安全生產(chǎn)事故原因分析的基本步驟

1、 安全生產(chǎn)事故原因分析的基本步驟 (一)事故緣由分析的基本步驟 在進行事故調(diào)查緣由分析時，通常根據(jù)以下步驟進行分析: (1)整理和閱讀調(diào)查材料。 (2)分析損害方式。按以下幾方面進行分析:受傷部位，受傷性質(zhì)，起因物，致害物，損害方式，擔心全狀態(tài)，擔心全行為。 (3)確定事故的直接緣由。 (4)確定事故的間接緣由。 (二)事故直接緣由的分析 在國家標準企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)章中規(guī)定，屬于下列狀況者為直接緣由: (1)機械、物質(zhì)或環(huán)境的擔心全狀態(tài)。 (2)人的擔心全行為。 兩者在國家標準企業(yè)職工傷亡事故分類標準中有規(guī)定，詳細如下: 1.機械、物質(zhì)或環(huán)境的擔心全狀態(tài) 1)防護、保險、信號等裝置缺

2、乏或有缺陷(1)無防護。包括:無防護罩;無平安保險裝置;無報警裝置;無平安標志;無護欄或護欄損壞;(電氣)未接地;絕緣不良;局部通風機無消音系統(tǒng)、噪聲大;危房內(nèi)作業(yè);未安裝防止"跑車"的擋車器或擋車欄;其他。 (2)防護不當。包括:防護罩未在適當位置;防護裝置調(diào)整不當;坑道掘進、隧道開鑿支撐不當;防爆裝置不當;采伐、集材作業(yè)平安距離不夠;放炮作業(yè)隱藏全部缺陷;電氣裝置帶電部分暴露;其他。 2)設備、設施、工具、附件有缺陷 (1)設計不當，結(jié)構不合平安要求。包括:通道門遮擋視線;制動裝置有缺欠;平安間距不夠;攔車網(wǎng)有缺欠;工件有銳利毛刺、毛邊;設施上有銳利倒梭;其他。 (2)

3、強度不夠。包括:機械強度不夠;絕緣強度不夠;起吊重物的繩索不合平安要求;其他。 (3)設備在非正常狀態(tài) 下運行。包括:設備帶"病"運轉(zhuǎn);超負荷運轉(zhuǎn);其他。 (4)修理、調(diào)整不良。包括:設備失修;地面不平;保養(yǎng)不當、設備失靈;其他。 3)個人防護用品用具-防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、聽力護具、平安帶、平安帽、平安鞋等缺少或有缺陷 (1)無個人防護用品、用具。 (2)所用的防護用品、用具不符合平安要求。 4)生產(chǎn)(施工)場地環(huán)境不良. (1)照明光線不良。包括:照度不足;作業(yè)場地煙霧塵充滿視物不清;光線過強。 (2)通風不良。包括:無通風;通風系統(tǒng)效率低;風流短路

4、;停電停風時放炮作業(yè);瓦斯排放未達到平安濃度放炮作業(yè);瓦斯超限;其他。 (3)作業(yè)場所狹窄。 (4)作業(yè)場地雜亂。包括:工具、制品、材料堆放擔心全;采伐時，未開"平安道"迎門樹、坐殿樹、搭掛樹未作處理;其他。 (5)交通線路的配置擔心全。 (6)操作工序設計或配置擔心全。 (7)地面滑。包括:地面有油或其他液體;冰雪掩蓋;地面有其他易滑物。 (8)貯存方法擔心全。 (9)環(huán)境溫度、濕度不當。2.人的擔心全行為 1)操作錯誤，忽視平安，忽視警告 (1)未經(jīng)許可開動、關停、移動機器。 (2)開動、關停機器時未給信號。 (3)開關未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動、通電或泄漏等。 (4)遺忘關閉設備。 (5)忽視警告標志、警告信號。 (6)操作錯誤(指按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作)。 (7)奔跑作業(yè)。 (8)供料或送料速度過快。 (9)機械超速運轉(zhuǎn)。 (10)違章駕駛機動車。 (11)酒后