磨床的潤滑與保養(yǎng)

1、用生命經(jīng)營泉林 讓泉林造福社會磨床的潤滑與保養(yǎng)對磨床維護報驗的基本要求是“整齊、清潔、潤滑、安全”。良好的潤滑和保養(yǎng)有利于延長磨床的使用壽命，保持磨床的精度和可靠性。一 磨床的潤滑磨床潤滑的目的是減少磨床摩擦面和機構(gòu)傳動副的磨損，是傳動平穩(wěn)，并提高機構(gòu)工作的靈敏度和可靠度。1 潤滑的基本要求 潤滑的基本要求是“五定”，即定點、定質(zhì)、定量、定期、和定人。1）定點 確定機床的潤滑部位、潤滑點（以圖形表示），明確規(guī)定的加油方法。操作人員應(yīng)熟悉各供油部位2）定質(zhì) 正確確定各潤滑部位、潤滑點加什么牌號的潤滑劑，按規(guī)定加注。3）定量 確定機床各潤滑部位的加油數(shù)量，做到計劃用油、合理用油、節(jié)約用油。4）定期

2、 確定各潤滑部位的加油間隔期，同時應(yīng)根據(jù)機床實際運行及油質(zhì)情況，合理地調(diào)整加油（換油）周期，以保持正常潤滑。5）定人 確定潤滑責(zé)任人，一般潤滑部位和潤滑點由操作者進行潤滑，二級保養(yǎng)或大修機床，則由專人負(fù)責(zé)。以萬能外援磨床為例，尾座套筒注油孔，每班諸如一次機械油；內(nèi)圓磨具滾動軸承，500小時更換一次鋰基潤滑脂；砂輪架油池，每三個月更換一次精密主軸油；床身油池則半年更換一次液壓油。2 潤滑劑 磨床上常用的潤滑劑有潤滑油和潤滑脂兩大類。1）潤滑油 一般用全損耗系統(tǒng)用油（機械油）。其主要特性指標(biāo)是“運動粘度（簡稱粘度）”。它表示油液在外力作用下流動時，在其內(nèi)部產(chǎn)生的摩擦力的性質(zhì)，單位為“平方米/秒”。

3、粘度大，表示油的流動性差，油分子之間的摩擦阻力大；粘度小，表示油的流動性好，油分子之間的摩擦阻力??；粘度隨溫度升高而變小，溫度降低則變大。因此，使用時應(yīng)注意季節(jié)的變化。粘度小的潤滑油適用于運動速度高、摩擦表面間細(xì)小的配合面；而運動速度低、摩擦表面配合間隙大的地方，則應(yīng)用粘度大的潤滑油。2）潤滑脂（黃油） 潤滑脂石油基礎(chǔ)油（礦物油或合成油）和稠化劑再加入改善性能的添加劑所制成的一種半固體潤滑劑，通常呈油膏狀。潤滑脂黏附力強，除能有效地潤滑外，還能起蜜蜂、防銹作用。在磨床上常用于砂輪主軸和滾動軸承的潤滑。磨床常用潤滑劑見表種類牌號名稱適用范圍潤滑油N2主軸油砂輪主軸N5主軸油砂輪主軸L-AN10全

4、損耗系統(tǒng)用油砂輪主軸、一般滑動摩擦面L-AN32全損耗系統(tǒng)用油普通磨床導(dǎo)軌、一般滑動摩擦面L-AN46全損耗系統(tǒng)用油L-AN68全損耗系統(tǒng)用油精密磨床導(dǎo)軌潤滑脂3號鋰基潤滑脂內(nèi)圓磨具主軸3號鋰基潤滑脂高精度滾動軸承3 潤滑方式 常用的潤滑方式有下列幾種1）滴油潤滑 包括手工潤滑和油杯潤滑兩種。手工潤滑是用油壺或油槍向油孔、油嘴加油；油杯潤滑是依靠油杯里的油的自重向潤滑部位滴油。滴油潤滑主要用于滴油低速、輕負(fù)荷的摩擦表面。2）油氈（墊）、油繩潤滑 是將油氈、墊或泡沫塑料、油繩等浸油，采用毛細(xì)管的虹吸作用進行供油。其基本可起過濾作用，故能保持清潔，且供油連續(xù)均勻。主要用于低、中速的摩擦部位。3）油

5、池潤滑 是依靠淹沒在油池中的旋轉(zhuǎn)零件，將油帶到需潤滑的部位進行潤滑。這種潤滑方法是用于在封閉箱內(nèi)（如磨床的投加變速箱）轉(zhuǎn)速叫得的摩擦副中等部位。4）飛濺潤滑 是利用高速旋轉(zhuǎn)零件或附加的甩油盤、甩油片，將油池中的油濺散成飛沫向摩擦副供油，主要用于封閉式齒輪副及軸承等處。4 潤滑注意事項1）嚴(yán)格執(zhí)行潤滑“五定”，作好潤滑紀(jì)錄。2）潤滑劑應(yīng)純凈清潔，不得混入雜志或水分，以免堵塞油路，引起銹蝕。3）夏天是應(yīng)采用粘度較大的潤滑油；冬天則應(yīng)采用粘度較小的潤滑油。4）油孔、油槽硬密封良好，油池在換油時應(yīng)清洗干凈。二 磨床的保養(yǎng)操作人員必須對機床做到“三好”、“四會”?！叭谩敝腹芎谩⒂煤?、維修好；“四會”則

