后期印刷上光_壓光工藝詳解

1、上光上光定義：定義： 是在印刷品表面涂上（或噴、?。┮粚訜o色透明涂料，干后起保護(hù)及增加印刷品光澤的作用。 在印刷品表面涂（或噴、?。┥弦粚訜o色透明的涂料，經(jīng)流平、干燥、壓光、固化后在印刷品表面形成一種薄而勻的透明光亮層，起到增強(qiáng)載體表面平滑度、保護(hù)印刷圖文的精飾加工功能的工藝，被稱為上光工藝。 一、上光原理概述一、上光原理概述通過上光涂料在印刷品表面流通過上光涂料在印刷品表面流平、壓光、干燥，使印刷品表平、壓光、干燥，使印刷品表面呈現(xiàn)光澤，面呈現(xiàn)光澤，既既使入射光產(chǎn)生均勻反射，油墨層更加光亮，又能使印刷品上原有圖文的光又能使印刷品上原有圖文的光澤透射出來。澤透射出來。二、上光的特點(diǎn)及應(yīng)用1.1

2、.特點(diǎn)特點(diǎn)上光印刷品表面光亮，反上光印刷品表面光亮，反射光能力強(qiáng)；射光能力強(qiáng)；經(jīng)壓光，表面效果更好。經(jīng)壓光，表面效果更好。2.2.應(yīng)用應(yīng)用包裝裝潢、書刊封面、畫冊、包裝裝潢、書刊封面、畫冊、商標(biāo)、廣告、掛歷、大幅裝商標(biāo)、廣告、掛歷、大幅裝飾、招貼畫等。飾、招貼畫等。 上光的分類 1.按上光機(jī)與印刷機(jī)的關(guān)系分類可分為：脫機(jī)上光和聯(lián)機(jī)上光兩種方式。 （1）脫機(jī)上光脫機(jī)上光采用專用的上光機(jī)對印刷品進(jìn)行上光，即印刷、上光分別在各自的專用設(shè)備上進(jìn)行。這種上光方式比較靈活方便，上光設(shè)備投資小，較適合專業(yè)印后加工生產(chǎn)廠家使用。但這種上光方式增加了印刷與上光工序之間的運(yùn)輸轉(zhuǎn)移工作，生產(chǎn)效率低。（2）聯(lián)機(jī)上光聯(lián)

3、機(jī)上光則直接將上光機(jī)組連接于印刷機(jī)組之后，即印刷、上光在同一機(jī)器上進(jìn)行，速度快，生產(chǎn)效率高，加工成本低，減少了印刷品的搬運(yùn)，克服了由噴粉所引起的各類質(zhì)量故障，是今后的發(fā)展方向。但聯(lián)機(jī)上光對上光技術(shù)、上光油、干燥裝置以及上光設(shè)備的要求很高。2.按上光方法分類可分為：輥涂上光和印刷上光兩種（1）輥涂上光輥涂上光是最普通的上光方式，由涂布輥將上光油在印刷品表面進(jìn)行全幅面均勻涂布。（2）印刷上光印刷上光通過上光版將上光油涂布在印刷品上，因此可進(jìn)行局部上光。目前常采用的有凹版上光、柔性版上光、膠印方式上光及絲網(wǎng)上光。 3.按上光產(chǎn)品類型分類可分為：全幅面上光、局部上 光、消光上光以及藝術(shù)上光等。（1）全

