高聚物的生產(chǎn)過程簡述

1、主要包括主要包括六個工序六個工序原料準備和精制過程原料準備和精制過程催化劑或者引發(fā)劑制備過程催化劑或者引發(fā)劑制備過程單體聚合過程單體聚合過程聚合物分離過程聚合物分離過程后處理后處理( (洗滌和干燥等洗滌和干燥等) )過程過程回收過程回收過程 1 1 高聚物生產(chǎn)過程的特點高聚物生產(chǎn)過程的特點 2 2 原材料的準備和精制原材料的準備和精制 3 3 引發(fā)劑和催化劑制備與保存引發(fā)劑和催化劑制備與保存 4 4 聚合反應過程聚合反應過程 5 5 高聚物生產(chǎn)中的分離過程高聚物生產(chǎn)中的分離過程 6 6 聚合物后處理聚合物后處理 7 7 回收過程回收過程 1 1）要求單體具有雙鍵和有活性的官能團，分子中含碳）要

2、求單體具有雙鍵和有活性的官能團，分子中含碳碳雙鍵及二個或二個以上的官能團，通過分子中雙鍵碳雙鍵及二個或二個以上的官能團，通過分子中雙鍵和活性官能團，生成高聚物。和活性官能團，生成高聚物。 2 2）不同的產(chǎn)品不同反應過程，控制分子量和分子結(jié)構(gòu)）不同的產(chǎn)品不同反應過程，控制分子量和分子結(jié)構(gòu)的方法也不一樣的方法也不一樣 3 3）生產(chǎn)過程中聚合或縮聚反應的熱力學和動力學不同）生產(chǎn)過程中聚合或縮聚反應的熱力學和動力學不同于一般有機反應于一般有機反應 4 4）生產(chǎn)的品種多，生產(chǎn)工藝流程差別很大。）生產(chǎn)的品種多，生產(chǎn)工藝流程差別很大。 5 5）聚合反應體系中物料有的是均相反應，有的是非均）聚合反應體系中物料

3、有的是均相反應，有的是非均相體系，而且反應過程中也有相態(tài)變化。相體系，而且反應過程中也有相態(tài)變化。 6 6）整個生產(chǎn)過程有統(tǒng)一的過程。）整個生產(chǎn)過程有統(tǒng)一的過程。 高分子材料合成工業(yè)的主要原料為單體和溶劑高分子材料合成工業(yè)的主要原料為單體和溶劑 合成高分子的生產(chǎn)中要求單體中雜質(zhì)很少，純合成高分子的生產(chǎn)中要求單體中雜質(zhì)很少，純度達到度達到9999烯烴及二烯烴單體中要求醛、酮、烯烴及二烯烴單體中要求醛、酮、炔烴含量很少。有害雜質(zhì)不僅影響聚合和分子炔烴含量很少。有害雜質(zhì)不僅影響聚合和分子量，影響引發(fā)劑和催化劑的活性為了防止單量，影響引發(fā)劑和催化劑的活性為了防止單體在貯存時自聚，加入一定的阻聚劑，在聚

4、合體在貯存時自聚，加入一定的阻聚劑，在聚合前通過蒸餾或用堿液洗滌除去阻聚劑。前通過蒸餾或用堿液洗滌除去阻聚劑。 雜質(zhì)的危害：雜質(zhì)的危害： 影響引發(fā)劑（阻聚、鏈轉(zhuǎn)移）和催化劑影響引發(fā)劑（阻聚、鏈轉(zhuǎn)移）和催化劑的活性、損害物性的活性、損害物性除阻聚劑方法除阻聚劑方法 1、與水互溶蒸餾、與水互溶蒸餾 2、與水不互溶蒸餾用堿液洗滌、與水不互溶蒸餾用堿液洗滌 同系物雜質(zhì)精餾凈化精制或者萃取精制同系物雜質(zhì)精餾凈化精制或者萃取精制 顆粒雜質(zhì)離心脫去顆粒雜質(zhì)離心脫去 用去離子水除去水中的鈣鎂及金屬離子用去離子水除去水中的鈣鎂及金屬離子 氧化還原雜質(zhì)及微量雜質(zhì)采用滴定法氧化還原雜質(zhì)及微量雜質(zhì)采用滴定法 需要脫水

