海天注塑機(jī)操作規(guī)程(培訓(xùn))

1、1) 注塑機(jī)是在高溫、高壓和快速的工況下工作，所以安全生產(chǎn)很重要，安全生產(chǎn)包括人身安全、設(shè)備安全和物的安全。安全才能促進(jìn)生產(chǎn)。安全保護(hù)和防護(hù)裝置對(duì)注塑機(jī)是很重要的，安全保護(hù)和防護(hù)裝置有機(jī)械、電器、液壓保護(hù)和防護(hù)罩。2) 設(shè)有的安全保護(hù)裝置：有熔斷器、熱繼電器和空氣開(kāi)關(guān)等電器元件，為保護(hù)電器過(guò)載，也就是保護(hù)注塑機(jī)過(guò)載。急停按鈕，當(dāng)注塑機(jī)發(fā)生故障或涉及人生安全時(shí)，按急停銨鈕，注塑機(jī)立即停機(jī)。報(bào)警裝置：有報(bào)警燈和蜂鳴器，顯示屏能顯示注塑機(jī)當(dāng)時(shí)故障的報(bào)警內(nèi)容。如料溫偏差，油溫偏差，全程未按時(shí)完成，托模進(jìn)退沒(méi)有到終位，儲(chǔ)料未定時(shí)完成，潤(rùn)滑檢出失敗等等。例顯示屏顯示射出監(jiān)控失敗，報(bào)警燈閃爍，蜂鳴器響，這時(shí)

2、必須將半自動(dòng)轉(zhuǎn)換到手動(dòng)，報(bào)警停止等待排除故障，排除故障后轉(zhuǎn)換到半自動(dòng)即投入正常生產(chǎn)。射出監(jiān)控失敗，就是注射不到位，造成原因有儲(chǔ)料量過(guò)多，料溫或模溫過(guò)低，注射壓力低或速度慢，噴嘴頭堵塞等原因，通過(guò)分析即能排除故障。當(dāng)開(kāi)冷車(chē)時(shí)，在手動(dòng)工況下如實(shí)際料溫不在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)，偏高或偏低，此時(shí)按預(yù)塑和注射觸膜鍵，就無(wú)預(yù)塑和注射動(dòng)作，(是有注塑機(jī)電腦內(nèi)已設(shè)定保護(hù)參數(shù)起作用)防止開(kāi)冷車(chē)或噴料。3) 對(duì)人的安全保護(hù)和防護(hù)裝置：有機(jī)械保護(hù)即鎖模安全裝置，在移動(dòng)模板上裝鎖定螺母來(lái)固定保險(xiǎn)桿，固定模板上裝檔板和保險(xiǎn)桿罩。當(dāng)安全門(mén)打開(kāi)，移動(dòng)模板后移開(kāi)模，保險(xiǎn)桿從保險(xiǎn)桿罩內(nèi)移出，檔板落下，如在安全門(mén)打開(kāi)時(shí)其它閉模裝置失

3、靈，移動(dòng)模板閉合時(shí)，保險(xiǎn)桿隨移動(dòng)模板前進(jìn)，很快保險(xiǎn)桿就撞在檔板上，阻止移動(dòng)模板閉合，保護(hù)了操作人員取制品的手等。電器安全裝置，急停按紐安裝在電腦操作顯示面板下面和對(duì)面防護(hù)罩上，各一只急停按鈕。當(dāng)注塑機(jī)發(fā)生故障或危及人身安全時(shí)，按急停按鈕，即關(guān)油泵電機(jī)，停止所有工作動(dòng)作，起緊急保護(hù)作用。行程開(kāi)關(guān)裝在主輔操作面固定模板上端各一只。在主操作面移動(dòng)模板下端機(jī)架上裝一只行程開(kāi)關(guān)。三只行程開(kāi)關(guān)起連鎖保護(hù)作用，將主輔操作規(guī)程面的二扇安全門(mén)關(guān)上，三只行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作，移動(dòng)模板閉合。這要任一扇安全門(mén)不關(guān)上，即有一只行程開(kāi)關(guān)不動(dòng)作，閉模電源不接通，注塑機(jī)不會(huì)合模，達(dá)到合模保護(hù)作用。液壓保護(hù)裝置在主輔操作面的二扇安全門(mén)

