)部積碳清理（不得水沖）。4、按照規(guī)定對煙囪根部、加熱爐盤管壁進行壁厚定點檢測。5、檢查加熱爐基座、煙囪繃繩基座穩(wěn)固，無裂紋，繃繩無松動。6、檢查配電箱、控

23、制箱電纜接頭無松動，控制閥門開啟靈活。7、檢查接地線良好，伴熱、保溫接線連接牢靠。三、維護檢修質(zhì)量驗收標準1、防爆門靈活可靠。2、加熱爐內(nèi)壁及火管內(nèi)清潔無污物。3、火嘴暢通；燃燒器、火焰探測器調(diào)節(jié)靈活。4、加熱爐煙囪根部及盤管壁厚檢測合格。5、加熱爐基座、煙囪繃繩基座穩(wěn)固，無裂紋，繃繩無松動。6、配電箱、控制箱電纜接頭無松動，控制閥門開啟靈活。第六章 脫水橇維護檢修一、維護檢修前準備工作1、準備工具、材料和勞動保護用品。2、設(shè)備內(nèi)部必須經(jīng)過吹掃、置換，并符合有關(guān)安全規(guī)定。3、應(yīng)在介質(zhì)排放干凈后，打開人孔或封頭，并進行通風15分鐘，測試可燃氣體濃度小于爆炸下限的10。4、對三甘醇貧液、富液分別進

24、行取樣化驗。二、維護檢修內(nèi)容1、對富液精餾柱內(nèi)部、緩沖罐內(nèi)部、閃蒸罐及內(nèi)部構(gòu)件、重沸器、吸收塔內(nèi)部、過濾器、三甘醇泵循環(huán)管路進行清洗，確保內(nèi)部清潔無污物。2、對富液精餾柱盤管、緩沖罐換熱盤管進行驗漏，確保無漏失現(xiàn)象。3、檢查清洗重沸器主、母火火嘴，確保暢通無堵塞現(xiàn)象；檢查煙囪，進行內(nèi)部積碳清理（嚴禁用水進行清洗），確保暢通；檢查合風擋板外觀，調(diào)節(jié)靈活。4、吹掃清洗空氣濾清金屬芯，確保無雜物堵塞。5、按照規(guī)定進行各部件、管線壁厚定點檢測。6、更換過濾器濾芯。7、檢查安全閥、壓力表在有效期內(nèi)，銘牌等附件良好、齊全。8、檢查保養(yǎng)燃燒器、火焰探測器，確保調(diào)節(jié)靈活。9、檢查脫水撬煙囪基座穩(wěn)固，無裂紋，繃

25、繩無松動。 10、檢查配電箱、控制箱電纜接頭無松動，控制閥門開啟靈活。11、檢查接地線良好，伴熱、保溫接線連接牢靠。12、三甘醇溶液過濾。三、維護檢修質(zhì)量驗收1、富液精餾柱內(nèi)部、緩沖罐內(nèi)部、閃蒸罐及內(nèi)部構(gòu)件、重沸器、吸收塔內(nèi)部、過濾器內(nèi)部清潔無污物。2、富液精餾柱盤管、緩沖罐換熱盤管無漏失現(xiàn)象。3、重沸器主、母火火嘴暢通無堵塞現(xiàn)象；煙囪暢通；合風擋板調(diào)節(jié)靈活。4、空氣濾清金屬芯，無雜物堵塞。5、檢修記錄齊全，壁厚檢測合格。6、過濾器濾芯干凈、完好。7、安全閥、壓力表在有效期內(nèi)，銘牌等附件良好、齊全。8、燃燒器、火焰探測器調(diào)節(jié)靈活。9、三甘醇溶液化驗指標合格。三甘醇推薦指標參 數(shù)貧三甘醇外觀無色

