生產(chǎn)計劃與物料管理課件

1、生產(chǎn)計劃與物料管理德基德基* *日新日新* *元煌元煌* *南鋁南鋁* *南方南方* *振興振興協(xié)興協(xié)興* *寶飄寶飄* *寶華寶華* *家全家全* *松下松下* *華茂華茂生產(chǎn)力促進中心生產(chǎn)力促進中心生產(chǎn)計劃與物料管理生產(chǎn)計劃與物料管理軟件中央處理器內(nèi)存液晶顯示ASIC碼顯示器主板當?shù)亟M裝當?shù)亟M裝電子商務分銷營銷零件采購零部件零部件組裝組裝分銷分銷宏基微笑曲線宏基微笑曲線價值增加生產(chǎn)計劃與物料管理l人力資源匱乏人力資源匱乏l材料成本上升材料成本上升l客戶要求速度苛刻客戶要求速度苛刻l周邊配套水準低下周邊配套水準低下l自造與外包的困惑自造與外包的困惑l客戶選擇的煩惱客戶選擇的煩惱l現(xiàn)金緊張現(xiàn)金

2、緊張生產(chǎn)計劃與物料管理l產(chǎn)能不確定產(chǎn)能不確定l供料不及時供料不及時l品質(zhì)不穩(wěn)定品質(zhì)不穩(wěn)定l信息反饋延誤（業(yè)務、生產(chǎn)）信息反饋延誤（業(yè)務、生產(chǎn)）l物料虛有物料虛有l(wèi)臨時插單臨時插單生產(chǎn)計劃與物料管理 人力（人力（People） 工廠（工廠（Plants） 零部件（零部件（Parts） 工藝（工藝（Processes） 計劃與控制系統(tǒng)（計劃與控制系統(tǒng)（Planning and control system）生產(chǎn)計劃與物料管理 合同合同/訂單交期訂單交期 標準產(chǎn)能（外包產(chǎn)能）標準產(chǎn)能（外包產(chǎn)能） 設備、工模具、人員實際狀況設備、工模具、人員實際狀況 備料時間備料時間生產(chǎn)計劃與物料管理工序間銜接工序間

3、銜接訂單間比較訂單間比較庫容庫容庫存庫存工藝成熟度工藝成熟度材料可靠度材料可靠度生產(chǎn)計劃與物料管理l歷史總結(jié)推算歷史總結(jié)推算l同業(yè)經(jīng)驗借鑒同業(yè)經(jīng)驗借鑒l實際工作測定實際工作測定生產(chǎn)計劃與物料管理l產(chǎn)前準備產(chǎn)前準備 備料與欠料追蹤備料與欠料追蹤 模模/治具治具/設備確認設備確認 作業(yè)標準的教導作業(yè)標準的教導 異常的預防（異常的預防（FMEA）生產(chǎn)計劃與物料管理文件編號文件編號文件名稱文件名稱生效生效日期日期修訂修訂次數(shù)次數(shù)頁數(shù)頁數(shù)材料材料輔料輔料耗料耗料設備設備工工/治治樣品樣品序號序號步驟步驟要點要點異常處理異常處理備注：備注：生產(chǎn)計劃與物料管理 人人/機機/時細分時細分 變數(shù)即時溝通變數(shù)即時

4、溝通 延誤原因明晰與改善延誤原因明晰與改善生產(chǎn)計劃與物料管理l剝洋蔥式的思考剝洋蔥式的思考/蘇格拉底式提問蘇格拉底式提問 針對計劃中未達成預期進度和預期效果針對計劃中未達成預期進度和預期效果連問五個連問五個WHYl執(zhí)行責任與督導責任執(zhí)行責任與督導責任l落實落實“為問題買單為問題買單”的責任制的責任制 l重大問題重大問題多人失職多人失職諸多隱患諸多隱患 生產(chǎn)計劃與物料管理l問題盤點分類問題盤點分類l成功經(jīng)驗成功經(jīng)驗l失誤教訓失誤教訓l對后續(xù)的指導對后續(xù)的指導生產(chǎn)計劃與物料管理生產(chǎn)計劃與物料管理l改變一人從頭至尾、包攬全面操作的工作方式，細化分工，專業(yè)人做專業(yè)事，提升效率，降低培訓、用工成本。生產(chǎn)