4、下裝有連動(dòng)桿，在連動(dòng)桿處，輔操作面安全門(mén)下的機(jī)架上裝一只二位二通液壓伐，當(dāng)二扇安全門(mén)關(guān)上，連動(dòng)桿脫開(kāi)安全門(mén)，液壓伐打開(kāi)，控制壓力油接通閉模電液伐，這時(shí)才能閉模。當(dāng)其中任一扇安全門(mén)不打開(kāi)，都不能閉模。總之：機(jī)械、電器和液壓三項(xiàng)措施保護(hù)閉模，這要其中有一項(xiàng)安全措施不失靈，就能控制不閉模，保護(hù)操作工在開(kāi)模工況下取制品時(shí)不傷及人身。防護(hù)罩是防止注塑機(jī)移動(dòng)部位不受外物掉落進(jìn)去損壞設(shè)備和防止操作工不當(dāng)心觸摸到移動(dòng)部位受傷。注塑成型機(jī)多級(jí)注射優(yōu)點(diǎn)：多級(jí)注射結(jié)合高速和低速注射的優(yōu)點(diǎn)，能充分發(fā)揮注塑機(jī)成型性能，適應(yīng)加工幾何形狀復(fù)雜的制品，適應(yīng)流道和型腔各斷面流動(dòng)變化。能較好消除制品的注射紋、縮孔、氣泡、匯籠線、

5、燒傷等缺陷。1 .高速注射優(yōu)點(diǎn)：縮短注射時(shí)間；增大流動(dòng)距離；提高制品表面光潔度；提高熔接痕的強(qiáng)度；防止產(chǎn)生冷卻變形。2 .低速注射的優(yōu)點(diǎn)：、防止產(chǎn)生溢邊；防止產(chǎn)生流動(dòng)紋；防止模具跑氣跟不上進(jìn)料；防止帶進(jìn)空氣；防止產(chǎn)生分子取向變形。3 .多級(jí)注射效果：縮短注射時(shí)間；減少溢邊缺料；減少流動(dòng)紋；減少制品重量誤差；減少縮孔；降低鎖模力；減少制品表面光澤不均；減少制品流痕，提高熔接強(qiáng)度；防止制品燒傷；減少?gòu)澢N曲）及變形；11提高涂漆性和電鍍牢度。多級(jí)注射成形技術(shù)，不應(yīng)利用調(diào)整注射壓力來(lái)改變所需的注射速度，所以在確定注射壓力時(shí)稍高一點(diǎn)，從而依改變速度的方法來(lái)調(diào)節(jié)，能較好的較快調(diào)節(jié)好成型制品。二.依據(jù)成

6、型制品模具先擇注塑機(jī)：1. 依據(jù)成型制品的投影面積，重量和材質(zhì)，結(jié)合模具的外形尺寸和頂出行程，選擇合適的注塑機(jī)，在保證制品成型質(zhì)量的同時(shí)還需考慮到成型制品的經(jīng)濟(jì)性。2. 注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：1）合模力、最大注射量、最大模厚和最小模厚、移模行程、拉桿間距離、頂出行程和頂出壓力等。先擇適應(yīng)成型制品的注塑機(jī)的技術(shù)要求，可按以下幾條分：2）合模力：制品投影面積乘模具型腔壓力V模力，P合AQF型腔壓力；3）最大注射量：制品重量最大注射量。制品重量=最大注射量*7585%。4）注塑機(jī)裝置模厚：注塑機(jī)裝模厚度友最大最小值二點(diǎn)間的區(qū)間。模具最大厚度注塑機(jī)W最大*II厚；模具最小厚度好塑機(jī)最小模厚5）移模行程

7、：模具開(kāi)模距離=模具厚度+制品高度+頂出距離+取制品空間。即開(kāi)模具模距離移模行程。6）拉桿間距離：就是安裝模具位置；模具長(zhǎng)*寬成桿距離7）頂出行程和壓力：制品頂出距離和壓力注塑機(jī)頂出行程和壓力；其它：抽芯裝置、氣輔、干燥、模溫機(jī)等。三.注塑機(jī)的操作注塑機(jī)運(yùn)行特征是在高溫、高速和高壓下運(yùn)行。操作注塑機(jī)更要重視安全運(yùn)行。在開(kāi)車(chē)前要檢查注塑機(jī)的安全裝置，電器裝置和機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件完整無(wú)損，方可通電開(kāi)機(jī)，也就是要求操作工遵守我們廠制定的注塑機(jī)操作規(guī)程”進(jìn)行操作。現(xiàn)介紹寧波海天生產(chǎn)的HTF450B/W3注塑機(jī)的開(kāi)關(guān)車(chē)過(guò)程。HTF450B/W3注塑機(jī)的電器，配有PC電腦和顯示屏，預(yù)塑注射、移模和頂出選用電子標(biāo)