26、透明或微帶黃色，無可見機械雜質(zhì)醇含量 %（w）97PH6-7氯化物，mg/L1000烴類，%（w）0.3鐵離子，mg/L15第七章 分液罐維護檢修一、維護檢修前準備工作1、備好工具、材料和勞動保護用品。2、排放內(nèi)部介質(zhì)，進行必要的清洗置換，并應(yīng)符合安全規(guī)程。3、打開人孔后，通風15分鐘后作業(yè)，測試可燃氣體濃度小于爆炸下限的10。二、維護檢修內(nèi)容1、分離筒、集液筒內(nèi)部清洗，確保內(nèi)部清潔無污物。2、清洗分液罐內(nèi)部、阻火器，確保內(nèi)部無污物暢通。3、按照規(guī)定進行壁厚定點檢測。4、清洗液位計，檢查控制閥門有無內(nèi)漏。5、打開疏水閥，清洗探桿及浮球，清洗排污管路及閥門。6、檢查過濾器基座，基礎(chǔ)無剝落，開裂，

27、不均勻下沉和傾斜現(xiàn)象；接地線良好。7、檢查伴熱、保溫接線連接牢靠。三、維護檢修質(zhì)量驗收1、分離筒、集液筒內(nèi)部清潔無污物。2、分液罐內(nèi)部清潔無污物，阻火器暢通。3、檢修記錄齊全，壁厚檢測合格。4、液位計顯示真實有效，控制閥門無內(nèi)漏。5、疏水閥浮球清潔無污物，外觀無腐蝕變形，排污管路暢通。第八章 收球筒、發(fā)球筒維護檢修一、維護檢修前準備工作1、備好工具、材料和勞動保護用品。2、排放內(nèi)部介質(zhì)，進行必要的清洗置換，并應(yīng)符合安全規(guī)程。3、打開人孔，通風15分鐘后作業(yè)，測試可燃氣體濃度小于爆炸下限的10。4、確認球筒壓力為零后，打開快開盲板。開關(guān)盲板時，人應(yīng)站在盲板側(cè)面，不能正對盲板。二、維護檢修內(nèi)容1、

28、檢查收球筒內(nèi)有無固體雜物、FeS粉末等，如有立即用水清除，確保內(nèi)部清潔無污物；2、檢查收球筒放空、排污閥門是否靈活；3、檢查快開盲板轉(zhuǎn)動部分是否連接牢靠、開啟靈活，防松鍥塊密封良好。4、清洗發(fā)球筒內(nèi)部，確保內(nèi)部清潔無污物；5、對收發(fā)球筒進行定點壁厚檢測；6、檢查發(fā)球筒放空閥門是否靈活；7、檢查快開盲板轉(zhuǎn)動部分是否連接牢靠、開啟靈活，防松鍥塊密封良好。8、檢查壓力表在有效期內(nèi)，銘牌等附件良好、齊全。9、檢查收球筒、發(fā)球筒基座，基礎(chǔ)無剝落，開裂，不均勻下沉和傾斜現(xiàn)象；接地線良好。三、維護檢修質(zhì)量驗收1、收球筒內(nèi)部清潔無污物，放空、排污閥門開啟靈活，快開盲板轉(zhuǎn)動部分連接牢靠、開啟靈活，防松鍥塊密封良

29、好。2、發(fā)球筒內(nèi)部清潔無污物，放空閥門開啟靈活，快開盲板轉(zhuǎn)動部分連接牢靠、開啟靈活，防松鍥塊密封良好。3、壓力表在有效期內(nèi)，銘牌等附件良好、齊全。第九章 甲醇罐、污水罐、緩蝕劑箱維護檢修一、維護檢修前準備工作1、備好工具、材料和勞動保護用品。2、排放內(nèi)部介質(zhì)，進行必要的清洗置換，并應(yīng)符合安全規(guī)程。3、打開人孔后，通風15分鐘后作業(yè)，測試可燃氣體濃度小于爆炸下限的10。4、清洗甲醇罐時站在上風側(cè)。二、維護檢修內(nèi)容1、清洗污水罐呼吸閥濾芯，確保暢通；清洗各罐量油孔，確保無污物，轉(zhuǎn)動部分加潤滑油，確保開啟靈活；對污水入口軟管進行外觀檢查，確保連接牢靠且合格，無滲漏現(xiàn)象。2、清洗甲醇罐呼吸閥濾芯，確保

