高層住宅質(zhì)量通病防治措施

1、.高層住宅質(zhì)量通病防治措施探討隨著社會經(jīng)濟的進步及土地資源的日益緊，住宅工程逐步向高層住宅發(fā)展，高層住宅一般在較大的城市發(fā)展比較成熟，目前許多中小城市也逐步向高層住宅發(fā)展。但受建筑施工水平等綜合因素影響，易出現(xiàn)較多的問題和隱患， 造成的影響也比普通多層住宅大，后果也較嚴重。高層建筑出現(xiàn)質(zhì)量問題后，往往維修困難，牽扯面廣。所以在施工中就要加強措施，提高管理水平，認真做好通病防治工作，高層住宅質(zhì)量通病主要表現(xiàn)，鋼筋混凝土工程有： 1、麻面 2、蜂窩 3、孔洞 4、漏筋 5、缺角掉棱 6、施工逢夾層 7、樓面裂縫 8、墻裂縫等；外墻有： 1.門窗與外墻交接部位滲水、2.散水坡滲水、 3.外墻預埋件根

2、部滲水、 4.變形縫部位滲水、 5.外墻鑲貼飾面塊材滲漏、6.鋁合金門窗的滲漏、 7.外墻框架結(jié)構(gòu)梁柱與砌體圍護結(jié)構(gòu)間的滲漏。一、鋼筋混凝土質(zhì)量通病產(chǎn)生原因及預防措施（一）麻面1、現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2、產(chǎn)生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。3、預防措

3、施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。.（二）蜂窩1、現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。2 、產(chǎn)生的原因(1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下

4、料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。3 、預防措施：混凝土配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。采用電子自動計量。 混凝土拌合均勻， 顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定?；炷磷杂蓛A落高度一般不得超過 2m 。如超過， 要采取串筒、 溜槽等措施下料。混凝土的振搗分層搗固。 灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25 倍。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5 倍；對細骨料混凝土拌合物， 則不大于其作用半徑的1 倍。

5、振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2 。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土 5cm。混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。 合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。（三）孔洞1、現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。2、產(chǎn)生的原因(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土 ;(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多，過

6、厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;(4)混凝土掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3、 預防措施：.（1）在鋼筋密集處，可采用細石混凝土灌注，使混凝土充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。（2）預留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。（3）采用正確的振搗方法， 嚴防漏振。 a. 插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40° 45°。 b. 振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用

7、，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑(R)的 1.5 倍。振搗器操作時快插慢拔。(4)控制好下料。要保證混凝土灌注時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過 2m ，大于 2m 時要用溜槽、串筒等下料。(5)防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時清除干凈。（四）露筋1 現(xiàn)象?；炷敛恐鹘睢⒏苯罨蚬拷罹致懵对诮Y(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。2 產(chǎn)生的原因(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露 ;(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;(3)混凝土配合比

8、不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)木模扳未澆水濕潤吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋3、 預防措施：（1）灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。（2）為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m 左右.在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。（3）鋼筋較密集時，選配適當?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4 ，同時不得大于鋼筋凈距的3/4 。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細石混凝土灌注。（4）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集

9、處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。 保護層混凝土要振搗密實。 灌注混凝土前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。（5）混凝土自由順落高度超過2m 時，要用串筒或溜槽等進行下料。（6）拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。（7）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。（五）缺棱掉角1 現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷2 產(chǎn)生的原因(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角

10、被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。3 防治措施木模板在灌注混凝土前充分濕潤，混凝土灌注后認真澆水養(yǎng)護。拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時，混凝土具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、 運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季混凝土灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。（六）施工縫夾層.1、現(xiàn)象 現(xiàn)澆混凝土施工縫尤其梁板施工縫易漏水、接茬松散等現(xiàn)象。2、產(chǎn)生的原因在我們?nèi)粘５墓こ淌┕み^程中，由于天氣、 機械等因素的影響，不得不在建筑結(jié)構(gòu)層上留設