8、尺，該機(jī)比繼電器電路的注塑機(jī)的電器裝置體積小，外觸點(diǎn)少不易發(fā)生電器故障，操作方便直觀，動(dòng)作控制精度高，易加工工藝復(fù)雜的塑料制品。在安全上設(shè)有機(jī)械、電器和液壓三重保護(hù)，操作時(shí)對(duì)人和設(shè)備更安全。（一）操作顯示屏1.液晶顯示屏，顯示各種設(shè)定參數(shù)和注塑機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)際技術(shù)數(shù)據(jù)，操作比較直觀。3. 數(shù)字鍵，有09和小數(shù)點(diǎn)等12個(gè)鍵組成，結(jié)合畫(huà)面設(shè)定注塑機(jī)生產(chǎn)制品的工藝參數(shù)。4. 方向鍵和對(duì)話、確認(rèn)、取消鍵，方向鍵是移動(dòng)游標(biāo)的位置，“Y”為確認(rèn)鍵，“N為消除鍵。輸入鍵可儲(chǔ)存設(shè)定參數(shù)，刪除鍵可將設(shè)定值消除為“0。以便更改設(shè)定值”。5. 動(dòng)作鍵有26個(gè)，手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)、潤(rùn)滑和各種動(dòng)作的手動(dòng)鍵，一般在安裝模具或

9、調(diào)試模具工藝技術(shù)參數(shù)時(shí)用手動(dòng)操作鍵。6. 電熱開(kāi)關(guān)鍵、油泵馬達(dá)鍵和急停按鈕。7. 電腦操作顯示屏圖十（二）開(kāi)車(chē)和關(guān)車(chē)操作1.開(kāi)車(chē)2.關(guān)機(jī)（三）FB組畫(huà)面操作說(shuō)明：1.FB1狀態(tài)顯示，顯示注塑機(jī)各種工況和機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)際技術(shù)參數(shù)。圖十一1. 注塑機(jī)工作狀態(tài)顯示，分別顯示手動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)三種。2. 顯示注塑機(jī)當(dāng)時(shí)工作動(dòng)作名稱(chēng)。3. 自動(dòng)循環(huán)完成的楷?？倲?shù)顯示。4. 注塑機(jī)完成一個(gè)成型周期總時(shí)間顯示。5. 注塑機(jī)當(dāng)時(shí)工作的壓力、速度和時(shí)間的數(shù)量現(xiàn)實(shí)。6. 注塑機(jī)當(dāng)時(shí)分別動(dòng)作所在位置的顯示值。7. 注塑機(jī)當(dāng)時(shí)射出位置和監(jiān)控的顯示值。8. 注塑機(jī)轉(zhuǎn)換位置為上一模射出監(jiān)測(cè)位置及螺桿轉(zhuǎn)速等。9. 由此圖案

10、表示注塑機(jī)料筒通電加溫。10. 顯示注塑機(jī)液壓油箱當(dāng)時(shí)的油溫。11. 無(wú)顯示電動(dòng)機(jī)圖案，表示油泵電機(jī)沒(méi)有通電啟動(dòng)。12. 就緒：為注塑機(jī)報(bào)警時(shí)顯示當(dāng)時(shí)故障原因。13. 狀態(tài)顯示：此欄畫(huà)面任一指示燈亮即顯示屏顯示該個(gè)畫(huà)面。14. 料管溫度：顯示料筒當(dāng)時(shí)檢測(cè)的實(shí)際溫度。2.FB2開(kāi)關(guān)模畫(huà)面圖十二1. 關(guān)模快速功能：設(shè)定使用關(guān)?？焖俟δ埽搓P(guān)模差動(dòng)錢(qián)工作，加快合模速度，不使用為常規(guī)合模速度。2. 開(kāi)模行程：動(dòng)模板移動(dòng)最大距離。3. 再循環(huán)暫停時(shí)間：注塑機(jī)完成上一個(gè)成型周期倒停到下個(gè)成型動(dòng)作啟點(diǎn)之間的時(shí)段，為再循環(huán)暫停時(shí)間。4. 模板位置：顯示動(dòng)模板當(dāng)時(shí)位置。5. 顯示關(guān)模速度的曲線圖。6. 顯示開(kāi)模

11、速度的曲線圖。7. 開(kāi)模連動(dòng)：可在開(kāi)模過(guò)程中設(shè)定，托?；蛑凶觿?dòng)作。連動(dòng)位置可設(shè)定開(kāi)模到那時(shí)段，托?；蛑凶优c開(kāi)模一起工作。1) 快速關(guān)模，因移動(dòng)模板在靜止?fàn)顟B(tài)下啟動(dòng)力較大，需要有一定的壓力和流量啟動(dòng)，一般設(shè)壓力50bar/cm2以下,流量50%左右。2) 低壓關(guān)模，因移動(dòng)模板已啟動(dòng)，阻力小，雙曲臂移動(dòng)有增速作用，移模速度逐步加快，所以用低壓慢流量。并可保護(hù)模具。一般設(shè)壓力15bar/cm2,流量25%左右。移模缸直徑140毫米，用15bar/cm2移模壓力，此時(shí)移模推力為2.3噸。如模具返回桿直徑30mm計(jì)4根，作用在返回桿上力為82bar/cm2，作用在模具面上的力更小，因模具受力面積更大?！?/p>

