電纜二次接線施工工藝示范卡

1、電纜二次接線施工工藝示范卡1 適用范圍本工藝示范卡適用于機(jī)組控制室、電子間盤柜控制、信號電纜的接線；各配電室配電盤柜控制、信號電纜的接線；就地控制箱、端子箱、接線盒、事故按鈕控制、信號電纜的接線等，其他接線施工作業(yè)的工藝要求可以參照執(zhí)行。2 工藝流程3 工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、主要施工工藝質(zhì)量控制要求3.1 盤前電纜整理電纜接線前，進(jìn)盤電纜（橋架水平段與盤之間）由該盤接線人員負(fù)責(zé)整理，根據(jù)端子排的位置，以“從下到上，從內(nèi)到外”為電纜編排原則，對所有電纜進(jìn)行合理的編扎。進(jìn)盤電纜采用橋架作為引上電纜的固定裝置，如圖所示。 采用電纜橋架引入如進(jìn)盤電纜的引入裝置采用支架式時，電纜一般采用從橋架底部引出，應(yīng)事先在

2、電纜引出的橫檔上綁扎臨時扎線，如下圖所示，引出電纜的底部及彎曲半徑應(yīng)一致如下圖所示。 下引的電纜應(yīng)先采用臨時固定 引出電纜的弧度一致、排列整齊進(jìn)盤電纜垂直段編扎間距約為20cm（若橋架每檔綁扎），綁扎線應(yīng)與電纜軸線垂直，電纜間隔均勻；層疊的電纜綁扎線應(yīng)在同一高度，綁扎后應(yīng)整齊美觀。電纜排列之前，施工人員要按圖紙全面核對電纜，并根據(jù)電纜數(shù)量及方位，全面規(guī)劃盤柜內(nèi)的電纜排列方式，要堅持對稱均勻的排列原則，堅持“先中間后兩邊”的排列原則，并考慮后續(xù)電纜敷設(shè)的空間，如圖所示。電纜在盤柜內(nèi)排列固定（單層）當(dāng)盤內(nèi)電纜較多時，電纜采用分層固定，排列寬度按照盤內(nèi)空間取舍，要求接近端子的電纜布置在內(nèi)層，接遠(yuǎn)端子

3、的電纜布置在外層；第一層電纜固定在柜體上，第二層電纜固定在第一層電纜上，以此類推。電纜排列以不超過2層為宜，如圖所示。電纜頭排列固定（雙層并列）強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束，分開排列。3.2 電纜頭固定、制作和標(biāo)識電纜排列固定后，應(yīng)做好盤柜的臨時封堵，以防接線時的廢料掉入下方橋架內(nèi)。盤柜臨時封堵電纜號牌采用四孔機(jī)打型PVC電纜牌，用專用打印機(jī)進(jìn)行打印，要求字跡清晰，不得脫落，字體統(tǒng)一為黑色。盤柜、接線盒內(nèi)用臘線懸掛，再用白色扎帶整理固定在每根電纜的電纜頭附近，一般固定高度為電纜頭剝切位置向下10mm，同排高度應(yīng)一致，蠟線應(yīng)隱蔽處理。電動門等就地設(shè)備使用尼龍扎帶固定在與之連接的軟

4、管接頭附近。 電纜頭制作前應(yīng)首先考慮電纜有適當(dāng)?shù)念A(yù)留長度，并與盤內(nèi)其它電纜的預(yù)留量保持一致。由于不同類型的盤柜內(nèi)部結(jié)構(gòu)差異較大，電纜頭固定位置可根據(jù)盤柜內(nèi)部空間實際大小設(shè)定，但須高于盤底電纜封堵層100mm300mm，同時注意電纜頭不能靠端子排或線槽太近，避免不合理的布線影響芯線的正常走向。電纜固定應(yīng)用黑色電纜扎線、線束綁扎應(yīng)用白色扎帶。電纜整理完畢后宜用木條將電纜作臨時固定，防止剖割電纜時移位影響工藝一致性；剖割時用切割刀圍著電纜剖割點環(huán)切，切割深度應(yīng)剛好把電纜外層（絕緣層）剝離，不得傷及電纜內(nèi)部的絕緣層和線芯；電纜頭的切割位置保持一致。根據(jù)電纜的規(guī)格、型號選擇相應(yīng)規(guī)格的黑色熱縮套管，熱縮套

5、管下料長度要求為60mm，套入電纜的位置應(yīng)以電纜剖割點基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線上方（芯線處）為20mm，基準(zhǔn)線另一端為40mm，如圖所示。電纜頭制作示意圖電纜絕緣填充物采用黃色絕緣帶包扎，包扎應(yīng)均勻、嚴(yán)密，包扎后的外徑宜略小于電纜外徑的2-3mm。鎧裝電纜鋼帶切斷處的端部應(yīng)扎緊，并將鋼帶用黃綠接地線焊接后引出；屏蔽電纜采用銅線屏蔽時，可沿著銅線穿入相應(yīng)的同色塑料管引出；電纜內(nèi)無屏蔽銅線時，則用接地軟線與屏蔽層焊接牢固后引出；所有接地線應(yīng)在套熱縮管前引出、彼此絕緣，且引線宜從電纜頭上部背后引出，使電纜頭保持勻稱。計算機(jī)電纜應(yīng)在盤柜側(cè)接地，若屬于柜間信號電纜，應(yīng)在該電纜編號所屬的盤柜側(cè)接地，另一側(cè)不接，以保

