熱水管道及配件技術(shù)交底

1、PPR熱水管道及配件安裝分項工程施工技術(shù)交底一、 施工準備1、 技術(shù)準備（1） 以做好圖紙會審及設(shè)計交底。（2） 根據(jù)圖紙會審、設(shè)計交底，編制施工方案，進行技術(shù)、環(huán)境、安全交底。（3） 根據(jù)工程進度要求，及時繪制加工圖，提出加工計劃。（4） 以校核管道、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、坐標、標高準確無誤。2、 材料要求（1） 主材：無規(guī)共聚聚丙烯管道和管件，即PPR。應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，衛(wèi)生防疫部門的檢驗合格證，有關(guān)部門的檢測報告。（2） 管材和管件上應(yīng)注明規(guī)格、公稱壓力、生產(chǎn)廠名或商標等標識，包裝上應(yīng)標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。（3） 管道、管件接口采用熱熔連接或管件連接。如采用熱熔連

2、接，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供專用配套的熱熔焊機進行熱熔連接。（4） 設(shè)計管道壓力要求： 1）、熱水管不低于：2.0Mpa；2）、冷水管不低于：1.0 Mpa。（5）管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）、管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，不允許有氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分解變色線和明顯的痕紋、槽溝、凹陷、雜質(zhì)等，且色澤一致。 2）、管件的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。 3）、管材應(yīng)完整，無缺損，無變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂。嵌有金屬螺紋接頭的管件應(yīng)鑲嵌牢固、無松動，金屬接頭絲扣應(yīng)無毛刺、缺口。（6）管材規(guī)格、壁厚及管件承口尺寸的允許偏差符合規(guī)范規(guī)定。(7) 管材、管件的物理力學(xué)性能，符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定

3、。（8）同一工程的管材、管件應(yīng)使用同一品牌、同一批原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。3、作業(yè)條件（1）施工現(xiàn)場應(yīng)有封閉的材料堆放場地或庫房。（2）土建已提供施工作業(yè)面；預(yù)留的空洞、溝槽已預(yù)檢合格。（3）室內(nèi)標高線已測放完畢。二、施工工藝1、工藝流程測量放線預(yù)制加工管道敷設(shè)管道連接卡件固定壓力試驗沖洗消毒2、操作工藝（1）測量放線1）、管道安裝應(yīng)測量好管道坐標、標高、坡度線。2）、管道安裝時應(yīng)復(fù)核公稱壓力、等級和使用場合。管道的標識應(yīng)面向外側(cè)，處于明顯位置。（2）預(yù)制加工 1）、管材切割前必須正確測量和計算好所需長度，用鉛筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合規(guī)范要求。 2）、切割管材必須使端面垂直

4、于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪、或管道切割機。不宜用鋼鋸鋸斷管材，若使用時，應(yīng)用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。 3）、管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。 4）、熔接彎頭或三通等管件時，應(yīng)注意管道的走向。宜先進行預(yù)裝，校正好方向，用鉛筆畫出軸向定位線。（3）管道敷設(shè) 1）、管道嵌墻、直埋敷設(shè)時，宜在砌墻時預(yù)留凹槽。凹槽尺寸為：深度等于D+20； 寬度等于D+4060。凹槽表面必須平整，不得有尖角等凸出物，管道安裝、固定、試壓合格后，凹槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。 2）、管道在樓地面地坪直埋時，預(yù)埋的管槽深度不應(yīng)小于D+20，管槽寬度宜為D+40，管道安裝、固定、試壓合格后，

5、管槽用地坪層相同強度等級的水泥砂漿填補密實。 3）、管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水PPR管道與其他金屬管道平行敷設(shè)時，應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于100，且PPR管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。 4）、室內(nèi)明裝管道，宜在土建初裝完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管。 5）、管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置硬質(zhì)套管（內(nèi)徑D+3040），套管高出地面2050，管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴格的防水措施。 6）、管道穿墻時，應(yīng)配合土建設(shè)置硬質(zhì)套管，套管兩端應(yīng)與墻的裝飾面持平。 7）、直埋式敷設(shè)在樓（地）坪面層及墻體管槽內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前作好試壓和隱蔽工程驗收工作。措施。（

6、4.）管道連接1）同種材質(zhì)的PP-R管材和管件之間，應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接。熔接時應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體內(nèi)或地面內(nèi)的管道，必須采用熱（電）熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。絲扣或法蘭連接的接口必須明露。2）PP-R管材與金屬管件相連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡，該管件與PP-R管材采用熱（電）熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。3）便攜式熱熔焊機適用于公稱外徑（De）小于等于63mm的管道焊接，臺式熱熔焊機適用于公稱外徑（De）大于等于75mm的管道焊接。4）熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行：a、熱熔工具接通電源，待達到工作溫度（指示燈亮）后，方能開

