焊接培訓(xùn)內(nèi)容

1、主要內(nèi)容第一部分：焊工資質(zhì)1第二部分：焊接材料14第三部分：焊接知識(shí)20第四部分：焊接缺陷26第五部分：焊接工藝評定32依據(jù)特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TSG Z60022010承壓設(shè)備焊接工藝評定壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T470142011NBT470152011GB/T51182012GB/T9832012YB/T50922005承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件NB/T470182011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB502362011石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH35012011石油化工銘鋁耐熱鋼焊接規(guī)程SH35202004石油化工銘銀不銹鋼、鐵銀合金與銀合金焊接

2、規(guī)程SH35252009非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T51172012熱強(qiáng)鋼焊條不銹鋼焊條焊接用不銹鋼絲第一部分：焊工資質(zhì)1、1、焊接哪些焊縫得焊工，應(yīng)持有特種設(shè)備作業(yè)人員證？（焊工證）1、1、1、承壓類設(shè)備得受壓元件焊縫、與受壓元件相焊得焊縫、受壓元件母材表面堆焊;1、1、2、機(jī)電類設(shè)備得主要受力結(jié)構(gòu)（部）件焊縫，與主要受力結(jié)構(gòu)（部）件相焊得焊縫；1、1、3、融入前兩項(xiàng)焊縫內(nèi)得定位焊縫。受壓元件定義：承受壓力載荷（包括內(nèi)應(yīng)力或外壓）得容器零部件。GBT269292011壓力容器術(shù)語承壓設(shè)備包括（鍋爐、壓力容器、壓力管道）特種設(shè)備安全法、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例1、2、焊工資質(zhì)主要因素1、2、1、

3、焊接方法1、2、2、金屬材料類別1、2、3、填充金屬類別1、2、4、試件位置1、2、5、襯墊1、2、6、焊接工藝因素1、2、7、焊縫金屬厚度1、2、8、管材外徑1、3焊工資質(zhì)覆蓋規(guī)則1、3、1焊接方法：10種表a.i姆接方法與代號(hào)憚接方法代號(hào)1焊條電施焊SMAW氣埠QFW替攝氣體保護(hù)理GTAW熔化極氣體保護(hù)焊GMAW（含藥芯焊現(xiàn)泡弧焊FCAW）埋孤焊SAW電渣焯ESW等離子如母PAW氣電立理EGW摩擦焊FRW螺柱電弧嬋sw1、3、1、1變更焊接方法，焊工需重新考試1、3、1、2在同種焊接方法，手工焊焊工變更為焊機(jī)操作工，或反之需重新考試（二氧化碳手工焊與二氧化碳自動(dòng)焊不能互相代替）1、3、1、

4、3自動(dòng)焊焊工變更為機(jī)動(dòng)焊焊工。術(shù)語:機(jī)動(dòng)化程度機(jī)動(dòng)焊:焊工操作焊機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制工藝參數(shù)而完成得焊接。自動(dòng)焊：焊機(jī)自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制工藝參數(shù)而完成焊接。1、3、2金屬材料類別：表A-2金屬材料禿別與頊例種類更別ftrJ型號(hào)副”八飄凰低減期FcJ。1有IDHP245E.175S2O3Q21515HP265L.2I0Q3352UWCAQ275i洞低合金銅I'eII1打TQ5L245Q345R15Moe09MnPUP325L29G1(5Mn20MoH(>9MnNiPHI945L320Q37OR訃ni)MnNiDRHP365LMISMnVUCrMotl16MnDQ2951.4152UMn

5、MalCiMnIfiMnRK0345L45OJOMoWVNbISCrMol?ibMnDGQ390L4S5UMnNiMoRISCrMoGISMdNiDRQ4ZUL55520MnMuMh4CrIMo15MnNlNbDRS24007MnMoVRHCrIMflRZOMnMaDS29QIZMnNiVKi2CtlMoV07MnNiVDRS31520MnGi2(iIMoVGOftNfnNiMoVDS36J1lOMnDGI2Cr2M(iJ&NiMoVDS3H5t2Cr2Mo!06Ni3MoOGS4T5J2Cr2MfltRZG”Q35fl5450I2Ci2Mi)OZGSOCrMoS4R0i2CrMoWV

6、TiB7,GI5CrlMuJVIUCrJMcVSiTiBZG12('r2MolG»-1飛-J仲齊變別代號(hào).嚶、牌l八級洲CB5M錦ilhHtn九你刷reJJ1ic凸M"OfiO131iCrlItK'rl7llLr9Mt>l1(X-'r*JMnVNli)()C,r27MoO6CrliAlZ<tUX咖典氏休鋼、於E休）餐索體雙HcIVOfvC'rrJNiIOrJ7Ni12M(>2!16ti?Ni13IOM_>?VN*I11ilK><Jr17Nil2Mo2Ti(1GC7r2fSNi2()<>22<

7、;RJNilOuoCrlyNi1MoAl2OIHWi9(T3O22Ci(7Nil2Mo楣室C-FHU22CrlQNiJ.7Mo：iO22<SqbJ15Mqm死涮<i»1T2JJLJITU2TPITP2ihdfJ銅曾介金.211112IIA177-2HSn70-l后W-1ri'Jii：-金;由碑心會(huì)euJJJ.ll銅藏后金；CuIV151£J_BleH)-l-1|-)*碼介金(AiV5QAtQ4ALLOre3Nj_J同步NftN7溝蛔合金Ni11NCii弓。*'.j鐘建儂介1金命.理th111NiUI加？015NS335NS36MilVNS32IN

