模板及支架分項工程質(zhì)量通病及防治

1、模板及支架分項工程質(zhì)量通病及防治在橋梁工程中模板、支架制作與安裝質(zhì)量直接影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計位置、幾何尺寸和外觀形狀，直接影響混凝土的質(zhì)量和施工安全，因此，應(yīng)引起足夠的重視。一、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板1. 基礎(chǔ)模板1.1 現(xiàn)象橋臺的基礎(chǔ)及橋墩的承臺（水中墩除外）一般采用開挖基坑后澆筑墊層混凝土，然后在墊層上安裝側(cè)模。常發(fā)生沿基礎(chǔ)的通長方向不順直、頂面不平整、模板不垂直、模板底部走動、模板拼縫過大、接頭不平整、模板表面不光潔等現(xiàn)象。1.2原因分析（1）長度方向未拉直線進行校正。（2）模板安裝時，掛線垂直度有偏差。（3）模板上口內(nèi)側(cè)未采取定尺支撐。（4）模板直接支撐在基坑土壁上，無堅固的后靠力。

2、（5）模板平整度偏差較大，模板表面殘渣未清除干凈。（6）模板剛度不夠，吊裝變形。（7）模板未涂脫模劑，木模在混凝土澆筑前未充分澆水濕潤。（8）未設(shè)置對拉螺栓。1.3 預(yù)防措施（1）混凝土墊層的標(biāo)高及平整度必須符合要求。（2）模板應(yīng)進行設(shè)計，并有足夠的強度和剛度。（3）模板下口要支墊平穩(wěn)，縫隙用砂漿抹平。（4）斜支撐應(yīng)堅實有力，不得直接支撐在土壁上，應(yīng)設(shè)臥木，避免虛撐現(xiàn)象，上口要設(shè)對拉螺栓。（5）模板在組裝前應(yīng)將殘渣鏟除干凈，并涂上脫模劑，模板拼縫應(yīng)符合質(zhì)量要求。（6）木模板在混凝土澆筑前，應(yīng)充分澆水濕潤。（7）模板制作支立高度比設(shè)計高出10cm15cm，上口掛水平線。2. 橋墩臺立柱模板2.1

3、 現(xiàn)象（1）模板走動造成墩臺立柱面變形，個別部位鼓出，接縫漏漿，錯臺，混凝土表面有氣孔、露砂和蜂窩麻面。（2）墩臺身立柱扭曲，圓柱柱身失圓。（3）缺棱少角、脫皮。2.2原因分析（1）模板設(shè)計對混凝土的側(cè)壓力考慮不足；對立柱模的柱箍間距設(shè)置太大，采用的柱箍材料本身剛度不夠；拼裝螺栓偏小，孔眼大。（2）配制模板的精度不夠，板縫不嚴(yán)密。（3）模板使用中，防護不當(dāng)，造成模板變形；使用后對模板表面的殘渣未清除干凈；拆模過早，拆模時任意敲拆，造成棱角破損。（4）模板安裝時，基底不平，未采取嵌縫找平措施。2.3 預(yù)防措施（1）模板安裝前，應(yīng)事先定出墩臺立柱的縱橫軸線，在墩臺立柱模板上同時定出模板的縱、橫中線

4、，安裝時模板縱橫中線對正定出的縱、橫軸線，并用垂線校正柱模的垂直度。（2）墩臺柱模板安裝前必須先找平基座，糾正鋼筋位置，正確后方可安裝模板。（3）根據(jù)斷面的大小及高度，計算混凝土的側(cè)壓力，配置適當(dāng)?shù)墓拷罴奥?lián)接螺栓，防止鼓模、跑模。（4）模板定位無誤后，底部應(yīng)支撐牢固，不得松動，可在基礎(chǔ)澆筑時設(shè)置支模預(yù)埋筋，以作支撐。在四角設(shè)置牢固的斜撐，以保證位置正確和穩(wěn)固。如是多根排柱，在柱距不大時，相互間可用斜撐和水平撐連結(jié)。（5）立柱模板采用定型模板，拼縫應(yīng)平直、嚴(yán)密，板面應(yīng)光滑平整，在拼縫處應(yīng)采取嵌塞海棉條等措施，確?；炷翝仓^程中不漏漿。（6）柱模在使用過程中，應(yīng)勤保養(yǎng)、維修。拆模時應(yīng)按順序進行，