12、3) 高壓鎖模，當(dāng)模具快閉合時(shí)，雙曲臂接近伸直，此時(shí)阻力加大，另外模具要受注射壓力，即500bar/cm2左右模具型腔壓力，需較高的壓力才能閉合緊模具。如模具不鎖緊，制品產(chǎn)生飛邊。高壓鎖模壓力，一般設(shè)在100120bar/cm2流量設(shè)在40%以下。4) 射出操作注射操位畫(huà)面1. 保壓點(diǎn)轉(zhuǎn)換方式：可設(shè)位置或時(shí)間控制。設(shè)位置控制，當(dāng)注射到每段終止位置即轉(zhuǎn)換到下段，直到注射到最后一段結(jié)束注射。設(shè)時(shí)間控制，在動(dòng)作時(shí)間行處設(shè)定注射全程時(shí)間，當(dāng)注射到最后段沒(méi)有用完設(shè)定時(shí)間，繼續(xù)注射直到設(shè)定時(shí)間到停止注射，轉(zhuǎn)換保壓動(dòng)作。2. 射出：可設(shè)定各段壓力、速度和終止位置。3. 保壓：可設(shè)定各段壓力、速度和保壓時(shí)間。

13、4. 保壓時(shí)壓力曲線圖。5. 射出時(shí)速度曲線圖。6. 射出量顯示，設(shè)定射出料位置加射退位置的和為射出量顯示。1) 射出操作選用多級(jí)注射，可控制流經(jīng)模具型腔的各個(gè)斷面處的線速度保持恒速。有利于加工幾何形狀復(fù)雜的制品，減少制品內(nèi)應(yīng)力，使制品內(nèi)應(yīng)力均勻，防止彎曲及變形，減少表面光澤的不均勻，減少流動(dòng)紋，防止制品燒傷，提高熔接處的強(qiáng)度，減少制品重量誤差等。2) 注射壓力、速度位置和時(shí)間的調(diào)節(jié)原則：一般按制品成型幾何形狀進(jìn)行分段調(diào)節(jié)，第四段注射速度不宜過(guò)快，否則易產(chǎn)生飛邊。當(dāng)模具型腔射滿(mǎn)料后，這時(shí)澆口和制品厚壁處的熔融塑料還沒(méi)有完全凍結(jié)，如不保壓，模具型腔失壓，沒(méi)凍結(jié)的塑料從模具型腔通過(guò)澆口反流回噴嘴，

14、造成制品縮癟。保壓原則：壓力設(shè)定不低于第四段注射力，流量可設(shè)低一點(diǎn)。保壓不僅阻止模具型腔內(nèi)塑料反流，同時(shí)還可補(bǔ)充一點(diǎn)塑料，保證成型制品飽滿(mǎn)；保壓時(shí)螺桿移動(dòng)量不大，所以說(shuō)保壓流量可設(shè)小點(diǎn)，為節(jié)約能源，保壓壓力、流量和時(shí)間不宜設(shè)得過(guò)高過(guò)大和過(guò)長(zhǎng)，否則影響制品脫模，特別是點(diǎn)澆口更容易脹牢在模具流道內(nèi)，因澆口是最后凍結(jié)，保壓壓力及后補(bǔ)料始終作用在澆口上。4) 儲(chǔ)料1. 射退方式：可選用位置或時(shí)間控制，一般選用位置控制。2. 儲(chǔ)料：可分別三段設(shè)定壓力、速度和位置。背壓設(shè)定，公司現(xiàn)有注塑機(jī)均是調(diào)節(jié)背壓液壓閥來(lái)實(shí)現(xiàn)。3. 射退：可設(shè)定射退壓力、速度、距離或動(dòng)作時(shí)間。4. 冷卻時(shí)間：設(shè)定區(qū)間從保壓結(jié)束時(shí)計(jì)時(shí)，“包括預(yù)塑時(shí)間在內(nèi)”到開(kāi)模動(dòng)作時(shí)止。5. 儲(chǔ)料前冷卻時(shí)間：設(shè)定區(qū)間保壓結(jié)束開(kāi)始計(jì)冷卻時(shí)間，到儲(chǔ)料動(dòng)作開(kāi)始止，隨后預(yù)塑到設(shè)定的預(yù)塑位置，預(yù)塑停止，接著開(kāi)模。1) 儲(chǔ)料和冷卻時(shí)間組成儲(chǔ)料畫(huà)面，儲(chǔ)料壓力一般設(shè)在70bar/cm2，流量50%左右。當(dāng)設(shè)定好儲(chǔ)料壓力，流量、背壓和終止位置，如重新調(diào)動(dòng)背壓幅度較大，終止位置必須重新設(shè)定。因儲(chǔ)料背壓高低影響儲(chǔ)料密度，背壓越高密度越高在同樣容