11、施工縫。如何處理施工縫，使工程質(zhì)量不受影響，保證混凝土結(jié)構(gòu)的安全性，顯得尤為重要。2、預防措施：（1）在施工縫處繼續(xù)灌注混凝土時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在混凝土抗壓強度不小于1.2Mpa 時，才允許繼續(xù)灌注。（2）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層， 并充分濕潤和沖洗干凈， 殘留在混凝土表面的水予清除。（3）在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同成份的水泥砂漿一層。（4）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時可采用高壓風吹。 全部清理干凈后， 再將通條開口封閉， 并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再灌注混凝土。

12、（七）樓面裂縫的發(fā)生1、現(xiàn)象 樓面裂縫的發(fā)生除以陽角45°斜角裂縫為主外，其他還有常見的兩類： (1)預埋線管及線管集散處； (2)施工中用轉(zhuǎn)材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。2、原因（ 1）砼的收縮特性和溫差雙重作用所引起的，并且愈靠近屋面處的樓層裂縫往往愈大（ 2）樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護問題，板的上層鋼筋一般較細較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護；各工種交叉作業(yè)， 造成施工人員眾多、 行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小撐馬設置間距過大，甚至不設。（3 ）預埋線管， 特別是多根線管的集散處是

13、截面砼受到較多削弱，從而引起應力集中，容易導致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當預理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設走向又不重于（即垂直于）砼的收縮和受拉方向時，一般不會發(fā)生樓.面裂縫。反之，當預埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設走向又重合于（即垂直于）砼的收縮和受拉力向時，就很容易發(fā)生樓面裂縫。（4 ）目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為 - 天左右一層， 最快時甚至不足 5 天一層。 因此當樓層砼澆筑完畢后不足小時的養(yǎng)護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開

14、間的砼總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。 并且這些裂縫一旦形成， 就難于閉合， 形成永久性裂縫3、采取以下幾項主要技術措施可防治樓面裂縫3.1 重點加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的保護（1）根據(jù)大量的施工實踐，樓面雙層雙向鋼筋必須設置鋼筋小馬凳，其縱橫向間距不應大于600mm( 即每平方米不得少于3 只)，特別是對于細小的鋼筋，這樣才能起到較好的效果。（2）盡可能合理地安排好各個工種交叉作業(yè)時間，在綁扎完板底鋼筋后，線管預埋和模板收頭應及時穿插并爭取全面完成，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量； 同時對施工人員加強教育和管理，

15、使他們充分認識到保護板面鋼筋的重要性，必須行走時，盡量沿鋼筋小馬凳支撐點通行。（3）在混凝土澆筑時對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應鋪設臨時性活動跳板 ，擴大接觸面， 盡量避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。混凝土澆筑時安排足夠數(shù)量的鋼筋工進行護筋，確保鋼筋位置正確。（4）在樓梯、施工縫等頻繁通行處應搭設臨時的簡易通道，以供施工人員通行。3.2、預埋線管處的裂縫防治（1）增設垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強，68，間距 150mm ，兩端的錨.固長度應不小于300mm 。（2）線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉處可以采用線盒。并且當線管數(shù)量很多時， 宜按預留孔洞構(gòu)造要求在四周增設上下各2 12

16、的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。3.3 材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治（1）施工速度方面不能過快， 樓層混凝土澆筑完后的必要養(yǎng)護一定要保證(不宜小于 24 小時 )，以確保樓面混凝土獲得最起碼的養(yǎng)護時間。（2）在樓面混凝土澆筑完2-4 小時之，盡量避免吊卸較重的大宗材料和大量人員進行鋼筋綁扎施工，并且在吊運少量的材料時做到輕卸、輕放。兩、三天以后方可進行正常支模等施工。在模板安裝時， 不得將材料集中堆放， 應做到分散就位，以減少樓面集中荷載。（3）對于大開間的樓面應在模板支撐架搭設前就預先采用加密立桿以增加剛度，減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并在已澆筑的樓面上鋪設木模以擴散壓力，進一步防止裂縫發(fā)生。