4、幅面上光全幅面上光的主要作用是對印刷品進(jìn)行保護(hù)，并提高印刷品的表面光澤。全幅面上光一般采用輥涂上光的方法進(jìn)行。（2）局部上光局部上光一般是在印刷品上對需強(qiáng)調(diào)的圖文部分進(jìn)行上光，利用上光部分的高光澤畫面與沒有上光部分的低光澤畫面相對比，產(chǎn)生奇妙的藝術(shù)效果。局部上光采用印刷上光的方法進(jìn)行，其中采用絲網(wǎng)印刷方式上光得到的膜層較厚，效果較其他方式明顯，且成本較低，目前在國內(nèi)使用得較多，但其生產(chǎn)效率一般較低。（3）消光上光消光上光采用的是UV啞光油，與普通上光的效果正相反，它是降低印刷品表面的光澤度，從而產(chǎn)生一種特殊效果。由于光澤度過高對人眼有一定程度的刺激，因此，消光上光是目前較流行的一種上光方式。（

5、4）藝術(shù)上光藝術(shù)上光的作用是使上光產(chǎn)品表面獲得特殊的藝術(shù)效果。如使用UV珠光上光油在印刷品表面進(jìn)行上光，會使印刷品表面產(chǎn)生珠光效果，使印刷品顯得富麗堂皇、高貴典雅.(2)(2)涂布上光原理涂布上光原理2. 2. 壓光上光壓光上光涂布上光后，用壓光機(jī)滾壓，涂布上光后，用壓光機(jī)滾壓，增加表面光澤度。增加表面光澤度。(1)(1)特點(diǎn)：特點(diǎn)：工藝較簡單，成本工藝較簡單，成本較低，上光效果好。較低，上光效果好。(2)(2)壓光上光原理壓光上光原理 經(jīng)涂布上光后再壓光經(jīng)涂布上光后再壓光2.壓光上光（1 1）工藝流程：普通上光）工藝流程：普通上光+ +壓光壓光（2 2）工作原理：）工作原理：普通上光普通上光

6、熱滾壓熱滾壓上光油軟化、壓平上光油軟化、壓平貼光貼光拋光不銹鋼帶貼光拋光不銹鋼帶貼光壓光過程壓光過程熱滾壓熱滾壓貼光貼光冷卻冷卻揭紙揭紙涂布底膠涂布壓光涂料墊壓冷卻成品 (普通上光機(jī)上進(jìn)行) (在壓光機(jī)上進(jìn)行)印刷品涂布上光涂料之后，僅靠涂料自然流平性，干燥后還不能達(dá)到理想的光澤，對于一些光澤度較高的印刷品在上光涂布后通常還需要經(jīng)過壓光機(jī)壓光。 3.UV3.UV上光上光在印品表面涂在印品表面涂UVUV上光油，紫外上光油，紫外線照射固化。線照射固化。( (1)1)特點(diǎn)特點(diǎn)：無揮發(fā)，節(jié)能，膜光無揮發(fā)，節(jié)能，膜光亮堅(jiān)固，耐腐蝕，上光速度快，亮堅(jiān)固，耐腐蝕，上光速度快，可達(dá)可達(dá)500m/min，適合聯(lián)

7、機(jī)上，適合聯(lián)機(jī)上光光(2)UV(2)UV上光原理上光原理上光工藝流程：送紙（自動、手動）上光工藝流程：送紙（自動、手動）涂布上光油涂布上光油uvuv干燥干燥收紙收紙（一）上光涂料涂布（一）上光涂料涂布1.1.三輥涂布，最常用的方法。三輥涂布，最常用的方法。2.2.逆向輥涂布逆向輥涂布3.3.網(wǎng)紋輥涂布網(wǎng)紋輥涂布4.4.氣刀涂布?xì)獾锻坎?.5.刮刀涂布刮刀涂布6.6.拖刀涂布拖刀涂布底部供料逆向輥涂布底部供料逆向輥涂布 1料槽料槽 2刮邊器刮邊器 3刮刀刮刀 4計量輥計量輥 5襯輥襯輥6涂布輥涂布輥 7上料輥上料輥 1涂布輥 2料槽 3刮刀 4計量輥 5襯輥 頂部供料逆向輥涂布頂部供料逆向輥涂布