8、S322一一同怏回?金NiU1>lS!；2XSPl-NSl-l加J；.4，工e1：，士kAl11AH51060O5(1A12(X>3UO3鋁1j中介鋁錘言金AlILItlhd505?f/UJ5454金竺竺史立引AHH6IXi|6063GA02鈉鐵介AlV與ACTq5UK350K6就與vkfr低蚓純獻(xiàn)、TiITAOTA1TA。TAl-AZTS1金尚;JMil和11.TiII1A2TA3TA10Ti2焊工采用某類別任一鋼號(hào)考試合格，下列情況不需要考試1 .手工焊焊工焊接該類別具她鋼號(hào)；2 .手工焊焊工焊接該類別鋼號(hào)與類別號(hào)較低鋼號(hào)組成得異種鋼號(hào)焊接接頭；3 .除FeIV類外，手工焊焊工

9、焊接較低類別鋼號(hào)；4 .焊機(jī)操作工焊接各類別中得鋼號(hào)；5 .焊接異類別鋼號(hào)管板角接頭（或管材角焊縫）經(jīng)考試合格后，視為該焊工已通過試件中較高類別鋼得焊接操作技能考試。總結(jié);1、手工焊I、II、III類別母材，高類別可覆蓋低類別。2、焊機(jī)操作工可覆蓋全部。角焊縫角接頭1、3、3、焊接金屬（焊材）1、3、3、1手工焊焊工采用某類別填充金屬材料，經(jīng)焊接操作技能考試合格后適用于焊件相應(yīng)種類得填充金屬材料類別范圍如下表：表A-3填充金展類別、示例|與適用范圍填充金屬試件用以充金刖類別代號(hào)相應(yīng)型號(hào)、牌號(hào)適用于煤件填充金屬類別他圍相應(yīng)標(biāo)部種類類別鋼碳鋼焊條、低合金審理?xiàng)l、%氏體鋼理?xiàng)l、鐵索體制煌條Fefl（

10、鈦鈣型）EXX03FeflJB/T4747<16017GB/T5118GB/T983（里氏體，典氏體與鐵索體雙相鋼焊條除外）Fef2（纖維素型）Exxioi;xxnEXXIO-XEXX11-XlLefFef2FeB（怯型、缺鈣型）EXXX(X>-16EXXX(X)-17FeflFcl3Fef3J（低氮型M性）EXXI5L：XXl<iHXXIHKXX4BHXXWXEXX1&XEXXI8-XEXX4K-X11XXX(X)-15EXXX(X)-16EXXX(X)-17!FtPiIef3卜七m契氏體鋼焊條,奧氏體與泡素體雙相引好條FcPt（儲(chǔ)型、鈦鈣型）EXXX(X)-I6E

11、XXXCXJ-17IRf4iJBJT4747GB.f（奧氏體、奧氏體以鐵東體雙相鋼煤條）|Fcf4J(堿性)EXXX(X)!5EXXX(X)-16EXXX(X)-17Fe出!;ef,4J全部鋼腐絲Fc出全部實(shí)芯煙絲和藥芯炸好FefSJB/T4747常用焊材：J422E4303、J427E4315、J507E5015A102E30816、A107E30815、A132E34716、A137E34715、A302E30916、A307E30915、A312E309Mo16R307E5515B2、R507E5MoV15W707NiE5515N51、3、3、2焊機(jī)操作工采用某類別填充金屬材料，經(jīng)焊接操

12、作技能考試合格后適用于焊件相應(yīng)種類得各類別填充金屬材料。1、3、3、3焊接操作技能考試合格，變更焊機(jī)型號(hào)、保護(hù)氣體種類、鴇極種類不需要重新考試。1、3、4焊接位置表人4表件類別，位置與代號(hào)_貳件類別試件位肯代號(hào)板材對接焊縫試件平焊試件IG橫焊試件2G立，試件仰焊試件304G板材角焊縫試件軍焊試件橫焊試件一.立焊試件一IF_2F3F仰焊試件4F管材對依井維試件水平轉(zhuǎn)動(dòng)試件1G（轉(zhuǎn)動(dòng)）;垂直固定N水平固定試件件向上上向F煌2（15G15GXf向卜輝）45。同定試件向6G向卜煒60X（向下痢管材箱煤齷試件（分管-板角焊縫試竹和管帚知焊統(tǒng)試件商種）4轉(zhuǎn)動(dòng)試件IF（-動(dòng)）疝白固定橫焊試件2F水平時(shí)動(dòng)試件

13、垂固定仰冗試件水平固定試件"2F動(dòng)）4F訐管根如捱頭試件1水平轉(zhuǎn)動(dòng)試件垂直固定平焊試件2FKG（轉(zhuǎn)湖|2FG垂直拈1定仰焊試件水平固泥試件4FH5KG45"固定試件6FG螺柱焊試件1琳武件LS橫處試件2S仰焊試件_，4IS|焊接位置圖代號(hào)20代號(hào)IF代號(hào)2Fc)立煌試件代號(hào)3F(d)仰焊試件代號(hào)4F(2)板材用焊縫M件(a)水平轉(zhuǎn)動(dòng)試件代號(hào)1G(轉(zhuǎn)動(dòng))(b)乖宜固定試件代號(hào)2G(c)水平固定試件代號(hào)5G、5Gx(向下焊)/Cd)45。固定試件代號(hào)*：、6Gx(向下焊)(3)管材對接知縫試件(無坡口時(shí)為堆用試件)HLTN廣4>e44(cl水土藥1=Xbj不！¥