5、嚴(yán)禁敲打拆模，防止損壞柱身棱角。拆模后應(yīng)隨即清除模板表面的殘渣，并涂防護劑。如發(fā)現(xiàn)有變形、損壞應(yīng)隨即整修。（7）在滿足保護層厚度的情況下，轉(zhuǎn)角可考慮做成圓弧形。3 墩臺帽模板3.1現(xiàn)象（1）墩臺帽模板不平直，側(cè)模走動鼓出，形成下部漏漿、上口偏斜。（2）橋臺胸墻模板陷入臺支承墊石頂面內(nèi)，拆除困難。墩臺帽與墩臺身立柱接口處漏漿及爛根。（3）支承墊石面不平，影響支座安裝。3.2 原因分析（1）模板未按基準(zhǔn)線校直，支撐不牢。（2）模板支架地基未作處理。支架設(shè)置在軟硬不均地基上，混凝土澆筑過程中，底模受荷載后，造成支架及底模的不均勻下沉。（3）側(cè)模剛度差，未設(shè)置足夠的對拉螺栓。（4）側(cè)模下口圍模未撐緊，

6、在混凝土側(cè)壓力作用下，側(cè)模下口向外位移。底模不平未采取嵌縫措施。（5）模板上口未設(shè)限位卡具，對拉螺栓緊固不均，斜撐角度過大（大于60°。），支撐不牢造成局部偏位。（6）胸墻模板支撐不牢，在自重作用下，模板下垂。澆筑混凝土?xí)r，部分混凝土由胸墻模板下口翻出，又未在初凝時鏟平，造成模板下部陷入混凝土內(nèi)。（7）墩臺帽與立柱四周接口處縫隙未嵌實，底模板高出立柱頂面，造成漏漿及爛根現(xiàn)象。3.3 預(yù)防措施（1）墩臺帽蓋梁側(cè)模在安裝前應(yīng)事先定出縱橫向的基準(zhǔn)線、模板分中線，側(cè)模按基準(zhǔn)線安裝定位，并設(shè)斜撐校正模板的直線及垂直度。（2）墩臺帽蓋梁支架設(shè)置應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算，加固措施應(yīng)根據(jù)地基狀況及施工荷載確定

7、，必要時進行預(yù)壓，當(dāng)支架基底工體處于軟硬不均勻狀態(tài)時，應(yīng)考慮不均勻下沉，預(yù)留沉落量。（3）墩臺帽蓋梁側(cè)模是鋼模，應(yīng)根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，設(shè)計具有足夠強度的模板結(jié)構(gòu)，并應(yīng)根據(jù)子結(jié)構(gòu)狀況設(shè)置必要的對拉螺栓或足夠剛度的鋼背楞，以確保側(cè)模不變形。（4）在側(cè)模下口，應(yīng)在底模上設(shè)置牢固的側(cè)模底夾條，以確保側(cè)模不向外移動，并對側(cè)模與底模的接縫處進行嵌縫密實，防止漏漿。（5）側(cè)模上口應(yīng)設(shè)置限位卡具或?qū)菟?，對拉螺栓在緊固時，應(yīng)保持一致，同時所設(shè)置的斜撐角度不得大于60°，并應(yīng)牢固。確保模板上口線條順直，不偏斜。（6）橋臺胸墻應(yīng)設(shè)置獨立的承托支架，該支架應(yīng)能克服模板的自重下垂。在混凝土澆筑過程中，對于