17、4、加強模板體系的質(zhì)量要求（1）選擇有足夠剛度的模板支撐體系，不得隨意改變技術人員確定的施工方案，避免模板變形、支撐下沉。（2）模板接縫應嚴密，嚴禁模板漏漿。（3）由于施工速度快而施工單位又不愿意過多的在模板上投入，這就造成模板周轉(zhuǎn)不足、 頂板支撐過早拆模。 施工中要嚴格執(zhí)行拆模申請單制度，只有在同條件養(yǎng)護試塊臺格的情況下才允許拆模。5、加強混凝土澆筑質(zhì)量的管理.混凝土澆筑的質(zhì)量不僅影響混凝土的強度，還易造成表面裂縫， 施工中可采取下列措施來克服表面裂縫：（1）商品混凝土中嚴禁私自加水，造成混凝土和易性差。（2）混凝土澆筑速度不宜太快、導致部振搗不足。（3）混凝土表面搓平要得當，合理掌握搓平時

18、間和遍數(shù)，搓平不宜少于2遍。6、加強對樓面混凝土的養(yǎng)護工作混凝土的早期保濕養(yǎng)護是非常重要的一個環(huán)節(jié)，可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生。 在實際施工中， 如果不能保證足夠的澆水養(yǎng)護的時間，那么必須堅持覆蓋麻袋進行一周左右的保濕養(yǎng)護或采用養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。(八 )墻裂縫防治措施 ：填充墻體裂縫雖然裂縫很小，但由于影響了墻面裝飾的美觀，不能得到消費者的認同。 因此，如何做好填充墻這一看似簡單的工作， 是施工單位急待解決的問題。在填充墻體開裂的維修中， 我們發(fā)現(xiàn)，三方面問題較為突出： 一是房屋頂層墻體開裂現(xiàn)象；二是加氣混凝土砌塊墻開裂現(xiàn)象；三是填充墻斜頂磚砌筑問題。1、嚴格按配比拌制砂漿

19、，尤其要控制水泥用量，水的用量也要控制，拌制砂漿前要進行試配，使砂漿的和易性與保水性達到最佳。2、嚴格按規(guī)及設計文件施工， 鐵絲網(wǎng)要滿掛， 搭接及加強部位要滿足要求。抹灰的基層要處理，方法得當。加氣混凝土砌塊與粉煤灰砌塊則不需用水澆透，只要在砌體上適當澆水，然后陰干半天左右再進行抹灰。3、在砌體施工時要嚴把砌體施工質(zhì)量關，控制好砌體表面的平整度，尤其要控制好砌體的垂直度， 這樣便能有效控制抹灰的厚度，杜絕出現(xiàn)抹灰厚度不均勻，這樣可以大大減少龜裂情況的發(fā)生。4、抹灰應分層進行，嚴格控制抹灰的總厚度和分層的厚度，普通抹灰平均.總厚度宜控制在18mm ，高級抹灰宜控制在25mm 。分層應該合理，一般

20、情況下普通抹灰分兩層較為合理。無論混合砂漿還是水泥砂漿，底層厚度以13mm 為宜，面層 5mm 為宜，抹完底子灰后待六至七成干，表面發(fā)白，手壓有堅實感，但能留下手紋時即可進行面層抹灰。5、抹灰的施工環(huán)境對于裂縫的出現(xiàn)也起著相當重要的作用。如果環(huán)境干燥而且通風良好且又疏于養(yǎng)護時則最易出現(xiàn)龜裂，因此抹灰應該營造一個比較潮濕的環(huán)境。在高溫干燥的氣候條件下施工應該將門窗敞口進行封閉，必要時在地面上定期適量澆水，或定期在抹灰表面（八成干后）噴霧，天氣異?？釤釙r，最好用薄膜將抹灰面封死進行養(yǎng)護，效果較為理想。6、石灰膏應按規(guī)要求靜置。二、外墻質(zhì)量通病防治措施1、窗臺施工時室外應低于室30mm ，做成順水坡