8、 三輥直接涂布示意圖三輥直接涂布示意圖 1計量輥計量輥 2涂布輥（施涂輥）涂布輥（施涂輥） 3襯輥襯輥 4輸紙臺輸紙臺 5出料孔出料孔 氣刀涂布原理圖氣刀涂布原理圖 1料槽料槽 2涂布輥涂布輥 3襯輥襯輥 4氣刀氣刀 5過量涂料收集槽過量涂料收集槽 刮輥涂布原理圖刮輥涂布原理圖 1涂布輥涂布輥 2刮輥刮輥（二）干燥（二）干燥干燥方法干燥方法1.1.熱風(fēng)干燥熱風(fēng)干燥2.2.紅外線干燥紅外線干燥3.3.電子束電子束(EB)(EB)干燥干燥上光紙干燥特點(diǎn)上光紙干燥特點(diǎn)熱風(fēng)干燥熱風(fēng)干燥風(fēng)速：20-50m/s根據(jù)干燥器方式不同，可分為：拱形熱風(fēng)干燥中低速氣罩干燥高速紅外線干燥紅外線干燥干燥機(jī)理當(dāng)紅外線輻

9、射到涂層表面時，一部分被涂層表面反射，其余部分進(jìn)入涂層，進(jìn)入涂層的紅外線中，有一部分透過涂層，余下部分被涂層吸收，轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽雇繉訙囟壬?，起到了加速干燥的作用?原材料的吸收光譜要與紅外線發(fā)射的射線相對應(yīng)電子束(EB)干燥 電子束固化使用專門的EB涂料，比UV涂料便宜，固化能耗低，僅為普通上光涂料能耗的1/10O。EB設(shè)備很昂貴，適用于對平面涂料的固化，固化中會產(chǎn)生X射線，需用鉛或混凝土屏蔽。大多數(shù)高速生產(chǎn)流水線印刷作業(yè)要求油墨、膠粘劑和上光涂料在機(jī)組上即達(dá)到干燥。單獨(dú)運(yùn)用電子束作為干燥處理手段，在價格和空間利用上并不經(jīng)濟(jì)。UVUV上光上光 UV上光涂料指在一定波長的紫外光照射下，能夠從液

10、態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的上光油和油墨UV干燥上光油和油墨主要是由顏料、感光樹脂、活性稀釋劑、光引發(fā)劑及其它助劑組成。反應(yīng)機(jī)理是，在紫外光照射條件下，體系內(nèi)光引發(fā)劑的游離基引發(fā)樹脂中的不飽和雙鍵，迅速發(fā)生鏈鎖聚合反應(yīng)，使上光涂料交聯(lián)結(jié)膜固化。 UVUV上光的優(yōu)缺點(diǎn)上光的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：空氣污染小空氣污染小固化速度快固化速度快上光質(zhì)量好耐磨性高上光質(zhì)量好耐磨性高無需噴粉無需噴粉可以避免塑料覆膜工藝經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷可以避免塑料覆膜工藝經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷可以再回收可以再回收 缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：價格高價格高, ,消耗的多的能源消耗的多的能源光線對人體有害，需屏蔽光線對人體有害，需屏蔽。（二）上光涂料的種類（二）上光涂料的種

11、類1.1.氯乙烯氯乙烯- -醋酸乙烯共聚樹脂醋酸乙烯共聚樹脂2.2.氯乙烯氯乙烯- -偏酸乙烯共聚樹脂偏酸乙烯共聚樹脂3.3.聚偏二氯乙烯聚偏二氯乙烯4.4.醇酸樹脂醇酸樹脂1.膜面出現(xiàn)條紋或起皺成 2. 成膜膜層光澤度差3.壓光后印刷品空白部分呈淺色，而淺 色部分變色4.涂層不均勻、有氣泡、麻點(diǎn)等5.膜面起泡 6.印刷品壓光后，表面易折裂 7.壓光后兩側(cè)膜面亮度不一致常見質(zhì)量問題及分析 1.膜面出現(xiàn)條紋或起皺 原因：原因：上光油的粘度高，來不及流平，易出現(xiàn)條痕上光油的粘度高，來不及流平，易出現(xiàn)條痕 解決方法：解決方法：可根據(jù)印刷品的不同適性，選用流平性、潤濕性好的可根據(jù)印刷品的不同適性，選用