7、始熱熔。b、加熱時，管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端插入加熱套內(nèi)，插入到所標識的連接深度；同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達到規(guī)定深度的標識處。加熱時間必須符合表19-8的規(guī)定（或見熱熔焊機的使用說明）。c達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)的沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標識的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。d在規(guī)定的加工時間內(nèi)（見表19-8），剛?cè)劢拥慕宇^允許立即校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。e在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)（見表19-8），應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。（5）電熔連接應(yīng)按下列步驟進行：1）按設(shè)計圖將管材插入管件，達到規(guī)定的熱熔深度，校正好方位。2

8、）將電熔焊機的輸出接頭與管件上的電阻絲接頭夾好，開機通電，達到規(guī)定的加熱時間后斷電（見電熔焊機的使用說明）。（6）管道采用法蘭連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）將法蘭盤套在管道上，有止水線的面應(yīng)相對。2）校直對應(yīng)的2個連接件，使連接的2片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。3）法蘭的襯墊，應(yīng)采用男熱無毒橡膠墊。4）應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平，螺栓、螺母宜采用鍍鋅件。5）連接管道的長度精確，緊固螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。6）法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支架、吊架。(5.)卡件固定1）管道安裝時，宜選用管材生產(chǎn)廠家的配套管卡。2）管道安裝時，必須按

9、不同管徑和要求設(shè)置支架、吊架或管卡，位置應(yīng)準確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。3）采用金屬支架、吊架或管卡時，宜采用扁鐵制作的鞍形管卡，并在管卡與管道間采用柔軟材料進行隔離，不宜采用圓鋼制作的U形管卡。4）固定支架、吊架應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲變形等缺陷。5）PP-R管道與金屬管配件連接部位，管卡或支架、吊架應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。6）立管和橫管支架、吊架或管卡的間距，符合規(guī)范規(guī)定。7）三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻（樓板）等部位，應(yīng)設(shè)可靠的固定支架。用作補償管道伸縮變形的自由臂不得固定。(6).壓力試驗冷水管道試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的1.5倍，但

10、不得小于1.0MPa。(7.)沖洗、消毒1）管道系統(tǒng)中驗收前應(yīng)進行通水沖洗，沖洗水水質(zhì)經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部門檢驗合格為止。沖洗水總流量可按系統(tǒng)進水口處的管內(nèi)流速1.5m/s計，從下向上逐層打開配水點龍頭或進水閥進行放水沖洗，放水時間表小于1min，同時放水的龍頭或進水閥的計算當量不應(yīng)大于該管段的計算當量的1/4，沖洗時間以出水口水質(zhì)已進水口水質(zhì)相同時為止。放水沖洗后切斷進水，打開系統(tǒng)最低點的排水口將管道內(nèi)的水放空。2)管道沖洗后，用含20-30mg/L的游離氯的水灌滿管道，對管道進行消毒。消毒水滯留24h后排空。3）管道消毒后打開進水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當放水，在管網(wǎng)最遠配水點取水樣經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)

11、督部門檢驗合格后方可交付使用。三質(zhì)量標準1、 主控項目（1）.PP-R管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，按上述（6）款執(zhí)行。（2）系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。（3）系統(tǒng)交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家有關(guān)生活飲用水標準方可使用。2、一般項目（1）熱熔焊接的焊縫應(yīng)符合上述條中(4)款4）。（2）管道的支架、吊架及管卡安裝應(yīng)符合上述條中(5)款。（3）允許偏差項目符合規(guī)范要求。四、成品保護1、儲運過程中成品保護（1）搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰撞。（2）管材和管件應(yīng)存放在通風良好的庫房內(nèi)，不得露天存放，防止陽

12、光直射，距離熱源不得小于1m。（3）管材應(yīng)水平堆放在平整場地上，應(yīng)避免管材受彎曲，堆高不得超過1.5m。管件宜裝在紙箱內(nèi)逐層堆放，不宜碼放過高。2、施工過程中成品保護（1）當施工中其他系統(tǒng)采用金屬管件時，PP-R管道應(yīng)布置在金屬管道的內(nèi)側(cè)。（2）施工過程中及時封堵好各個預(yù)留口。（3）安裝完畢的管道應(yīng)采取保護措施嚴禁蹬踏、吊掛重物。（4）直埋暗管隱蔽后，應(yīng)在埋設(shè)管道的部位表面粘貼標識，嚴禁在該位置進行敲擊作業(yè)或打眼作業(yè)。（5）明火或臨時熱源距離安裝完畢的管道不得小于1.0m。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、管材和管件必須保證是同一廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，以防止尺寸偏差和材質(zhì)不同影響熱（電）熔的質(zhì)量。2、必須保證管道的支架和管卡的安裝質(zhì)量，以防止管外壁受損。六、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1、環(huán)境管理措施（1）施工中產(chǎn)生的下腳料、廢料應(yīng)及時收回?？芍貜?fù)作為生產(chǎn)管材、管件的原材料，不得作為一般建筑垃圾處理。（2）沖洗消毒液體應(yīng)由專人負責保管，防止污染環(huán)境。2、