14、R】i舉Md釁f(xié)tVNFR16msi定比n<t 號(hào) 0F口：L卜危亶州定喇匕作ItV4H1（d不甲同定狀ftR*5hGK，HB牧m摧頭Ut陸焊件位置使用范圍&A-6H件適川炸件煒汁和煌件僅行試科適用件件他國卻目煌耀位置珀焊軾位看清板f。接頭拽件位置類別代號(hào)板材和外外kF64Xhnm的管材外修小J,2:1;1600mm的鬻材快材川陵蚌筵試件IG平.f（ftA-2）平2（>我橫平、橫（注A歸橫一3G半、立（注A）平（注A-2）平、橫、立4G平、柳平（讓A-2）平.橫、仰制1對接如嗔試件1G平平f2C5平.橫平.橫平，橫SG半、/、仰3呈、仰半、立，抑5Gx平,方向下*抑平立向下

15、,仰平，立向F、仰6G平；做立.仰平.橫、立.仰平、橫、h仰-6Gx%,，向卜'、橫、腳華.>向卜，橫、仰"呼可卜.橫仰管板用隹%試件21G平,他2KJ2FRG»平、斷2FRC1.2FG4FG平,牝抑軾52FG5FG平，橫.立、抑VG、2KRG,2!JG6FG平,橫.菱.和所有位置1證件城用焊件鼠倏坪誕位置：他的珀煌.逸位冉.一板珀格頭燼件位置為刎優(yōu)g板材和外產(chǎn)KWKknm的針材外杼小F或等于6Wmin的管材強(qiáng)材佃”就試件IF2F一.L學(xué)（注4-J）也橫£也占53F平.戰(zhàn).*：（注A4F；_f.“仰史,4）加t似J郛，式件LIF2F3FRf不：,平、

16、M：1hHZ_4F5F_-1平一穩(wěn)、腳平一工棚、他i】：A，1：J：'v"我床向上。界不向下的國供示/立同】fl'比卻土：做材對小界團(tuán)+凈=修財(cái),道刎干.*對幗""小人沖行山LI76|»11±lam版村向雌留I-身試含格用./刖j后。明秘期舸川，斗二廟e：噸等r葡5*注意*手工焊工向上立焊與向下立焊不能相互替代。從以上圖標(biāo)可以瞧出以下關(guān)系管板角接頭試件考試合格得焊工只適用于管板角接頭焊件與焊件角焊縫，不適用于焊件對接焊縫。對接焊縫試件不能適用于管板角接頭焊件；管板角接頭試件不能適用于對接焊縫試件。1、3、5襯墊板（管）材對接焊縫

17、試件、管板角接頭試件分帶襯墊與不帶襯墊兩種。試件與焊件得雙面焊、角焊縫，焊件不要求焊透得對接焊縫與管板角接頭均視為帶襯墊。手工焊焊工與焊機(jī)操作工采用不帶襯墊對接焊縫試件與管板角接頭試件經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于帶襯墊對接焊縫試件與管板角接頭焊件反之不使用。1、3、6焊接工藝因素ftA-5婢接工藝因素與代號(hào)機(jī)動(dòng)化程度煌接工藝因素W-R12因索代”FT奸氣焊、鐺極氣體保護(hù)炸、等離了強(qiáng)煌川境充金屬彼無01空芯藥芯0203但極氣體保護(hù)焊、熔化隗'L休保護(hù)理利等離于弧煤時(shí)，背面保護(hù)氣體由10無1】鈣極氣體保護(hù)岸電流心別與極性由流止接)2直一反接13交流J4靖化橫氣體保獷坪噴射弧，熔湎瓠、脈

18、沖H15短路皿的報(bào)氣體保中那自動(dòng)檢壓系統(tǒng)各種短接方法各種焊接方法門動(dòng)跟蹤系統(tǒng)有(U機(jī)動(dòng)焊無目視觀察.控制0519溫控_盯20UhX07各種焊接方法集加坡口內(nèi)中道單道08多遒09白白焊摩擦如連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦21慣性靠動(dòng)摩擦22當(dāng)焊接工藝因素代號(hào)01、02、03、04、06、08、10、12、13、14、15、16、19、20、21、22中某一代號(hào)因素變更，需重新考試1、3、7焊縫金屬厚度試件厚度適用范圍*7手工操對接郴t試件適用于對接例嶙件博維金屬厚度范圍（m）憚疑形式試件母材厚度T適用于焊件焊縫金屬厚愛小值大值對接焊縫<12不限二12不限不限（注）注：£不得小于12mm,且焊縫不得

19、少于3層口焊機(jī)操作工考試合格后，適用焊件母材厚度不限1、3、8焊縫外徑適用范圍*8手工理管材對接爆縫試件適用于對接網(wǎng)*焊件外徑范朋（mm）管材試件外輕D適用于管材那件外役范圉最小值最大值<25D不限25wDw7625不限2:7676不限3300（注）76不限焊接術(shù)語：焊件用焊接方法連接得或有堆焊層得承壓設(shè)備或其零部件。焊件包括母材與焊接接頭（或堆焊層）。試件按照預(yù)定得焊接工藝制成得用于試驗(yàn)得焊件角焊縫適用范圍（管材外徑）表A-10手匚焊焊工管材角餌縫試件適用于管材角焊縫焊件尺寸范困mm管材試件外徑D適用管材焊件尺寸越圍1外徑最小值外徑最大值管壁厚度<25D不限不限25WD<7