30、暢通；檢查液位計顯示正常。3、檢查緩蝕劑箱外觀，無銹蝕；內(nèi)部清洗，無雜物。4、檢查甲醇罐、緩蝕劑基座，基礎(chǔ)無剝落，開裂，不均勻下沉和傾斜現(xiàn)象；接地線良好。三、維護檢修質(zhì)量驗收1、污水罐呼吸閥暢通；量油孔無污物，轉(zhuǎn)動部分開啟靈活；污水入口軟管連接牢靠，無滲漏現(xiàn)象。2、甲醇罐呼吸閥暢通，液位計顯示正常。3、緩蝕劑箱無銹蝕，內(nèi)部清潔。第十章 注醇泵區(qū)維護檢修一、維護檢修前準備工作1、備好工具、材料和勞動保護用品。2、確定切斷注醇泵電源后方可進行維護檢修。3、檢查工藝流程，將與注醇泵出口相關(guān)聯(lián)的工藝流程斷開。二、維護檢修內(nèi)容1、檢查流量計外觀，確保完好。2、清洗甲醇過濾器、緩蝕劑過濾器濾芯，確保無雜物

31、。3、檢查電機電纜接頭無松動，外皮無損傷。4、檢查安全閥、壓力表在有效期內(nèi)。5、對注醇泵機油進行油品檢測。6、檢查軸流風機。三、維護檢修質(zhì)量驗收1、流量計外觀完好。2、甲醇過濾器、緩蝕劑過濾器內(nèi)部無雜物。3、電機電纜完好。4、安全閥、壓力表在有效期內(nèi)。5、注醇泵機油品質(zhì)良好。6、軸流風機外觀清潔，運轉(zhuǎn)正常。第十一章 采暖爐維護檢修一、維護檢修前準備工作備好工具、材料和勞動保護用品。二、維護檢修內(nèi)容1、檢查自動點火器火嘴、阻火器，進行清洗，確保暢通。2、對煙囪進行檢查，確保暢通。3、將采暖爐內(nèi)部水排空，確保水路暢通。4、檢查采暖爐盤式溫度計在有效期內(nèi)，顯示真實有效。三、維護檢修質(zhì)量驗收1、火嘴、

32、阻火器清潔、暢通。2、煙囪暢通。3、水路暢通。4、盤式溫度計在有效期內(nèi)，顯示真實有效。第十二章 放空火炬維護檢修一、維護檢修前準備工作備好工具、材料和勞動保護用品。二、維護檢修內(nèi)容1、檢查基座穩(wěn)固、無裂紋，地腳螺栓牢靠。2、對區(qū)域內(nèi)污物進行清理，保證放空區(qū)場地干凈、平整無雜草。3、檢查繃繩松緊合適，地錨無松動。4、檢查電子點火系統(tǒng)，確保電磁閥閥體清潔無污物。三、維護檢修質(zhì)量驗收1、基座穩(wěn)固、無裂紋，地腳螺栓牢靠。2、放空區(qū)場地干凈、平整無雜草。3、繃繩松緊合適，地錨無松動。4、電磁閥閥體清潔無污物。第十三章 發(fā)電機維護檢修一、維護檢修前準備工作備好工具、材料和勞動保護用品。二、維護檢修內(nèi)容1、