8、部分從模板下翻出的混凝土應(yīng)在初凝前鏟平，并把橋臺面抹光，避免模板陷入臺面內(nèi)，確保順利拆模和橋臺表面的平整光潔。（7）托盤底模與立柱四周的接縫間隙，應(yīng)嵌縫密實，防止漏漿。立柱的頂標(biāo)高宜比托盤底標(biāo)高高出12cm，這樣可防止托盤與立柱根部接縫處可能出現(xiàn)的爛根現(xiàn)象。4 支架現(xiàn)澆模板4.1 現(xiàn)象支架變形，頂板底不平、下?lián)?，?cè)模走動，拼縫漏漿，接縫錯位，板的線形不順直，混凝土表面毛糙。4.2 原因分析（1）支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上。（2）框架底模板鋪設(shè)不平整、不密實，板底模板拋高值控制不當(dāng)。（3）框身側(cè)模的剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布置合理的對拉螺栓。（3）模板拼縫不嚴(yán)密，縫隙嵌縫處理不當(dāng)。4.3 預(yù)防

9、措施（1）支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理的具有足夠強度的地基上，地基表面應(yīng)平整；支架材料應(yīng)有足夠的剛度和強度，支架立桿下宜加墊槽鋼或鋼墊板，以增加立桿與地基的接觸面；支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進行設(shè)計，以保證混凝土澆筑后支架不下沉。（2）支架搭設(shè)應(yīng)按荷載情況、技術(shù)規(guī)程進行合理布置。（3）在支架上鋪設(shè)頂板底模板要與支架梁密貼；在底模鋪設(shè)時要考慮拋高值，其值根據(jù)設(shè)計或通過等荷載試驗取得。（4）框身側(cè)模的縱橫圍檁要根據(jù)混凝土的側(cè)壓力進行合理的布置，并根據(jù)結(jié)構(gòu)狀況布置對拉螺栓。（5）模板配制要嚴(yán)格按模板質(zhì)量要求進行。結(jié)構(gòu)復(fù)雜、周轉(zhuǎn)次數(shù)較多的模板優(yōu)先選用鋼模板工廠加工制造。（6）每次支模前先檢查維修，除銹涂油。

10、5. 結(jié)構(gòu)混凝土未達到規(guī)定時間或強度就進行拆模5.1 現(xiàn)象（1）混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件未達到規(guī)定的時間或強度拆模造成缺棱少角，表面掉塊、脫皮、劃痕及混凝土表面顏色不一的較差觀感。（2）可能因混凝土強度不足造成質(zhì)量安全隱患或事故。5.2 原因分析（1）沒有按正確的方法進行混凝土的養(yǎng)生，在規(guī)定的時間內(nèi)未達到要求的強度。（2）沒有準(zhǔn)確合理地判定混凝士強度發(fā)展的方法。（3）沒有制定混凝土拆模的強度標(biāo)準(zhǔn)。5.3 預(yù)防措施（1）要制定混凝土的養(yǎng)生方法和措施。在混凝土強度發(fā)展期間要測量天氣溫度、混凝土結(jié)構(gòu)件表面和內(nèi)部溫度，推測混凝土的發(fā)展強度。（1）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)件的部位、受力大小、設(shè)計強度制定拆模期限。一般情況下

11、，非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆摸而受損壞時拆除，抗壓強度應(yīng)達到2.5Mpa；承重結(jié)構(gòu)的模板、支架應(yīng)在混凝土強度能承受自重及其他可能疊加荷載時拆除。當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時，混凝土強度達到設(shè)計強度的50%后方可拆模；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時，在混凝士的強度達到設(shè)計強度的75%后方可拆模。設(shè)計、規(guī)范對拆模有要求的嚴(yán)格按照設(shè)計、規(guī)范要求進行。（2）多做一組試件與結(jié)構(gòu)件在同等條件下養(yǎng)生，拆模前進行試壓，推算結(jié)構(gòu)件的強度，判斷能否拆模。（3）在制作、安裝模板時首先考慮到拆模方便。5.4 治理方法（1）制定拆模工藝，保護成品質(zhì)量措施，減少對混凝土結(jié)構(gòu)件的損壞；對結(jié)構(gòu)件進行內(nèi)力檢算，保證結(jié)