12、流平性、潤濕性好的上光油，或加入適量稀釋劑，降低上光油的粘度。如果涂布量過上光油，或加入適量稀釋劑，降低上光油的粘度。如果涂布量過大，可以降低涂布量。有時是上光油對印刷品表面墨層潤濕性不大，可以降低涂布量。有時是上光油對印刷品表面墨層潤濕性不好，影響干燥成膜的平滑性；或上光油的流平性差，工藝條件與好，影響干燥成膜的平滑性；或上光油的流平性差，工藝條件與上光油適性不匹配，可選用其他種類的上光油或改變工藝條件，上光油適性不匹配，可選用其他種類的上光油或改變工藝條件，使其與上光油性能相匹配，上光油中溶劑的揮發(fā)性不好，涂料的使其與上光油性能相匹配，上光油中溶劑的揮發(fā)性不好，涂料的干燥性能不良，可考慮改

13、用揮發(fā)速率高的溶劑或更換上光油；也干燥性能不良，可考慮改用揮發(fā)速率高的溶劑或更換上光油；也可能是涂布膜層太厚，涂層內(nèi)部的溶劑未完全揮發(fā)，殘留量高，可能是涂布膜層太厚，涂層內(nèi)部的溶劑未完全揮發(fā)，殘留量高，可減少涂布量，減薄膜層度；或者是上光涂布或壓光中工和溫度可減少涂布量，減薄膜層度；或者是上光涂布或壓光中工和溫度低，干燥時間短而使涂層干燥不良，可提高上光涂布生產(chǎn)和壓光低，干燥時間短而使涂層干燥不良，可提高上光涂布生產(chǎn)和壓光中的工作溫度，降低機(jī)速，使涂層徹底干燥。中的工作溫度，降低機(jī)速，使涂層徹底干燥。 2.成膜膜層光澤度差 原因及解決方法：原因及解決方法： 如果是上光油的質(zhì)量問題，則應(yīng)多考慮按

14、工如果是上光油的質(zhì)量問題，則應(yīng)多考慮按工藝及經(jīng)濟(jì)要求改用質(zhì)量較好的上光油；苦是涂層太薄，涂布量不藝及經(jīng)濟(jì)要求改用質(zhì)量較好的上光油；苦是涂層太薄，涂布量不足或上光油濃度小，在粗糙度高、吸收性強(qiáng)的印刷品表面不易填足或上光油濃度小，在粗糙度高、吸收性強(qiáng)的印刷品表面不易填平補(bǔ)齊，則應(yīng)加大涂布量，提高涂料濃度，或在加工前先上一層平補(bǔ)齊，則應(yīng)加大涂布量，提高涂料濃度，或在加工前先上一層上光度膠，再進(jìn)行上光涂布；若是上光涂布干燥和壓光時的濕度上光度膠，再進(jìn)行上光涂布；若是上光涂布干燥和壓光時的濕度偏低，壓光壓力小，則操作中應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù)，提高溫度，加大偏低，壓光壓力小，則操作中應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù)，提高溫度，加大