5、時可采用變溫或者干燥劑脫水需要脫水時可采用變溫或者干燥劑脫水單體的貯存單體的貯存大多數(shù)單體為有機化合物有毒，易燃，易爆炸，在貯存時要注意大多數(shù)單體為有機化合物有毒，易燃，易爆炸，在貯存時要注意和考慮安全問題：和考慮安全問題：(1)(1)是防止單體與空氣接觸產(chǎn)生爆炸的混合物，或產(chǎn)生過氧化物；是防止單體與空氣接觸產(chǎn)生爆炸的混合物，或產(chǎn)生過氧化物；(2)(2)單體和溶劑貯存的溫度不能高，在低溫下貯存最好；單體和溶劑貯存的溫度不能高，在低溫下貯存最好；(3)(3)裝單體和溶劑的容器設(shè)備、管道、開關(guān)不應有滲漏現(xiàn)象、一裝單體和溶劑的容器設(shè)備、管道、開關(guān)不應有滲漏現(xiàn)象、一旦發(fā)現(xiàn)應及時解決；旦發(fā)現(xiàn)應及時解決；

6、(4)(4)在貯存區(qū)不得有煙火或引起火災的物品；在貯存區(qū)不得有煙火或引起火災的物品；(5)(5)對低沸點的單體和溶劑的容器及設(shè)備能耐高壓。為了防止貯對低沸點的單體和溶劑的容器及設(shè)備能耐高壓。為了防止貯罐內(nèi)進入空氣，可通入氯氣保護；罐內(nèi)進入空氣，可通入氯氣保護； (6)(6)為了防止因受熱后單體產(chǎn)生自聚，單體貯罐及容器，避免陽為了防止因受熱后單體產(chǎn)生自聚，單體貯罐及容器，避免陽光照射，注意采用隔熱和降溫措施，或安裝冷卻裝置。光照射，注意采用隔熱和降溫措施，或安裝冷卻裝置。 1 1、自由基聚合體系中所用引發(fā)劑有兩類：、自由基聚合體系中所用引發(fā)劑有兩類： 一是水溶性引發(fā)劑，主要為過硫酸鹽及一是水溶性

7、引發(fā)劑，主要為過硫酸鹽及氧化還原引發(fā)體系，使用前用水配成一氧化還原引發(fā)體系，使用前用水配成一定濃度后加入高位計量槽備用；定濃度后加入高位計量槽備用； 二是油溶性引發(fā)劑多為有機過氧化物二是油溶性引發(fā)劑多為有機過氧化物和偶氮化合物、使用前加入單體中溶解和偶氮化合物、使用前加入單體中溶解后混合均勻備用。后混合均勻備用。 2 2、離子型聚合所用催化劑制備、離子型聚合所用催化劑制備 離子型聚合所用催化劑品種多，包括離子型聚合所用催化劑品種多，包括: : 陽離子催化列陽離子催化列(BF3(BF3、TiCl4TiCl4、A1Cl3A1Cl3、SnCl4SnCl4等等) )、 陰離子催化劑陰離子催化劑( (烷

8、基鋰、鉀的化合物、鈉烷基鋰、鉀的化合物、鈉的化合物等的化合物等) )及配位絡(luò)合催化劑體系及配位絡(luò)合催化劑體系(TiA1(TiA1、NiAl BNiAl B、VAIVAI等金屬等金屬烷基化合物及金屬氯化物等烷基化合物及金屬氯化物等).).無論用什么聚合方法或縮聚方法合成高分子材料的生產(chǎn)實施無論用什么聚合方法或縮聚方法合成高分子材料的生產(chǎn)實施的方案中，需要考慮以下幾個問題：的方案中，需要考慮以下幾個問題： (1)(1)聚合的物系組成聚合的物系組成 (2)(2)各組分加入的順序和方式各組分加入的順序和方式 (3)(3)聚合反應過程中對反應熱力學及動力學的控制聚合反應過程中對反應熱力學及動力學的控制