21、。窗楣設置滴水槽，或做成鷹嘴。室外窗臺飾面層應嚴格控制水泥砂漿的水灰比，抹灰前充分濕潤基層，并涂刷素漿結(jié)合層，薄厚均勻一致，抹灰抹壓密實，下框企口嵌灰飽滿密實、壓嚴。滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm ，窗臺流水坡度為10%以上，滴水槽和流水坡可以及時將外墻集聚的雨水分散引導掉。對窗臺飾面層加強養(yǎng)護， 防止水泥砂漿收水開裂。窗臺的抹灰時間宜盡量推遲， 以便使結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后方進行。窗框安裝時要首先檢查其平整度和垂直度，門窗框與墻體的預埋件的連接固定必須牢固。窗框與墻面交接處應清理干凈， 用柔性材料（礦棉條或玻璃棉氈條）分層填塞，縫隙外表留5-8mm 深的槽口，填嵌水密性密封材料。2、散水坡的基

22、底應夯實或采用中砂、爐渣的材料， 墊層應采用碎石混凝土，防止不均勻沉降造成散水坡開裂。 散水坡應從墊層到找平層和面層與墻身勒腳斷.開，防止建筑物沉降時破壞散水結(jié)構(gòu)的整體性。且要按房屋建筑軸線設置溫度縫，防止因溫度變化造成散水坡伸縮而損壞散水坡。散水坡的坡向和坡度符合設計要求，表面水泥砂漿罩面抹壓密實，縱、橫向伸縮縫采用柔性瀝青油膏，或瀝青砂漿填滿密實。 散水坡的標高必須高于房區(qū)路面表高，排水通暢， 防止產(chǎn)生積水而浸泡基礎。散水坡面層要加強保養(yǎng)，防止開裂。3、預埋件（如落水管卡具，空調(diào)托架等）安裝應在墻面飾面之前進行，安裝要牢固可靠，不得出現(xiàn)松動、位移。預埋鐵件先進行除銹、防腐處理，使預埋件與飾

23、面層結(jié)合牢固。抹灰時，預埋件的根部須精心操作，擠壓密實。嚴禁擠壓成活，使其根部抹灰飾面局部開裂。飾面層成活后，避免沖撞、振動等外力作用，防止預埋件根部與飾面層脫離產(chǎn)生裂縫。4、變形縫嚴禁掉入砌茬、砂漿和其他雜物，縫應保持干凈、貫通，按規(guī)要求填油麻絲外加蓋鍍鋅鐵板。密閉鍍鋅蓋板的制作應符合變形縫工作構(gòu)造要求，確保沉降、伸縮的正常性。安裝蓋板必須整潔、平整、牢固，接頭處必須是順水方向壓接密實。外墻變形縫中應設置止水層，保證變形縫的水密性。5、在鑲貼外墻飾面磚時，外墻的基層處理應特別注意，抹灰前墻面澆水濕潤透，砂漿具有良好的和易性和粘結(jié)強度，底層砂漿與中層砂漿配合比應基本相同，水泥標號也應相同，抹灰應分層，按質(zhì)量標準掌握厚度，注意養(yǎng)護。飾面塊材在使用前清洗干凈，隔夜用水浸泡，晾干后使用，外墻鑲貼飾面塊材之前，應普遍檢查底灰空鼓裂縫，凡空鼓面積越過200cm 2，收縮裂縫長大于100mm ，深大于 15mm 者均為滲漏隱患處，必須修補無誤后方可鑲貼外飾面塊材，要注意確保粘結(jié)砂漿滿度（漿厚5-8mm ）粘結(jié)砂漿宜用細砂，可考慮摻107 膠（占水泥重 15%-