20、625不限不限37676不限不限表A-11手工焊焊工板材角洋縫試件適用于角焊縫焊件范圍mm試件母材厚度T適用于角焊縫焊件范用母材厚度焊件類別5-10不限板材角焊縫<5T2T外控D/76管材角燥縫角焊縫手工焊焊工與焊機(jī)操作工采用對接焊縫試件與管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，除其她條款規(guī)定需要重新考試外，適用于角焊縫試件，且母材厚度與管徑不限。手工焊焊工與焊機(jī)操作工采用管材角焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后適用于管材角焊縫如下表：表A-10干匚好蜉管材用焊縫試件道用于管材用群攆仰件尺寸的圍mm管材試件外輕/)適用管相卻件尺寸范圍外餐最小的外徑最大值管壁產(chǎn)度<25n不限不限2

21、5W<7625不限不限存7676不限不限MA-llI：焊焊工板材用焊暹式件適用手角嬋縫煌件范圈mm試件母材厚度T適用于角件范周理村厚度焊件類別5不限板材角焊里外徵1)三了6筒材由焊箍<5T2T1、4焊工操作技能考試項(xiàng)目代號(hào)A9JJ手工焊焊工操作技能考試項(xiàng)"表示方法丁T期焊工操作技能考試項(xiàng)11表示為-®/鼠®,如果操作技能考試項(xiàng)目中不出現(xiàn)其中某項(xiàng)時(shí)，則不包括該項(xiàng)*項(xiàng)目具體含義如下:焊接方法代號(hào)，虬表A，耐蝕堆煤加代號(hào)：（N與試件母材厚度卜一金屬材料類別代號(hào)，見表A2試件為異類別金屬楨糊用“X/*'表示；試件位置代號(hào)，見表A4帶村型加代號(hào)：（K）;

22、一焊縫金屬厚度（對于板材角焊縫試件為試件母材厚度n；一外徑；一填充金屬類別代號(hào)，見友AJ;一蝗接工藝因素代號(hào),見表A5.A9.L2機(jī)操作工操作技能考試項(xiàng)目表示方法焊機(jī)操作工操小I雄考日項(xiàng)目表*為，項(xiàng)目具體含義如下;嬋接方法代號(hào)，見表A耐蝕堆煤加代號(hào)小與試件母材厚度）;-試件位置代號(hào)，胃表A4帶出酬代號(hào)“W;一焊接工藝因素代號(hào),見表A£1、4、1焊工資質(zhì)應(yīng)用舉例SMAWFeII1G（K）14Fef3JGTAWFel5G3/60FefS02/11/13與SMAWFel5G（K）5/60Fef3JSAW1G（K）07/09第二部分：焊接材料1、焊接材料應(yīng)符合什么規(guī)定？1.1、1、焊接材料應(yīng)

23、具有合格得制造廠得質(zhì)量證明文件。（材料說明）1、1、2、焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。1、2、什么就是焊接材料?焊接材料：就是焊接時(shí)使用得形成熔敷（覆）金屬得填充材料，保護(hù)熔融金屬不收空氣污染得保護(hù)材料。包括焊條、焊絲、電極、焊劑、氣體等。焊材代號(hào)有兩種，型號(hào)與牌號(hào)。型號(hào):就是表示符合國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊材得代號(hào)，焊材型號(hào)中表示了焊材得主要特征。如焊材得類別、類型、焊材特點(diǎn)、性能、焊接位置及焊接電流等。牌號(hào):由生產(chǎn)廠命名，也可以由行業(yè)組織統(tǒng)一命名作為出廠產(chǎn)品得名稱1、2、1碳鋼焊條例如型號(hào)E4315牌號(hào)J427四川大西洋牌號(hào)CHE427E43'表水他皮斐巾為供里,適用f全位置好接.

24、采用交溫或自航正反授；去示熔敷金屬抗拉強(qiáng)履最小值為430M市、裊K理?xiàng)l表1的蠡金三捕捶通肉代號(hào)抗效強(qiáng)度優(yōu)號(hào)最小盹拽視捱值MP",例5口S555057570表2西段樊理代號(hào)代號(hào)藥廢乘型中最變重ttS生也交通總宜調(diào)iEr版鹿g纖莖素全位宣直fit反接11阡律用全位置女NL制直捷反接12金紅石全位E安窿和直隨瓦器代號(hào)苜皮斐至餌播但置,電就黃型IS越方全枚Q災(zāi)減期宜渣近.反推14金露存十鐵褊受位置,交懦和直底正,反費(fèi)15L硬性殳位審直流展按16至曲酎支流和苴源反掛1«*ft*磬的.*文注和直流反墟19致帙空位E交宛勾R海正、辰拴Z0氣化熱先前書比飄比技24蜜江石，帙紛PA.P&am

25、p;交轆期直流正、糜接2?如生鐵+帙甜PA、PU交流用自潼正.應(yīng)接2K姓4帆粕PA.PB,PC交用安源反星4。由制造曲詒定4RXH就反揖4S儺性半位曾旺海廊曲盤整樓柳摸僧置站GB/T】就T2.苒中P八一平用、PH-千角坤，PC演卿、聞向戶立髀.此灶"主位ST耳不一花包3飽下正陽，山新地窗您.1、2、2熱強(qiáng)鋼焊條13型巖示例木機(jī)濡中完粽焊條型號(hào)示例如b：E6Z15*2C1MHIO阿選附加代號(hào)，*示拼敷合屬獷戰(zhàn)鞋含量不大于10mL/lOOg表示酒氯金博化學(xué)城分分類代號(hào)表示西皮婁瞅?yàn)橛残?，適用于全位盤片擅，果用直流反接-一襄示貼敷金屬抗拉強(qiáng)度展小羽為620MF，寸不懾條二丁、/-A>

