管廊質量通病實施細則

1、硃 山 路 綜 合 管 廊 建 設 項 目質 量 通 病 實 施 細 則 中交二航局硃山路綜合管廊建設項目經理部二0一七年四月目錄 一 工程概況1二編制依據13.1組織機構23.2保證體系 23.3獎懲體系23.4 QC課題及論文3四質量通病防治技術措施44.1預埋件質量通病治理44.2管道主體工程64.3鋼筋保護層厚度合格率偏低質量通病及預防措施84.4砼外觀質量差質量通病及預防措施91 工程概況 本項目地點位于武漢經濟技術開發(fā)區(qū)兩地區(qū)規(guī)劃硃山路，起點為通順大道，止點為規(guī)劃軍山大道，道路全長為3.1km。本工程建設內容為綜合管廊，起點為K0+080，終點為K3+100，長度為3020m。綜合

2、管廊采用三艙斷面，分別為電力艙、綜合艙及給水艙，電力艙凈尺寸為B×H=2.5m×3.2m，綜合艙凈尺寸為B×H=2.9m×3.2m，給水艙凈尺寸為B×H=4.2m×3.2m采用三孔鋼筋混凝土閉合框架結構，由于不同路段管廊覆土及荷載不同，管廊斷面包含B×H=11m×4m、B×H=11.2×4.2m、B×H=11.4m×4.4m三種。綜合管廊標準段覆土深度約為2.9m，管廊內底埋深約為6.5m。二編制依據（1）合同文件；（2）硃山路綜合管廊項目施工圖及相關設計文件；（3）相關的法

3、律、法規(guī)；（4）中交二航局質量監(jiān)督管理辦法（5）中交二航局質量單元管理手冊（6）相關設計及施工規(guī)范； 城市綜合管廊工程技術規(guī)范（GB50838-2015） 地下防水工程質量驗收規(guī)范（GB50208-2011） 給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范（GB50141-2008）三質量通病防治體系3.1組織機構為深入預防和治理各項質量通病，貫徹落實項目部各項質量管理制度，提高項目部質量管理水平和工程質量，為項目創(chuàng)優(yōu)奠定堅實基礎，項目部成立以項目總工為組長的“質量通病防治、治理”管理小組，小組組成成員如下：組 長：曹勤濤副組長：王學 組 員： 夏創(chuàng)、袁浩、延連帥、劉合文、龔美霞、楊勇、陳勇、黃啟匯、黃建、

4、龍鵬項目部專職質檢員 各協(xié)作隊伍質檢員3.2保證體系建立健全質保體系，日常質量巡查和定期抽查相結合，對分包單位進行資質審查，合同中約定分包商必須配備專職質檢。項目每月對項目質量情況進行檢查通報，對日常發(fā)現的質量問題及時下發(fā)整改通知單，嚴格落實“自檢、互檢、專檢”三檢及監(jiān)理報驗制，未經報驗或報驗未滿足設計規(guī)范要求嚴禁進入下道工序。3.3獎懲體系1項目質量檢查處罰制度 治理小組對一般質量通病可以直接處以500元以下罰款，需報質檢部備案，治理小組對中等質量問題有權限處以5002000元罰款，治理小組有權對重大質量問題處以2000元以上罰款，需報質檢部備案，處罰細則見質量管理手冊。進行工序驗收時技術員

5、必須提供該記錄，如專職質檢員和監(jiān)理檢查驗收時發(fā)現技術員沒有認真檢查出現漏項，對技術人員予以相應處罰。重大驗收技術主管與專職質檢員沒有檢查到位，影響工程質量的，對專職質檢員及技術主管處以相應處罰。2項目質量檢查獎勵條例：在三個月內未接到質量整改通知單和處罰單（包括業(yè)主、監(jiān)理、項目部）的施工工段，項目部將給予10003000元的獎勵；各工段建造了具有代表性的分項工程（得到上級單位的好評或獎勵，或3次質量檢查中各項質量指標全部符合技術規(guī)范要求），項目部給予30005000元的獎勵。3.4、QC課題及論文通過本次活動治理，發(fā)掘兩個QC課題，作為本次活動的補充，完善本次活動的成果，利用群眾性的QC小組，