9、(4)(4)反應設(shè)備及輔助裝置反應設(shè)備及輔助裝置 (1) (1)聚合的物系組成聚合的物系組成 包括單體、共聚單體、反應介質(zhì)或溶劑反應要用的包括單體、共聚單體、反應介質(zhì)或溶劑反應要用的引發(fā)體系或催化劑體系，及其他乳化劑調(diào)節(jié)劑等各引發(fā)體系或催化劑體系，及其他乳化劑調(diào)節(jié)劑等各種成分的用量及比例。種成分的用量及比例。 (2)(2)各組分加入的順序和方式各組分加入的順序和方式 (3)(3)反應熱控制反應熱控制 聚合反應過程中對反應熱力學及動力學的控制也是很聚合反應過程中對反應熱力學及動力學的控制也是很重要，具體表現(xiàn)為反應條件的控制，不同單體的反應重要，具體表現(xiàn)為反應條件的控制，不同單體的反應熱不同，如表

10、熱不同，如表4 41 1所示。所示。 (4)(4)反應設(shè)備及輔助裝置反應設(shè)備及輔助裝置 反應設(shè)備及輔助裝置對反應很重要。反應設(shè)備及輔助裝置對反應很重要。高壓聚乙烯生產(chǎn)管式反應器高壓聚乙烯生產(chǎn)管式反應器 一方面對使合成的高聚物的產(chǎn)品有很高純度合乎規(guī)一方面對使合成的高聚物的產(chǎn)品有很高純度合乎規(guī)定的質(zhì)量指標；定的質(zhì)量指標； 另一方面為了回收未反應的單體及溶劑，降低生產(chǎn)成另一方面為了回收未反應的單體及溶劑，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，所以對聚合后的物料必須進行分離。本，減少環(huán)境污染，所以對聚合后的物料必須進行分離。1 1、為什么需要進行分離、為什么需要進行分離 怎樣分離？ 合成的方法多，品種不同，聚合

11、后產(chǎn)品的物系組成不同，分離的方法不一樣。 離心分離機汽提塔汽提塔篩板的孔分布篩板的孔分布沉降式離心機結(jié)構(gòu)示意圖沉降式離心機結(jié)構(gòu)示意圖1 1、為什么要對聚合物進行后處理、為什么要對聚合物進行后處理經(jīng)過分離過程制得的出體聚合物，含有一定的水分和未脫除經(jīng)過分離過程制得的出體聚合物，含有一定的水分和未脫除的少量溶劑，需要經(jīng)過脫水的少量溶劑，需要經(jīng)過脫水 和干燥。和干燥。 2 2、設(shè)備與方法、設(shè)備與方法 生產(chǎn)設(shè)備是不同類型的脫水機生產(chǎn)設(shè)備是不同類型的脫水機, ,干燥器和干燥器和造粒機包裝機等。造粒機包裝機等。 合成樹脂后處理過程如圖合成樹脂后處理過程如圖4 41 1所示。所示。 PGL-A型噴霧干燥制粒

12、機 LPG高速離心噴霧 試驗干燥機 擠壓脫水擠壓脫水 單體回收利用單體回收利用 溶劑回收利用溶劑回收利用 低聚物回收低聚物回收 塑料加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。將各種形態(tài)的塑料塑料加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。將各種形態(tài)的塑料(粉、粒料、粉、粒料、溶液或分散體溶液或分散體)制成所需形狀的制品或坯件。成型的方制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達三十幾種。它的選擇主要決定于塑料的類型法多達三十幾種。它的選擇主要決定于塑料的類型(熱熱塑性還是熱固性塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、擠出、注射成型、壓延、