6、證屏蔽線一點接地。對熱縮套管處理應(yīng)采用電吹風(fēng)均勻加熱，加熱時熱縮套管不能移位。為防止積存空氣，要求從熱縮管中間向兩端烤，不得有過烤，欠烤現(xiàn)象，熱縮后其套管應(yīng)該與芯線緊縮，無多余空間。電纜線芯理直后，統(tǒng)一在離電纜頭上方4cm處用白色小扎線捆束；根據(jù)電纜及端子排的位置，折彎匯成線束，匯成后的線束應(yīng)離電纜頭頂端10cm，如圖所示。電纜頭處線束整理固定接線盒內(nèi)的電纜屏蔽層要求從電纜頭上部背后引出，接在接線盒上。3.3 線號、芯線整理和綁扎線號套尺寸應(yīng)根據(jù)芯線截面選擇，長度一般為30mm，線號套上應(yīng)標(biāo)明電纜編號、端子號、線芯號和電氣回路號。接線前先進(jìn)行電纜校線，先核對電纜號牌無誤后，再使用通燈來確認(rèn)、核

7、對電纜的每根線芯。線芯確認(rèn)后，應(yīng)及時套入芯線線號套，套入的方向應(yīng)根據(jù)端子排安裝的方向確定，當(dāng)端子排垂直安裝時，線號套上編號（字）應(yīng)自左向右水平排列；當(dāng)端子排水平安裝時，線號套上編號（字）應(yīng)自上而下排列。線束綁扎的材料要求為塑料扎帶，而且同一盤內(nèi)的綁扎材料顏色應(yīng)保持統(tǒng)一，備用芯要求統(tǒng)一放置在端子排的終端，要求可以接到該柜的最遠(yuǎn)端子排，銅芯不得露出。線束的綁扎線芯整理時必須完全松散并進(jìn)行拉直，但需注意不得損傷絕緣和線芯。同一盤內(nèi)的線芯束按垂直或水平有規(guī)律的排列，排列整齊美觀，主線束與小線束分線處必須圓滑過渡，并在線束背后引出，小線束與主線束綁后應(yīng)保持90度直角，如圖所示。 線束排列整齊美觀，圓滑過

8、渡盤柜內(nèi)同一走向電纜線芯應(yīng)綁扎成一圓把，線束綁扎間距一般為100mm；分支處的兩端、每芯分線處均應(yīng)綁扎；對同一位置的多線束布置綁扎點基本保持在同一水平線；綁扎點一般位于線束的背面。經(jīng)綁扎后的線束及分線束應(yīng)做到橫平、豎直、走向合理，保持整齊、美觀（見圖10、圖11）。盤柜內(nèi)若采用線槽式，在線槽內(nèi)預(yù)留電纜芯線的接線余量；若無線槽時，電纜線芯一般需要彎制弧度，弧度的大?。?mm*3mm）應(yīng)一致、整齊美觀。3.4 接線多股軟線芯接線須采用接線鼻子壓接，并用專用的壓接工具。壓接前需注意線號套的方向先套上，再壓接線鼻子，鼻子處裸露線芯穿出壓接區(qū)前端1mm，不得將線芯絕緣層壓住，同時檢查壓接好的線鼻子外不得

9、有松散的線芯。多股軟線芯接線須采用接線鼻子壓接芯線上的氧化物和絕緣屑應(yīng)用電工刀背刮掉，電纜芯線不應(yīng)有傷痕。單芯硬線與螺接式端子連接時，線芯繞圈方向為順時針，繞圈直徑控制范圍大于螺接端子直徑0.5mm1mm之間，如圖所示。單芯硬線與螺接式端子連接時，線芯繞圈方向為順時針。每個接線端子的每側(cè)接線不得超過2根，對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，應(yīng)采用過渡端子連接；對于螺栓連接的端子，當(dāng)壓接兩根導(dǎo)線時，中間要加平墊。線芯與端子的固定必須牢固，確保接觸良好，無松動現(xiàn)象，絕緣體不得壓入端子。盤、柜內(nèi)的配線電流回路應(yīng)采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導(dǎo)線，其截面不應(yīng)小于2.5mm2；其他回路截面不應(yīng)小于1.5 mm2；對電子元件回路、弱電回路采用錫焊連接時，在滿足載流和電壓降及有足夠機(jī)械強(qiáng)度的情況下，可采用不小于0.5 mm2截面的絕緣導(dǎo)線。將3-5根電纜屏蔽接地線為一組壓好線鼻子、并用熱縮套絕緣后，接在盤柜內(nèi)部的屏蔽層專用接線柱或接線排上，使用于靜態(tài)保護(hù)、控制等邏輯回路的控制電纜，應(yīng)采用屏