6、深入開展專項質量通病治理活動，切實提高治理效果，總結治理經驗，編寫一篇高水平的論文,總結此次活動成果。 工序施工工序自檢工序互檢質檢員專檢監(jiān)理檢查質量評定進行下道工序返工重做不合格合格合格合格不合格不合格不合格四質量通病防治技術措施根據公司、分公司質量活動實施細則和硃山路綜合管廊建設項目實際情況，在項目部推行全面質量管理，實行現場管理團隊質量責任制，針對以下質量通病開展防治工作，制定具體措施；4.1、預埋件質量通病治理1沿預埋件周邊滲漏水或預埋件附近出現滲漏水。防止措施 保證預埋件周圍混凝土的澆筑質量。必要時預埋件部位的截面應局部加厚,使埋設件底部的混凝土厚度不小于250mm。 預埋件安裝時,

7、必須固定牢固,不得有松動現象;同時要保證所有的預埋件保護層厚度,設計值4cm。 預埋鐵件表面銹蝕,必須作防銹處理。 澆筑混凝土時,加強預埋件周圍混凝土的振搗,并且避免振動棒碰撞預埋件。2.成型后的預埋盒(室)幾何尺寸達不到設計要求,主要有預留口不正、預埋盒(室)變形、移位。防治措施： 預埋盒(室)必須事先做好模型且安裝位置準確,安裝牢固,保證模型在混凝土澆筑過程中不會變形,不會移位。 預埋盒(室)放樣位置必須準確,使其安裝時不會出現位移。 安裝預埋盒(室)模型前,必須對模型尺寸進行復查。 模型內部必須加橫縱向支撐。3預埋止水帶破損底板上的止水帶安裝后，將止水帶懸掛至兩側鋼筋側墻上，防止施工過程

8、中對其破壞。在安裝側墻鋼筋及加固模板時，遇止水帶位置盡量避開，不能將對拉螺栓和鋼筋穿過止水帶。4.2、管道主體工程1、綜合管溝側墻滲水預防措施： 混凝土的各種材料均應嚴格計量；通過試配，選擇適當的配合比；水泥應滿足現行通用硅酸鹽水泥（GB175-2007）規(guī)定的要求，嚴禁使用過期、受潮及摻入有雜質的水泥。攪拌最短時間不得少于規(guī)范規(guī)定?；炷翍鶆蚍謱訚仓?，振搗密實，嚴防漏振和欠振。在分段分層澆筑混凝土結構時，已澆混凝土抗壓強度不小于12MPa時才允許繼續(xù)澆筑，并應設置施工縫。在繼續(xù)澆筑前，清除已經硬化的混凝土表面的水泥薄膜、松動石子和雜物，并濕潤混凝土表面和模板；施工縫處宜先鋪抹水泥漿或減少一

9、定量石子的同級配混凝土。鋼筋較密、斷面較小的部位，應選用合適的等強度的混凝土配合比，石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈間距的3/4。對肉眼不易觀察到的部位可采取兩端灌料、或中間開窗口等多種方法澆筑混凝土。對容易造成混凝土空洞的部位，采用正確的振搗方法，嚴防漏振，振動棒與混凝土表面可垂直或斜向振搗，插點應均勻，上下振點一致。振動器不易到達的地方，應采用人工插釬法振搗。振動棒的移動距離不得大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般R=3040cm），振動插點的排列，可采用行列式或多錯式順序移動。10.控制卸料高度。當卸料高度大于2m時，應采用串筒或溜槽運送混凝土，以保證混

10、凝土澆筑時不產生離析現象。2、綜合管溝止水帶安裝質量差預防措施： 止水帶的埋設位置應準確，其中間空心圓環(huán)應與變形縫的中線重合。止水帶在轉彎處應做成轉角半徑R200mm的圓弧形。止水帶在澆筑混凝土前，必須妥善固定于專用的鋼筋套中，并在止水帶的邊緣處用鍍鋅鐵絲綁牢，以免發(fā)生位移。止水帶先施工一側混凝土時，其端模應支撐牢固，嚴防漏漿。止水帶接縫宜為一處，應設在邊墻較高位置上，不得設在結構轉角處，接頭宜采用熱壓焊。3、綜合管廊預埋件安裝質量差預防措施： 根據設計構造布置詳圖，編制各種預埋件的加工清單（包括規(guī)格、型號、形狀和尺寸），必要時應繪制相應的施工詳圖，避免在預留時產生預埋件類型、規(guī)格尺寸、位置、