13、吹塑和熱成型吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳模壓、傳遞模塑，也用注射成型遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型擠出和注射成型用得最多，用得最多，也是最基本的成型方法。也是最基本的成型方法。 壓縮模塑壓縮模塑。壓縮模塑又稱模壓，是模塑料在閉合模腔。壓縮模塑又稱模壓，是模塑料在閉合模腔內(nèi)

14、借助加壓內(nèi)借助加壓( (一般尚須加熱一般尚須加熱) )的成型方法。通常，壓縮的成型方法。通常，壓縮模塑適用于熱固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不模塑適用于熱固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不飽和聚酯塑料等。飽和聚酯塑料等。 壓縮模塑由預壓、預熱和模壓三個過程組成：壓縮模塑由預壓、預熱和模壓三個過程組成： 壓縮模塑用的主要設(shè)備是壓機和塑模。壓機用得最多壓縮模塑用的主要設(shè)備是壓機和塑模。壓機用得最多的是自給式液壓機，噸位從幾十噸至幾百噸不等。有的是自給式液壓機，噸位從幾十噸至幾百噸不等。有下壓式壓機和上壓式壓機。用于壓縮模塑的模具稱為下壓式壓機和上壓式壓機。用于壓縮模塑的模具稱為壓制模具，分為三類

15、；溢料式模具、半溢料式模具不壓制模具，分為三類；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。溢式模具。 壓縮模塑的主要優(yōu)點是可模壓較大平面的制品和能大壓縮模塑的主要優(yōu)點是可模壓較大平面的制品和能大量生產(chǎn)，其缺點是生產(chǎn)周期長，效率低。量生產(chǎn)，其缺點是生產(chǎn)周期長，效率低。 層壓成型層壓成型。用或不用粘結(jié)劑，借加熱、。用或不用粘結(jié)劑，借加熱、加壓把相同或不相同材料的兩層或多層加壓把相同或不相同材料的兩層或多層結(jié)合為整體的方法。結(jié)合為整體的方法。 層壓成型常用層壓機操作，這種壓機的層壓成型常用層壓機操作，這種壓機的動壓板和定壓板之間裝有多層可浮動熱動壓板和定壓板之間裝有多層可浮動熱壓板。壓板。 層壓成型常用的

16、增強材料有棉布、玻璃層壓成型常用的增強材料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等，樹脂有酚醛、環(huán)布、紙張、石棉布等，樹脂有酚醛、環(huán)氧、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹脂。氧、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹脂。 冷壓模塑冷壓模塑。冷壓模塑又叫冷壓燒結(jié)成型，。冷壓模塑又叫冷壓燒結(jié)成型，和普通壓縮模塑的不同點是在常溫下使和普通壓縮模塑的不同點是在常溫下使物料加壓模塑。脫模后的模塑品可再行物料加壓模塑。脫模后的模塑品可再行加熱或借助化學作用使其固化。該法多加熱或借助化學作用使其固化。該法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高溫塑料高溫塑料( (如聚酰亞胺等如聚酰亞胺等) )。一般工藝過

17、。一般工藝過程為制坯程為制坯- -燒結(jié)燒結(jié)- -冷卻三個步驟。冷卻三個步驟。 傳遞模塑傳遞模塑。傳遞模塑是熱固性塑料的一種成型。傳遞模塑是熱固性塑料的一種成型方式，模塑時先將模塑料在加熱室加熱軟化，方式，模塑時先將模塑料在加熱室加熱軟化，然后壓入巳被加熱的模腔內(nèi)固化成型。傳遞模然后壓入巳被加熱的模腔內(nèi)固化成型。傳遞模塑按設(shè)備不同有工種形式：塑按設(shè)備不同有工種形式： 活板式；活板式； 罐罐式；式； 柱塞式。柱塞式。 傳遞模塑對塑料的要求是：在未達到固化溫度傳遞模塑對塑料的要求是：在未達到固化溫度前，塑料應具有較大的流動性，達到固化溫度前，塑料應具有較大的流動性，達到固化溫度后，又須具有較快的固化