12、構(gòu)件在安全的受力狀態(tài)下，必要時進行加固。（2）對已損壞的部位制定方案進行修補。二、支架安裝1. 扣件式鋼管支架安裝1.1 現(xiàn)象（1）整體穩(wěn)定性不夠。（2）扣件式底座承壓面積不夠。（3）扣件不能靈活轉(zhuǎn)動，個別扣件有滑移現(xiàn)象。（4）鋼桿件不順直，局部彎曲、變形。（5）桿件的搭設(shè)偏心大。1.2 原因分析（1）支架設(shè)計的安全系數(shù)偏小。（2）支架立桿沒有安裝在密實、穩(wěn)定的地基上，而且沒有足夠的支承面積。（3）沒有及時設(shè)置斜撐桿和剪刀撐。（4）桿件的搭設(shè)順序不符要求。1.3 預(yù)防措施（1）支架設(shè)計的安全系數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求，不應(yīng)產(chǎn)生過大的變形。（2）支架立桿必須安裝在密實、穩(wěn)定的地基上，并有足夠的支承面積，

13、保證澆筑混凝土后不發(fā)生超過允許的沉降，必要時可對地基進行加固。（3）立桿在高度方向所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。（4）扣件與鋼管的貼合面必須密貼，保證與鋼管扣緊時接觸良好。（5）扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。（6）當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。（7）扣件表面宜進行防銹處理。（8）注意桿件的搭設(shè)順序，隨時校正桿件的水平和垂直度，避免偏差過大。（9）各桿件相交伸出的端頭，均應(yīng)大于10cm，以防止桿件滑脫。（10）立桿的接長縫隙應(yīng)錯開，第一層宜采用長1.8m和3.0m的立桿錯開布置，往上則均采用3.0的立桿，至頂層再用兩種長度的立

14、桿找平。（11）立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制，30m以下支架按1/4001/600進行控制，且全高的垂直偏差不應(yīng)大于10cm。支架拼到35 層高時，應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。在無荷載情況下，逐個檢查立桿底座是否出現(xiàn)松動或空浮情況，并及時旋緊可調(diào)支座，用薄鋼板調(diào)整墊實，擴大承壓面積。（12）模板支架應(yīng)自成系統(tǒng)，與施工腳手架分開。2.模板支架基礎(chǔ)未進行處理造成支架模板變形，支架下沉、位移，結(jié)構(gòu)件外形尺寸改變甚至坍塌。2.1 原因分析（1）對軟土地基未進行處理，未進行支架地基檢算。（2）地基表面高低不平，地基應(yīng)力大小不均，施工用水浸泡地基。2.2 預(yù)防措施（1）對松軟地基應(yīng)進行加固處理

15、，要有排水、防水措施，要進行地基承載力檢算。（2）支架立柱底端不能直接放在土體上，要設(shè)置墊層傳遞分布應(yīng)力；施工中避免大的振動和撞擊，避免施工荷載集中。（3）施工完畢后對模板支架的平面位置、標(biāo)高、節(jié)點連接進行檢查，確保各支架受力均勻、整體穩(wěn)定。2.3 治理方法（1）嚴(yán)格進行驗算，確定墊層結(jié)構(gòu)形式。（2）防止水的浸泡。三、模板支架設(shè)計1. 模板委外加工技術(shù)要求不明確1.1 現(xiàn)象委外加工的模板未對承包方提出技術(shù)要求，加工后運到現(xiàn)場無法使用或經(jīng)改制后才能使用。1.2 原因分析（1）口頭、電話合同，自己未提技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，由承包方自定。（2）只提供加工圖紙，未提材料規(guī)格、制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）提供的加工圖紙尺寸