26、*-r.、W*3用敖金屬牝?qū)W網(wǎng)分分燮代號(hào)杼絳代號(hào)主器化學(xué)成分的.名又宙一此生軒條中含有Mo，M口足在皋臺(tái)垂蝸扉瞿圣妙上沔吸雷如育臣犯索.數(shù)字I約等于宅一1M.，文上Mn含Q胸伯的罄依，字6TM”索5乜口.戴手F表示Md的名更看5L大內(nèi)。一$%._支于含慵閭豹推強(qiáng)制-標(biāo)由氣廣的陋里數(shù)表®Cr的好又窖址M'福的彈般安討Mu的莖«八z文言M對或者M(jìn)*如果與義含K少JLM，螂字母血不標(biāo)記我字如果在5料MuMJXM籬之汴出加入了中、*出、刈等合金成介，則報(bào)則此局序，加于銘和錦標(biāo)記之后.際由木星的“1產(chǎn)兼示畬碳鼠轉(zhuǎn)任.信后一個(gè)字印后的整字去市成分有所改變.-三J_1_G其他成分

27、1、2、3不銹鋼焊條婢條型號(hào)由四部分組成二G第一部分用字母"E"表示煌條Fb）第二部分為字母"E"后面的數(shù)字表示熔敷金屬的化學(xué)成分分類，數(shù)字后曲的二裊示碳含量較低,“H”表示碳含量較高，如有箕他特殊要求的化學(xué)成分,該化學(xué)成分用元素符號(hào)表示放在后面，見表h本場唯中完整熱條映號(hào)示例如下：E308-16表示藥皮線型為金紅石制謖用于交直漉網(wǎng)用焊捶1表示焊接位立I表示笫敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào)一表示焊條1、2、4焊絲碳鋼、低合金鋼焊絲r憚筵型號(hào)由三部分母成.第一部分用字母*er”表示焊絲工第二部分兩位數(shù)字表示壽絲塔磔金屬時(shí)最好抗控強(qiáng)度（第三部分為蔻劃后的字理或常字費(fèi)

28、旗樨等化學(xué)成分代號(hào).邰好的的要說明和國際上主要標(biāo)底型號(hào)的對應(yīng)美樂見附錄A和附錄11,根據(jù)供需雙方協(xié)商.可在型號(hào)后附E擴(kuò)散氫代號(hào)HX,其中*代表15.10熏5.本柝醒中完整斛翼型號(hào)示例如下工ERSO-2H5表示熔顫金屬擴(kuò)散藏含融不大于5.0mL/lgR表示化學(xué)成分分類代號(hào)，見費(fèi)1液示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最鉞值為500MP、見表3或示岸繼不銹鋼焊絲3分關(guān).胸容3.1都的強(qiáng)地砒狀態(tài)分類及JW號(hào)利于強(qiáng)，*1分或胸網(wǎng)號(hào)舞刷W年m&GrZ<Jr<il1MftbMoJVNHI8CrB4Nil3H0343rLSNii2Mo2SaHluCrl/rJiUMnflSi4NHoaCr24Si13SiH

29、DJCri9NilliM>2Cw2Hr05Cr2crli6MuyZHO3Cr21NiisHUSCrl»Nil4MO3HQ5Crl«MMnl2NHl2Cr£4Nil3Mo2HOSCr1*N*14M(>3inc?tziMkinMiLf>|£MCj24NiL3Mi>2HMS9NilBLKNmNilgLHtf7L>Kvr：L34MoEC：u3NLHogOraiNiiPSiHo3Cr2<Nil3SdiJiUWGr3oN彳咻ftdoSCgNtEOBCrfllXilOHlZ-Cr24Ni21iHCi8CrLBr<iQTiIIf

30、lBCrJlKiKJH：12Cr26NiJlHZlCrlflNilSnaacrgiMiiGSH0BCr£6Ni21HOBOZONiiONbHcmcMizii。HOBO19>M1舅XkMiHOBCfrSDNilDtSiNb'HQSCJ2ONHLM02HOSCrlDMiUMa2H(J2Cr2；7N2M&BCH04Ct2OKJ11Mud?t£O6Crl9Mn2MuHO2Cf20Nli25Mi>4CuIfaSC-irZlNaiailHcwm9N?IZAtrkZ與Moe<土ISNiiOTlfrJhHOCrSlMilOSilHO3Ci-l9Ni-|2k

31、ka2H1(KVI5NiRMiiZJ41£Cr24hlil3Sa11OflCfISNi12Mo2Sil奧氏你T帙*伴斌相勉，3HCk甘匕丁2MK調(diào)JMc3NHa。小弓NiSMk通仁3MNitisx上另心Zi0HI2Crl3U06Crl2M4MoH：號(hào)ICrl3錠索庫坦<1lLOeCrLAiimc如MoElOSCrlINhHlOCrlTmWOllTi阿故職化四HQ5CrlrbIi4Cu4N-fa現(xiàn)行焊條、焊絲執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條熱強(qiáng)鋼焊條GB/T51172012GB/T51182012GB/T9832012不銹鋼焊條焊接用不銹鋼絲YB/T50922005承壓設(shè)備用焊接材

32、料訂貨技術(shù)條件NB/T4701820111、3常用焊條、焊絲型號(hào)牌號(hào)對照表鋼號(hào)焊絲型號(hào)焊絲牌號(hào)焊條型號(hào)焊條牌號(hào)20#、20G、Q245R等ER506TIG50E4315J42716Mn、Q345RER506TIG50E5015J50715CrMo、15CrMoR、ER55B2H08CrMoAE5515B2R3071Cr5MoER55B6H1Cr5MoE5MoV15R50706Cr19Ni10ER308H08Cr21Ni10E30816E30815A102A10706Cr18Ni11TiER321H08Cr19Ni10TiE34716E34715A132A13706Cr17Ni12Mo2ER31