18、速率。能符合這種要后，又須具有較快的固化速率。能符合這種要求的有酚醛、三聚氰胺甲醛和環(huán)氧樹脂等。求的有酚醛、三聚氰胺甲醛和環(huán)氧樹脂等。 低壓成型低壓成型。使用成型壓力等于或低于。使用成型壓力等于或低于1.41.4兆帕的摸壓或兆帕的摸壓或?qū)訅悍椒ā訅悍椒ā?低壓成型方法用于制造增強塑料制品。增強材料如玻低壓成型方法用于制造增強塑料制品。增強材料如玻璃纖維、紡織物、石棉、紙、碳纖維等。常用的樹脂璃纖維、紡織物、石棉、紙、碳纖維等。常用的樹脂絕大多數(shù)是熱固性的，如酚醛、環(huán)氧、氨基、不飽和絕大多數(shù)是熱固性的，如酚醛、環(huán)氧、氨基、不飽和聚酯、有機硅等樹脂。聚酯、有機硅等樹脂。 低壓成型包括袋壓法、噴射

19、法。低壓成型包括袋壓法、噴射法。 (1) (1) 袋壓成型。借助彈性袋袋壓成型。借助彈性袋( (或其它彈性隔膜或其它彈性隔膜) )接受流接受流體壓力而使介于剛性模和彈性袋之間的增強塑料均勻體壓力而使介于剛性模和彈性袋之間的增強塑料均勻受壓而成為制件的一種方法。按造成流體壓力的方法受壓而成為制件的一種方法。按造成流體壓力的方法不同，一般可分為加壓袋成型、真空袋壓成型和熱壓不同，一般可分為加壓袋成型、真空袋壓成型和熱壓釜成型等。釜成型等。 (2) (2) 噴射成型。成型增強塑料制品時，用噴槍將短切噴射成型。成型增強塑料制品時，用噴槍將短切纖維和樹脂等同時噴在模具上積層并固化為制品的方纖維和樹脂等同

20、時噴在模具上積層并固化為制品的方法。法。 擠出成型擠出成型。擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，它是在擠。擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法。口模成型的方法。 擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。塑料的混合、塑化造粒、著色、

21、摻合等。 擠出成型機由擠出裝置、傳動機構(gòu)和加熱、冷卻系統(tǒng)擠出成型機由擠出裝置、傳動機構(gòu)和加熱、冷卻系統(tǒng)等主要部分組成。擠出機有螺桿式等主要部分組成。擠出機有螺桿式( (單螺桿和多螺桿單螺桿和多螺桿) )和柱塞式兩種類型。前者的擠出工藝是連續(xù)式，后者和柱塞式兩種類型。前者的擠出工藝是連續(xù)式，后者是間歇式。是間歇式。 擠拉成型擠拉成型。擠拉成型是熱固性纖維增強塑料的成型方。擠拉成型是熱固性纖維增強塑料的成型方法之一。用于生產(chǎn)斷面形狀固定不變，長度不受限制法之一。用于生產(chǎn)斷面形狀固定不變，長度不受限制的型材。成型工藝是將浸漬樹脂膠液的連續(xù)纖維經(jīng)加的型材。成型工藝是將浸漬樹脂膠液的連續(xù)纖維經(jīng)加熱模拉出