16、有誤，承包方也未進行審核。1.3 預(yù)防措施（1）模板委外加工要簽定規(guī)范的合同，合同中要注明質(zhì)量要求、材料規(guī)格、成品驗收標(biāo)準(zhǔn)、完成時間和加工費用。（2）委外加工模板要有設(shè)計圖，并經(jīng)有關(guān)人員簽認(rèn)后交加工承包方，如由委托承包方設(shè)計，承包方設(shè)計完成要經(jīng)委托方簽認(rèn)后再加工生產(chǎn)。（3）進行嚴(yán)格的驗收檢查。1.4 治理方法（1）不合格的模板不得使用。（2）模板回廠重新加工或現(xiàn)場改制。2.對復(fù)雜、重要結(jié)構(gòu)工程部位的模板體系未進行專項設(shè)計2.1 現(xiàn)象用現(xiàn)有設(shè)備材料根據(jù)施工經(jīng)驗制作的模板及支撐體系發(fā)生變形，拆除困難。2.2 原因分析（1）模板及支撐體系沒有進行專項設(shè)計，對各部受力狀態(tài)未進行分析、理論計算。（2）模

17、板及支撐加固體系未按要求程序施工。（3）模板、支撐體系受力分析不全面，受力計算不準(zhǔn)確。（4）模板制作未考慮支立和拆除工藝程序及養(yǎng)生問題。2.3 預(yù)防措施（1）設(shè)計的模板及支架必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能夠穩(wěn)定地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，并對施工情況進行分析，綜合考慮施工過程中可能產(chǎn)生的荷載。模板及支撐體系的設(shè)計還要有一定的安全系數(shù)，既要經(jīng)濟合理、構(gòu)造簡單，還要考慮結(jié)構(gòu)物外觀觀感，且支立、拆除方便。（2）模板設(shè)計要畫出加工生產(chǎn)圖，提出質(zhì)量要求和產(chǎn)品驗收標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)有關(guān)人員簽認(rèn)。（3）施工人員嚴(yán)格按設(shè)計好的施工工藝程序、標(biāo)準(zhǔn)施工。（4）澆筑混凝土前對模板及支撐體系進行嚴(yán)格的檢查簽認(rèn)；

18、在澆筑混凝土工程中派專人檢查；嚴(yán)格控制施工荷載，嚴(yán)格遵守已制定的施工程序和方法。（5）模板及支架的設(shè)計荷載應(yīng)包括鋼筋、新澆筑混凝土、模板及支架自重、施工人員及機械設(shè)備荷載，另外還包括振搗和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載、新澆混凝土對模板的側(cè)壓力等。（6）進行支架支撐地基應(yīng)力及混凝土增強后結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力狀態(tài)變化的計算。2.4 治理方法（1）對已制作模板支架進行檢算，不能滿足要求時重新制作或進行加固。（2）對模板及支架進行預(yù)壓，檢查是否符合強度要求。3. 支架設(shè)計時的荷載取值未考慮施工荷栽3.1 現(xiàn)象設(shè)計模板及支架時未考慮施工荷載，造成支架失穩(wěn)及變形。3.2 原因分析（1）設(shè)計時未考慮施工荷載，荷載值不全面、偏小。（2）施工方法改變造成施工荷載的改變。（3）設(shè)備材料的改變造成施工荷載的改變。（4）施工環(huán)境的改變造成施工荷載的改變。3.3 預(yù)防措施（1）對施工產(chǎn)生的荷載要進行量化分析，對各種荷載要進行疊加，并考慮足夠的安全系數(shù)。（2）支架模板荷載的計算必須根據(jù)已定的施工組織，施工方法的改變將引起材料設(shè)備的改變、施工荷載的變化，支架模板的設(shè)計必須相應(yīng)進行變化。（3）設(shè)計荷載還要考慮雨、雪、風(fēng)力的影響。3.4 治理方法（1）對安裝的模板、支架重新進行結(jié)構(gòu)受力檢算，不足部位進行加