33、6H06Cr19Ni12Mo2E31616E31615A202A207022Cr19Ni10ER308LH03Cr21Ni10E308L16A002異種鋼焊接焊材對照表鋼號(hào)焊絲型號(hào)焊絲牌號(hào)焊條型號(hào)焊條牌號(hào)20/16MnQ245R/Q345RER506TIG50E4315J42715CrMoR/Q245R15CrMo/20ER506TIG50E4315J42715CrMoR/Q345R15CrMo/16MnER506TIG50E5015J50715CrMo/1Cr5MoER310H12Cr26Ni21E31015A40720、16Mn/不銹鋼ER309H12Cr24Ni13E30916E3091

34、5A302A30715CrMoR/Fe81不銹鋼ER310H12Cr26Ni21E31016E31015A402A4021Cr5Mo/Fe81不銹鋼ER310H12Cr26Ni21E31016E31015A402A402注*藍(lán)色字體為不進(jìn)行焊后熱處理時(shí)采用1、4、選擇焊材原則1、4、1碳素鋼相同鋼號(hào)相焊選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬得力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定得限值,或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定得技術(shù)條件（例如設(shè)計(jì)規(guī)定低溫沖擊韌性、含碳量、鐵素體含量等等）1、4、2強(qiáng)度性低合金鋼相同鋼號(hào)相焊選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬得力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定得限值,或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定得技術(shù)條件（例如Q345R、16Mn、

35、WCB、等等）1、4、3耐熱型低合金鋼相同鋼號(hào)相焊A選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬得力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定得限值。B焊縫金屬中得Cr、Mo含量與母材規(guī)定相當(dāng),或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定得技術(shù)要求。力學(xué)性能:就是指金屬材料在外力作用下所表現(xiàn)得行為特性。包括強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性等化學(xué)性能:在不同條件下介質(zhì)對承壓設(shè)備材料可能產(chǎn)生各種不同類型得腐蝕表現(xiàn)得穩(wěn)定性。如耐腐蝕性、抗氧化性等。1、4、4低溫型低合金鋼相同鋼號(hào)相焊選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬得力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定得限值,或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定得技術(shù)條件（09MnNiDR）1、4、5高合金鋼相同鋼號(hào)相焊選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬得力學(xué)性能高于或等于母材

36、規(guī)定得限值。當(dāng)需要時(shí),其耐腐蝕性能不應(yīng)低于母材相應(yīng)要求,或力學(xué)性能與耐腐蝕性能符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定得技術(shù)條件。低合金鋼:當(dāng)合金元素得總含量不超過5%得鋼材成為低合金鋼。高合金鋼:合金元素總量超過10%得鋼為高合金鋼。（不銹鋼）襲Iit學(xué)成分快號(hào)也予版分ratu命乂C*SiMnCrNiNoVFsAltQU珞COL2D工。.注LOO:t0,Q153cL32CCJ34SK-捻（1ZDLhEQl.fiC<0,IB出551B30-l.時(shí)0,Cli-Q.網(wǎng)<0,019BCrMuH0.18D.150.400.4口Q"0d,lo-1.200.4Sd60<0,010*Ti奧抻型不鐫鎖的但

37、學(xué)觀編（培分析統(tǒng)一數(shù)學(xué)忠哥此季成升t版瑞分近廣乂C*MnPSCrMC«苒睢aosa/2M0鬣。氏閶10.丸1。1、5焊條、焊劑得烘干與保溫焊條、焊劑應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定得規(guī)范進(jìn)行再烘干，經(jīng)烘干之后可放入保溫箱內(nèi)（100150C）待用,焊條烘干次數(shù)不超過3次，烘干后得焊條領(lǐng)出后應(yīng)放置在保溫桶中隨用隨取，在焊條保溫桶中放置4h應(yīng)重新烘干，但重復(fù)烘干得次數(shù)不得超過2次。NBT4701420111、6焊條標(biāo)識(shí)按本部分規(guī)定生產(chǎn)的焊條，應(yīng)在靠近焊條夾持端的藥皮上印有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)“NB燈47018在正常的焊接操作前后應(yīng)清晰可辨口在焊條每包、每箱的內(nèi)外包裝、說明書和質(zhì)量證明書上應(yīng)印有“承壓設(shè)備用鋼焊條”字

38、樣*產(chǎn)品標(biāo)謁“NB仃4701麒，在內(nèi)包裝標(biāo)簽上也應(yīng)印有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)“第三部分：焊接知識(shí)1 .焊接定義：通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合得一種方法。2 .焊接環(huán)境要求禁止施焊：風(fēng)速大于2m/s,其她方法大于10m/s;相對濕度不大于90%;雨雪環(huán)境；焊件環(huán)境溫度低于20Co（低于0c或5C）3 .當(dāng)焊件溫度為200c時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15c以上。4 .焊接管子、管件、設(shè)備筒體時(shí)，焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。5 .焊接時(shí)應(yīng)注意道間與層間清理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷。6 .每條焊縫宜一次焊完，當(dāng)焊接中斷時(shí)，對冷裂紋敏感得焊件應(yīng)及時(shí)采取保溫、后熱或緩冷措施，重新焊接仍按原規(guī)