33、發(fā)電機外觀進行清潔。2、檢查電瓶電解液液位在刻度范圍內(nèi)，接線樁無銹蝕。3、檢查發(fā)電機機油品質(zhì)。3、控制閥門轉(zhuǎn)動部分加潤滑油，確保閥門開啟靈活。三、維護檢修質(zhì)量驗收1、發(fā)電機外觀清潔。2、電瓶電解液液位在刻度范圍內(nèi)，接線樁無銹蝕。3、發(fā)電機機油品質(zhì)良好。4、控制閥門開啟靈活。第十四章 其它閥門、儀表維護檢修一、維護檢修周期壓力表、溫度表檢驗周期為半年，集氣站停產(chǎn)檢修及具體情況確定周期。集氣站停產(chǎn)檢修應(yīng)結(jié)合安全閥等安全附件到期情況進行確定。二、維護檢修前準備工作1、備好工具、材料和勞動保護用品。2、檢查工藝流程，將進站區(qū)、外輸區(qū)天然氣及放空工藝流程相關(guān)聯(lián)的閥門斷開。三、維護檢修內(nèi)容1、閥門1）閘閥

34、閥體、閥桿、盤根壓蓋手輪清潔、除銹；檢查閥體端蓋、壓蓋、手輪等處緊固螺栓、銷釘；轉(zhuǎn)動部分加潤滑油，確保開啟靈活。2）旋塞閥密封部分打密封脂，確保無內(nèi)漏。3）對節(jié)流閥閥體、閥桿、盤根壓蓋手輪等進行清潔、除銹，給轉(zhuǎn)動部分加潤滑油，確保開啟靈活。4）截斷閥閥體、閥桿、盤根壓蓋手輪等清潔、除銹；轉(zhuǎn)動部分加潤滑油，確保靈活轉(zhuǎn)動，并進行閥門可靠性測試。5）對調(diào)壓閥閥體進行清潔，本體無污物，對調(diào)節(jié)部分進行保養(yǎng)，確保調(diào)節(jié)靈活。6）對電磁閥閥體等進行清潔確保無污物。7）將安全閥送至有資質(zhì)的單位校驗。8）打開疏水閥，清洗浮球并進行外觀檢查。2、儀表1）檢查儀表電纜接線無松動，外皮有無損傷，檢查其它儀表接線樁無銹蝕

35、，防爆繞性管無老化破裂。2）校驗壓力表及其他儀表，保證其真實、可靠、有效。3）檢查液位計控制閥門有無內(nèi)漏，清洗液位計，確保顯示真實有效。4）檢查所有伴熱、保溫接線連接牢靠。五、維護檢修質(zhì)量驗收1、閥門1）閘閥各部位清潔、緊固，開啟靈活。2）旋塞閥無內(nèi)漏。3）節(jié)流閥各部位清潔，開啟靈活。4）截斷閥各部位清潔，開啟靈活、可靠。5）調(diào)壓閥閥體清潔，調(diào)節(jié)靈活。6）電磁閥閥體清潔無污物。7）安全閥在有效期內(nèi)。8）疏水閥浮球清潔無污物，外觀無腐蝕變形。2、儀表1）儀表接線無松動，接線樁無銹蝕；儀表電纜接頭無松動，外皮無損傷，防爆繞性管無老化破裂。2）壓力表及其他儀表在檢驗有效期內(nèi)，液位計顯示真實有效。3）

36、液位計控制閥門無內(nèi)漏，顯示真實有效。4）所有伴熱、保溫接線連接牢靠。第十五章 集氣站設(shè)備及管線檢修壁厚檢測一、要求1、集氣站設(shè)備及管線壁厚測試作業(yè)結(jié)合各集氣站檢修作業(yè)過程完成；2、各作業(yè)區(qū)在進行壁厚檢測時，為減小人員操作誤差，盡量將檢測人員與所檢測站固定，即上年*站壁厚檢測人員為當年該站壁厚檢測人員；3、在對所有設(shè)備及管線進行壁厚測試時，必須去除測試點漆皮后方可進行壁厚測試；4、各作業(yè)區(qū)在完成一座站檢修及壁厚檢測作業(yè)后，必須將該座站當年壁厚檢測數(shù)據(jù)與上年壁厚檢測數(shù)據(jù)、設(shè)計數(shù)據(jù)進行對比分析，編寫該站壁厚檢測分析報告。二、壁厚檢測（一）加熱爐1.清洗規(guī)定運行一年后的加熱爐檢修時，用清水清洗加熱爐筒