6、是會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般小故障。其中，維護保養(yǎng)機床是最基礎(chǔ)的工作。1 磨床的日常維護保養(yǎng) 磨床的維護保養(yǎng)要做到經(jīng)?；⒁?guī)范化。一般采取日清掃、周維護、越保養(yǎng)的“三步法”。1）日清掃 每天下班前用15分鐘的時間擦洗機床，清除磨屑、垃圾，保持機床外觀清潔。2）周維護 每周末下午用30分鐘的時間除進行外觀保潔外，還要對機床進行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時配合維修人員進行維修，保持機床設(shè)備完好。3）月保養(yǎng) 每月的月末進行設(shè)備一級保養(yǎng)，用2小時的時間按照有關(guān)要求逐項進行認(rèn)真保養(yǎng)，達到整齊、清潔、潤滑、安全的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。2 磨床維護保養(yǎng)的注意事項維護保養(yǎng)磨床，具體應(yīng)注意如下事項：1）正確使用機床，熟悉

7、自用磨床各部件的結(jié)構(gòu)、性能、作用、操作方法和步驟。2）開動磨床前，應(yīng)首先檢查磨床各部分是否有故障；工作后仍需檢查各傳動系統(tǒng)是否正常，并做好交接班紀(jì)錄。3）嚴(yán)禁敲擊磨床的零部件，不碰撞或拉毛工作面，避免重物磕碰磨床的外表面。裝卸大工件時，最好與現(xiàn)在臺面上墊放木板。4）在工作臺上調(diào)整尾座、頭架位置時，必須擦凈臺面與尾座接縫處磨屑，涂上潤滑油后再移動部件。5）磨床工作是應(yīng)注意砂輪主軸軸承的溫度，一般不得超過60。6）工作完畢后，以估摸床上的磨屑和切削液，擦凈工作臺，并在敞開的滑動面和機械機構(gòu)涂油防銹。3 一級保養(yǎng)的內(nèi)容及操作步驟以萬能外圓磨床為例，一級保養(yǎng)的內(nèi)容為：1）外部保養(yǎng)清洗機床外表，使機床外

8、表保持清潔、無銹蝕、無油痕。拆卸有關(guān)防護蓋板、擋板進行清洗。做到各有關(guān)部委清潔、安裝牢固。檢查補齊手柄、螺釘、螺母。2）砂輪架及頭架、尾座的保養(yǎng)拆洗砂輪架傳動帶罩殼及砂輪防護罩殼。檢查電動機及緊固用的螺釘、螺母是否松動。檢查、調(diào)整砂輪架傳動帶，使之松緊適中。拆洗頭架罩殼，調(diào)整傳動帶松緊程度，使之傳動穩(wěn)定。拆洗尾座套筒，保持套筒和尾座殼體內(nèi)的清潔及良好的潤滑。3）液壓潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)檢查液壓系統(tǒng)的壓力慶康，保持液壓部件運行正常。清洗液壓泵過濾器。檢查砂輪架主軸潤滑油的油質(zhì)及油量。清洗導(dǎo)軌，檢查油質(zhì)，保持油孔、油路暢通；檢查油管安裝是否牢固，是否有斷裂、泄漏等現(xiàn)象。4）冷卻系統(tǒng)的保養(yǎng)清洗切削油箱，調(diào)

9、換切削液。檢查切削液泵，清除嵌入棉紗等雜質(zhì)，保持電動機運轉(zhuǎn)正常。切削液泵英格在擋條上，以防止切削液泵掉落水箱內(nèi)，損壞電動機。清洗過濾器，拆洗切削液管，做到管路暢通，構(gòu)件安裝牢固、排列整齊。5）電氣系統(tǒng)的保養(yǎng)清掃電器箱，保持箱內(nèi)清潔、干燥。清理電線及蛇皮管，對裸露的電線及損壞的蛇皮館進行修復(fù)。檢查個電氣裝置，做到固定整齊，工作正常。檢查照明燈、工作狀態(tài)指示燈等發(fā)光裝置，做到工作正常、發(fā)光明亮。6）隨機附件的保養(yǎng)清洗附件，如平衡架，開式、閉式中心架，砂輪修整器等，做到清潔、整齊、無銹跡。一級保養(yǎng)的操作步驟如下1）切斷電源，搖動砂輪架退至較后的位置，推動頭架、尾座智工作臺兩端。2）清掃機床鐵屑較多的部位，如水槽、切削液箱、防護罩殼等。3）用柴油清晰頭架主軸、尾座套筒、液壓泵過濾器等。，4）在維修人員指導(dǎo)配合下，檢查砂輪架機床身油池內(nèi)的油質(zhì)情況，油路工作情況等，并根據(jù)實際情況調(diào)換或補充潤滑油和液壓油。5）在維修電工的指導(dǎo)配合下，進行電器檢查和保養(yǎng)。6）進行機床油漆表面的保養(yǎng)，按從上到