39、定預(yù)熱。7 .引弧板、組對擋塊等不應(yīng)錘擊拆除。8 .不銹鋼焊件采用焊條電弧焊時(shí)，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂刷白粉。9 .定位焊得焊縫不得有裂紋及其她缺陷。10、含銘量大于或等于3%或者合金元素含量大于5%得焊件，采用鴇極惰性氣體保護(hù)電弧焊或熔化極氣體保護(hù)電弧焊進(jìn)行根部焊接時(shí)，焊縫背面應(yīng)充瀛氣或其她保護(hù)氣體，或應(yīng)采取其她防止背面焊縫金屬被氧化得措施。例如下表GB502362011化學(xué)成分（抗兄分費(fèi)）,發(fā)CSMqCrMoNiKbPS不太干10生138170.37a350,650.030QlOM20丸1A7%35*-。.斜,(5.0300.02C0.聘k15o.n-里3TL

40、4g0.70九4。一0.700.48OJOQMQ.S3-0.CW5020ISCrMu0,126170,37白8L100.550.030oPazoICrSMe.<0.15Gso4.0O-6.00比45必初毫d知0.0加0.03011、低溫鋼、奧氏體不銹鋼等應(yīng)采用小電流、短電弧、快速焊與多層多道焊工藝，并應(yīng)控制道間溫度，焊條得擺動(dòng)幅度不超過焊條直徑得2、5倍，碳鋼、低合金鋼層間溫度W250C,不銹鋼層間溫度w150C,低溫鋼w100c。12、焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)逐件進(jìn)行檢查，不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在，壓力容器焊縫外觀檢查執(zhí)行GB150得規(guī)定，有毒、可燃介質(zhì)管道焊縫外觀檢查執(zhí)行SH

41、3501得規(guī)定，其她管道與設(shè)備焊縫外觀檢查執(zhí)行GB50236/GB20801得規(guī)定或按照設(shè)計(jì)要求。13、焊接銘鋁鋼，當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于425C,且因現(xiàn)場施工條件限制難于進(jìn)行焊后熱處理，經(jīng)設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位同意，可選用25%Cr13%Ni及以上奧氏體焊接材料進(jìn)行焊接，焊后不做熱處理。SH3520200414、奧氏體高合金鋼與碳素鋼、低合金鋼焊接，選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬得抗裂性能與力學(xué)性能，當(dāng)設(shè)計(jì)溫度不超過370c時(shí)采用銘、銀含量可保證焊縫金屬為奧氏體得不銹鋼焊接材料；當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于370c時(shí)，宜采用銀基焊接材料。NBT470152011銀基焊接材料：15、焊縫返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行，已完成熱處理得

42、焊接接頭發(fā)生焊縫返修時(shí)，返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。16返修時(shí)，如需預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)高于原焊縫預(yù)熱溫度，范圍適當(dāng)擴(kuò)大。同一部位返修次數(shù)不宜超過2次，第3次返修需經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。NBT47015201117、預(yù)熱:預(yù)熱得主要目得就是為了降低鋼材得淬硬程度，延緩焊縫得冷卻速度，以利于氫得逸出與改善應(yīng)力條件，從而降低接頭得延遲裂紋傾向。預(yù)熱不僅考慮鋼材得淬硬性與焊件厚度，還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)剛性，母材得供貨狀態(tài)等。SH35202004釋義管道預(yù)熱溫度見下圖SH35012011設(shè)備預(yù)熱溫度見下圖NBT470152011表4常用綱材推薦的JR低事熱溫度岫他解解困*.X7F9-I(D覲短值r枇粒堆度卜限慎入F型

43、予于4的MP%H推及厘度*TZSmmSO6就中外的it觸村料15酬墟定的抗及建度卜限(11大FWOMP.,或推去同庾及于£mr»曲晞T斛的林觸材科soU®政定的她忖理度T取值大F#10Mli班推央度大于IJmm130除g外的注他材料15Fe-5AFc-SB-1嵋定的1他用漏度下墨信大200坡定住培落*JYU*JJ粳長厚度AJllnunC?>IK®.宮件時(shí)耳他村“1JU304Fa?用m熱不蔣熱科7Hl150吐；鋼材類副BEND門F7014n18、后熱:對冷裂紋敏感性較大得低合金鋼與拘束度較大得焊件應(yīng)采取后熱措施。時(shí)機(jī)后熱應(yīng)在焊后立即進(jìn)行。后熱溫度一般

44、為200350C,保溫時(shí)間與后熱溫度、焊縫金屬厚度有關(guān)，一般不少于30min。NBT470152011后熱目得：溫度達(dá)到200c以后，氫在鋼中非?；钴S，有利于氫得逸出，消氫效果較好。SH3520200419.對沖擊有要求得焊件應(yīng)控制線能量，每條焊道線能量都不能超過焊接工藝評定合格得限值。Q=IXUX60/V(KJ/cm)20施焊時(shí)不得在焊件表面引弧或試電流。含銀低溫鋼、不銹鋼、銘鋁合金鋼以及材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值等于或者大于540MPa得鋼材管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷21.公稱直徑等于或大于500mm管道得對接焊縫，宜采用單面焊接雙面成型得焊接工藝或在焊縫根部進(jìn)行封底焊（在方便人員進(jìn)出

45、時(shí)，也可采用雙面焊接方式,即先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)）;公稱直徑小于500mm得管道對接焊縫得根部焊道應(yīng)米用瀛弧焊。22、焊縫符號(hào)表示方法GB/T32420085.2 蝌線梧弓庭曲帝頭線和基準(zhǔn)線（實(shí)線和虛線）組成，見圖1.5.3 常本將號(hào)與唐線的相對位置應(yīng)三釐盟在實(shí)線蒯時(shí)，裳示焊縫在箭頭側(cè)修見圖而兀-星用河在虛戰(zhàn)便時(shí)，表示姆鯉在非箭頭副，參見圖刈楮焊曩允許省珞虛線，參見我3c）»在明確焊縫分布位通的憎況F,有些雙曲岸堤也可省摩虛紈，參見隆3dG娓筮在接叫的前頭儲(chǔ)用一個(gè)小旗表示野外或現(xiàn)場焊縫，如圖A2。A.2.21周圍焊韁一當(dāng)焊縫困繞工件周邊時(shí)，可采用圓形的符號(hào)，如圖A.1所示。圖AJ周圉爆曼