37、體及盤管表面（爐膛內(nèi)不能用水清洗），對煙道進行吹掃以除去煙道及其尾部內(nèi)的殘留物。2.蝕坑測量剝開盤管外壁上的銹瘤，用千分尺測量留下的蝕坑深度，并保存圖片資料。3.壁厚測量 測量盤管壁厚時，檢測人員在加熱爐內(nèi)對爐內(nèi)盤管1#彎頭進行壁厚測量。其余測量部位見圖中標注位置。4.盤管承壓計算采氣工藝研究所按照水套加熱爐設(shè)計的盤管承壓計算方法計算剩余壁厚承壓，預測使用年限。 （二）總機關(guān)1.對進站和集氣總機關(guān)管線焊縫部位進行磁粉探傷抽檢。2.總機關(guān)的壁厚測量點選擇和說明見附表。（三）分離器及匯管1. 清洗規(guī)定分離器內(nèi)壁用清水沖洗后，通過拍照觀察分離器內(nèi)點蝕、坑蝕、焊縫部位腐蝕的程度及捕霧網(wǎng)完好程度，各作業(yè)

38、區(qū)保存圖片資料。2. 壁厚測量見說明及附圖。3. 焊縫檢測對分離器和匯管筒體的焊縫及熱影響區(qū)進行磁粉探傷抽檢。4. 保溫層下腐蝕檢測集氣站檢修時剝離分離器集液包和排污管線的保溫層，測量壁厚。在對分離器排污管線進行壁厚測量時，先將管線表面的浮銹打磨干凈。測量時，測量探頭的中心線與管線軸向保持平行，盡量在管線表面較光潔的部位進行測試。（四）脫水橇1.清洗規(guī)定先用高壓水槍清洗脫水橇吸收塔內(nèi)部，然后進行脫水橇清水聯(lián)運。水聯(lián)運10小時后排水，如果排出水不清澈則再加清水聯(lián)運10小時后排水，直至排出水干凈為止，控制水溫85左右；2.腐蝕檢測清洗精餾柱及重沸器富液換熱盤管，通過拍照觀察換熱盤管外表面的坑蝕或點

39、蝕狀況，是否有穿孔現(xiàn)象，各作業(yè)區(qū)保存圖片資料。同時，對盤管進行硬度及壁厚進行檢測；檢測說明及部位如圖。 3.壁厚測量測量脫水塔及緩沖罐壁厚，測試部位見附圖。脫水橇吸收塔測量，以貧液進塔部位豎直方向為基準線，沿塔底裙座上焊縫向上400mm，取得第一個點（為表盤6點鐘），然后以順時針方向轉(zhuǎn)動，依次測量表盤9點、12點及3點鐘位置壁厚值。并對吸收塔焊縫部位進行磁粉探傷抽檢。（五）說明1、加熱爐外壁厚測量（1）水平管段測量沿氣流方向，水平管段所選截面正上方測點相當于時鐘表盤12點，正下方測點為表盤的6點，按時鐘表盤整點位置記錄測試壁厚。（2）垂直管段測量沿氣流方向，垂直管段所選截面正后方測點相當于時鐘