15、壓力；若是設(shè)備本身原因，如果因?yàn)閴汗怃搸p，光澤平滑度壓力；若是設(shè)備本身原因，如果因?yàn)閴汗怃搸p，光澤平滑度下降，這就要修理改善壓光鋼帶表面狀況。下降，這就要修理改善壓光鋼帶表面狀況。 3.壓光后印刷品空白部分呈淺色，而淺色部分變色 原因及解決方法：原因及解決方法：上光溶劑對油墨層有一定溶解作用，這要更換上光溶劑對油墨層有一定溶解作用，這要更換上光油種類或改變?nèi)軇┏煞?；若是油墨干燥不良，墨層耐溶劑性上光油種類或改變?nèi)軇┏煞?；若是油墨干燥不良，墨層耐溶劑性能不好，就要改善油墨干燥情況，等油墨干燥后再上光涂布，減能不好，就要改善油墨干燥情況，等油墨干燥后再上光涂布，減少上光油中對油墨有溶解作用

16、的溶劑用量；涂層干燥不徹底，膜少上光油中對油墨有溶解作用的溶劑用量；涂層干燥不徹底，膜層內(nèi)溶劑殘留量高，則要提高上光涂布時的干燥溫度或降低機(jī)速，層內(nèi)溶劑殘留量高，則要提高上光涂布時的干燥溫度或降低機(jī)速，延長干燥時間，降低涂層內(nèi)部溶劑殘留量延長干燥時間，降低涂層內(nèi)部溶劑殘留量。 4.涂層不均勻、有氣泡、麻點(diǎn)等 原因及解決方法：原因及解決方法：上光油表面張力值大，對印刷品表面墨層的潤上光油表面張力值大，對印刷品表面墨層的潤濕作用不好，應(yīng)降低其表面張力值，改善涂料對油墨層的潤濕性濕作用不好，應(yīng)降低其表面張力值，改善涂料對油墨層的潤濕性能；涂料中的溶劑揮發(fā)不良，涂層內(nèi)溶劑殘留量高，可改用揮發(fā)能；涂料中

17、的溶劑揮發(fā)不良，涂層內(nèi)溶劑殘留量高，可改用揮發(fā)速率高的溶劑或使涂層徹底干燥后再壓光；也可能是上光涂布中速率高的溶劑或使涂層徹底干燥后再壓光；也可能是上光涂布中機(jī)速過快，干燥溫度低，使涂層干燥不徹底，溶劑揮發(fā)不完全，機(jī)速過快，干燥溫度低，使涂層干燥不徹底，溶劑揮發(fā)不完全，就應(yīng)調(diào)整上光涂布的工藝條件；印刷品表面的油墨層也會產(chǎn)生晶就應(yīng)調(diào)整上光涂布的工藝條件；印刷品表面的油墨層也會產(chǎn)生晶化現(xiàn)象，這要采取有效措施，如除去墨層晶化面的油質(zhì)，或進(jìn)行化現(xiàn)象，這要采取有效措施，如除去墨層晶化面的油質(zhì)，或進(jìn)行打毛處理，改善上光油對油墨的潤濕作用，以減弱或消除墨層晶打毛處理，改善上光油對油墨的潤濕作用，以減弱或消除

18、墨層晶化對上光涂布的不良影響。化對上光涂布的不良影響。 5.膜面起泡 原因及解決方法：原因及解決方法：在壓光過程中，壓力過大，壓光鋼帶溫度過在壓光過程中，壓力過大，壓光鋼帶溫度過高，使上光膜層局部軟化，這需適光降低壓光的壓力和溫度；高，使上光膜層局部軟化，這需適光降低壓光的壓力和溫度；也可能是上光油與壓光工藝條件不匹配，使印刷品表面的上光也可能是上光油與壓光工藝條件不匹配，使印刷品表面的上光層冷卻后，同上光帶的剝離力差，需改變工藝條件，使其與上層冷卻后，同上光帶的剝離力差，需改變工藝條件，使其與上光油相匹配，降低壓光機(jī)速，改善上光層同上光帶之間的剝離光油相匹配，降低壓光機(jī)速，改善上光層同上光帶之間的剝離力。力。 6.印刷品壓光后，表面易折裂 原因及解決方法：原因及解決方法： 溫度偏高，使印刷品在壓光過程中脫水過多，溫度偏高，使印刷品在壓