5、計劃與物料管理l經(jīng)典三段式派工作業(yè)依照標準進行正常操作依照標準進行正常操作依照作業(yè)標準處理一般異常依照作業(yè)標準處理一般異常綜合運用經(jīng)驗解決復雜、突發(fā)狀況綜合運用經(jīng)驗解決復雜、突發(fā)狀況生產(chǎn)計劃與物料管理l步驟1、將本部復雜作業(yè)由易至難分解成若干項2、評估每項作業(yè)所需作業(yè)時與人力3、針對目前在崗員工進行能力分級4、評估員工潛力，確定培訓必要性與時間性5、依照每項作業(yè)所需技能、時間、人力安排員工生產(chǎn)計劃與物料管理機臺：CNC 作業(yè)員技能張王孫趙作業(yè)需求儲備需求 24 23 9/10-3013 10/1-3012生產(chǎn)計劃與物料管理部門：組裝C線等級技能訓練時間孫王趙翁廖李張洪1材料選擇38/12上底板

6、58/153配線74插芯片149/3/5測試3011/36排障60/7全程返修9010/20/8/18調(diào)機1209修機18010 講師/生產(chǎn)計劃與物料管理l優(yōu)點1、提高生產(chǎn)線靈活性2、快速應對客戶需求3、生產(chǎn)穩(wěn)定、有節(jié)奏4、相關部門工作均衡生產(chǎn)計劃與物料管理l實施步驟：1、編制周計劃，爭取將各周工作量平均2、改變每周投產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，使各種產(chǎn)品在每周都有生產(chǎn)安排3、確定產(chǎn)品組合的日進度生產(chǎn)計劃與物料管理周產(chǎn)品第一周二三四五六七八九十A2717B133C1030總數(shù)270130101733000生產(chǎn)計劃與物料管理周產(chǎn)品第一周二三四五六七八九十A10107107B3103C10101010總數(shù)1010

7、1010101010101010生產(chǎn)計劃與物料管理周產(chǎn)品第一周二三四五六七八九十A4545454544B2121212122C4444444444總數(shù)10101010101010101010生產(chǎn)計劃與物料管理P：計劃A：實際：差異周一周二周三周四周五合計PAPAPAPAPAPAA10-111012+111010-154-1B110110110110110550C110110110110110550原因A備料延誤加班2號機故障生產(chǎn)計劃與物料管理機臺A機臺B機臺C先生產(chǎn)先生產(chǎn)后生產(chǎn)后生產(chǎn)準備中準備中生產(chǎn)計劃與物料管理生產(chǎn)計劃與物料管理l材料配件無法及時供應，導致停工待料或臨時換線l設備維護保養(yǎng)不當

8、，造成故障停機l培訓不足或用人安排不當，在崗員工產(chǎn)能無法發(fā)揮l內(nèi)部溝通不暢，信息無法及時傳達，導致相關辦事人員不知道變化已經(jīng)發(fā)生生產(chǎn)計劃與物料管理l生產(chǎn)計劃安排不當，各工序間產(chǎn)能不平衡，產(chǎn)生人員、設備、在制品閑置等待l考慮不周，理想化，未預測變數(shù)l流程分析改善未實施，非增值流程偏多造成生產(chǎn)周期長l動作分析改善未實施，非增值動作偏多造成作業(yè)員疲勞、效率低生產(chǎn)計劃與物料管理1、設置看板，公布信息，提示要點l當日生產(chǎn)重點、難點、異常點提示板l人/時/機臺產(chǎn)量登記板l現(xiàn)場巡視與問題追蹤記錄板2、運用顏色、形跡管理，防范錯誤發(fā)生3、利用早會進行產(chǎn)前培訓，產(chǎn)后總結(jié)4、運用FMEA方法進行產(chǎn)前分析預防生產(chǎn)計