40、表盤的12點，正前方測點為表盤的6點，按時鐘表盤整點位置記錄測試壁厚。（3）彎頭壁厚測量彎頭測量過程中，只取三個測量點。所選測試截面為彎頭上與水平面成45°角的截面。沿氣流方向，彎頭上方為12點，其余兩點位置（3點和9點）和時鐘表盤上3點鐘和9點鐘位置分布相同。2、進站總機關(guān)（1） 三通壁厚測量測量三通壁厚時，沿氣流方向，水平管段所選截面正上方測點相當于表盤12點，其余各點和時鐘表盤上各點相對應(yīng)；沿氣流方向，垂直管段所選截面正后方測點相當于時鐘表盤的12點，其余各點和時鐘表盤上各點相對應(yīng)。（2） 天然氣進站水平管段壁厚測量沿氣流方向，于進站閘閥前30cm處選取一測試面，所選測試面正上

41、方測點相當于表盤12點，其余各點和時鐘表盤上各點相對應(yīng)。（3） 彎頭壁厚測量彎頭測量過程中，取三個測量點。所選測試截面為彎頭上與水平面成45°角的截面。沿氣流方向，彎頭上方為12點，其余兩點位置（3點和9點）和時鐘表盤上3點鐘和9點鐘位置分布相同。3、集氣總機關(guān)（1） 三通壁厚測量測量三通壁厚時，沿氣流方向，水平管段所選截面正上方測點相當于表盤12點，其余各點和時鐘表盤上各點相對應(yīng)；沿氣流方向，垂直管段所選截面正后方測點相當于時鐘表盤的12點，其余各點和時鐘表盤上各點相對應(yīng)。（2） 彎頭壁厚測量彎頭測量過程中，取三個測量點。所選測試截面為彎頭上與水平面成45°角的截面。沿氣

42、流方向，截面上方為12點，其余兩點位置（3點和9點）和時鐘表盤上3點鐘和9點鐘位置分布相同。4、分離器（1）水平管段壁厚測量對分離器進、出水平管段測量時，每個管段各選4個測試點；沿氣流方向，所選截面正上方測點相當于時鐘表盤12點，正下方測點為表盤的6點，其余兩個點按表盤3點鐘和9點鐘位置測試厚度。（2）進、出氣水平段彎頭壁厚測量對分離器進、出氣水平段彎頭進行測量時，選取1#、4#彎頭；每個彎頭選取4個測試點，即3，6，9，12點；所選測試截面為彎頭上與水平面成45°角的截面。沿氣流方向，街面上方為12點，下方為6點，其余兩點位置（3點和9點）和時鐘表盤上3點鐘和9點鐘位置分布相同。（

43、3）排污管段彎頭壁厚測量對排污管線5#，6#彎頭進行硬度及壁厚測量時，每個彎頭選取3個測試點，即3，9，12點；所選測試截面為彎頭上與水平面成45°角的截面。沿液體流動方向，截面上方為12點，其余兩點位置（3點和9點）和時鐘表盤上3點鐘和9點鐘位置分布相同。（4）排污直管段壁厚測量對分離器排污水平、垂直管段測量時，沿污水流動方向，排污管線垂直管段截面正后方測點相當于表盤的12點，正前方測點為表盤的6點，按表盤整點位置記錄測試厚度；排污管線水平管段正上方測點相當于表盤12點，正下方測點為表盤的6點，按表盤整點位置記錄測試硬度及壁厚值。測試位置見附圖。（5）分離器筒體壁厚測量記錄分離器編

44、號。分離器封頭A和封頭B分別選取R=20cm和R=15cm的圓周測厚，圓周測厚按照時鐘整點位置記錄硬度及壁厚測試數(shù)據(jù)。筒體部分硬度及壁厚測試位置見附圖。5、匯管及管線測量封頭時，選取R=15cm的圓周測量。對筒體焊縫進行壁厚測量時，按表盤位置選取3，6，9，12四個點進行測量；筒體壁厚測試點見附圖。三、設(shè)備表面防腐標準化1、各集氣站每年檢修后對管線、設(shè)備存在外防腐漆脫落情況進行標準化噴漆整改；2、每季度對場站設(shè)備管線進行排查，對存在外防腐漆脫落情況進行標準化噴漆整改，減少設(shè)備、管線外壁銹蝕情況。附件：長慶氣田天然氣集氣站××年度檢修總結(jié)模板長慶氣田天然氣集氣站×&