46、的標(biāo)注23坡口制備:碳素鋼與標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值不大于540Mpa得強(qiáng)度性得低合金鋼可采用冷加工方法，也可采用熱加工方法。耐熱型低合金鋼、高合金鋼與標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540Mpa得強(qiáng)度性低合金鋼，宜采用冷加工方法。若用熱加工方法，對影響焊接質(zhì)量得表面層，應(yīng)采用冷加工方法去除。24、不銹鋼坡口兩側(cè)應(yīng)做必要防護(hù)，防止沾附焊接飛濺。25、焊接坡口應(yīng)考慮減少焊接殘余變形與應(yīng)力、有利于焊接防護(hù)、焊工操作方便。26、不銹鋼復(fù)合鋼板焊接時(shí)一般應(yīng)采用先焊接基層焊縫,然后焊接過渡層,最后焊接復(fù)(覆)層,設(shè)備或者卷制管道A類焊縫與B類焊縫焊接丁字口時(shí),A類焊縫兩側(cè)過渡層與復(fù)層應(yīng)預(yù)留50mm左右,待B類焊縫焊接完

47、成后再焊接過渡層與復(fù)層。27、不得用碳鋼焊材、低合金鋼焊材在覆層母材、過渡焊縫與覆層焊縫上施焊。如因焊接操作、焊接工序等原因無法按照以上焊接順序焊接，(例如爐168復(fù)合鋼管,內(nèi)側(cè)為不銹鋼復(fù)層),應(yīng)改變焊材,采用不銹鋼焊材進(jìn)行焊接。28、焊縫布置要求:1.管道焊縫不宜在管托得范圍內(nèi),若焊縫被管托覆蓋,則被覆蓋得焊縫部位應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測。需要熱處理得焊縫,外側(cè)距支吊架邊緣得凈距離宜大于焊縫寬度得5倍,且不小于100mm(SH35012011)2、除定型管件外,直管段上兩條對接焊縫間得距離,不應(yīng)小于3倍焊件得厚度,需焊后熱處理時(shí)不應(yīng)小于6倍焊件得厚度且管道公稱直徑小于150mm時(shí),焊縫間得距離

48、不小于外徑，且不小于50mm:公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，焊縫間得距離不小于150mm(SH35012011)3、管道在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔。若開孔時(shí),應(yīng)對開孔中心1、5倍開孔直徑范圍內(nèi)得焊接接頭進(jìn)行100%射線檢測,其合格標(biāo)準(zhǔn)符合相應(yīng)得管道將級別要求。(SH35012011)4、管道卷管環(huán)向焊接接頭對口時(shí),相鄰管子得兩縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開,錯(cuò)開得間距不應(yīng)小于100mm。(SH35012011)5、管道焊制管件無法避免十字焊縫時(shí),該部位焊縫應(yīng)經(jīng)射線檢測合格,檢測長度不應(yīng)小于250mm。(SH35012011)6、設(shè)備殼體上焊接接頭得布置應(yīng)滿足1、相鄰?fù)补?jié)A類接頭間外圓弧長應(yīng)大于板材厚度得3

49、倍，且不小于100mm。2、封頭A類拼接接頭、封頭上得嵌入式接管A類接頭，與封頭相鄰?fù)补?jié)得A類接頭相互間外圓弧長，均應(yīng)大于鋼材厚度得3倍，且不小于100mm。3、組裝筒體中，任何單個(gè)筒節(jié)得長度不得小于300mm。4、不宜采用十字焊縫。注：外圓弧長就是只接頭焊縫中心線之間、沿殼體外表面得距離。7、容器內(nèi)件與殼體件得焊接應(yīng)盡量避開殼體上得AB類焊接接頭。8、容器上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋得焊縫，均應(yīng)打磨至與母材齊平。第四部分：焊接缺陷咬邊:焊縫與焊件交界處所形成得凹陷產(chǎn)生原因：電流太大，電弧拉得過高，焊接角度不合適。說明;重要結(jié)構(gòu)、SHA1與SHB1得管道、不銹鋼與抗拉強(qiáng)度下限值等于或大于54

50、0MPa得合金鋼管道焊縫表面，或標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于等于540MPa低合金鋼材制造得壓力容器、CrMo低合金鋼材制造得壓力容器、承受循環(huán)載荷得壓力容器、有應(yīng)力腐蝕得壓力容器、低溫壓力容器、焊接接頭系數(shù)為1、0得壓力容器。不得有咬邊現(xiàn)象。具她管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0、5mm、連續(xù)咬邊長度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長得10%。焊瘤:在焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化得母材上所形成得金屬瘤。產(chǎn)生原因：電流過大、焊接速度太慢、焊條角度或運(yùn)條方法不正確、焊件裝配間隙太大。氣孔：焊接熔池得氣泡在結(jié)晶時(shí)來不及逸出而殘留下來所形成得空穴產(chǎn)生原因：被焊部位表面有銹、油污、電弧過長，空氣與熔池接觸、焊材受潮等。夾渣:焊后殘留在焊縫中得熔渣產(chǎn)生原因：焊件邊緣及焊層之間清理不干凈、電流