9、劃與物料管理l巡視時間巡視時間l巡視人巡視人l發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)問題l改善對策改善對策l責任人責任人l第一次改善確認第一次改善確認l確認人確認人l確認時間確認時間l第二次改善確認第二次改善確認l確認人確認人l確認時間確認時間生產(chǎn)計劃與物料管理5、保持與前道工序主管的順暢溝通，以便針對保持與前道工序主管的順暢溝通，以便針對異常及時做出反應異常及時做出反應6 6、樹立、樹立“技能標兵技能標兵”，以激勵員工提升操作技，以激勵員工提升操作技能能7 7、進行流程分析與動作分析，減少非增值性工、進行流程分析與動作分析，減少非增值性工序與動作序與動作8 8、實施、實施QCCQCC，發(fā)動員工自主尋求改善方法，發(fā)動員

10、工自主尋求改善方法9 9、實施、實施TPMTPM，減少設備調(diào)整、準備和維修時間，減少設備調(diào)整、準備和維修時間1010、多能工小組處理關鍵環(huán)節(jié)、多能工小組處理關鍵環(huán)節(jié)生產(chǎn)計劃與物料管理l客戶會為此項作業(yè)多付款嗎？1、分析標準符號：操作品檢等待運輸量檢儲存生產(chǎn)計劃與物料管理序號移動距離（米）工序消耗時間（分） 1220取料檢驗5103430送加工1部表面處理355650送原料庫原料庫貯存518078910111230送加工2部等待加工加工檢驗檢驗包裝3905103513200送成品庫10合計330 334 生產(chǎn)計劃與物料管理人機器搬運時間/秒作業(yè)員脫水機1下單10候命閑置2等待30取紗放入脫水機閑

11、置3等待42閑置脫水4等待24停止脫水取出裝入紗筐閑置5核對單、紗34簽單閑置020406080100120140時間秒生產(chǎn)計劃與物料管理搬運作業(yè)員脫水機閑置時間/秒964298工作時間/秒449842總時間/秒140140140時間利用率44/140=31%98/140=70%42/140=30%生產(chǎn)計劃與物料管理l評估選擇評估選擇l改進指導改進指導l評比公開評比公開l制度約束制度約束l準時定量準時定量l強制要求強制要求生產(chǎn)計劃與物料管理l任意補充任意補充l雙箱雙箱l單箱單箱生產(chǎn)計劃與物料管理l料號料號l生管確定量生管確定量l采購訂購量采購訂購量l供應商交貨量供應商交貨量l生產(chǎn)實際用量生產(chǎn)實

12、際用量l生管要求到料期生管要求到料期l采購訂單要求交期采購訂單要求交期l供應商實際交期供應商實際交期l生產(chǎn)領用開始時間生產(chǎn)領用開始時間l生產(chǎn)領用結(jié)束時間生產(chǎn)領用結(jié)束時間生產(chǎn)計劃與物料管理l儲位規(guī)劃、儲位標識儲位規(guī)劃、儲位標識l了解物料的用途及特性了解物料的用途及特性l進料查驗，異常通報（品管、采購）進料查驗，異常通報（品管、采購）l料入帳入，料出帳出料入帳入，料出帳出l備料發(fā)料備料發(fā)料l巡查盤點巡查盤點生產(chǎn)計劃與物料管理l欠料報告（采購、生管）欠料報告（采購、生管）l補料、退料單列與審核補料、退料單列與審核l帳物差異報告帳物差異報告l呆滯料報告呆滯料報告(開發(fā)、采購、品管開發(fā)、采購、品管)l倉