22、，然后再通過加熱室使樹脂進一步固化而制熱模拉出，然后再通過加熱室使樹脂進一步固化而制備具有單向高強度連續(xù)增強塑料型材。備具有單向高強度連續(xù)增強塑料型材。 通常用于擠拉成型的樹脂有不飽和聚酯、環(huán)氧和有機通常用于擠拉成型的樹脂有不飽和聚酯、環(huán)氧和有機硅三種。其中不飽和聚酯樹脂用得最多。硅三種。其中不飽和聚酯樹脂用得最多。 擠拉成型機通常由纖維排布裝置、樹脂槽、預成型裝擠拉成型機通常由纖維排布裝置、樹脂槽、預成型裝置、口模及加熱裝置、牽引裝置和切割設(shè)備等組成置、口模及加熱裝置、牽引裝置和切割設(shè)備等組成. . 注射成型注射成型。注射成型。注射成型( (注塑注塑) )是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料是

23、使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具的模腔中成筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。型的一種方法。 注射成型幾乎適用于所有的熱塑性塑料。近年來，注射成型也成功注射成型幾乎適用于所有的熱塑性塑料。近年來，注射成型也成功地用于成型某些熱固性塑料。注射成型的成型周期短地用于成型某些熱固性塑料。注射成型的成型周期短( (幾秒到幾分幾秒到幾分鐘鐘) )，成型制品質(zhì)量可由幾克到幾十千克，能一次成型外形復雜、，成型制品質(zhì)量可由幾克到幾十千克，能一次成型外形復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此，該方法適應性尺寸精確、帶

24、有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此，該方法適應性強，生產(chǎn)效率高。強，生產(chǎn)效率高。 注射成型用的注射機分為柱塞式注射機和螺桿式注射機兩大類，由注射成型用的注射機分為柱塞式注射機和螺桿式注射機兩大類，由注射系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)和塑模三大部分組成；其成型方法可分為：注射系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)和塑模三大部分組成；其成型方法可分為： (1) (1) 排氣式注射成型。排氣式注射成型。(2) (2) 流動注射成型。流動注射成型。 (3) (3) 共注射成型。共注射成型。(4) (4) 無流道注射成型。無流道注射成型。(5) (5) 反應注射成型。反應注射成型。(6) (6) 熱固性塑料的注射成型。熱固性塑料的注射成型。熱固

25、性塑料的注射成型應用最多的是酚醛塑料。熱固性塑料的注射成型應用最多的是酚醛塑料。 吹塑成型吹塑成型。借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為。借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空制品，或管型坯無模吹脹成管膜的一種方法。該方法中空制品，或管型坯無模吹脹成管膜的一種方法。該方法主要用于各種包裝容器和管式膜的制造。凡是熔體指數(shù)為主要用于各種包裝容器和管式膜的制造。凡是熔體指數(shù)為0.04-1.120.04-1.12的都是比較優(yōu)良的中空吹塑材料，如聚乙烯、的都是比較優(yōu)良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、聚

26、酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等，其中以聚乙烯應用聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等，其中以聚乙烯應用得最多。得最多。 (1) (1) 注射吹塑成型。注射吹塑成型。(2) (2) 擠出吹塑成型。擠出吹塑成型。(3) (3) 拉伸吹塑成型。適用于聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇拉伸吹塑成型。適用于聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯酯(PETP)(PETP)的吹塑成型。的吹塑成型。 (4) (4) 吹塑薄膜法。塑料薄膜可用許多方法制造，如吹塑、吹塑薄膜法。塑料薄膜可用許多方法制造，如吹塑、擠出、流延、壓延、澆鑄等，但以吹塑法應用最廣泛。擠出、流延、壓延、澆鑄等，但以吹塑法應用最廣泛。 該方法適宜于聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜的制造。該方法適宜于聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜的制造。 澆鑄澆鑄。在不加壓或稍加壓的情況下，將液態(tài)單體、樹脂或其混合物注入。在不加壓或稍加壓的情況下，將液態(tài)單體、樹脂或其混合物注入模內(nèi)并使其成為固態(tài)制品的方法。澆鑄法分為靜態(tài)澆鑄、嵌鑄、離心澆模內(nèi)并使其成為固態(tài)制品的方法。澆鑄法分