11、數量等誤差。預埋件端部的混凝土厚度不得小于250mm，當厚度小于250mm時，應采取局部加厚或其他防水措施。鋼板預埋件固定位置應準確，鋼板的錨固鋼筋應與結構鋼筋綁扎或焊接固定，錨固鋼筋端部應加焊止水鋼板。4、綜合管溝變形縫寬度過大預防措施： 端面模板必須垂直、支撐牢固；預埋件定位準確，固定牢固；變形縫攤鋪平整；混凝土應兩面應對稱均勻澆注，避免振動棒碰撞端面模板，振搗時既要保證混凝土的密實性，又要重視預埋件的牢固結合。5、綜合管溝線型偏差過大預防措施： 全面掌握設計圖紙中有關管溝（管廊）的走向、上下游的連接點、軸線轉折點、檢查孔（井）的位置及其與既有管道的關系，以此作為測量放樣的依據。根據工程的

12、測量精度要求，使用經計量部門鑒定合格的經緯儀、測距儀或全站儀進行軸線定位。完善交接樁制度和測量復核制度。管溝實地放樣發(fā)現圖紙內容與現場地形、構筑物或地下管線有較大出入，應及時向相關單位報告，必要時提出管道軸線或高程設計變更，經批準后實施。施工臨時測量控制點應堅固穩(wěn)妥，由測量人員負責辦理交底卡，并定期復測。4.3 “鋼筋保護層厚度合格率偏低”質量通病通病主要表現形式：砼墊塊強度不足、易碎，砼墊塊尺寸、規(guī)格不符合設計和規(guī)范要求，砼墊塊安裝不符合設計和規(guī)范要求；鋼筋下料加工尺寸未嚴格按照設計圖紙和規(guī)范進行；模板加工、安裝尺寸不符合要求防治措施： 砼墊塊由作業(yè)隊統(tǒng)一采購，強度、尺寸及規(guī)格必須滿足設計及

13、規(guī)范要求；鋼筋下料加工前對作業(yè)人員進行三級技術交底，認真審查鋼筋下料單，鋼筋下料須嚴格按照設計圖紙及規(guī)范要求進行，確保鋼筋加工后各項尺寸滿足要求；鋼筋骨架安裝時合理設置架立鋼筋，吊垂線或帶線控制整個鋼筋骨架尺寸。嚴格按照設計要求和規(guī)范設置砼墊塊，施工扎絲與鋼筋綁扎牢固，確?；炷翝仓^程中不會跑動。模板首次使用前必須進行試拼，確保模板尺寸滿足要求；模板的強度、剛度及支撐系統(tǒng)必須經過驗算滿足要求后方可使用。4.4“砼外觀質量差”質量通病通病主要表現形式：存在色差、錯臺、雜質污染、砂線、氣泡、蜂窩麻面、漏筋、空洞、混凝土收縮裂縫、溫度裂縫。防治措施：色差：澆筑1:1實驗墩確定混凝土的最優(yōu)配合比、最

14、優(yōu)脫模劑、分層澆筑厚度、振搗機具振搗時間、養(yǎng)護方法時間；混凝土澆筑時嚴格按照澆筑方案進行、脫模劑涂抹均勻、澆筑均勻連續(xù)、振搗充分、嚴禁不同水泥品種混用。錯臺：模板拼縫平整緊密，模板連接螺栓需緊密無漲模風險，支撐系統(tǒng)具有足夠前度、剛度和穩(wěn)定性。雜質污染：盡量使污染源避開混凝土成品，如有污染現象應進行打磨處理。砂線：鋼模板使用前必須除銹打磨光滑，模板接縫及面板拼縫處要平整緊密，鋼模、木模保證有足夠的強度和剛度，接縫處有可靠的加固方式（防止?jié)q模），模板及支架系統(tǒng)經過計算復核滿足要求，分層澆筑結合面一定要責任到人。氣泡、蜂窩、麻面：混凝土攪拌時嚴格控制配合比，依實測骨料的含水率及時進行對施工配合比的調整；插入式振搗器的移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，避免漏振；澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、堵縫等情況，發(fā)現問題及時處理；加強混凝土配合比監(jiān)控，加強現場振搗，模板涂刷優(yōu)質的模板油，可有效避免麻面現象產生。露筋、空洞：混凝土澆筑前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現問題及時修整；嚴禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位；混凝土自由傾倒高度超過2m時，用串筒或溜槽下料，以免混凝土離析；正確掌握拆模時間，防止過早拆模導致表面混凝土脫落?；炷潦湛s裂縫：配置混凝土時，嚴格控制