45、#215;年度檢修總結(jié)編寫：審核：第×采氣廠××年××月天然氣集氣站檢修是合理維護集氣站管線、設(shè)備，解決生產(chǎn)中存在問題，保證站場安全生產(chǎn)的重要工作。截止××年底，第×采氣廠累計建成集氣站 ××座，其中上古集氣站××座，下古集氣站 ××座。結(jié)合集氣站的實際生產(chǎn)情況，×年計劃對××座集氣站進行了檢修。 一、 檢修完成時間 檢修工作自×年×月×日開始，×年×月×日完成全部集

46、氣站檢修工作。二、 天然氣凈集氣站檢修情況（一）設(shè)備清洗×年共完成××套脫水撬， ×× 設(shè)備清洗，主要工作量見表2.1。表2.1 具體設(shè)備清洗工作量統(tǒng)計表序號設(shè)備名稱檢修數(shù)量主要清洗工作量1脫水撬2加熱爐3分離器4放空分液罐5閃蒸分液罐6甲醇罐7污水罐8緩釋劑罐9注醇泵10發(fā)電機（對設(shè)備清洗中發(fā)現(xiàn)特別臟污的設(shè)備進行簡要說明，并附上清洗前后圖片。）二）設(shè)備、管線腐蝕檢測情況2014年對××臺靜設(shè)備及部分管線彎頭進行了定點壁厚檢測。經(jīng)過檢測發(fā)現(xiàn)，設(shè)備和管線腐蝕基本在腐蝕余量范圍內(nèi)。××設(shè)備局部腐蝕較重，腐蝕嚴

47、重的管線主要有××。腐蝕嚴重的設(shè)備、管線定點壁厚檢測情況如表2.2所示。表2.2 第×采氣廠集氣站腐蝕嚴重設(shè)備和管線定點壁厚檢測情況作業(yè)區(qū)名稱測厚設(shè)備數(shù)量腐蝕嚴重設(shè)備（管線）腐蝕情況描述（附設(shè)備、管線腐蝕嚴重情況的相關(guān)圖片。）2014年對××臺靜設(shè)備及××段管線、彎頭進行了更換，具體情況詳見表2.3。表2.3 第×采氣廠集氣站設(shè)備和管線、彎頭更換情況統(tǒng)計表作業(yè)區(qū)名稱集氣站更換設(shè)備前/后規(guī)格更換管線（三）設(shè)備檢修中發(fā)現(xiàn)的主要問題及處理情況本部分主要說明檢修中發(fā)現(xiàn)的各種問題及處理措施，附相應(yīng)的圖片說明。三、 工藝維護及

48、隱患治理項目完成情況四、 存在問題通過天然氣年度檢修，對站內(nèi)設(shè)備進行了檢查和清洗，對運行中不能整改的問題進行了整改，為集氣站冬季高峰期安全平穩(wěn)運行奠定了基礎(chǔ)。但也暴露出了以下問題：五、 下步工作建議附表：管線、設(shè)備測厚原始記錄表 進站總機關(guān)管線測厚原始記錄表站名： 站 測量日期： 年 月 日 測試人員： 測厚示意圖彎頭規(guī)格 × mm井 號測量位置測量壁厚1#彎頭3點6點9點12點2#彎頭3點6點9點12點1號三通測試面13點6點9點12點測試面23點6點9點12點測試面33點6點9點12點1#測試點正面背面2#測試點正面背面2號三通測試面13點6點9點12點測試面23點6點9點12點測試面33點6點9點12點1#測試點正面背面2#測試點正面背面負責人意見與建議加熱爐管線壁厚測試原始記錄表站名： 站 加熱爐編號： 號加熱爐 測量日期： 年 月 日 測試人員： 測厚示意圖