13、儲環(huán)境倉儲環(huán)境l在途量、屬單量明確在途量、屬單量明確生產(chǎn)計劃與物料管理l搬運路線最短搬運路線最短l物料體積與儲位匹配物料體積與儲位匹配l利于先進先出（兩堆法、多門倉）利于先進先出（兩堆法、多門倉）l符合物料存儲特性：蔽光、低溫、符合物料存儲特性：蔽光、低溫、通風、防潮通風、防潮生產(chǎn)計劃與物料管理物料卡半年以上半年以上三個月三個月一個月一個月生產(chǎn)計劃與物料管理l目的：抓大放小，節(jié)約資金，減少目的：抓大放小，節(jié)約資金，減少斷料風險斷料風險l原則：依照年耗金額或單價或重要原則：依照年耗金額或單價或重要程度或采購難度程度或采購難度生產(chǎn)計劃與物料管理物資編號年耗用金額/￥ 占全部金額比重195 0004

14、0.8% 2 75 00032.1%3 25 00010.7%4 15 0006.4%5 13 0005.6%6 7 5003.2%7 1 5000.6%8 8000.3%9 4250.2%10 2250.1%233 450 100.0%生產(chǎn)計劃與物料管理占物料品種占物料品種%訂貨周期庫存精度訂貨周期庫存精度A15%周周0.02B35%兩周兩周0.1C50%月或季月或季0.5實際物料數(shù)量實際物料數(shù)量庫存精度庫存精度帳目物料數(shù)量帳目物料數(shù)量生產(chǎn)計劃與物料管理料帳同步料帳同步有物必有帳有物必有帳同料一址同料一址及時盤點及時盤點生產(chǎn)計劃與物料管理1、盤點的時機、盤點的時機帳目中顯示物料很少帳目中顯示

15、物料很少帳目中顯示有物料，但實際欠料帳目中顯示有物料，但實際欠料周期性盤點周期性盤點特定事件發(fā)生：倉庫遷址、人員變動特定事件發(fā)生：倉庫遷址、人員變動2、盤點后工作、盤點后工作進行差異分析并追溯原因和責任進行差異分析并追溯原因和責任經(jīng)審批后平帳經(jīng)審批后平帳生產(chǎn)計劃與物料管理l物料堆放零散，一物多放，盤點困難物料堆放零散，一物多放，盤點困難l倉管員僅就帳算帳，未清點實物倉管員僅就帳算帳，未清點實物l盤點者對物料不熟悉盤點者對物料不熟悉l無周期性盤點習慣無周期性盤點習慣l整個盤點活動無財務參與，無稽核整個盤點活動無財務參與，無稽核生產(chǎn)計劃與物料管理l盤點后對差異無追查盤點后對差異無追查l盤點后差異繼

16、續(xù)掛帳盤點后差異繼續(xù)掛帳l盤點后未統(tǒng)計呆滯物料盤點后未統(tǒng)計呆滯物料l盤點時未順便查看物料品質(zhì)盤點時未順便查看物料品質(zhì)生產(chǎn)計劃與物料管理l強化生管統(tǒng)籌能力強化生管統(tǒng)籌能力l生產(chǎn)介入不直接相關倉庫管理生產(chǎn)介入不直接相關倉庫管理l增加采購談判籌碼增加采購談判籌碼l權(quán)衡采購單價與延誤損失權(quán)衡采購單價與延誤損失l約束供應商超送早送約束供應商超送早送l品技巡視問題供應商品技巡視問題供應商l異常馬上通報即時磋商異常馬上通報即時磋商生產(chǎn)計劃與物料管理l孩子們穿行在山間小路上，高個的、靈孩子們穿行在山間小路上，高個的、靈活的漸行漸遠，少數(shù)幾個孩子開始掉隊活的漸行漸遠，少數(shù)幾個孩子開始掉隊l老師找來長繩讓大家依次牽住老師找來長繩讓大家依次牽住l老師讓行走中等速度的孩子帶隊老師讓行走中等速度的孩子帶隊l老師要求大家不得超過前面的人老師要求大家不得超過前面的人l老師幫瘦弱的孩子背行李老師幫瘦弱的孩子背行李生產(chǎn)計劃與物料管理l精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) 識別并剔除生產(chǎn)領域的任何非增值活動識別并剔除生產(chǎn)領域的任何非增值活動l起源于福特汽車、光大在豐田汽車起源于福特汽車、光大在豐